Фанера и шпон в чем разница

Какой материал выбрать для оформления интерьера: Шпон или ЛДСП?

Фанерованный мдф или ЛДСП?

Это два самых популярных материала для отделки помещений. Прочитайте наши списки «за» и «против», чтобы выбрать тот, который подходит вам.

И шпон, и ламинат наклеиваются на основание из фанеры, композитного дерева или МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), именно из него изготавливают различные поверхности (столешниц, столярных столов и т. д.).

Если вы не уверены в том, какой материал выбрать, прочтите нашу статью. В ней мы оценим эти материалы с точки зрения долговечности, внешнего вида, цены и необходимого за ними ухода.

Фанерованный мдф

«ЗА»: Отличный внешний вид. Поскольку шпон изготавливают с использованием слоев настоящей древесины, каждый лист отличается друг от друга. Натуральные древесные узоры придают изделиям более натуральный и качественный вид, который присущ цельному древесному массиву.

Древесный шпон подходит для любого помещения. Посмотрите, как шпон карамельного цвета придал элегантности пространству на рисунке ниже!
“За»: Могут быть окрашены и текстурированы по запросу покупателя.
Так же, как и цельная древесина, шпон может быть окрашен и отполирован для достижения желаемого оттенка и зернистости, которые соответствуют теме дизайна. Мне нравится, как мягкий теплый свет усиливает очарование окрашенного дымчатой краской дубового шпона.

«За»: Будет служить долгое время.
Хотя прочность и общая привлекательность шпона в значительной степени зависит от качества его изготовления, при правильной установке он прослужит долго… и даже дольше. Шпон может оставаться в отличном состоянии в течение как минимум 15 лет, если его правильно установить и поддерживать его состояние

Шпон – это перерабатываемый материал, и его использование экономически более выгодно, чем применение цельной древесины. Из одного бревна может получиться большое количество пластин шпона, что повышает экономическую эффективность. Тем более дорогие пластины шпона, могут закрывать более дешевые листы фанеры или МДФ, что позволяет сэкономить, но добиться отличного внешнего вида.

«Против»: Подвержен загрязнениям и повреждениям. Листы шпона гораздо мягче, чем листы ЛДСП. Со временем верхний слой лака стирается, после этого и сам материал попадает под угрозу повреждений. Листы шпона могут вздуваться или отслаиваться если в центральные слои проникла влага, а также под воздействием тепла. Так что использование шпона на кухне, в ванной или других помещениях с повышенной влажностью очень плохая идея.

«Против»: Требует своевременной полировки.
Чтобы сохранить внешний вид, шпон необходимо покрывать лаком и возможно полировать (процесс распыления или окраски полиролью, чтобы восстановить потерянный цвет или текстуру). В зависимости от толщины слоя нанесенного на поверхность, ее можно отшлифовать и избавиться от деформаций или царапин.

«За»: Некоторые породы дерева могут быть дорогими.
Нарезка шпона и установка листов на любую поверхность требует определенных навыков. Это делает их установку дороже по сравнению с установкой ЛДСП. Кроме того, некоторые листы шпона премиум-класса могут стоить очень дорого.

Поскольку пленка ЛДСП заранее пропечатана, то вы не найдете неповторимых натуральных узоров, как в шпоне. Однако, у вас есть возможность выбрать подходящий вариант из бесконечного количества дизайнов, структур поверхности И так далее

Благодаря возможности получить как глянцевую, так и шероховатую текстуру, ламинат может воспроизвести внешний вид таких поверхностей, как дерево, камень, мрамор, кожа и т.п. Некоторые цифровые принтеры могут выполнить печать по эскизам покупателя.

«За»: Это крепкий материал, за которым легко ухаживать. Ламинат получают путем прессования двух или более слоев под высоким давлением, что приводит к образованию очень прочных и непроницаемых листов материала. Ламинат, лучше защищен от жары, влаги, загрязнений и повреждений, чем шпон. Очистка и уход за ним крайне просты. Поэтому ламинат отлично подходит для изготовления движущихся деталей и применения в помещениях с повышенной влажностью, таких как кухня и ванные комнаты. Большинство производителей ламината предоставляют минимальную гарантию на свою продукцию длительностью в 10 лет.

«Против»: Внешний вид невозможно поменять.
Большинство типов ЛДСП покрыты тонким прозрачным пластиковым защитным листом над напечатанным декоративным слоем. В отличие от шпона, они не могут быть отшлифованы, окрашены или текстурированы в соответствии с требованиями дизайна.

«Против»: Это неперерабатываемый материал и порой даже токсичный.
Ламинированный лист содержит пластмассы и смолы. Некоторые из них выделяют вредные испарения.

«Против»: Часто появляются сколы по краям.

В большинстве изделий из шпона, края и соединения обработаны полиролями. А вот края изделий из ламината остаются необработанными. Если изделие изготовлено плохо, то это приводит к сколам или отслойке покрытия ламината. Эту проблему невозможно решить кроме как заменой всего листа.

Источник

Шпон, фанера, ДСП, ДВП — виды столярного материала

Шпон — тонкие машинные срезки древесины ценных пород.Его применяют для облицовки крупных деталей, выполнять которые из цельной древесины не только дорого, но и трудно, так как древесина большинства ценных пород отличается хрупкостью, часто встречается свилеватость и косослой.
Шпон для облицовки бывает трёх видов — пиленый, строганый, лущный.
Пиленый шпон наиболее толстый (от 1 до 12 мм), его получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки. Кап или комель режут на дощечки толщиной 4—6 мм.
Строганый шпон получают путем резания бруса — ванчеса — специальными ножами, причем ширина получаемого шпона равна ширине бруса. В зависимости от направления резания получается шпон или радиальный, или тангентальный, либо средний между ними. Чем тоньше и искривлённее куски древесины, из которых делается шпон, тем меньше размеры самого шпона. Так, ширина шпона карельской березы всего 30—50 мм.
Обычная ширина строганного шпона от 120 до 80 мм, толщина от 0,6 до 1,5 мм. Лицевой считается более гладкая поверхность что легко определить при косом направлении света.
Строганный шпон складывают по порядку срезания листов, чтобы потом можно было подобрать рисунок текстуры офанерованной плоскости.
Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с цилиндрического полена — чурака, и ширина его значительно больше, чем у строганного. Лущеный шпон получают из дешевых, весьма распространенных пород древесины. Он имеет малоинтересную структуру, так как наиболее выразительный разрез — радиальный — здесь невозможен.
Фанера. В столярных изделиях для заполнения рамок часто применяют клееную фанеру. Ее получают, склеивая из трех и более нечетных слоев лущеного шпона. Если лицевая поверхность фанеры оклеена строганным шпоном, то такая фанера называется облицовочной. Облицовка может быть выполнена и с двух сторон. Если высокосортную березовую фанеру окрасить, а затем покрыть нитролаком под давлением, то получится лакированная фанера, очень прочная и водостойкая.
Фанера, покрытая пленкой, имитирующей текстуру ценных пород древесины, с последующей запрессовкой между стальными полированными листами называется бакелитовой.
Не следует забывать, в столярной практике фанера обесценивает как. изделие, так. и работу. Применять ее стоит лишь при больших объемах работ, например при устройстве шкафных перегородок.
Мебельная древесно-стружечная плита (ДСП) состоит из склеенной специальным составом стружки, отшлифованной с двух сторон. Облицованная шпоном, такая плита часто применяется для изготовления мебели. Но мебельная ДСП требует заделки кромок, в нее нельзя врезать обычные замки и петли, она быстро тупит инструмент. Строительная ДСП с шершавой поверхностью для столярного дела вообще не пригодна. Размеры — толщина от 10 до 25 мм, ширина от 1250 до 1750 и длина от 1525 до 3500 мм.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесных или иных растительных волокон. Основное сырье для изготовления ДВП — древесная щепа и дробленка. После гидротермической и химической обработки щепа расслаивается на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит.
ДВП имеют цвет от темно-крричневого до серо-белого.

Древесно-волокнистые плиты выпускают следующих марок — Т— твёрдые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ — твердые плиты повышенной прочности
(сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью,
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности с лицевым
слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП подраздели км на группы качества А и Б. Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки М-1, М-2 и М-3.
Твердые плиты выпускают следующих размеров:
максимальная длина — 5500, 6100 и основная — 1220, 1700, 1830,2050, 2140, 2350, 2440, 2745, 3050, 3355, 3660;
максимальная ширина — 1220, 1700, 2140 и основная 610, 1220, 1280, 1525, 1700, 1830, 2140;
толщина номинальная — 2,5; 3,2; 4; 5.

Мягкие плиты изготовляют длиной 3000, 2700, 2500, 1800,1600, 1220; шириной 1220; толщиной 8,0; 12,0 и 16,0.

Плиты усыхают и коробятся меньше древесины. Они легко склеиваются и соединяются крепежными изделиями, сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами. Хорошо воспринимают защитно-декоративные покрытия. Мягкие ДВП находят широкое применение в строительстве в качестве материала для термоизоляции стен, потолков и полов. ДВП твердые с лакокрасочным покрытием применяются в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении мебели, дверных полотен.

В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы: А — с декоративным печатным рисунком; В — одноцветные; лицевая поверхность может быть глянцевой или матовой В зависимости от механической обработки изготовляют — гладкие, с рустованной поверхностью в полоску или клетку, с перфорацией. Русты должны быть шириной от 3 до 5 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 мм. Русты на плитах светлых тонов окрашиваются темными красками, а на плитах темных тонов — светлыми. Иногда русты окрашивают в один цвет с плитой.

Источник

Сорта шпона, фанеры

Очень часто для изготовления изделия необходимо применение большого количества древесины с красивой текстурой. В таких случаях выручает шпон из той же или близкой по декоративности породы, которым облицовывают массив из менее ценной породы. Для правильного применения шпона нужно знать о его свойствах.

Фанера представляет собой слоистый материал из склеенных между собой листов шпона (чаще лущеного) со взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях. По числу слоев фанера бывает трех-, пяти- и многослойной в большинстве случаев с нечетным числом слоев.

Наружные слои фанеры называют рубашкой. Делают её из древесины более высокого качества, чем внутренние слои. Внутренние слои к тому же иногда изготавливают из других материалов. Чтобы не было коробления, наружные слои всегда имеют одно направление волокон.

Фанера, как широко распространенный универсальный материал производится в широком спектре сортов и размеров. Сорт фанеры определяет ее качество, сферу применения и стоимость. Чтобы облегчить выбор материала для выполнения той или иной операции, разработана система маркировки, позволяющая специалисту при первом взгляде на код, состоящий из букв и цифр или только из букв, сказать, что он собой представляет и для чего его можно применить, а где нежелательно.

Общепринятое обозначение сортов фанеры немного отличается для материала ФК и ФСФ.
ФК — древесно-слоистая плита, склеенная при помощи карбамидоформальдегидного состава, откуда и пошло данное сокращение «фанера + карбамидоформальдегидный клей»;
ФСФ — материал, изготовленный методом соединения шпона фенолформальдегидными веществами, что и дает сочетание «фанера + смоляной фенолформальдегидный клей».
Первый маркируется арабскими цифрами 1, 2, 3, и 4 (или римскими I, II, III,и IV). Фанера ФСФ получила маркировку буквенную A, B, C. D. Маркировка показывает качество лицевого листа. Если с обеих сторон шпон одинакового качества, то используется одна буква или цифра. Если задняя сторона отличается по качеству от лицевой, то используется несколько иная маркировка, например сорт½, что означает, что для лицевой стороны использован шпон первого сорта, а для задней — второго.

Сорт 1 — трещины и зоны коробления по длине не превышают 20 см, общее число дефектов ≤ 3/лист. Дефектами считаются:
отверстия от сучков, наличие сучков, сколы шпона и кромок, червоточины длиной до 6 мм.
Сорт 2 — кроме трещин, не превышающих 20 см, возможны вставки из древесины, царапины и вмятины, занимающие не более 5% площади, просачивание клея, не более 2% площади и нахлест шпона до 100 мм. Мелкие дефекты в виде сучков и червоточин допускаются не более 6 на лист.
Сорт 3 — общее количество мелких дефектов не более 9, допускается наличие зазоров не более 2 мм, просачивания клея до 5% площади, повреждения кромок до 20 см и вставки цельной древесины.
Сорт 4 — количество мелких дефектов неограниченно, червоточины до 4 см. Это самая низкокачественная фанера исключительно для технических нужд.
Обозначение сортов фанеры дается не для констатации абсолютного уровня качества, а для ориентации в ее технических возможностях.

В зависимости от качества древесины и обработки шпон подразделяют на пять сортов: E (элита), I, II, III, IV — для лиственных пород; Ex (элита), Ix, IIx, IIIx, IVx — для хвойных пород.
Условное обозначение шпона должно содержать следующие сведения:
наименование продукции; породу древесины; сорт; размеры; обозначение настоящего стандарта.

Качественный шпон по доступной цене в каталоге компании Кингвуд!

Обозначение сортов шпона приведено в Приложении А.

Источник

Шпон и фанера.

Очень часто композиция изделия предполагает применение древесины довольно значительных размеров, причем с красивой текстурой. В таких случаях выручает шпон из той же или близкой по декоративности породы, которым облицовывают массив из менее ценной породы. Правильное применение шпона невозможно без знаний хотя бы простейших его свойств.

Шпон. Это тонкий лист древесины. Различают три вида шпона: пиленый, строганый и лущеный. Пиленый шпон изготовляется из древесины березы, клена, ольхи и применяется в производстве музыкальных инструментов. Его можно сделать и самостоятельно, обычно из капа, капокорня или комлевой части дерева. Их распиливают лучковой пилой на тонкие (толщиной до 12 мм) дощечки. Строганый шпон получается при срезании деревянного бруса специальными механическими ножами.

Ширина листа зависит от породы и сорта древесины: для I сорта — не менее 120 мм, для II сорта — не менее 60 мм. В зависимости от направления резания различают радиальный, полурадиальный и тангенциальный строганый шпон. Соответственно толщина шпона может быть в пределах 0,4—1 мм. Длина листа также зависит от породы и сорта древесины.

Фанера. Представляет собой слоистый материал из склеенных между собой листов шпона (чаще лущеного) со взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях. По числу слоев фанера бывает трех-, пяти- и многослойной в большинстве случаев с нечетным числом слоев.

Наружные слои фанеры часто называют рубашкой. Она изготовляется из древесины более высокого качества, чем внутренние слои. Кроме того, внутренние слои иногда изготовляют и из других материалов. Чтобы не было коробления, наружные слои всегда имеют одно направление волокон. С той же целью при четном числе внутренние слои должны иметь параллельное направление волокон.

Клееная фанера — самый распространенный вид фанеры. Изготовляется из лущеного шпона сосны, березы, бука, ольхи. Толщина листа фанеры 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 15 и 18 мм. В магазинах стройматериалов чаще всего продается фанера толщиной 4 и 10 мм. При покупке надо обращать внимание на маркировку листа, ведь от удачного или неудачного выбора
зависит качество будущего изделия. Маркировка обычно включает: марку ФК (фанера, склеенная карбамидными клеями), ФБА (фанера, склеенная альбумин-казеиновыми клеями) или ФСФ (фанера, склеенная фенол-формальдегидными клеями); сорт, который зависит от качества лицевой стороны рубашки и обратной ее стороны вне зависимости от качества внутренних слоев.

Фанера сорта А/AB высшего качества. Причем числитель означает сорт шпона лицевой
стороны рубашки, знаменатель — сорт ее обратной стороны.

Фанера более низкого качества: AB/B, В/ВВ, ВВ/С и С/С. Однако обычно продается фанера сорта А/AB с размерами листа 1525 X 1525 мм. В выпиловочных работах клееная фанера применяется главным образом для изготовления внутренних частей изделий, каркасов, которые в дальнейшем облицовываются выпиленным орнаментом или шпоном из более ценного материала.

Облицовочная фанера — наиболее подходящий материал для выпиливания лобзиком. Она отличается от клееной тем, что ее рубашка изготовляется не из лущеного шпона, а из строганого. Если рубашка имеет один слой строганого шпона, то фанера называется односторонней; если же и лицевая, и обратная стороны рубашки из строганого шпона, то —двусторонней. Породы внешних слоев: дуб, орех, бук, груша и др. Толщина листа от 4 до 10 мм. Марки — ФОК и ФОФ (Ф — фанера, О — облицовочная, К или Ф
— клей). Сорта — I и II.

Декоративная фанера представляет меньший интерес для выпиловочных работ. Это материал высокого качества с точки зрения механических свойств, но ее рубашка имеет пленочное покрытие — прозрачное лаковое ДФ-1, не скрывающее текстуру или непрозрачное ДФ-2 с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины. Такое покрытие затрудняет как перенесение рисунка на поверхность, так и отделку выпиленной детали. Поэтому ее целесообразно применять во внутренних частях изделий, например для изготовления стенок шкафчиков, днищ ящичков и различных внутренних перегородок.

С точки зрения удобства для выпиливания лучше всего подходит авиационная березовая фанера. Ее толщина 1; 1,5; 2; 2,5; 3 и 4 мм. Она прочна, слои надежно склеены, а рубашка отшлифована и не имеет поверхностных дефектов. Основное применение — обрамление более темных по тону поверхностей узким выпиленным орнаментом из орнаментальных полос и изготовление изогнутых поверхностей большой площади.

Начинающий любитель выпиливания обычно использует березовую фанеру, которая бывает в продаже чаще всего. Выбирать фанеру необходимо по цвету рубашки и по прочности склейки слоев. Лучший цвет березовой рубашки — светло-желтый с розовым оттенком.

Фанера из такой древесины легко обрабатывается, а изделия из нее наиболее красивы. Проверить прочность склейки слоев можно, отпиливая с краев листа короткие полоски шириной 2—3 мм. Если слои таких полосок трудно поддаются рассоединению, значит, лист проклеен хорошо. В противном случае при выпиливании может произойти отслаивание.

Значительно реже поступает в продажу буковая фанера. Но именно она является незаменимым материалом при выпиливании сложного и тонкого орнамента. Однако начинающим любителям ее использовать не следует, так как ее древесина плотнее березовой и, следовательно, работать с ней тяжелее.

В строительном деле часто применяется фанера более мягких пород (вроде сосны или ели), но работать с ней не спешите. Такая фанера плохо поддается обработке лобзиком,
требует чрезвычайного внимания при выпиливании, а изделия из нее не всегда имеют достаточный декоративный вид.

Если же вы не сумели приобрести фанеру в магазине, не отчаивайтесь. Многие промышленные товары часто упаковываются в тару из подходящей для вас фанеры. Поэтому источником хорошего материала может стать не только специализированный магазин, но и упаковка приобретенных вами или вашими соседями товаров и даже самая обыкновенная
свалка старых вещей и строительного мусора.

Источник

Характеристики, свойства и области применения фанеры

Фанера – композитный материал, создаваемый из древесины. Это листы, образованные склеиванием нескольких тонких слоев дерева – шпона. Волокна смежных слоев располагаются под углом друг к другу, как правило, перпендикулярно. Благодаря этому высокие прочностные характеристики фанеры и ее стабильность при колебаниях влажности сочетаются с большими размерами листа, что практически недостижимо для цельной древесины.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

Получение шпона для фанеры

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Марки и сорта фанеры

Фанеру делят на виды, марки и сорта по нескольким параметрам:

По типу древесины фанеру делят на лиственную и хвойную. Для них даже существует два отдельных стандарта: ГОСТ-3916.1-96 и ГОСТ-3916.2-96. Фанера может изготавливаться как из шпона одного вида, так и с их сочетанием. Ее вид определяется по виду древесины внешних слоев.

Марки

Существует несколько марок фанеры, различающихся по своим свойствам.

1. ФСФ – фанера, склеенная фенолформальдегидной смолой. Прочна и довольно устойчива к увлажнению. Чаще всего применяется в строительстве.

2. ФК – слои шпона склеиваются карбамидным клеем. Материал имеет несколько меньшую, чем ФСФ, влагостойкость. Как правило, при производстве легче обеспечивается экологическая безопасность. Применяется для производства мебели, тары, для внутренней отделки, конструкций, применяемых в сухих помещениях.

3. ФБ – семейство бакелизированной фанеры с разными вариантами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Применение бакелитовой смолы придает плитам поверхностную твердость, в 2—4 раза увеличивает предел прочности при изгибе, повышает влагостойкость на 50—70 %.

Особенно высокой прочностью и влагостойкостью обладает фанера ФБС, полностью изготовленная с применением спирторастворимой бакелитовой смолой. Она выдерживает даже контакт с морской водой. Из нее изготавливают пайолы, банки и транцы для надувных лодок, детали корпусного набора малых судов.

Марка ФБВ отличается тем, что для склеивания применяется водорастворимая смола. Из-за этого ФБВ примерно на 16 % менее влагостойка, чем ФБС.

Кроме этих двух, есть дополнительные марки, с различным комбинированием спирторастворимых и водорастворимых смол: ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А.

Для бакелизированной фанеры марок ФБС и ФБВ на внешний слой используется шпон не ниже II сорта, для фанеры с комбинированием смол разных видов (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) применяется шпон не ниже III сорта. Подробно технические условия описываются в ГОСТ 11539-2014.

4. ФБА – единственная марка полностью натуральной фанеры. В ней шпон склеивается альбуминовым или казеиновым клеем. Этот материал совершенно безопасен экологически, но не влагостоек.

Сорта

В ГОСТах определен обширный перечень всех допустимых дефектов: как естественных для древесины, так и специфических огрехов производства. В ней предусмотрена допустимость дефектов каждого вида для каждого сорта материала, их предельные размеры и количество, приходящееся на лист или на единицу площади.

Для лиственных и хвойных пород требования несколько различаются, поэтому сорта хвойной фанеры имеют в обозначении индекс «х». Ниже в несколько упрощенном виде перечислены допустимые дефекты для лиственных и для хвойных пород.

Элитный сорт Е.

Сорт 1.

Сорт 2.

Сорт 3

Поверхность фанеры 3 сорта может содержать все виды дефектов, перечисленные для 2 сорта. Разница в их количестве и размерах. Перечислим некоторые из них.

Сорт 4

Дополнительные требования к качеству.

Для каждого сорта фанеры существует требование к количеству видов одновременно присутствующих на листе дефектов. Например, если кроме сучков есть еще трещины, нахлестки и прорости, то сорт такого материала не может быть выше, чем 2 или 1x.

Для сорта 4 допустимы в любом количестве любые дефекты за исключением гнили, но с ограничением их размеров в соответствии с таблицей №3 ГОСТа.

Качество двух разных поверхностей листа может не совпадать. В этом случае сорт обозначается для каждой из них, через косую черту. Например, сорт фанеры 1/2, сорт 2/2, сорт 2/4, сорт 4/4 и так далее.

Виды лицевой поверхности фанеры

Фанеру различают по степени и способу обработки ее поверхности:

Шлифовка придает материалу гладкость, и делает его готовым для чистовой отделки, что удобно для отделочных работ или при изготовлении мебели. Шлифованию подвергается одна или обе стороны листа.

Поверхность фанеры может покрываться слоистым бумажно-смоляным покрытием на основе фенол-формальдегидной смолы. Это покрытие придает поверхности твердость и износостойкость. Ламинированную фанеру используют в мебельном производстве, для отделочных работ, в качестве материала для создания различных конструкций, для изготовления многоразовой опалубки.

Маркировка фанеры

Основные параметры фанеры указываются в обозначении, которой она маркируется. Стандартная маркировка содержит:

Например: «Фанера сосна ФСФ 2/4 Е1 Ш1 1525х1525х6,5 ГОСТ 3916.2-96» – это обозначение сосновой фанеры ФСФ с поверхностями 2 и 4 сортов, первого класса эмиссии, с односторонней шлифовкой, толщиной 6,5 мм размерами 1525х1525 мм, изготовлена в соответствии с ГОСТ 3916.2-96.

Для ламинированной фанеры дополнительно указывается марка пленки. Маркировка бакелизированной фанеры проще. В нее входят только наименование, марка, размеры и указание на стандарт.

Например: «Фанера ФБС 1500х1250х5 ГОСТ 11539-2014».

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара – важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Источник