Укажите для чего используется зуботехнический моделировочный воск
Моделировочные воски
Моделировочные воски применяются при изготовлении вкладок, коронок, вставок, литых кламмеров, полукоронок, дуг и каркасов бюгельных протезов и мостовидных протезов методом литья по выплавляемым моделям.
Моделировочные воски должны соответствовать следующим требованиям:
Состав. Основными компонентами моделировочных материалов являются парафин, церезин, микрокристаллические воски, карнаубский воск, канделильский и пчелиный воски. Углеводородные воски — основные компоненты этих композиций. Примерный состав (процент по массе): парафин — 60, карнаубский воск — 25, церезин — 10, пчелиный воск — 5. Добавками модификаторов проводят направленное изменение свойств. Основным компонентом является парафин (60%). При обработке парафин расслаивается и не дает гладкой блестящей поверхности, которую, например, желательно иметь у воска для вкладок. Добавка к парафину даммаровой смолы исключает его расслаивание и растрескивание, увеличивает плотность, упругость и придает композиции гладкую блестящую поверхность. Для уменьшения текучести, придания поверхности блеска вводится в оптимальном количестве карнаубский воск. Избыток его может приводить к коагуляции — выпадении хлопьев при плавлении смеси» Канделильский воск может в ряде случаев заменить карнаубский, но имеет более низкую температуру плавления и меньшую твердость. В современных зуботехнических восках карнаубский воск частично заменяют синтетическими восками. Окраска восков различными жировыми красителями (красный, синий, розовый) облегчает моделировку на белом фоне модели и часто определяет назначение воска.
Свойства зуботехнических восков зависят не только от их. состава, но и от способа производства. При несовершенной технологии или нарушении регламента производства получаются воски с напряжениями и большой релаксацией. Создание восковых композиций со стабильными свойствами (пластичность» температура плавления, текучесть и др.) значительно затруднено вследствие того, что ингредиентные природные воски не имеют строго постоянного качественного и количественного состава. Это приводит к тому, что сплавление ингредиентных восков в определенных пропорциях часто не обеспечивает воспроизводимости свойств композиции. Использование синтетических восков со стабильными характеристиками в качестве компонентов позволяет до некоторой степени решить эту проблему.
Воск моделировочный для вкладок (процент по массе): парафин — 77,72, церезин — 12, воск карнаубский — 7, воск синтетический Awax—1, краситель — 0,08. Воск моделировочный (процент по массе): парафин — 84,992, церезин — 8, даммаро-вая смола — 2, монтан-воск — 2, воск синтетический Awax—1, краситель — 0,008. Воски для вкладок выпускаются в виде палочек круглого или прямоугольного сечения, темно-зеленого, темно-синего или ярко-красного цвета, длиной 7,5 см, диаметром 0,64 см. Некоторые фирмы поставляют эти воски в виде маленьких таблеток или конусов.
Свойства. Важной характеристикой зуботехнических восков для вкладок при прямой и непрямой технике изготовления является текучесть, которая должна быть оптимальной в узком температурном интервале. В зависимости от назначения воски для вкладок должны иметь различные температурные диапазоны оптимальной текучести. Воски для вкладок принято делить на три типа. Тип А — малотекучий (твердый) используется при непрямой технике работы. Оптимальная текучесть этих восков между 46 и 49 °С. Тип В — воск средней текучести. Используется при прямой технике работы в полости рта. При температуре полости рта эти воски (табл. 59) имеют низкие значения текучести, что позволяет свести к минимуму искажения модели при ее удалении из подготовленной полости. Тип С — воск самый мягкий, высокотекучий. Он обладает большей текучестью, чем воски типа А и В при температурах ниже и выше температуры полости рта. Для восков типа А и С максимальное термическое линейное расширение в диапазоне температуры 25—30 °С составляет 0,20%, а в диапазоне 25—37°С — 0,60%.
Для моделировочного воска при прямом методе работы усадка составляет 0,6%, поэтому получить точную модель не удается и усадку, возникающую при охлаждении воска от температуры полости рта до комнатной температуры, необходимо компенсировать тем или другим технологическим приемом. Рекомендуется, например, перед созданием оболочки осторожно нагревать восковую модель до 37 °С, для чего литьевое кольцо с моделью погружают в водяную баню сразу же после формования. Моделировочный воск, применяемый при непрямой технике работы, может иметь более низкую температуру размягчения. Поскольку в этом случае модель не подвергается температурным изменениям (изготовление ее происходит в комнатных условиях), для этих восков коэффициент температурного линейного расширения не имеет значения.
Внутренние напряжения вызывают искажения — коробления модели. Напряжения возникают при пластификации воска нагреванием, при введении его в полость и охлаждении. Напряжения возникают также, если при охлаждении имели место сжатие или растяжение изделия. При охлаждении воска в форме (полости) без давления адгезия воска к стенкам полости вызывает напряжение, что уменьшает термическое расширение при снятии релаксации. Восковая модель склонна к короблению и деформации. Деформация обычно возрастает с повышением температуры и увеличением времени хранения модели. Это связано с релаксационными процессами, при которых освобождаются остаточные напряжения, развивающиеся в модели при ее формовании. Остаточные напряжения характерны для всех зуботехнических восков, но особенно вредны в восковых моделях вкладок, так как здесь требуется высокая точность для золотых отливок. Поскольку короблению модели способствуют превышение температуры ее формования и длительное хранение модели, необходимо строго соблюдать температурный режим и ускорять отливку.
Вместе с тем температура воска при формировании модели должна быть оптимальной. Недостаточный нагрев требует приложения большого усилия, вследствие чего в модели возникают напряжения, обусловливающие тенденцию к короблению. Освобождение от внутренних напряжений и сопровождающее этот процесс коробление связаны с температурой хранения, поэтому чем выше температура, тем больше коробление. Более низкие температуры хранения модели уменьшают, но не исключают коробление. Отливку желательно производить сразу. Если до отливки проходит более 30 мин, рекомендуется хранить модель в холодильнике. Извлеченную из холодильника модель надо постепенно нагреть до комнатной температуры.
При моделировочных работах следует учитывать физико-химические свойства восков. Нарушение режима их обработки приводит к снижению качества протеза. Для иллюстрации приводим пример.
При моделировании восковую пластинку надо равномерно прогреть с обеих сторон и до охлаждения успеть придать ей форму. Если моделирование вести при неполно или неравномерно разогретой пластинке, возникнут внутренние напряжения, которые исказят форму. Воски — вещества аморфные. Переход их из твердого агрегатного состояния в жидкое происходит в температурном интервале в несколько градусов. Однако исследования показывают, что на кривой охлаждения воска имеется небольшой горизонтальный участок (рис. 62), появление которого можно объяснить только тем, что в данный момент образуются нерегулярные или постоянные кристаллические пространственные решетки. Участок аб соответствует охлаждению расплавленного воска, участок бв— затвердеванию, а участок вг — охлаждению затвердевшего воска. Основная усадка воска протекает на участке бв.
Добавка твердых восков или смол приводит к увеличению кристалличности в структуре восков и тем самым обеспечивает повышение жесткости смеси. При температуре выше точки кристаллизации воск легко формуется, причем не возникают внутренние напряжения, так как молекулы еще не образовали определенной кристаллической структуры. В случае же формования воска при температурах ниже точки кристаллизации появляются внутренние напряжения, которые приводят к деформации. Внутренние напряжения возникают не только в результате деформаций уже возникших кристаллических решеток, но и при изменении расстояния между молекулами воска в их аморфных расположениях. Напряжения в воске исчезают при повышении температуры или со временем. В моделировочных восках наибольшие напряжения возникают при формовании в диапазоне 18—37 °С, так как при этих температурах воск достаточно твердый. Важно, что нагрев и охлаждение в данном температурном интервале совершенно безопасны для моделирования, ибо при этом не происходит объемных изменений, за исключением обычного теплового расширения или сжатия. Все же рекомендуется избегать и этих изменений, поскольку термическое расширение и сжатие отдельных конструктивных элементов восковых моделей, имеющих различную толщину, могут привести к деформации.
Связь между внутренними напряжениями и сопутствующими им искажениями формы воскового изделия можно продемонстрировать следующим простым, но наглядным экспериментом. Кусочек моделировочного воска нагревают до минимальной температуры, при которой он поддается изгибу. Согнутый в дугу воск охлаждают струей водопроводной воды и помещают в стакан с холодной водой. Стакан нагревают и наблюдают за поведением воска. По достижении той температуры, при которой воск был согнут в дугу, он выпрямляется и принимает первоначальную форму. Из изложенного вытекает практический вывод: моделировку воском можно проводить только после того, как он полностью размягчен и равномерно прогрет. При этом не возникают внутренние напряжения и сопутствующие им деформации. Влияние температуры на текучесть восков для вкладок показано на рис. 63.
Зуботехнические воски для моделирования протезов современных конструкций
Стоматологические воски классифицируют по их назначению, различают моделировочные,технологические вспомогательные и оттискные воски. Если исходить из основного назначения, то к моделировочным можно отнести не только воски для моделирования вкладок, коронок, несъемных мостовидных протезов и т.п., но также и базисные воски. Однако последние выделяют в отдельный класс вспомогательных материалов, т.к. технология замены временного воскового материала на постоянный акриловый базис существенно отличается от технологии при изготовлении несъемных конструкций зубных протезов, особенно современных технологий литья металлических сплавов по выплавляемым моделям.
Понятно, что от качества восковой модели зависит качество и прежде всего точность будущих зубных протезов. Поэтому так важны свойства восковых моделировочных материалов, которые должны обеспечить точность модели, не допускать размерных изменений и искажений формы в процессе изготовления модели, проведения примерок и изготовления по восковой модели формы. К основным свойствам моделировочных восков, обеспечивающих необходимую точность моделей относятся:
Основные из перечисленных требований введены в раздел “Технические требования” проекта национального стандарта ГОСТ Р для воска зуботехнического моделировочного, соответствующего международному стандарту № 1561 “Dental casting Wax”. Свойства восков, обеспечивающие их способность к моделированию, хорошую пластичность и достаточную твердость в определенных температурных интервалах, установлены в стандартах в виде норм показателей текучести (см. таблицу 1), а показатель зольности данных восков по требованиям стандартов не должен превышать величину 0,1%.
Синтетические воски имеют определенную температуру плавления и их смешивают с натуральными восками. Примером синтетического воска является низкмолекулярный полиэтилен. Свойства природных восков в большой степени зависят от источника их получения, это учитывается разработчиками и производителями зуботехнических восковых композиций. В отличие от них синтетические воски более однородны по составу.
Микрокристаллические воски плавятся при более высоких температурах (от 65° до 90°С) и их добавляют для регулирования температурных областей, в которых восковые композиции размягчаются и плавятся. С их помощью снижают напряжения, которые возникают в воске при охлаждении. Микрокристаллические воски получают из нефти.
Окраска восков различными жировыми красителями (красный, синий, зеленый, желтый, розовый) облегчает моделировку на белом фоне модели и часто определяет назначение воска.
Интересным и относительно недавним новшеством является создание моделировочных материалов, в составе которых воски отсутствуют. Их часто называют моделировочными пластмассами. Для изготовления моделей литых металлических протезов, керамических конструкций и высокоточных прецизионных аттачменов можно использовать моделировочные материалы из светоотверждаемых полимеров (например,Triad VLC, Palavit GLC). Эти материалы выпускаются в виде паст или жидкостей высокой и низкой вязкости, основой их состава является диуретановый метакрилатный олигомер, в который вводят от 40% до 55% полимерного наполнителя.
Полимерные моделировочные материалы характеризуются более высокой прочностью и стабильностью из-за низкой текучести по сравнению с традиционными восками, хорошей размерной точностью и способностью выгорать без остатка. Сравнение краевого прилегания коронок, изготовленных по моделям из моделировочной пластмассы и вкладочного воска, показало их идентичное качество.
Текучесть воска в твердом состоянии определяет его способность к деформации под действием слабых сил (см. таблицу 1). Такое свойство иначе называется ползучестью. При повышении температуры и увеличении силы текучесть повышается. При температуре близкой к температуре размягчения воск может течь под собственным весом. В жидком расплавленном состоянии текучесть воска характеризуется показателем вязкости, а в твердом- является мерой пластической деформации за определенный период времени. Для вкладочного воска типа I необходима текучесть, чтобы точно воспроизвести рельеф препарированной полости зуба. Однако, при охлаждении до комнатной температуры текучесть восковой вкладки должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения полученной модели.
В настоящее время существует мнение, что работа техника с восковыми материалами при моделировании с использованием открытого пламени требует от него большого опыта и богатой интуиции для получения моделей высокого качества. Если техник не обладает таким опытом, то существует опасность перегрева моделировочного воска, деструкции ряда существенных компонентов состава восковой композиции, при этом усадка при охлаждении может значительно увеличиться. В связи с этим представляет интерес применение электрошпателей для изготовления восковых моделей, позволяющие соблюдать точные температурные параметры для моделировочных восков каждого типа. Некоторые фирмы, выпускающие электрошпатели, снабжают их набором инструментов для моделирования, а иногда и восками, специально предназначенными для работы с электрошпателем.
Моделировочные воски выпускаются производителями в самой разнообразной форме, в виде блоков или в массе, но также в виде заготовок различной, в том числе и анатомической формы. Литьевые воски могут поступать на рынок в виде листов, стержней, в виде восковой проволоки для литниковой системы, а также в массе. Выпускаются также заготовки в виде определенных элементов несъемных зубных протезов, элементов частичных съемных и бюгельных протезов (см. таблицу 2).
1.В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт,Л.М.Мишнёв. Ортопедическая стоматология.Прикладное материаловедение. 1999,С.-Петербург,издательство “Специальная Литература”,с.192-207
2.Е.Н.Жулев Материаловедение в ортопедической стоматологии.1997,Н.Новгород,с.26
3.W.J.O’Brien Dental Materials and Their Selection, издательство Quintessence books,3-e издание,2002,c.267-270
4.Dentist’s Desk Reference: Materials, Instruments and Equipment, ADA,c.192-198
5.Материаловедение в стоматологии.Под ред.А.И.Рыбакова, М.,»Медицина»,1984,с.240
6.Каталоги фирм-производителей моделировочных восков.
Зуботехнические воски
Воск зуботехнический (он же стоматологический) — общее название разных смесей парафина, восков, смол и красителей, используемых в качестве моделировочного материала при изготовлении зубных протезов и других конструкций. Используется для защиты слизистой от травмирования. Способен надежно маскировать металлические замочки и дугу, делая их эстетичнее.
Классификация: виды, их особенности и характеристики
Справка. Чтобы приступить к работе, воск нагревают до определенной температуры, применяя специальные приборы. Воскотопки с электрическим нагревом равномерно и быстро способны разогреть моделирующую массу.
Зуботехнические воски подразделяются по назначению на:
Моделировочные
Моделировочный воск применяют для создания прототипа мостовидного протеза. Его используют зубные техники на стадии отлива моста из металлического сплава, в частности, для снятия оттисков.
К моделировочным воскам относятся:
Для вкладок: типы I и II.
Материал для вкладок первого типа твердый. Его используют для производства вкладок по прямому методу. Вкладочный материал второго типа мягкий и его применяют для производства восковых вкладок на моделях.
Справка. Иногда вкладочный воск используют для моделирования аттачменов в комбинированных заготовках.
Литьевой
Литьевой воск используют для изготовления тонких деталей частичных протезов и коронок в мостовидных видах заготовок. Он подходит для производства колпачков и кламмеров, в которых требуется создать тонкие элементы однородной структуры.
Базисный: типы I, II и III
Базисный воск применяют для изготовления полных съемных зубных протезов. Их существует три типа. Первый мягкий, предназначен для внешних поверхностей и контуров модели заготовки. Второй средней твердости, подходит для моделей протезов, используемых в полости рта. Третий тип является самым твердым и предназначен для примерок модели в ротовой полости. Его используют для моделирования временных мостов и в качестве прикусных валиков. Иногда применяют в ортодонтии.
Справка. Существует еще бюгельный воск, выпускаемый в виде розовых пластин. После размягчения он хорошо формируется, используется для создания прокладок в бюгельных протезных системах.
В каждом определенном случае у моделировочного воска свой индивидуальный состав. К самым распространенным относятся:
Моделировочный воск обладает следующими характеристиками:
Технические
Технические воски — вспомогательная группа, включающая несколько вариантов.
Погружной
Встречается зеленого цвета, желтого, коричневого и т.д. С его помощью можно изготовить колпачки из воска при помощи погружения в расплав вещества. На выходе получается литье высокой точности и уже через несколько секунд после погружения материал приобретает высокую прочность, поэтому заготовка не подвержена деформации. В момент погружения состав разогревают до 90°С, через секунду можно извлечь колпачок в 0,4 мм.
Липкий
Материал применяют для склеивания металлических деталей зубных протезов перед спайкой и гипсовых слепков, крепления эластичных слепочных материалов к металлическим слепочным ложкам. Плавится такой воск при температуре 70°С. Во время нагревания вытягивается в нить, а в твердом состоянии достаточно хрупкий. Входящая в его состав канифоль придает склеивающие свойства. Также в него входят пчелиный, монтана и черный воск.
Липкий воск обладает хорошей способностью склеивания, прочностью, хрупкостью при определенных условиях. Материал отвечает всем требованиям для выполнения необходимых стоматологических функций.
Универсальный
Универсальный воск используют для выполнения разных зуботехнических этапов моделирования, а также при ношении брекетов. Он оберегает слизистую от натирания, но не снижает функциональность брекет-системы. В состав универсального материала входят: пчелиный воск, медицинский силикон и вкусовые добавки. По консистенции он чем-то напоминает пластилин и не имеет цвета.
Оттискные
Воски, применяемые для получения слепка называются оттискными. Они представляют собой негативное отображение тканей и рельефа полости рта или участка, который необходимо протезировать.
Справка. Если отпечаток изготавливают при помощи термопластичных смесей, то его название оттиск. Если процедура осуществляется при помощи слепочной массы, то слепок.
Оттискный материал характеризуется высокой текучестью и деформируется при удалении его из ротовой полости. Поэтому данный материал применяют ограниченно, только для тех участков во рту, где нет зубов.
Для коррекций
Для коррекции используют гипс и цинкоксидэвгеноловые пасты. Для ортопедии гипс обжигают. С помощью такой обработки возможно уменьшить количество кристаллизационной воды. Процесс осуществляется при температуре от 120 до 190°С. После обжига гипс смешивается с водой и уже перед процессом производства слепка смесь затвердевает. Быстрое затвердение позволяет получить четкие оттиски.
Массу используют для снятия функциональных оттисков при полной или частичной адентии.
Для прикусных валиков
Воск для прикусных валиков необходим, чтобы определить и зафиксировать основное соотношение челюстей в случаях, когда модели невозможно составить в определенном положении.
Прикусные валики должны находиться по середине альвеолярного отростка и иметь протяженность, которая равна количеству дефектов. Они должны обладать большой шириной в переднем отделе, которая равна в среднем 0,5 см, а в боковом 1 см. Валики в высоту должны быть на пару миллиметров больше высоты собственных зубов во рту.
Чтобы сделать прикусный шаблон, берут половину пластины базисного воска и нагревают его над горелкой. Пока воск еще пластичный, его прижимают к модели в пределах определенных границ. Шпателем убирают все лишнее. Стандартную заготовку в виде валика нагревают в теплой воде, загибают по зубной дуге и кладут на основу. При использовании базисного воска пластину отрезают по ширине дефекта, оплавляют с обеих сторон, скручивают в рулон и укладывают на восковую основу, формируя при этом валик по нужным размерам и форме. Далее валики соединяют базисами и разглаживают неровности.
Требования к зуботехническому воску
К стоматологическим моделировочным воскам предъявляют определенные требования. Они должны:
При создании протеза используются различные варианты восков, которые включены в группу моделировочных или зуботехнических.
Вещества актуально использовать для решения следующих задач:
— полных/частичных реставрационных структур.
П
Классификация
Простейшим методом классификации является разделение по назначению, в этом ключе выделяют три группы:
Первая группа разделена еще на три вида: базисный воск, литьевой и для создания вкладок. Объединяет данные группы метод применения, подразумевающий литье металлов, при этом расплавленное вещество заполняет подготовленную модель из воска, выжигая последний. Ряд схожих параметров демонстрируют абатменты пластиковые.
Материал для вкладок делится на два варианта, то есть вещество для выпуска вкладок по прямому и непрямому методу. Разница между ними в структуре, первый более твердый, второй – мягкий. Этот вариант веществ подойдет так же для выпуска аттачментов, в этом случае за счет них проводится моделирование замковых креплений.
Если необходимо моделировать небольшие детали или тонкие участки конструкций, то подойдут литьевые композиции. Актуально использовать эту группу при формировании кламмеров, колпачков, коронок мостов и частично съемных восстанавливающих систем. За счет структуры элементы получаются однородными, что положительно влияет на точность и качество конечных изделий.
Для полных съемных изделий используется базисный состав, который разделяется на три типа. Первый мягкий, предназначен для контуров и внешних участков. Более твердый актуален для формирования непосредственно в полости рта.
Самый твердый подходит для примерок по месту ношения протеза, используется он в жарком климате, когда прочие варианты могли бы стать слишком текучими, что привело бы к отклонения по точности геометрии и размеров.
Класс восков подойдет для создания прикусных валиков или в ортодонтии. Твердость материала варьируется в зависимости от выпускающей компании и заложенных качеств, но для точного определения характеристик вещество разогревается до 45 градусов.
Технологические воски – вспомогательная группа, включают множество вариантов, как паковочный, липкий, белый, универсальный и соединительный. Паковочный позволяет сформировать емкость, в которой будет отливаться модель, на его основе во временных конструкциях часто создают отсутствующие единицы рядов.
Липкий состав позволяет соединить детали модели, используется при пайке. В процессе подготовки частичных структур, при заполнении полостей и пустот используется соединительный вид сырья. Белый подходит для виниров, а универсальный актуально использовать в широком спектре работ по созданию восстанавливающих систем.
Стоит отметить, что в наши дни классические моделировочные материалы активно вытесняются светоотверждающимися полимерами. Этот класс веществ при выжигании не оставляет побочных продуктов, сгорая полностью, обладают модернизированными прочностными характеристиками и более стабильны.
Общими характеристиками оттискных восков является повышенная текучесть, появление деформаций в процессе удаления из подготовленной полости. Из-за этого недостатка сфера применения веществ ограничивается, в основном на их базе создаются оттиски беззубых мест в ротовой полости.
Общие особенности и характеристики
В зависимости от конкретного применения и параметров, различаются и температуры, при которых воск переходит в жидкое состояние. Строго фиксированного значения нет, потому при работе необходимо подбирать вещество строго под выполняемые задачи. В сравнении с прочими материалами, рассматриваемые обладают наиболее высоким коэффициентом расширения при воздействии температуры.
Важной характеристикой является текучесть, которая изменяется на всем протяжении рабочих температур. С ростом показаний термометра увеличивается и текучесть, что необходимо для заполнения малейших пустот в процессе проведения работы. За счет этого рельеф воспроизводится с максимальной точностью, передаются все неровности и пустоты. В то же время, после охлаждения до температуры полости рта/комнатной, полученная структура должна сохранять приобретенную форму и размеры без отклонений. Последний аспект необходим, чтобы модель не искажалась в дальнейшем на всех этапах работ.
Разумеется, состав определяет поведение вещества, потому рассмотрим подробнее этот аспект. По структуре и входящим компонентам выделяют: природные воски, синтетические и смолы естественного происхождения. Первая группа включает такие материалы, как церезин и парафин, пчелиный, спермацетовый и карнаубский воски. Синтетика базируется на основе низкомолекулярного полиэтилена и красящих примесей, жиров и камеди.
Последние три вещества так же добавляются в природные смолы, то есть канифоль, шеллак и даммаровую смолу. Современные вещества включают несколько компонентов и производных, что позволяет получать сырье с широким спектром характеристик. В сравнении с ближайшими конкурентами – акриловыми смолами, естественные структуры имеют меньшую молекулярную массу, которая колеблется от 400 единиц до 4000.
Состав и параметры
Для базисов состав должен обладать высокой твердостью при температуре тела, так как в полости рта должен приобрести и сохранить форму. Консистенция позволяет исключить прилипание к модели, а после стерилизации допускается повторное использование.
Приобрести можно в форме розовых пластин 170х80 мм, толщиной около 2 мм с небольшими допусками. Упаковывается в коробки, вес 500 гр. Размягчается и приобретает повышенную пластичность, после чего с легкостью формуется.
Производители бюгельных восков выдерживают равную толщину заготовки по всей площади, что необходимо для получения одинаковых характеристик и конструкций с равномерными зазорами по поверхности изделия. Выпуск ведется в форме дисков толщиной 0,4 и 0,55 мм.
Используется в качестве моделировочного воска для цельнолитых/комбинированных базисов съемных систем, а так же в процессе выпуска бюгельных систем в виде прокладок. Этот вид отличается набором следующих качеств:
— легко наносится и взаимодействует с предшествующими слоями;
— с основной моделью проявляется четкий контраст;
— пластичность сохраняется короткий период времени;
— при сгорании не появляется осадок в форме золы;
— соскабливается без труда при помощи простейшего инструмента.
Некоторые производители выпускают целые комплекты для работы с цельнолитой металлокерамикой, в наборы входят обычно красные, синие, зеленые или аналогичные по яркости и контрастирующему эффекту расцветки. При этом, каждый из них имеет различные характеристики для решения всего спектра задач при создании восстанавливающей системы.
Для вкладок смесь включает в состав пчелиный/монтановский воск, парафин и красящие компоненты. Формуется при производстве в виде ланцетовидных брусков, цвета различные, но всегда ярки и контрастирующие с классическими оттенками зубов. При температуре тела быстро набирает твердость, потому удобен при работе непосредственно в полости рта.
Профильные воски создаются в виде стержней, которые удобны в процессе создания каркасов бюгельных структур. Вещество становится мягче при мануальной обработке (от тепла тела). Создается нескольких цветов, каждый из которых предназначен строго для выполнения определенных задач: создание литника, литье вне модели и собственно моделирование каркасов. При выжигании может образовывать незначительное количество зольной взвеси.
Липкий вид воска обладает повышенной способностью склеивать компоненты конструкций, сохранять повышенную прочность при этом и хрупкость. Невысокая прочность позволит обнаружить малейшие деформации, связанные с неаккуратным снятием полученных составляющих конструкции.
В состав входят следующие компоненты: