Укажите чем отличаются прямой отогнутый и упорный проходные резцы
Материаловедение, помогите кто знает срочно)))
Вопросы для самопроверки
1. Прямой, отогнутый и упорный проходные резцы отличаются
а) величиной заднего угла
б) величиной угла наклона режущей кромки
в) величиной главного угла в плане
г) величиной переднего угла
2. Что называется геометрией резца:
а) форма передней поверхности
б) углы резца
в) величина углов головки резца и форма передней поверхности
3. По какой поверхности резца перемещается образовавшаяся, в процессе
резания, стружка?
а) Вспомогательной передней поверхности.
б) Задней поверхности.
в) Передней поверхности.
4. Что называется передним углом:
а) угол между передней и задней поверхностью
б) угол между передней поверхностью и плоскостью резания
в) угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной
г) плоскости резания
5. Что происходит с увеличением главного угла в плане φ?
а) Главный угол в плане не влияет на силу резания.
б) Уменьшаются силы резания.
в) Повышаются силы резания.
6. Угол наклона главной режущей кромки λ обеспечивает:
(соотнести знак угла и направление отвода стружки)
а) λ положительный 1) отвод стружки влево
б) λ отрицательный 2) отвод стружки вправо
в) λ равен нулю 3) отвод стружки перпендикулярно режущей кромке
7. Какой главный угол в плане имеют проходные резцы?
а) φ > 90°.
б) φ = 90°.
в) φ Голосование за лучший ответ
Проходной резец: классификация видов
Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.
При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.
Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.
Разновидности токарных проходных резцов
Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.
Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.
Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.
Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.
Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.
Геометрия резца
Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.
Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.
Советы по выбору
Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.
Режимы резания
Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.
Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.
Маркировка резцов
К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.
Основные производители резцов:
Классификация изделий
Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.
В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:
Проходные прямые
Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.
Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:
Проходные отогнутые
Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.
Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:
Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.
Проходные упорные
При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.
Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).
Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.
Подрезные отогнутые
Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:
Отрезные
Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.
Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.
Выбор токарного резца
Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.
Конструкция токарного резца
Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:
Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.
Геометрия резца
Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей
— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.
Классификация резцов для токарной обработки
Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:
Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:
Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.
Прямые проходные резцы
Используются для наружной обработки заготовок из стали.
Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.
Отогнутые проходные резцы
Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.
Упорные проходные резцы
Отогнутые подрезные резцы
Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.
Отрезные резцы
Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.
Резьбонарезные резцы для внешней резьбы
Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.
Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы
Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.
Расточные резцы для глухих отверстий
Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.
Расточные резцы для сквозных отверстий
Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.
Сборные резцы
Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.
Правила заточки резцов по металлу для токарного станка
Выполнить заточку можно тремя способами:
Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:
Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.
Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.
Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация
Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация
Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.
Начнем с конструктивных особенностей резцов.
Конструктивные особенности токарных резцов
Каждый токарный резец состоит из двух частей.
Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.
Изображение №1: конструкция токарного резца
Геометрия токарных резцов
Изображение №2: геометрия токарного резца
Расскажем об углах резцов и их назначениях.
Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.
Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.
Классификация по форме головок
По этому параметру резцы делят на 4 типа.
Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.
Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.
Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.
Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.
Изображение №3: классификация резцов по форме головок
Классификация по конструкции
По конструкции резцы классифицируют на три типа.
Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.
С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.
Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.
Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции
Классификация по направлению резания
Резцы бывают левыми и правыми.
Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы
Классификация по точности операций
По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.
Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.
Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.
Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.
Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.
Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.
Первый — способ крепления режущей пластины.
Четвертый — задний угол режущей пластины.
Пятый — направление резания.
Изображение №6: возможные значения параметров 1–5
Шестой — высота державки.
Седьмой — ширина ее хвостовой части.
Восьмой — общая длина резца.
Девятый — размер режущей пластины.
Изображение №7: возможные значения параметров 6–9
Изображение №8: возможные значения параметра 10
Классификация токарных резцов по назначению
По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.
Прямые проходные токарные резцы и их назначение
Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.
Фотография №1: прямые проходные токарные резцы
Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.
Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.
Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы
Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:
Проходные упорные токарные резцы и их назначение
Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.
Фотография №3: проходной упорный резец
Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.
Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.
Фотография №4: отогнутый подрезной резец
Самые распространенные размеры державок:
Расточные токарные резцы и их назначение
Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.
Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий
Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий
Самые распространенные размеры державок следующие.