какое время выдержки трубопровода под пробным давлением

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. [1]

Время выдержки трубопровода и его элементов под проояым давлением должно быть не менее 10 мин. [2]

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. [3]

Следует отметить, что указанное выше время выдержки трубопроводов под испытательным давлением принято на основании обобщения практических данных. [4]

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время выдержки трубопровода под рабочим давлением падение давления по манометру не наблюдалось, а во фланцевых соединениях, трубах, в корпусах арматуры и фасонных деталях не было обнаружено пропусков воды. [5]

Время производства работ по испытанию трубопровода кроме того зависит от производительности опре-совочных агрегатов и времени выдержки трубопровода под давлением. [6]

При испытании на прочность строящихся трубопроводов выполняют два полных цикла нагружения трубопровода. Время выдержки трубопровода под регламентируемым давлением испытания на прочность составляет 1 ч в каждом цикле. При испытании на прочность действующих трубопроводов выполняют один полный цикл нагружения трубопровода. [7]

Давление при испытании контролируют двумя манометрами. При этом выбирают манометры одного типа, с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением принимают не менее 10 минут. После снижения пробного давления до рабочего проводят тщательный осмотр трубопровода по всей его длине. [8]

Для испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 С. Давление должно измеряться двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. [9]

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. [10]

Для гидравлического испытания должна применяться водл с температурой не ниже 5 С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Трубопровод н его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: а) признаков разрыва; б) течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле; в) остаточных деформаций. [11]

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. [12]

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5Ч С. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. [13]

Испытание тепловых сетей на плотность производится для проверки механической прочности и герметичности трубопроводов и арматуры. Для испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 С. Измерение давления производится по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Испытания производятся пробным давлением, равным 1 25 рабочего давления. Давление поднимается и снижается постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Затем давление снижается до рабочего и производится осмотр трубопровода. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и в основном металле, а также видимых остаточных деформаций. [14]

Источник

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Источник

Время выдержки трубопровода под пробным давлением при его испытании.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

Кто может быть допущен к сварке трубопроводов?

К производству работ по сварке и прихватке элементов трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам тех видов, которые указаны в их удостоверении.

Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке элементов трубопроводов, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробного сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении сварщика. Методы, объемы и нормы контроля качества сварки пробного сварного соединения должны отвечать настоящим Правилам. По результатам проверки качества пробного сварного соединения составляется протокол, являющийся основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ.

На каких паропроводах обязателен непрерывный отвод конденсата?

Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.

Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

Порядок расследования аварий и несчастных случаев.

Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов, проводится в установленном порядке.

О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации трубопроводов, организация обязана немедленно уведомить орган Ростехнадзора.

До прибытия представителя Ростехнадзора для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении выполнения инструкций и Правил промышленной безопасности?

Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В зависимости от нанесенного ущерба виновные несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную.

Билет 8.

Обязанности персонала, обслуживающего трубопроводы во время смены.

Персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал.

Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Габариты свободного прохода при прокладке трубопроводов в проходных и полупроходных тоннелях.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

Последовательность и порядок включения в работу трубопровода.

Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах Ростехнадзора, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

Как вы понимаете термин «компенсация теплового расширения»?

Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.

Билет 9.

Какую ответственность несут рабочие, виновные в нарушении выполнения инструкций и Правил промышленной безопасности?

Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. В зависимости от нанесенного ущерба виновные несут ответственность: дисциплинарную, административную, материальную и уголовную.

Порядок проведения наружного осмотра трубопроводов.

Зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы должны подвергаться:

Техническое освидетельствование трубопроводов зарегистрированных, в органах Ростехнадзора, осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на экспертизу промышленной безопасности.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.

Лицо, производящее техническое освидетельствование, в случае появления у него сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

Требования к выбору материала крепежных деталей трубопроводов.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа. Крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать нормативной документации.

Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

Источник

ВН 39-1.9-004-98 Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением (методом стресс-теста)

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБОПРОВОДОВ ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ
(МЕТОДОМ СТРЕСС-ТЕСТА)

В инструкции регламентированы основные положения по проведению гидравлических испытаний повышенным давлением (методом стресс-теста) линейной части газопроводов, принимаемых в эксплуатацию после строительства, а также действующих газопроводов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с п. 6 приказа ОАО «Газпром» от 6 октября 1997 г. № 134.

Инструкция разработана ВНИИГАЗом, ДАО «Оргэнергогаз» и ДАО «Гипроспецгаз» с привлечением специалистов других организаций.

Инструкция согласована с Управлениями проектирования и экспертизы, науки, новой техники и экологии, по транспортировке газа и газового конденсата, газового надзора ОАО «Газпром» и Госгортехнадзором РФ (письмо от 04.08.98 г. № 10-03/423).

В разработке инструкции принимали участие:

Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением (методом стресс-теста)

Утверждены Приказом ОАО «Газпром» от 11 ноября 1998 г. № 141

Срок введения в действие с 01.12.98 г.

Введение.

Настоящая инструкция разработана на основе теоретических и экспериментальных исследований, опыта проведения испытаний трубопроводов повышенным давлением и зарубежной нормативно-технической документации по вопросам гидравлических испытаний трубопроводов.

1. Общие положения.

Необходимость проведения испытаний участков трубопроводов повышенным давлением определяется генеральным заказчиком на стадии проектирования в соответствии с действующими нормативными документами.

· выявление дефектов, критических при испытательном давлении;

· снижение овальности труб;

· снижение локальных напряжений, возникающих при производстве труб и строительстве трубопровода;

· стабилизация докритических дефектов.

· проект испытываемого участка трубопровода;

· журнал сварочных работ;

· журнал изоляционных работ;

· акты производства и приемки работ;

· сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование.

2. Основные параметры и режимы испытания.

2.1. Испытательная среда.

Испытание участков трубопроводов производят водой.

2.2. Максимальное давление испытания на прочность.

Гидравлическое испытание на прочность, при использовании системы контроля параметров испытания, проводят давлением в нижней точке испытываемого участка, вызывающим кольцевые напряжения в стенке трубы равные 1,1 от нормативного предела текучести стали.

Давление испытания в нижней точке участка определяют по формуле:

2.3. Минимальное давление испытания на прочность.

Если величина, определенная по формуле (2.2) превышает давление, вызывающее кольцевые напряжения в стенке трубы равные нормативному пределу текучести трубной стали, минимальное давление испытания может быть принято равным давлению, соответствующему пределу текучести стали.

Указанные переходы могут быть испытаны отдельно после их укладки давлением не ниже 1,5 от максимального рабочего давления. В этом случае при испытании этих переходов одновременно со всем трубопроводом давление испытания должно быть не ниже давления, определенного по формуле (2.2).

2.4. Максимальная длина испытываемого участка.

Максимальную длину испытываемого участка определяют в зависимости от характеристик труб и применяемых приборов контроля параметров испытания по формуле

Источник

Какое время выдержки трубопровода под пробным давлением

Метод испытания гидравлическим давлением

Metallic tubes. Hydraulic pressure testing method

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 N 4102 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ВЗАМЕН ГОСТ 3845-65

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., октябре 1986 г. (ИУС 5-80, 1-87)

Настоящий стандарт распространяется на трубы из стали, чугуна, цветных металлов и устанавливает метод испытания их внутренним гидравлическим давлением для проверки прочности и плотности основного металла труб и сварных швов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания гидравлическим давлением.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА

Гидравлический пресс любой конструкции, обеспечивающий испытание в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Наибольшую величину пробного давления рассчитывают по формулам, приведенным ниже.

2.1.1. Наибольшее пробное давление для круглых монометаллических бесшовных труб диаметром до 550 мм и сварных труб диаметром до 480 мм включительно ( ), МПа (кгс/см ), и ( ), МПа (кгс/см ), вычисляют по формулам:

;

;

;

,

— номинальный наружный диаметр трубы, мм;

— допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании, МПа (кгс/мм );

— расчетный диаметр трубы, мм, в качестве которого может быть использован:

наружный диаметр (для обсадных и насосно-компрессорных труб),

средний диаметр (для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и сварных труб с отношением ).

Формулы (2) применяются для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и сварных труб с отношением.

2.1.2. Величину пробного давления или расчетную формулу (или ссылку на нее), а также допускаемое напряжение указывают в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

2.1.3. Наибольшее давление ( ), МПа (кгс/см ), для биметаллических круглых труб вычисляют по формулам:

;

,

где — допускаемые напряжения для металла внутреннего и наружного слоев, МПа (кгс/мм ), устанавливаются в стандартах на соответствующие виды труб;

— толщина внутреннего слоя металла, мм. При расчете испытательного давления, когда , в формулы (3) подставляется наибольшая (с учетом плюсового допуска) толщина внутреннего слоя. При условии, когда , в формулы (3) подставляется наименьшая (с учетом минусового допуска) толщина внутреннего слоя.

Если допускаемое напряжение каждого слоя в отдельности неизвестно, то расчет пробного давления для биметаллических труб проводят по формулам (1) с подстановкой и среднего допускаемого напряжения.

2.1.1-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.4. Наибольшее пробное давление для сварных труб диаметром 530 мм и более вычисляют по формулам (1) с подстановкой .

Расчет пробного давления ( ), МПа (кгс/см ), при испытании труб на прессах различной конструкции с осевым подпором проводят по формуле (4), что является эквивалентным пробному давлению без осевого подпора :

;

,

,

— наибольшее расстояние между опорами, удерживающими трубу в процессе гидроиспытания, либо максимальная длина трубы при отсутствии опор, м;

— коэффициент, учитывающий осевой подпор, зависящий от способа герметизации полости сварной трубы на время гидравлического испытания, равный:

для гидропрессов с торцовым упорным уплотнением

,

для гидропрессов с манжетным уплотнением со слежением

,

для гидропрессов с торцовым распорным уплотнением

,

— внутренний диаметр подвижной части уплотняющей головки пресса, мм;

— диаметр центрального цилиндра подачи воды, мм.

При испытании двухслойных труб в качестве минимальной толщины стенки в формулы (1), (4) подставляют суммарную толщину слоев с учетом суммарного минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Наибольшую величину пробного давления для профильных, гнутых и чугунных труб устанавливают в стандартах на соответствующие виды труб.

2.3. В качестве наполнителя, передающего давление на стенку трубы, применяют воду, эмульсию или другую жидкость.

2.4. Перед испытанием воздух из трубы должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

2.5. Нарастание давления при испытании всех труб и сброс давления при испытании особотонкостенных труб (0,01 при 102 мм) производят плавно (без гидравлических ударов).

2.6. Время выдержки труб под пробным давлением устанавливают в стандартах на соответствующие виды труб.

2.7. Стальные сварные трубы диаметром 530 мм и более, а также чугунные трубы всех размеров во время выдержки их при испытательном давлении должны механизированным способом обстукиваться молотками или роликами массой 0,5-0,8 кг. По соглашению потребителя с изготовителем обстукивание может не проводиться.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Труба считается выдержавшей испытание, если при испытании не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости и, после испытания, остаточной деформации (выпучивания) стенки, выводящей диаметр трубы за предельные отклонения.

4. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

— материал и размеры трубы;

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

Трубы металлические и соединительные

части к ним. Часть 4. Трубы из черных

металлов и сплавов литые и соединительные

части к ним. Основные размеры. Методы

Источник