Устройство покрытий поливинилацетатных что это

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ МАСТИКИ

Особая группа синтетических материалов для бесшовных по­крытий — мастичные составы на основе поливинилацетатной эмульсии. Монолитные мастичные полы — это затвердевшая смесь синтетического вяжущего, поливинилацетата, минерально­го наполнителя, тонкомолотого кварцевого песка, минерального пигмента и воды Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетат­ной эмульсии Эти полы предназначены для жилых и обществен­ных зданий, а также специальных помещений в промышленных сооружениях.

Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетат — Ных составов. Как вяжущее в составах используют водоразбав — ляемую поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления марки ПВА-15 (ГОСТ 10002—62), содержащую 50% сухой смо­лы и 15% пластификатора. Гарантийный срок хранения эмуль­сии 3 месяца. Хранение и транспортировка эмульсии в зимнее время при отрицательной температуре не допускаются. Разре­шается хранить ее 2—3 ч при температуре не ниже — 10°С.

Если нужно получить более водостойкие мастичные составы, рекомендуется поливинилацетатную эмульсию обрабатывать ра­створом формалина 36,6%-ной концентрации при температуре + 50 С. На 100 вес. ч. эмульсии добавляют 2 вес ч. формалина (реакция протекает в присутствии соляной кислоты с удельным весом 1,19); на 100 частей ПВА расходуется 0,3 части кислоты

Как наполнители применяют в основном молотые или при­родные кварцевые пески. В отдельных случаях используют мо­лотые пески из природного камня (с прочностью не ниже 600 кгс/см2). Крупность зерен песков определяется просевом на сите 10 000 отв./см2, при этом остаток не должен превышать 10%.

Окрашивают составы минеральными пигментами: суриком железным, охрой, редоксайдом, пиролюзитом, костью жженой, окисью хрома, ультрамарином Более светлые тона мастичных покрытий получают, используя молотые наполнители из природ­ного камня: светлого мрамора, высокопрочного известняка и др.

Составы мастик и их свойства. Для устройства мастичных полов используют различные составы (табл. 42, 43).

Поливинилацетатная эмульсия 1 1

Песок молотый 1,8 0,8—0,9

Таблица 42 Составы для мастичных полов, вес. ч.

2 (эластичное покрытие)

I (жесткое покрытие)

Пигмент минеральный 0,1—0,2 0,1—0,2

Основные физнко-механические показатели мастичных составов

Отношение эмульсии к наполнителю, ве)С. ч.

1 : 1 (эластич­ные покры­тия)

1 : 2 (жесткие покрытия)

1 : 1 (эластич­ные покрытия на модифи­цированной эмульсии)

Водопоглощение за 24 ч

Теплостойкость по Ви-

Чтобы частично или полностью выровнять основание, при­меняют мастичные составы шпаклевочной консистенции (вес. ч.); эмульсия ПВА-1; песок мелкий (крупность 0,2 мм) —4; пигмент минеральный — 0,3—0,5; вода — 0,25—0,3. Вязкость составов 1 и 2 по воронке ВЗ-4 колеблется от 2,5 до 3 мин.

Приготовление мастичных составов на поливинилацетатной Эмульсии. В обычных лопастных мешалках в централизованных краскозаготовительных мастерских загрязненный песок предва­рительно промывают и сушат. Песок для верхнего лицевого слоя размалывают на шаровых, вибрационных или струйных мельницах. Для шпаклевочных составов песок затем просеивают

Через сито № 02 (900 отв./см2), а молотый, для лицевых слоев,— через сито № 0056 (10 085 отв ./см2).

Приготовляя состав, в поливинилацетатную эмульсию, при перемешивании, добавляют вначале необходимое количество во­ды, после чего вводят мелкий или молотый песок, предвари­тельно смешанный с минеральным пигментом. Эмульсию перед употреблением тщательно перемешивают. Если остаются сгуст­ки, ее процеживают через вибросито. Возможно и заводское приготовление сухих смесей песка с пигментом. В этом случае смеси доставляют на строительные площадки в бумажных меш­ках. Смеси заготовляют в таком количестве, чтобы одновремен­но вссти укладку всех полов в строящемся здании. Это гаранти­рует один и тот же цвет полов, установленный для всех покрытий. Приготовляют смеси и в приобъектных мастерских.

Составы для лицевых слоев после перемешивания процежи­вают через сито с 900 отв ./см2. Чтобы удалить воздушные пу­зырьки, состав отстаивают в течение 2—3 ч. Хранить и транс­портировать готовые мастичные составы рекомендуется в закры­той металлической или деревянной таре. Срок их хранения не должен превышать 3 суток. В зимний период готовые мастичные составы можно транспортировать только в утепленной таре и крытой автомашине.

Устройство мастичных полов. Мастичными покрытиями полы покрываются после окончания всех общестроительных и спе­циальных отделочных работ (включая внутреннюю окраску или отделку обоями с установкой плинтуса).

Основание для покрытия должно быть ровным и прочным. Это — сборные железобетонные плиты перекрытия, цементные и гипсоцементные стяжки, ксилолит. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 75 кг/см2, а влажность основа­ния— не более 8%- При устройстве так называемых «теплых» полов с коэффициентом теплоусвоення не более 6 ккал/м2 • — ч-град объемный вес материала основания или стяжки дол­жен быть не более 1200 кг/м3.

При устройстве полов соблюдается такая последовательность операций:

— огрунтовка основания 10%-ной поливинилацетатной эмульсией (1 часть по объему эмульсии, 4 части воды) равно­мерным слоем; расход разбавленной эмульсин 0,2 кг/м2 Пола;

— механизированное нанесение мастичных составов.

Второй слой мастичных составов наносят через сутки после первого. Средний расход мастичного состава на каждое одно­слойное покрытие — 0,7—0,8 л/м2 пола. В помещениях с мало — интенсивным движением мастичные составы рекомендуется на­носить два раза при общей толщине покрытия 1,4—1,6 мм. В по­мещениях с интенсивным движением мастичные покрытия долж­ны быть толще (2,1—2,4 мм), при этом составы наносят три раза.

Устройство всего мастичного покрытия за один раз не реко­мендуется, так как в этом случае значительно ухудшаются фи­зико-механические показатели покрытий полов. Чтобы повысить качество мастичных покрытий полов, надо каждый, ранее уло­женный слой, обрабатывать электрошлифовальной машиной, используя среднезернистые и мелкозернистые абразивы.

Чтобы мастичные полы не впитывали воду, их можно по­крыть лаком № 170, 4-С или № МЧ-26. Покрывают, пользуясь пистолетом или кистью, так, чтобы поверхность была равномер­но глянцевой.

В процессе эксплуатации полы протирают влажными, а за­тем сухими тряпками. Периодически их натирают бесцветными мастиками или покрывают лаком. Грязные полы можно мыть мыльной водой.

Технико-экономические показатели. Применение бесшовных мастичных полов на основе поливнннлацетатной эмульсии высо­коэффективно (табл. 44), поэтому этот новый вид синтетиче­ского материала очень популярен в практике массового строи­тельства. Это объясняется еще и тем, что изготовление мастич­ных составов для полов не требует организации каких-либо до­полнительных производств строительной индустрии.

Технико-экономические показатели устройства мастичных полов (на 1 и2) при средней толщине покрытия 1,5 мм

Из мастичных составов № 1 (жесткие по­крытия)

Из мастичных составов № 2 (эластичные покрытия) *

Источник

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЕ И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОЛЫ

Грунтовка на жидком стекле (IX.57)

TOC o «1-3» h z Жидкое стекло (с удечьным весом 1,4). 15 кг Кремнефтористый натрий (предварительно раз­веденный в воде) 60 г

Грунтовка на поливинилацетатной эмульсии (1XJ58)

Поливннилацетатная эмульсия 20 кг Вода. 80 л

Наносят грунтовку при помощи пнетолета-распылитсля или вручную.

После высыхания грунтовки при помощи форсунки наносят пер­вый выравнивающим слои. По огрунтованному основанию паста хорошо растекается, образуя горизонтальную поверхность, которую заглаживают карборундовым кругом. На выравнивающий слой при помощи форсунки наносят лицевой слой пасты (табл. 75).

Лак для покрытия лицевого слоя (IX.59)

Пентафталевый лак № 170. 60

Сначала смешивают между собой лаки, а затем в смесь добав­ляют Скипидар н тщательно перемешивают Если смесь при хранении густеет, ее разбавляют скипидаром до рабочей густоты

Паста для полов повышенной огнестойкости (1Х.60) Для повы­шения огнестойкости покрытий в пасту для выравнивающего и ли­цевого слоя добавляют:

Хлористый кальций 2% 1 веса пвд

Эти добавки должны быть в кристаллическом виде и перед вве­дением в пасту их растворяют в воде.

Паста для полов в рентгеновских кабинетах и в других помеще­ниях с сорбцией радиоактивных частиц (1Х.61) Для защиты юлов от проникания гамма-лучей маршалит, предусмотренный составами паст, заменяют на баритовый концентрат или чугунную пыль. В jtom случае основание под полы и штукатурка стен также должны быть выполнены из растворов на баритовом концентрате. 19—i34g

Составы паст для выравнивающего (первого) и лицевого (второго) слоев

Составляющие в частях по весу

Общая толщина покрытия в ч«

Складские помеще­ния, хранилища горю­чих и взрывоопасных материалов

Жилые комнаты, ко­ридоры, спортивные залы, конструктор­ские бюро, театраль­ные сцены

Зеленый Светло-корич­невый Розовый

Лестничные площад­ки, вестибюли столо­вые, кафе, школы, зрительные залы, ма­газины, почты, поме­щения учреждений, 1 1 вокзалы типографии, выставки, электростан­ции, ТЭЦ н пр.

Окись хрома Сурик же­лезный Крон лимон­ный Сурик же­лезный

Продолжение табл. 75

Составляющие в частях по весу

Общая толщина покрытия в мм

Санатории, дома отдыха, больницы, по­ликлиники, детские ясли и сады

Окись цинка Крон лимон­ный Крон оранже­вый

Белый Светло-жел­тый Светло-орап жевый

Санкабины и па­нели перекрытий(в ус­ловиях завода-изгото­вителя)

Общежития, казар­мы, гаражи, автобазы, телестудии, механи­ческие цеха и мас­терские по обработке металла

Декоративная отделка полов (1Х.62). Для улучшения внешне­го вида поливинилацетатных покрытии последние могут быть выпол­нены с различными рисунками по периметру помещения в виде фриза или дорожек, розеток и т. п. Такую отделку выполняют набивкой рисунка по трафарету или вставками в виде инкрустаций.

Трафарет делают из тонкого проолифленного картона, на котором вырезают соответствующий рисунок. Набнвку рисунка производят трафаретной кистью. Кисть не следует глубоко погружать в пасту; избыток пасты необходимо отжимать о край сосуда. Паста не долж­на затекать под трафарет. При перестановке трафарета его предва­рительно протирают сухой ветошью. Цвет пасты для набивки рисун­ка должен быть гуще, чем цвет пасты для покрытия пола.

При отделке вставками на затвердевший первый слой пола накладывают обратный трафарет, представляющий собой силуэт орнаментального рисунка, и крепят его небольшими гвоздиками, а затем наносят пасту вюрого лицевого слоя, одновременно заполняя все пустоты в трафарете. После некоторой выдержки, когда лицевой слой несколько затвердеет, удаляют гвозди и осторожно снимают трафарет. Углубления, оставшиеся после трафарета, заполняют цвет­ными пастами, соответствующими заданному рисунку. Заполнять пустоты цветными пастами следует немного выше уровня лицевого слоя, так как, затвердевая, паста несколько уменьшается в объеме я рисунок получается заподлицо с поверхностью пола. Отдельные неровности сошлифовывают. После этого поверхность пола покрыва­ют лаком.

Полы устраивают по прочному основанию: сборным железобетон­ным плитам, монолитному бетону, шлакобетону, керамзитобегону и цементным стяжкам. Основание под иолы должно иметь прочность при сжатии не менее 50 кГ/см2 для общественных зданий и не ме­нее 100 кГ,’см2 для промышленных сооружений. Стыки сборных эле­ментов основания должны быть замонолнчены.

В полнмерцементных составах (табл. 7G) в качестве вяжущего используют портландцемент марки 400 и поливинилацетатную эмуль­сию; в качестве заполнителя — песок кварцевый с размером зерен до 5 мм для стяж,:и и песок кварцевый молотый для покрытия. Заполнители должны быть промыты и очищены от глинистых ь ор­ганических примесей. Для окраски составов используют щелочестой- кие минеральные пигменты. Воду в полимерцементные составы вводят в минимальном количестве, обеспечивающем получение жесткой но удобоукладываемой смеси. Излишнее количество воды приводит к снижению прочности составов и растрескиванию покрытия. Для ускорения твердения составов в них вводят хлористый кальций или раствор стабилизатора. Для повышения водостойкости составов, приготовленных па поливинилацетатной эмульсии к ним добавляют двухромокнелый аммоний. Для покрытий темных тонов применяют обычные серые цементы, а для получения покрытий светлых тонов используют молотые пли мелкие пески светлых пород природного камня и белый портландцемент.

Различают полимерцементиые составы подготовительные и отде­лочные.

Подготовительные составы используют для устройства стяжки и сплошного или частичного выравнивания поверхности.

Отделочные составы применяют для лицевого покрытия пола. В зависимости от метода устройства покрытия пола различают по­лимерцементиые пластичные (бетонные) и полимерцементиые мастич ные покрытия. Для приготовления составов поливинилацетатн^ю эмульсию или стабилизованный латекс смешивают с соответствую­щими количествами цемента, заполнителя и пигмента. Воду добав­ляют в количестве, необходимом для получения удобоукладываемого раствора.

Указанные выше полимерцементиые составы можно приготовлять и без введения хлористого кальция или двухромокислого аммония.

Устройство по.’1 имерцементного пластичного покрытия (IX.63). Основание грунт> от, а затем укладывают полимерцементпын рас­твор, разравнивая его сперва кельмой и окончательно правилом по маякам. Лучше разравнивать состав при помощи виброрейки или площадочного вибратора. После отвердения полимерцементного по­крытия его шлифуют крупнозернистым абразивом (№ 24 или 30). Для улучшения внешнего инда полимерцементиые покрытия натира­ют водной мастикой (см IX.40).

Источник

ТехЛиб СПБ УВТ

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Устройство поливинилацетатных полимерцементных мастичных полов

Монолитные (бесшовные) полы устраиваются из составов, приготовленных на основе полимерных связующих. В отечественной практике нашли применение полы на основе эпоксидных смол, из полимерцемента, пластбетона и поливинилацетатной мастики.
Бесшовные полы обладают высокой прочностью, долговечностью и низкой теплопроводностью. Они гигиеничны и достаточно стойки к агрессивным средам. Покрытия индустриальны, поскольку процесс механизируется с применением специальных машин и механизмов.
Полы на основе эпоксидных смол в отечественной практике являются новым и недостаточно испытанным материалом. Однако высокие характеристики такого покрытия дают возможность считать его весьма перспективным, особенно в цехах химической и пищевой промышленности.
Покрытие укладывается на любое жесткое основание с пределом прочности на сжатие не менее 200 кг/см2. Полы обычно выполняются в один слой толщиной 1-2,5 мм.

Полимерцементные покрытия выполняются из ПВА эмульсии, смешенной с портландцементом, песком и каменной мукой. Они применяются в жилых, общественных и промышленных зданиях. Особенно целесообразно их использование в полах санитарных узлов и цехов с мокрыми процессами.

По концентрации полимерцементная композиция может быть двух видов: мастичной или полимербетонной. Полимерцементная мастика наносится распылителями, а полимербетон укладывается виброрейками.
Покрытие наносится по любому жесткому основанию. Его толщина при нанесении распылителями не превышает 3-4 мм. Толщина полимербетона обычно принимается равной 70-100 мм.

Пластбетонные покрытия выполняются на основе полимерных вяжущих, кварцевой муки, щебня и т. д. По виду вяжущего покрытия подразделяются на:

пластбетонные на основе фенольных смол,
пластбетонные на основе фуриловых и фурфуролосодержащих смол,
пластбетонные на основе полиэфирных омол.

Все эти технологии давно апробированы. Рассмотрим рекомендации по устройству таких покрытий 60-х годов прошлого столетия.

Устройство поливинилацетатных полимерцементных мастичных полов

а) при устройстве поливинилацетатных полов:

С приготовлением поливинилацетатной мастики, проверкой ее вязкости вискозиметром, подготовкой основания — подшлифовкой его мозаичношлифовальной машиной, нанесением мастики на основание в один или два слоя, с предварительной огрунтовкой основания, последовательной шлифовкой нанесенных слоев шлифовальными камнями различной крупности, нанесением покровного лака;

б) при устройстве полимерцементных полов:

С приготовлением полимерцементных составов, проверкой их подвижности стандартным конусом, подготовкой основания — смачиванием его водой; укладкой маячных реек, нанесением одного или двух слоев мастики, выравниванием и уплотнением нанесенных слоев шпателями или гладилками, а при потребности — виброрейкой, шлифовкой уложенного покрытия, шпаклевкой и вторичной шлифовкой поверхности и покрытием восковыми мастиками.

МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Наименование, тип, марка, ГОСТ

Ящик металлический емкостью 150 л

Хранение приготовленных мастик

Сито с размером ячеек 1 мм на рамке

Весла деревянные длиной 1,2 м

Взвешивание заполнителей и наполнителей

Взвешивание пигментов и других небольших грузов

Ящики металлические и сита к ним с размером ячеек 0,1 ´ 0,1 мм

Просеивание пигментов (по числу пигментов, применяемых при устройстве покрытии)

Стеклянные банки емкостью 5-10 л

Мерники стеклянные емкостью 0,5-1 л

Отмеривание жидкостей (комплекты)

Определение плотности растворов

Проверка вязкости мастик

Определение времени при проверке вязкости вискозиметром

Ковш штукатурный ГОСТ 7945-63

Разлив мастик в ведра и бидоны

Хранение и переливание жидкости

Хранение жидкостей и мастик

Вибросито С-459 с запасными сетками с размером ячеек 0,2 ´ 0,2 и 0,5 ´ 0,5

Виброгрохот с размером ячеек 0,5 ´ 0,5 мм С-720

Просеивание пылевидного наполнителя

Жерновая краскотерка0-10А или 0-50

Компрессор 0-39, 0-38М, 0-16 или другой

Подача воздуха в нагнетательные бачки

Комплект из нагнетательного бачка 0-25, шлангов резиновых с внутренним диаметром 9-12 мм и ручного краскораспылителя (пистолета) 0-45 или другого

Установка С-562 со шлангами и соплом форсункой конструкции треста Мосоргстрой

Шлифовальная машина С-733, С-426 или 0-7

Шлифовка нанесенного покрытия

Шлифовальные камни разной крупности зерна (комплект)

Шлифовка нанесенного покрытия

Обойма для шлифовальных камней

Дошлифовка труднодоступных мест

Гребки с резиновой полоской шириной 300 мм

Шпатель с текстолитовым лезвием шириной 30-40 см и ручкой длиной 1,2 м, шириной 100 и 130 мм (чертежи треста Мосоргстрой Главмосстроя)

Шпатели ШСД ГОСТ 10778-64 черт. треста Мосоргстрой Главмосстроя

Гладилки ГБК-1 и ГБК-2 ГОСТ 10403-63

Заглаживание нанесенной мастики

Защита стен от брызг и повреждений

Тележки для сменной тары (контейнеров)

Сменная тара для сыпучих материалов (контейнеры) размером 774 ´ 440 ´ 350

Транспортировка материалов и хранение их на месте работ

Рулетка измерительная металлическая РЖ-2 ГОСТ 7502-55

Метр складной деревянный

Правило контрольное длиной 2 м

Проверка правильности поверхности пола

При устройстве полимерцементных и поливинилацетатных бесшовных покрытий полов применяются следующие материалы мастики.

Эмульсионная грунтовка (части по весу)

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Грунтовка на жидким стекле

Жидкое стекло калийное или натриевое с удельным весом 1,4-1,44

При поливинилацетатных покрытиях полов шпаклевку основания выполняют одним из следующих составов (в частях по весу).

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

до рабочей консистенции

Песок мелкий с зернами до 0,5

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ), разведенная в воде в соотношении 1:3

до рабочей консистенции

Для первого (выравнивающего) слоя поливинилацетатного покрытия мастику готовят по следующему рецепту (в частях по весу):

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

Ортофосфорная кислота (ОФК), 20% раствор

до заданного цвета

Вода до вязкости по вискозиметру ВЗ-4

Мастику для лицевого слоя поливинилацетатного покрытия готовят по следующему рецепту (в частях по весу):

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

Ортофосфорная кислота (ОФК), 20% раствор

до заданного цвета

Вода до вязкости по вискозиметру ВЗ-4

При устройстве полимерцементпых покрытии составы готовятся по следующим рецептам (в частях по весу).

Для грунтовки основания перед нанесением полимерцементных составов:

Портландцемент марки 400

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Хлористый кальций, 20% раствор

до рабочей вязкости

Для выравнивающих слоев

Портландцемент марки 400

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Хлористый кальций, 20% раствор

до рабочей вязкости

Песок крупностью до 5 мм

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

Портландцемент марки 400

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Хлористый кальций, 20% раствор

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

до рабочей вязкости

Для рядового песчаного однослойного покрытия

Портландцемент марки 400

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Хлористый кальций, 20% раствор

Аммоний двухромовокислый, 20% раствор

до рабочей вязкости

Состав для полимерцементобетонных покрытий

Портландцемент марки 500

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Мраморная или гранитная крошка, крупностью зерен 3-10 мм

Каменная мука из мрамора или гранита

Хлористый кальций, 20% раствор

Аммоний двухромовокислый, 20% раствора

до рабочей вязкости

Расход материалов для устройства поливинилацетатных мастичных покрытий полов толщиной 3 мм на 10 м 2 составит:

Поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ)

Мочевино-формальдегидная смола (МФ)

Ортофосфорная кислота (ОФК)

Песок (Люберецкий кварцевый)

Лак пентафталевый № 170

Лак масляно-смоляной 4С

Расход материалов для устройства полимерцементных полов на 10 м 2 (ориентировочно) приведен в таблице.

Нормы времени и нормы выработки на устройство 10 кв. м наливных бесшовных покрытий полов

полимерцементные толщиной 4 мм

полимерцементобетонные толщиной 10 мм

Поливинилацетатная
эмульсия (ПВАЭ)

Песок крупностью до 5 мм (для выравнивающих слоев)

Песок молотый (вместо маршалита)

Мраморная или гранитная крошка

Каменная мука из мрамора или гранита

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

а) Организация рабочего места

Приготовление мастик должно производиться в отдельных помещениях, имеющих надежную вентиляцию, рассчитанную на четырехкратный обмен воздуха в час, изолированных от других помещений и имеющих самостоятельный вход, оборудованных водопроводом и канализацией.

Оборудование для приготовления мастик в помещении располагается по схеме, приведенной на рисунке:

Оборудование помещения для приготовления мастик:
1. Растворосмеситель; 2. Виброгрохот; 3. Сменная тара с сеткой для мастик; 4. Краскотерка; 5. Вибросито; 6. Лаки для наполнителей; 7. Весы; 8. Тара с пигментами; 9. Эмульсатор; 10. Стол; 11. Весы; 12. Вискозиметр; 13. Инструментальный шкаф; 14. Тара с эмульсией

Рабочим местом, где производится устройство мастичных полов, является само помещение, где до начала работ должны быть приготовлены необходимые инструменты и приспособления.

Работа по устройству поливинилацетатных и полимерцементных полов выполняется звеньями в составе 4 человек, а полимерцементобетонных — из 3 человек; члены этих звеньев производят и приготовление мастик.

в) Трудовой процесс

Приемы выполнения операций

Проверить исправность эмульсатора, запустив его на холостом ходу. Отмерить требуемое количество воды и залить ее в эмульсатор. Отмерить соответствующее количество поливинилацетатной эмульсии или жидкого стекла; в последнем случае — проверить его плотность ареометром. Включить эмульсатор и, при перемешивании, залить в него эмульсию или жидкое стекло. Вести перемешивание до получения однородного состава. Готовую грунтовку слить в тару и приступить к приготовлению очередной порции грунтовки.

Приготовление поливинилацетатных мастик

Отмерить требуемое по рецепту на один замес количество воды, поливинилацетатной эмульсии, карбамидной смолы, ортофосфорной кислоты и в указанной последовательности загрузить в проверенный на холостом ходу растворосмеситель; перемешивать состав до получения однородной смеси. Отвесить заданное количество пигментов. В случае необходимости смешать их с небольшим количеством воды и перетереть на краскотерке. Отвесить требуемое количество пылевидных наполнителей, смешать их с сухими пигментами и просеять на вибросите. В растворосмеситель с эмульсией засыпать смесь наполнителя с пигментами и перемешивать в течение 3-4 минут до получения однородного состава.

Готовую эмульсию проверить на вискозиметре. Для этого набрать в ковш примерно 100 г мастики, большим пальцем зажать отверстие вискозиметра, установленного на подставке, и залить воронку вискозиметра доверху, для чего требуется 100 см 3 мастики. Затем взять в другую руку секундомер.

Одновременно пустить секундомер и снять палец с отверстия вискозиметра: как только из отверстия вискозиметра прекратится вытекание сплошной струи и мастика начнет вытекать прерывистой струей, переходящей в капли, остановить секундомер. Количество секунд, отсчитанное секундомером, характеризует относительную вязкость мастики. Приготовленную мастику через сито загрузить в бункер или сменную тару, в которой и отправить ее на место работ.

Приготовление полимерцементной грунтовки

Полимерцементную грунтовку приготовляют в растворосмесителе. Порядок загрузки составляющих: вода, поливинилацетатная эмульсия, раствор хлористого кальция. После этого включают растворосмеситель и вводят цемент. Перемешивание ведут до получения однообразного без комьев состава. Готовую грунтовку процеживают через сито.

Приготовление полимерцементных составов

Полимерцементные составы приготовляют в растворосмесителе. Вначале в ковш растворосмесителя вливают отмеренное количество воды, затем поливинилацетатную эмульсию, водные растворы хлористого кальция, и аммония двухлористого.

Состав перемешивают, отдельно смешивают наполнители и пигменты. После просеивания смесь наполнителей и пигментов загружают в растворосмеситель и перемешивают до получения однородного без комков состава, примерно в течение 5-7 мин. Стандартным конусом проверяют подвижность состава, которая должна отвечать погружению конуса на 5-7 см. Готовый состав выгружают в сменную тару, в которой и отправляют его на место работ. Готовая мастика должна быть использована в течение 2-3 час.

Приготовление полимерцементобетонного состава

Полимерцементобетонный состав приготовляют в растворосмесителе. Вначале загружают воду, затем поливинилацетатную эмульсию, водные растворы солей, пигменты и цемент. Включают растворосмеситель и загружают при перемешивании дозированные заполнители: каменную муку и крошку. Всю смесь перемешивают в течение 8-10 мин.

Готовая смесь должна соответствовать осадке стандартного конуса на 3-4 см. Смесь, доставленную на место работ в сменной таре, используют в течение 2-3 часов. Загустевший состав, как и все предыдущие, нельзя разжижать добавлением воды или эмульсии.

Подготовка основания под устройство поливинилацетатного покрытия

Проверить основание контрольным правилом, прикладывая его в различных направлениях. Качество поверхности должно отвечать требованиям, указанным в инструкционно-технологической карте. Все отклонения от правильной поверхности отмечают мелом. Выправляют отдельные выбоины и другие дефекты цементно-песчаным раствором состава 1:3. Небольшие неровности снимают мозаично-шлифовальной машиной, пользуясь крупнозернистыми шлифовальными камнями.

После отвердения выправки, сделанной цементным раствором, производят сплошную шлифовку основания шлифовальными камнями среднезернистой крупности (№№ 46 и 60) с помощью мозаично-шлифовальной машины. С отшлифованной поверхности удаляют шлам и после просушки удаляют пыль. Масляные и жировые пятна, при их наличии, устраняют обработкой 5% раствором кальцинированной соды; если раствор не помогает, пятна вырубают и эти места заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3, а после просушки и схватывания — шлифуют.

Огрунтовка основания под поливинилацетатные покрытия

Грунтовку наносят ручным краскораспылителем (пистолетом), расходуя примерно 0,2 литра на 1 м 2 пола. Компрессор опробуют на холостом ходу. В красконагнетательный бачок заливают готовую грунтовку, закрывают крышку бачка и присоединяют к ней шланги от компрессора и краскораспылителя. Запускают компрессор и по достижении давления в красконагнетательном бачке в 4 атм. приступают к регулировке факела краскораспылителя. Для этого, пользуясь винтовыми регуляторами, находящимися в затылочной части краскораспылителя, добиваются, чтобы при нажиме на курок из головки пистолета выходил сначала сжатый воздух, а затем грунтовка. Затем регулируют соотношение количества подаваемого сжатого воздуха и грунтовки, чтобы производительность была наибольшей, а потери грунтовки на туманообразование — наименьшими.

Шпаклевание поверхности пола поливинилацетатной мастикой

На следующий день после огрунтовки приступают к шпаклеванию поверхности пола. Вначале шпателем с текстолитовым наконечником производят выправку отдельных мест полимерцементной мастикой, как более жесткой. Для этого нанесенную на поверхность ковшом шпаклевку разравнивают шпателем во взаимноперпендикулярных направлениях. После подсыхания выправленных мест приступают к нанесению поливинилацетатной шпаклевки. Эту работу выполняют с помощью установки C-562 и сопла-форсунки. Бачок установки заполняют шпаклевкой, закрывают крышку, подключают шланги компрессора и сопла-форсунки и включают компрессор.

После того, как давление в системе поднимется до 4 атм., приступают к регулировке факела сопла-форсунки. Для этого вначале открывают воздушный кран, и после того как из него начнет поступать воздух, открывают материальный кран. Меняя соотношение количества поступаемого воздуха и мастики добиваются хорошо заполненного мастикой факела, пользуясь приведенными выше указаниями о влиянии количества воздуха и материала на формирование факела. Для тренировки процесса регулирования факела эту работу следует производить над ведром или другой емкостью, пока учащийся не научится быстро регулировать факел. Нанесение шпаклевки выполняется полосами, начиная из дальнего конца помещения и передвигаясь к выходу.

Заполнение бачка шпаклевкой

Сопло-форсунку держат на высоте 60-70 см над полом и под углом примерно в 60°. В случае необходимости шпаклевку разравнивают шпателем или гребком.

Нанесение шпаклевки на поверхность пола

Шлифовка нанесенной поливинилацетатной шпаклевки

После полного отвердения нанесенной шпаклевки на следующий день приступают к шлифовке поверхности пола. Шлифовку выполняют с помощью мозаично-шлифовальной машины шлифовальными камнями с зернами № 46 или 60. Шлифовку производят насухо, без смачивания поверхности водой. Труднодоступные места подшлифовываются шлифовальным камнем в обойме вручную. После шлифовки с пола тщательно удаляют пыль половой щеткой.

Нанесение и шлифовка первого (выравнивающего) и лицевого слоев поливинилацетатного покрытия

Первый выравнивающий и лицевой слои наносятся последовательно со шлифовкой каждого слоя. Для нанесения мастики применяется установка С-562 с компрессором О-38М или другим и ручной краскораспылитель или сопло-форсунка, в зависимости от крупности наполнителя. Для защиты стен от брызг используются инвентарные щиты. Нанесение мастики производится также, как и шпаклевки. Нанесенный требуемой толщины слой, после затвердения шлифуется мозаично-шлифовальной машиной мелкозернистыми абразивами №№ 80 или 100, насухо, без поливки водой.

По окончании шлифовки полы очищаются от пыли волосяной половой щеткой. Слои наносят с перерывом в одни сутки.

Отделка поливинилацетатного покрытия пола

Через сутки после нанесения лицевого слоя и его шлифовки поверхность пола покрывают лаком. Лак наносится флейцем на длинной ручке. Лак наливается в широкую посуду, например в таз. Флейц опускается в лак не глубже чем на 1-1,5 см, слегка отжимается о деревянную веселку, поставленную в посуду (но не о край посуды). Нанесение лака производят тонким слоем взаимообратными движениями вначале в одном направлении, а затем — в перпендикулярном.

Покрытие поверхности лаком

Подготовка основания под устройство полимерцементного покрытия пола

Устройство однослойного полимерцементного покрытия пола

После отвердения грунтовки составом, предназначенным для выравнивающих слоев с помощью шпателя, производят выправку отдельных дефектных мест основания. После схватывания выправки приступают к нанесению лицевого слоя. Для этой цели может быть использован либо состав, предназначенный для лицевого слоя (при небольшой толщине покрытия), либо состав для рядового песчаного покрытия (при толщине покрытия до 10 мм). Состав наносят, руководствуясь указаниями настоящей карты, с помощью установки С-562 и сопла-форсунки. Состав наносят до уровня уложенных маяков и разравнивают его шпателями м гладилкой, одновременно добиваясь этим уплотнения уложенного слоя.

Состав песчаного покрытия, уложенный толщиной 10 мм, может быть уплотнен виброрейкой по уложенным маякам и разровнен гладилкой. После отвердения уложенный слой шлифуют мозаично-шлифовальной машиной, используя абразивный материал средней крупности №№ 46 или 60, слегка увлажняя поверхность. Труднодоступные места дошлифовывают камнем в обойме. Места с выкрошенными песчинками и другими дефектами шпаклюют и выправляют составом, предназначенным для выравнивающих слоев. Через 6-7 дней после укладки состава на поверхность пола выправленную поверхность шлифуют окончательно мелкозернистыми абразивами №№ 80 или 100, на этот раз не увлажняя поверхность. После окончательного затвердения на поверхность наносят восковую мастику и полируют пол щетками.

Устройство двухслойного полимерцементного покрытия пола

Устройство двухслойного покрытия от однослойного отличается тем, что вместо выправки дефектных мест основания после отвердения грунтовки на поверхность пола наносят слой состава, предназначенного для выравнивающего слоя, толщиной, указанной в проекте; шпателями и гладилками выравнивают его. После отвердения нанесенного слоя приступают к укладке лицевого слоя, который после отвердения шлифуется согласно указанному выше и полируется восковой мастикой.

Устройство полимерцементного покрытия пола

Полимерцементобетонное покрытие пола следует выполнять согласно указаниям, содержащимся в инструкционно-технологических картах (без прокладок жилок). Очищенное от мусора с уложенными маячными рейками основание моют начисто и влажным грунтуют составом, предназначенным для грунтовки под полимерцементные покрытия. После того, как грунтовка несколько впитается в материал основания, за один прием укладывают слой полимерцементобетона и разравнивают его правилом до уровня уложенных маячных реек, уплотняют виброрейкой и заглаживают гладилкой. Отделка покрытия производится также, как и мозаичного покрытия.

г) Технические требования к качеству

Мастичные полы должны иметь равномерную заданную толщину покрытия, горизонтальную, ровную и гладкую поверхность однородного цвета, отвечающего проекту или указаниям архитектора. Полимерцементобетонные полы, кроме того, должны иметь поверхность с однородным густым равномерным без пропусков распределением зерен каменной крошки по поверхности.

При определении качества работ руководствоваться показателями, приведенными в таблице.

Технические требования к мастичным полам

Источник