Устойчивость окраски ткани 3 4 балла что значит
Эксплуатационные показатели текстильных товаров
Эксплуатационные показатели характеризуются следующими единичными показателями качества текстильных то
Усадка считается положительной (+), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (-), если размеры материала увеличиваются. В таблице 7.2 представлены нормы усадки тканей и трикотажных полотен.
Для определения усадки после стирки вырезают два образца размером 300 х 300 мм, один из которых подвергается стирке в стиральной машине активаторного типа при t = 40+45 °С. Далее образец утюжат без нажима и по истечении 10 мин измеряют его длину и ширину с точностью до 1 мм. Полученные результаты сравнивают с размером второго образца.
Изменение размеров текстильных материалов при влажном и тепловом воздействии обусловлено двумя причинами:
Нормы усадки тканей и трикотажных полотен
Группа устойчивости к истиранию
Усадка ткани, %, не более
Усадка полотна, %, не более
Характеристика по усадке
протеканием обратного релаксационного процесса и набуханием текстильных волокон и нитей.
Устойчивость к истиранию характеризуется количеством оборотов прибора до образования дыры на деталях одежды.
Отбор элементарных проб изделий осуществляют на участках, не имеющих пороков, швов. Общее количество элементарных проб от выборки чулочно-носочных изделий должно быть кратным 3.
Для проведения испытаний применяют:
— приборы типа ТИ-1 или ТИ-1М с твердым абразивом;
— сетку контактную латунную № 0071;
— шаблоны установочные толщиной (1,5 ± 0,5) мм;
— шаблоны для вырезания элементарных проб диаметром (65 ± 1) мм;
— приспособление для деформирования контактной сетки;
— средство моющее синтетическое порошкообразное;
— термометр стеклянный ртутный лабораторный;
— весы лабораторные, весы аналитические.
При определении устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы отобранные точечные пробы предварительно подвергают замочке в течение (10 ± 0,5) мин в растворе моющего средства (3 г на 1 дм 3 воды) при модуле ванны 1:30 при температуре (30 ± 2)°С, затем перемешивают 10 раз с изменением направления и легким отжимом. После замочки точечные пробы три раза прополаскивают при температуре (20 ± 4) °С, отжимают на центрифуге в течение (1 ± ОД) мин.
При испытании образцы расправляют на шаблоне, слегка растягивая. Сверху на изделие наклеивают бумажное кольцо.
Вырезают элементарную пробу вместе с наклеенным бумажным кольцом.
Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживают в климатических условиях не менее 10 часов.
Испытания проводятся абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимающим элементарную пробу к абразиву, равном 3,3 х 10 4 Па.
Подготовленные элементарные пробы заправляют в обойму так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абразиву. На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправленными элементарными пробами.
На испытуемые элементарные пробы накладывают установочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблоном и закрепляют гайкой.
Поворачивают абразив специальным ключом по часовой стрелке и сбрасывают шаблоны. Создают необходимое давление, включают тумблеры головок. Отпускают крышку прибора, ставят счетчик на нуль и включают прибор. Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания числа оборотов головок прибора. Закрывают кран подачи давления к головке, головку выключают с помощью соответствующего тумблера и выполняются вторичные испытания.
Нормы устойчивости к истиранию трикотажных товаров
Группа устойчивости к истиранию
Устойчивость к истиранию, количество оборотов
Прочность окраски текстильных материалов. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвергавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зависит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона.
Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при помощи шкал серых и синих эталонов.
Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке.
В зависимости от проводимого испытания применяют следующие образцы.
Вырезанный образец размером 10×4 см помещают между двумя смежными полотнами, одно из которых из того же волокна, что испытуемый образец, а другое из волокна, указанного в конкретном методе испытаний, и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом. Если во время испытания образец подвергается механическому воздействию, его прошивают по четырем сторонам.
Окрашенные материалы, из которых приготовлены образцы для испытаний, сохраняют в затемненном месте для сравнения с образцами, подвергшимися испытанию.
Для проведения испытаний используется дистиллированная вода. Содержание компонентов (порошка, мыла) в ванне указывается в см 3 /дм 3 или в г/дм 3 в пересчете на технический продукт.
В описании методов испытаний в необходимых случаях указываются температурный режим и время испытания. Если нет указаний на допуски, то точность измерений будет считаться достаточной, если оно проведено с применением обычных инструментов и при соблюдении необходимых правил предосторожности.
Образцы после испытаний высушивают на воздухе в подвешенном состоянии при температуре не выше 60 °С так, чтобы части составного образца не соприкасались между собой и были защищены от прямого солнечного света.
Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста образца после испытания с контрольным образцом.
Образцы окрашенных материалов до и после испытания располагают рядом друг с другом в одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости образцы укладывают в несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания. Сравнение образцов проводят на сером фоне, при освещении дневным светом с северной стороны или источником света. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 54°.
Устойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.
Изменение окраски образца может проявиться в изменении интенсивности ее оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств. В зависимости от характера изменения окраски оценка его основывается на величине общего видимого контраста между исходным образцом и подвергшимся испытанию.
Метод оценки окраски материалов к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.
Температура водяной бани (с точностью ± 2° С) поддерживается термостатически. Для механического перемешивания образцов используются коррозийно-стойкие шарики из нержавеющей стали диаметром 6 мм. Далее образец помещается в дистиллированную воду с олеиновым мылом и кальцинированной технической содой.
Шкалы серых эталонов для определения изменения первоначальной окраски и степени закрашивания неокрашенных образцов
Состав растворов и условия стирки образцов
Состав стирального раствора,
Мыло, сода кальцинированная
Мыло, сода кальцинированная
Мыло, сода кальцинированная
Приготовленные составные образцы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в условиях, указанных в таблице.
По окончании испытания образцы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат.
Устойчивость окраски к стирке оценивается в баллах.
Метод оценки устойчивости окраски к действию пота проводят согласно стандартам. Он основан на обработке испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных полотен растворами, содержащими гистидин с поваренной солью или поваренную соль при определенных условиях.
Для проведения испытаний используются рама из нержавеющей стали, в которую плотно входит груз массой (5 ± 0,5) кг с основанием (11,5 х 6) см; пластины стеклянные или из акриловой смолы (плексиглас) размером (11,5 х 6) см, толщиной не более 0,2 см; термостат воздушный, поддерживающий температуру (37 ± 2) °С; стакан фарфоровый, гистидин гидрохлорида, натрий хлористый или соль поваренная пищевая, натрий фосфорнокислый двузамещенный 2-водный, натрий фосфорнокислый однозамещенный, 2-водный, натрий гидроокись 0,1 н раствор, кислота уксусная 98,5%-ная, аммиак водный технический 25%-ный раствор, вода дистиллированная.
Берут два образца смежных полотен размером 10 х 4 см, один образец состоит из того же волокна, что и испытуемый
образец, или из волокна, преобладающего в смеси, другой образец из волокна, приведенного ниже.
В стакан со свежеприготовленными растворами погружают составные образцы, замачивают их при модуле 50:1 и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая и прижимая к стенкам стаканов. Образцы высушивают в естественных условиях. Сравнимые поверхности должны освещаться дневным светом или источником света. Устойчивость окраски к любому воздействию оценивают баллами.
При сухом трении сухой образец ткани натягивают на конец стержня прибора, закрепляют зажимным кольцом. Испытуемый образец (размером 5×5 см) накладывают лицевой стороной вверх на столик и закрепляют специальным кольцом. Трение неокрашенного хлопчатобумажного полотна о поверхность испытуемого окрашенного образца производят движением столика взад и вперед на расстоянии 10 см в течение 10 с.
При мокром трении образец ткани замачивают в воде и отжимают вручную. Далее условия проведения испытаний те же, что и при сухом трении.
Оценку устойчивости окраски к трению проводят путем сравнения его с контрольным образцом до и после окрашивания при дневном свете или используя источник света. Если образец просвечивается, то его складывают в несколько слоев. Устойчивость окраски к трению оценивают баллами.
Метод оценки устойчивости изделий к разрывным характеристикам основан на исследовании выносливости тканей при многократном изгибе. Текстильные волокна и нити при однократном изгибе разрушаются очень редко, так как критические радиусы изгиба, при которых возможно разрушение волокон и нитей, чрезвычайно малы.
При многократных изгибах на сравнительно небольших узких участках сгиба материала в местах образования складок, морщин и т. п. возникают зоны предразрушения. В зависимости от степени устойчивости межволоконных и внутриволо-конных связей процесс утомления материала происходит более или менее интенсивно. Затем наступает усталость, и материал разрушается. Усталость материала от многократных изгибов является не только следствием механических воздействий, но и результатом проявления физических и химических процессов, взаимосвязанных и дополняющих друг друга.
Испытания тканей на многократный изгиб выполняют на приборах, называемых изгибателями. Для оценки устойчивости изделий к разрывным характеристикам пробу материала закрепляют в зажимах. Зажим жестко крепится на диске, который поворачивает этот зажим вправо и влево на заданный угол. Таким образом проба получает многократный двойной изгиб. К зажиму подвешивается груз для натягивания пробы. Выносливость материала определяется числом двойных изгибов до разрушения пробы.
В табл. приведены данные о выносливости тканей при многократном изгибе.
Показатели выносливости тканей при многократном изгибе в значительной степени зависят от структуры и волокнистого состава, а также от режимов испытания.
Средняя выносливость при постоянных нагрузках 10, 15, 20% от разрывной нагрузки, тыс. двойных изгибов
Устойчивость окраски ткани 3 4 балла что значит
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
1. Ткани с комбинированной (водоотталкивающей и биостойкой отделкой)
2. Ткани с кислото-защитной отделкой от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации
3. Ткани с водоотталкивающей отделкой и с водоотталкивающей отделкой, устойчивой к стиркам
4. Ткани с огнезащитной отделкой
5. Ткани без защитной отделки
1. Знак «+» означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие предусматриваются; знак «-» означает, что данная степень устойчивости окраски и данное воздействие не предусматриваются.
2. Допускается до 01.01.88 проводить испытание к воздействию «раствора мыла и соды при 40 °С» взамен «стирки N 3».
Минимальные показатели устойчивости окраски в баллах к воздействию
Степень устойчивости окраски
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
изме-
нение перво-
нача-
льной окра-
ски
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
закра-
шива-
ние белого мате-
риала
изменение перво-
начальной окраски
по восьми-
балльной шкале эталонов
по пятибалльной шкале эталонов
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. При определении устойчивости окраски, выраженной промежуточными баллами (например, 3-4, 4-5), принимают во внимание только низший балл.
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Допускается свертывать пробу в неплотный ролик по длинной стороне с перевязыванием ее белой ниткой.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Оценку устойчивости окраски проводят визуальным сравнением контраста между элементарными пробами до и после испытания с контрастами серых эталонов. Принимается устойчивость окраски с низшей оценкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Допускается применять прибор Стайнигтестер типа ФД-17 производства ВНР.
2.4-2.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
Текст ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК К ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
Textiles. General requirements for test methods of colour fastness to physical and chemical actions
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к методам испытаний устойчивости окраски текстильных материалов любого волокнистого состава и красителей любого класса к физико-химическим воздействиям.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Описание шкал эталонов стандартного тона и шкал эталонов для оценки устойчивости окраски
1.1.1. Устойчивость окраски зависит от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона.
1.1.2. Эталоны стандартного тона, именуемые эталонами окрасок */ь представляют собой комплект из 20 образцов шерстяной ткани, окрашенных различными красителями в стандартные тона.
Допускается применять дополнительные эталоны разной насыщенности: удвоенной, обозначенной 2 /| стандартного тона; более слабой обозначенной */3, J /6, */i2> V25 стандартного тона.
Для флотских синих и черных цветов установлены две стандартные насыщенности:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.3. Эталоны стандартного тона не предназначены для испытания устойчивости их окрасок, они указывают лишь, для какой интенсивности окраски должны быть определены показатели устойчивости независимо от класса красителя и вида волокна.
1.1.4. Для характеристики устойчивости окрасок на текстильных материалах любого вида волокна испытания проводят в одной, двух или трех концентрациях, указываемых в нормативнотехнической документации на красители, одна из которых соответствует интенсивности стандартного тона.
1.1.5. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по изменению первоначальной окраски и степени закрашивания смежных тканей, подвергавшихся совместной обработке.
Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания смежных тканей оценивают баллами при помощи шкал серых эталонов и шкалы синих эталонов.
Допускается определять устойчивость окраски текстильного материала путем сравнения ее с устойчивостью окраски согласованного образца.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 2002
Результат испытания выражают словами: «равна», «выше» или «ниже» устойчивости окраски согласованного образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1.5.1. Устойчивость окраски испытывают одновременно только к одному виду воздействия.
1.1.5.2. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении.
1.1.5.1; 1.1.5.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.6. Шкалы серых элементов служат: одна шкала —для определения степени изменения первоначальной окраски, другая — для определения степени закрашивания смежных тканей.
Шкалы серых эталонов позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 — высшую степень устойчивости окраски.
1.1.6.1. Шкала для определения степени изменения первоначальной окраски состоит из пяти или девяти пар полосок серого цвета, которые позволяют оценивать устойчивость окраски от 5 до 1 балла.
Оценка 5 баллов означает высшую степень устойчивости окраски и представлена двумя идентичными полосками серого цвета, контраст между которыми равен нулю.
Оценки 4, 3, 2 и 1, 4—5, 4, 3—4, 3, 2—3, 2, 1—2, 1 балл представлены двумя полосками, одна из которых идентична полоскам 5 балла, а другие — более светлые, с увеличивающейся контрастностью.
Полосы должны иметь нейтральный серый цвет. Измерения интенсивности цвета на них следует проводить с помощью спектрофотометра. Колориметрические величины рассчитывают по дополнительной стандартной колориметрической системе CIE 1964 (данные 10° наблюдателя) с источником освещения Д65.
Координата цвета У первой полосы каждой пары должна быть выражена величиной 12+1.
Цвет второй полосы каждой пары должен быть таким, чтобы цветовое различие между полосами каждой отдельной пары соответствовало значению, приведенному в табл. 1.
Баллы устойчивости окраски
Цветовое различие в единицах CIELAB
Примечание. Значения в скобках относятся только к девятибалльной шкале.
1.1.6.2. Шкала для определения степени закрашивания белых материалов состоит из пяти или девяти пар полосок, которые позволяют оценивать закрашивание от 5 до 1 балла.
Оценка 5 баллов означает высшую степень устойчивости окраски и представлена двумя полосками белого цвета, контраст между которыми равен нулю.
Оценки 4, 3, 2 и 1, 4—5, 4, 3—4, 3, 2—3, 2, 1—2, 1 балл представлены в виде двух полосок, одна из которых белого цвета, идентичная полоскам 5 балла, вторые полоски — серого цвета с увеличивающейся контрастностью.
Полосы должны быть белыми или нейтрально серыми. Измерения интенсивности цвета при изготовлении шкал выполняются с помощью спектрофотометра. Колориметрические величины рассчитывают по дополнительной стандартной колориметрической системе CIE 1964 (данные 10° наблюдателя) с источником освещения Д65.
Координата цвета первой (белой) полосы каждой пары должна быть не менее 85.
Цвет второй полосы каждой пары должен быть таким, чтобы цветовое различие между полосами каждой отдельной пары соответствовало значению, приведенному в табл. 2.
Баллы устойчивости окраски
Цветовое различие в единицах CIELAB
Примечание. Значения в скобках относятся только к девятибалльной шкале.
1.1.6.1. 1.1.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.1.7. Шкала синих эталонов служит для определения степени изменения первоначальной окраски от воздействия света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 — высшую степень устойчивости окраски.
1.1.7.1. Шкала синих эталонов представляет собой комплект из 8 полосок шерстяной ткани, окрашенных индивидуальными красителями с различной степенью устойчивости к свету.
1.1.7.2. Условия хранения и поверки эталонов приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Характеристика проб
В зависимости от проводимого испытания применяют:
рабочую составную пробу;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Приготовление проб
2.2.1. Приготовление рабочих проб
Из подлежащих испытанию окрашенных тканей или трикотажа вырезают пробу размером 10 х 4 см.
Подлежащую испытанию пряжу для обработок в сухом состоянии наматывают параллельными рядами на картон. Для обработок во влажном состоянии используют мотки пряжи, связанные с обоих концов, длиной 10 см и диаметром приблизительно 0,5 см.
Волокно, подлежащее испытанию, расчесывают и придают ему форму ленты размером 10×4 см.
Исходный материал, используемый для приготовления рабочих проб, не должен иметь неровностей (складок, заминов).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.2.3. Приготовление рабочих составных проб с использованием двух смежных одноволоконных тканей
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2.3.1. Из подлежащих испытанию ткани или трикотажа вырезают пробу размером 10 х 4 см, помещают ее между двумя смежными тканями, одна из которых — из того же волокна, что испытуемая проба, а другая — из волокна, указанного в конкретном методе испытаний, и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом. Когда во время испытания пробу подвергают механическому воздействию, ее прошивают по четырем сторонам.
2.2.3.2. Подлежащую испытанию окрашенную пряжу укладывают параллельными рядами
между двумя смежными тканями размером 10×4 см, при этом масса пряжи должна быть приблизительно равна половине массы смежных тканей. Пробу прошивают наметочным швом со всех четырех сторон. Когда во время испытания рабочая составная проба подвергается механическому воздействию, его дополнительно прошивают стежками перпендикулярно направлению пряжи с интервалом в 1 см.
2.2.3.3. Перед испытанием окрашенное волокно расчесывают, придают ему форму ленты размером 10 х 4 см и укладывают между двух смежных тканей, при этом масса волокна должна быть приблизительно равна половине массы смежных тканей.
Рабочую составную пробу прошивают со всех четырех сторон. Когда во время испытания она подвергается механическому воздействию, ее дополнительно прошивают стежками перпендикулярно направлению волокна с интервалом в 1 см.
2.2.3.4. Для некоторых испытаний требуются пробы, приготовленные иным способом. В этом случае способы приготовления приводятся в описании соответствующих стандартов.
2.2.3.5. При испытании окрашенной ткани из смеси волокон, у которой с одной стороны преобладает одно волокно, а с противоположной стороны — другое волокно, пробу помещают между смежными тканями так, чтобы преобладающее волокно было ближайшим к смежной ткани, состоящей из того же волокна.
2.2.3.6. При испытании окрашенной ткани из смеси волокон одна смежная ткань должна состоять из волокон, преобладающих в смеси, а другая смежная ткань — из волокон, занимающих второе место в смешанной ткани. Если представляет интерес закрашивание других волокон, то в качестве второй смежной ткани могут быть использованы смежные ткани из интересующих волокон.
2.2.3.6а. Поверхность рабочей пробы должна быть целиком накрыта смежной тканью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2.3.7. При испытании напечатанной или пестротканой ткани на лицевую сторону рабочей пробы помещают две смежные ткани, при этом каждая смежная ткань должна занимать только половину площади рабочей пробы. В зависимости от рисунка необходимо такое количество проб, которое обеспечивало бы испытание всех цветов в ткани.
При испытании ткани с различным рисунком на лицевой и изнаночной сторонах каждая смежная ткань должна накрывать половину рабочей пробы с лицевой и изнаночной сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.3.8. Швейные нитки для прошивания рабочих составных проб и связывания мотков не должны быть окрашены и содержать оптических отбеливателей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2.3а. Приготовление рабочих составных проб с использованием многоволоконной смежной ткани
2.2.3а. 1. Из подлежащей испытанию ткани вырезают пробу размером 10×4 см, помещают лицевой стороной на многоволокнистую смежную ткань и прошивают вдоль одной короткой стороны.
2.2.3а.2. При испытании многоволоконных тканей, в которых одно волокно преобладает на одной, а другое — на другой стороне пробы, проводят испытания двух составных рабочих проб, у которых многоволоконная смежная ткань находится с разных сторон пробы.
2.2.3а.3. При испытании пестротканых или набивных тканей все цвета рисунка должны быть испытаны в контакте со всеми шестью компонентами многоволоконной смежной ткани. Это может быть достигнуто при проведении нескольких испытаний.
2.2.3а.4. Подлежащие испытанию окрашенные пряжу или волокно равномерно распределяют по многоволокнистой смежной ткани, причем пряжу укладывают под прямым углом к отдельным полосам смежной ткани, при этом масса пряжи или волокна должна быть приблизительно равна массе многоволоконной смежной ткани. Затем пробу накрывают легкой неокрашиваемой полипропиленовой тканью того же размера, сшивают вдоль всех четырех сторон и прошивают между каждой парой соседних полос многоволоконной смежной ткани.
2.2.3а—2.2.За.4. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
2.2.4. Одноволоконные смежные ткани не должны содержать остатков аппретирующих веществ, красителей, оптических отбеливателей или других реагентов, не должны иметь химически поврежденных волокон.
Смежные ткани из натурального шелка и ацетатных нитей должны быть промыты.
Характеристика одноволоконных смежных тканей представлена в табл. 2а.