Установка суг что это
3. Термины и определения
В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сеть газораспределения: Технологический комплекс, состоящий из наружных газопроводов, газопроводов-вводов, сооружений, технических и технологических устройств на них.
3.2 сеть газопотребления: Технологический комплекс газовой сети потребителя, расположенный от места присоединения к газораспределительной сети до газоиспользующего оборудования и состоящий из наружных и внутренних газопроводов и технических устройств на них.
3.3 газ: Углеводородное топливо, находящееся в газообразном состоянии при температуре 15 °С и давлении 0,1 МПа.
3.4 максимальное рабочее давление (МОР): Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации.
3.5 источник газа: Элемент системы газоснабжения [например, газораспределительная станция (ГРС)], предназначенный для подачи газа (природного газа и СУГ) в газораспределительную сеть.
3.6 наружный газопровод: Подземный и (или) надземный газопровод сети газораспределения или газопотребления, проложенный вне зданий, до внешней грани наружной конструкции здания.
3.7 внутренний газопровод: Газопровод, проложенный внутри здания от вводного газопровода до места установки газоиспользующего оборудования.
3.8 межпоселковый газопровод: Распределительный газопровод, проложенный вне территории поселений.
3.9 подземный газопровод: Наружный газопровод, проложенный ниже уровня поверхности земли или по поверхности земли в обваловании.
3.10 надземный газопровод: Наружный газопровод, проложенный над поверхностью земли или по поверхности земли без обвалования.
3.11 подводный газопровод: Наружный газопровод, проложенный ниже уровня поверхности дна пересекаемых водных преград.
3.12 стандартное размерное отношение (SDR): Отношение номинального наружного диаметра полимерной трубы к ее номинальной толщине стенки.
3.13 пункт редуцирования газа (ПРГ): Технологическое устройство сетей газораспределения и газопотребления, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах независимо от расхода газа.
3.14 резервуарная установка СУГ: Технологическое устройство, включающее резервуар или группу резервуаров и предназначенное для хранения и подачи сжиженных углеводородных газов в газораспределительную сеть.
3.15 индивидуальная баллонная установка: Технологическое устройство, включающее в себя не более двух баллонов с СУГ, газопроводы, технические устройства, предназначенные для подачи газа в сеть газораспределения.
3.16 групповая баллонная установка СУГ: Технологическое устройство, включающее в себя более двух баллонов с СУГ, газопроводы, технические устройства и средства измерения, предназначенные для подачи газа в сеть газораспределения.
3.17 газонаполнительная станция (ГНС): Предприятие, предназначенное для приема, хранения и отпуска сжиженных углеводородных газов потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов.
3.18 газонаполнительный пункт (ГНП): Предприятие, предназначенное для приема, хранения и отпуска сжиженных углеводородных газов потребителям в бытовых баллонах.
3.19 стесненные условия прокладки газопровода: Условия прокладки газопровода, при которых расстояния, регламентированные нормативными документами, выполнить не представляется возможным.
3.20 сигнализатор загазованности помещения: Техническое устройство, предназначенное для обеспечения непрерывного контроля концентрации природного или угарного газа в помещении с выдачей звукового и светового сигналов при достижении установленного уровня контролируемой концентрации газа в воздухе помещения.
3.21 система контроля загазованности помещения: Технологический комплекс, предназначенный для непрерывного автоматического контроля концентрации газа в помещении, обеспечивающий подачу звукового и светового сигналов, а также автоматическое отключение подачи газа во внутреннем газопроводе сети газопотребления при достижении установленного уровня контролируемой концентрации газа в воздухе помещения.
3.22 клапан безопасности (контроллер) расхода газа: Устройство, автоматически перекрывающее течение газа в газопроводе при превышении определенного значения расхода газа.
3.23 регулятор-стабилизатор: Устройство, автоматически стабилизирующее и поддерживающее рабочее давление, необходимое для оптимальной работы газоиспользующего оборудования.
© 2007–2021 ГК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.
Для чего нужны испарительные установки СУГ
Газовое топливо, как правило, находится в хранилищах-газгольдерах под высоким давлением в сжиженном состоянии. При нормальной плюсовой температуре, оно испаряется и переходит в газообразное состояние, что и является конечным продуктом потребления. Если открыть вентиль, газ начнет движение по газопроводу точно так же, как газ выходит из зажигалки при нажатии на клапан. Однако, в некоторых случаях естественного испарения жидкой фракции бывает недостаточно, чтобы обеспечить нормальную работу газовых энергетических установок, печей и прочих агрегатов. В таких случаях применяется испаритель, принудительно (посредством нагрева) трансформирующий жидкую фазу топлива в газообразную.
Испарители в системах автономного газоснабжения применяются в следующих случаях:
Обычно газовый испаритель входит в комплекс с другими приборами, обеспечивающими контроль, учет и распределение газа между установками-потребителями. Такой комплекс называется испарительной установкой и может содержать несколько испарителей, количество которых зависит от объема потребляемого топлива.
Как увеличить производительность газового хранилища
Естественная производительность резервуара зависит от площади испарения в нем – чем она больше, тем быстрее испаряется газ. При недостатке свободного места на предприятиях используются вертикальные газгольдеры, площадь испарения у которых достаточно мала и естественной производительности, как правило не хватает. Повысить ее поможет испаритель или испарительная установка, которые чаще всего применяются именно в такой ситуации.
Работа с углеводородными смесями
Часто в автономных системах газоснабжения вместо пропана применяют более дешевую пропано-бутановую смесь. Однако бутан является более тяжелым газом, и если испарение пропана проблем не вызывает, то бутан прекращает испаряться сразу же, как только столбик термометра опустится ниже ноля. В теплых регионах проблему решает подземное газовое хранилище, в котором поддерживается плюсовая температура за счет небольшой глубины промерзания почвы, но в более холодной местности в зимний период испаритель просто необходим.
Как работает газовый испаритель
СПГ поступает в испаритель либо самотеком, подгоняемый давлением испарившейся фракции, либо нагнетается насосом. Там он нагревается при помощи электрического нагревательного элемента или теплообменника, заполненного горячим жидким теплоносителем, что позволяет смеси перейти в газообразное состояние. Каждый из видов испарителей имеет свои преимущества: электрические проще в использовании, а жидкостные дешевле в эксплуатации.
Кроме этих двух видов есть еще испаритель прямого нагрева, который создает необходимую для испарения температуру при помощи газовой горелки. Они дешевы и просты в использовании, однако имеют низкий уровень безопасности, что не прибавляет этой технологии популярности.
Особенности шкафных испарительных установок
Шкафная испарительная установка включает в себя контрольно-измерительные и распределительные приборы, позволяющие контролировать расход и потребление газового топлива. Особенности конструкции разных сборок позволяют устанавливать испарители просто на улице, в контейнерах, либо в специально построенных помещениях. Бывают как электрические, так и жидкостные. Это наиболее производительные испарительные установки, среди достоинств которых можно отметить так же легкий доступ ко всем основным узлам во время обслуживания. Однако они достаточно объемны и занимают приличную площадь, что не позволяет установить шкафной испаритель в систему автономного газоснабжения, если он не был в ней запланирован изначально.
Немецкая компания PP-TEC разработала уникальную конструкцию шкафного испарителя, состоящего из отдельных унифицированных блоков небольшой мощности. Количество блоков варьируется в зависимости от потребности в топливе. Чем больший объем газа необходим для работы потребителя, тем большее количество блоков используется в испарительной установке. При снижении потребности часть блоков отключается, а при повышении – добавляется необходимое их количество. Стоимость одного блока невелика, а возможность модифицировать установку добавлением или отключением отдельных сегментов позволяет достичь значительной экономии электричества.
Особенности погружных испарителей
Если пространства для установки отдельной испарительной установки недостаточно, то для работы используются испарители погружного типа. В этом случае агрегат устанавливается прямо на горловину резервуара и его основной нагревательный элемент погружается прямо в газгольдер. Эти типы испарителей могут быть только электрическими. Они не могут похвастаться большой мощностью и возможностью создания многосекционных установок, однако имеют другие несомненные преимущества: простоту монтажа, небольшие размеры и способность интеграции в любую, уже смонтированную систему автономного газоснабжения.
Выбор испарителя
Выбор испарительной установки зависит от требуемой производительности и наличия свободных площадей. Шкафные установки позволяют достичь мощности 300 кг\час и более, а многосекционные испарители выдают 10 000 кг\час, а иногда и гораздо больше. Однако они требуют дополнительных площадей для монтажа.
Погружные испарительные установки не могут похвастаться такой производительностью. Погружной испаритель способен показать мощность до 100 кг\час. Однако, если хранилище состоит из нескольких отдельных газгольдеров и испарители установлены на каждом из них, то производительность их суммируется, а необходимость в дополнительных площадях для монтажа отсутствует.
Если ваш выбор падает на шкафный испаритель, то его эксплуатацию стоит планировать заранее, внеся соответствующие коррективы в проект. Интегрировать эту установку в уже смонтированную систему автономного газоснабжения вряд ли представится возможным. Погружные установки наоборот, в случае необходимости легко интегрируются в любую готовую систему без каких-либо дополнительных финансовых и трудовых затрат.
Что почитать еще?
Системы газоснабжения объекта по изготовлению аэрозольных жидкостей
«Газовые Энергетические Системы» производит разработку систем по производству аэрозолей на основе сжиженных углеводородных газов, а также поставку и монтаж оборудования, а также сервисное обслуживание предприятий, использующих пропан, бутан и их смеси.
Проектирование и строительство АГЗС
Газ значительно дешевле и экологичнее бензина и дизельного топлива, поэтому проектирование и строительство АГЗС (газовых автозаправочных станций) в последние годы обретает все больший размах.
Автономная газификация дома
Автономная газификация дома – это комплекс работ и поставок оборудования для его газообеспечения с использованием сжиженных углеводородных газов (СУГ).
Автономная газификация поселка
Автономная газификация коттеджного поселка с использованием наземных или подземных резервуаров со сжиженным углеводородным газом – оптимальное решение там, где нет магистрального газоснабжения.
Автономная газификация промышленных объектов
Автономная газификация промышленных объектов – решение целого ряда задач предприятия: отопления, горячего водоснабжения, электропитания, обеспечения работы специального газового оборудования.
Газгольдер или магистральный газ – что дешевле?
Газгольдер или магистральный газ – что дешевле? Ответить на этот вопрос не так просто, особенно в условиях постоянно меняющихся цен и курсов валют.
Газгольдер – плюсы и минусы
Плюсы и минусы применения газгольдеров можно рассмотреть в сравнении с другими способами газообеспечения, а также сравнивая между собой различные типы газгольдеров.
Автономная газификация
Наша компания осуществляет автономную газификацию под ключ частных домов, хозяйственных объектов и предприятий с применением стационарных резервуаров с сжиженным углеводородным газом (СУГ).
Что такое испаритель СУГ и кому он нужен
Для того, чтобы разобраться в принципе работы газового оборудования на СУГ и необходимости монтажа испарителя, сперва в двух словах осветим матчасть.
Основана работа на том принципе, что пропан-бутановая смесь заполняет газгольдер максимум на 85%. Это сделано для того, чтобы она могла переходить из жидкого состояния в газообразное и заполнять оставшиеся 15% объема уже готовым к использованию газом. Чем больше «зеркало испарение», то есть площадь поверхности жидкой смеси, тем быстрее происходит процесс газообразования.
Схема подключения системы автономного газоснабжения с испарителем СУГ
Но бывают случаи, когда необходимо прибегать к другим способам, активирующим процесс испарения газовой смеси. И один из них – установка испарителя сжиженного газа
О том, в каких случаях она необходима, и о технических особенностях реализации таких процессов мы и поговорим дальше.
В каких случаях необходима установка испарителя СУГ
Это оборудование стоит недешево, иногда даже дороже газгольдера. Именно поэтому нужно четко понимать, что вам оно просто необходимо. И таких случаев немного:
В любом из этих случаев для газовой установки СУГ приходится организовывать систему принудительного испарения. Это может быть:
И именно о втором способе мы поговорим дальше в статье, разберем, какие бывают устройства, как они работают, и для кого больше подходят.
Какими бывают испарители СУГ, и по какому принципу они работают
Чаще всего газовый испаритель для газгольдера – это отдельное устройство, которое монтируется между газгольдером и потребителями. Сжиженное топливо самотеком, либо с помощью насоса, поступает в подогреваемый резервуар, превращается в газ и отдается котлу или печи.
Вариантов подогрева несколько:
Принцип работы испарителя углеводорода с электрическим ТЭНом
Работа испарителя углеводорода с теплообменником
Принцип работы испарителя углеводорода с подогревом газовой горелкой
Отдельно хотелось бы выделить так называемые «шкафные испарители СУГ». Их можно размещать на улице, либо в помещении. Они наиболее производительны, и при обслуживании достаточно открыть дверцу, чтобы получить простой доступ к внутренностям. Не нужно залезать в люки и тем более заниматься земляными работами – все под рукой и очень удобно.
Шкафные испарители – самый удобный и распространенный формфактор
Кому нужно испарительное оборудование для СУГ
Мы уже говорили, что оборудование это не из дешевых и на все 100% оправдывает себя при использовании в промышленных масштабах. Для частного использования гораздо дешевле организовать обогрев газгольдера даже самого большого объема.
Единственный вариант, когда экономически целесообразно установить испаритель СУГ для частной автономной системы газоснабжения – это для случая, когда участок не позволяет разместить газгольдер с производительностью, необходимой для полноценной работы отопительного оборудования. В таких случаях принудительное испарение – действительно единственный выход из ситуации.
Если вы хотите знать, какой способ будет самым рациональным для вашего случая, обращайтесь к специалистам компании «ГазТеплоСтрой». Мы подскажем самый недорогой и правильный вариант организации системы автономной газификации для вашего случая.
Также Вы можете ознакомиться с информацией по теме:
Оборудование для СУГ: Испарительные установки и технологические системы для АГЗС и ПНБ.
АВТОРЫ: Е.А. Карякин, директор по развитию ГК «Газовик»
Р. П. Гордеева, технический директора ООО «Еврогалс»
Сжиженные углеводородные газы (СУГ) – смесь сжиженных пропана и бутана в различных пропорциях (ГОСТ 20448-90), иногда содержащая незначительную часть ШФЛУ (широких фракций легких углеводородов). Существуют близкие по значению термины СПБ (сжиженный пропан-бутан) и СНГ (сжиженные нефтяные газы). Все эти термины идентичны широко применяемой во всем мире аббревиатуре LPG (от англ. Liquefed Petroleum Gas, сжиженный нефтяной газ).
При проектировании и эксплуатации объектов СУГ надлежит руководствоваться ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы», ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
К преимуществам СУГ можно отнести возможность перевозить и хранить их так же удобно, как жидкости, и регулировать и сжигать паровую фазу так же удобно, как и природный газ. При этом СУГ могут быть использованы в качестве топлива в местах, удаленных от сетей природного газа. По сравнению с природным газом СУГ – более калорийное топливо: теплота сгорания одного кубометра паровой фазы СУГ в 3-3,5 раза выше теплоты сгорания одного кубометра природного газа.
К недостаткам СУГ можно отнести сложность обеспечения бесперебойной поставки (высокую зависимость от автомобильного транспорта), больший объем инвестиций в объекты газификации (по сравнению с газификацией природным газом), потенциальную пожаро- и взрывооопасность, возможность несчастных случаев и человеческих жертв в случае аварий и инцидентов. Кроме того, сегодня стоимость СУГ в качестве топлива также превышает стоимость природного газа.
СУГ в качестве основного топлива используются для бытовых нужд, в энергетике, на автотранспорте, для технологических нужд в промышленности. Автономное газоснабжение осуществляется от резервуарных установок с естественным и искусственным испарением и от баллонных установок (индивидуальных и групповых), выбор которых определяется требуемым расходом паровой фазы СУГ и, соответственно, испарительной способностью баллонной установки. Всего в России находятся в эксплуатации около 20 тыс. резервуарных и групповых баллонных установок.
Резервуары свыше 25 м 3 являются негабаритным грузом, возможно очень тяжелым, поэтому необходимо уделять особое внимание технологии их перевозки от изготовителя до места установки. Нужно иметь в виду, что иногда стоимость транспортировки до места монтажа превышает стоимость самой емкости. Подземные резервуары покрываются битумно-полимерным или эпоксидным покрытием, которое может быть повреждено при погрузочно-разгрузочных работах, поэтому при получении резервуаров у производителя желательно предусмотреть ремкомплект для устранения возможных повреждений.
В последние годы наблюдается значительное увеличение потребления СУГ в качестве резервного топлива при газоснабжении котельных, на технологические нужды промышленных предприятий, при газоснабжении индивидуальных жилых домов, домов отдыха в тех районах страны, где в ближайшие 10-15 лет не ожидается газификация природным газом. Отличные теплотехнические и экологические характеристики СУГ, возможность создания автономных баз хранения значительных запасов топлива способствуют дальнейшему развитию этого направления. Рост рынка СУГ привел к увеличению спроса на оборудование: резервуары, испарители, насосы, запорную и предохранительную арматуру.
Объекты, на которых используется оборудования для СУГ, можно условно разделить на три основные группы:
Горловина бытового резервуара для СУГ: 1 – крышка горловины; 2 – предохранительный сбросной клапан; 3 – мультиклапан с манометром; 4 – налив (наполнительный клапан); 5 – угловой клапан к дренажной трубке; 6 – механический уровнемер.
Важным элементом системы является четырехходовой клапан, который может принимать два положения. В первом положении он связывает опорожняемый и заполняемый резервуары, между которыми будет осуществляться транспортировка СУГ трубопроводами и в жидкой, и в газовой фазах. Когда соединение между жидкостными объемами открывается, то, поскольку сосуды сообщаются, жидкая фаза СУГ достигает определенного уровня, затем переток прекращается. Создавая давление в опорожняемом резервуаре, можно вытеснить жидкость в заполняемый резервуар. Это достигается путем откачки газа из заполняемого резервуара, его сжатия компрессором и подачи под давлением в сливаемый. Процесс сжатия газа одновременно повышает его температуру, что также способствует росту давления в опорожняемом резервуаре.
По завершении выдавливания жидкой фазы из цистерны четырехходовой клапан занимает положение 2, и начинается процесс отбора остаточных паров, при котором паровая фаза перекачивается обратно из опорожняемого в заполняемый резервуар.
Испарители и испарительные установки.
Одним из основных видов оборудования для газификации на базе СУГ являются испарительные установки. Они применяются в случаях, когда естественного испарения СУГ в резервуаре не хватает для обеспечения необходимого потребителям количества газа. В России, где стоимость земли относительно невысока и существуют проблемы с доставкой СУГ «точно вовремя», популярно техническое решение, при котором в проект закладывается большее количество емкостей (или емкости большего объема), чем это нужно. В других странах, где земля дорогая, применяют современные технические решения, уменьшая объем резервуаров и оснащая их испарителями и системами дистанционного автоматического контроля уровня продукта. Например, в Японии даже групповые баллонные установки для частных потребителей из двух баллонов с автоматическим переключением при окончании газа с пустого на полный баллон снабжены GSM-модулями, которые посылают сигнал в газовую компанию о необходимости замены пустого баллона на полный.
Увеличение объема резервуарного парка, принятое в России, имеет свои плюсы: нужно реже заправлять резервуары, а главное – больший объем парка способствует ускорению естественного испарения СУГ и позволяет обойтись без использования испарительной установки. При очень грубых (прикидочных) расчетах можно считать, что в подземном резервуаре естественным путем из жидкой фазы СУГ в газообразную переходит примерно 1 кг/ч на каждый 1 м 3 объема емкости.
Тем не менее обойтись без испарителей не всегда получается. Российской промышленностью в настоящее время выпускается ограниченный типо-ряд испарительных установок – в частности, электрические испарители типа ГИР производительностью 15-20 м 3 /ч, которые используются в резервуарных установках небольшой мощности для газоснабжения населения, коммунально-бытовых и сельских потребителей, а также типа УИ с теплоносителем «горячая вода» производительностью 200-250 кг/ч паровой фазы СУГ.
Сегодня ситуация меняется в лучшую сторону. В мире существует большое количество производителей надежных и зачастую значительно более дешевых испарительных установок (Algas-SDI, Pegoraro, Gasteh, и др.). Сейчас они ведут активную работу по продвижению своей продукции на российском рынке, что приводит к росту конкуренции и снижению цен для потребителей. Испарители СУГ, независимо от производителя, можно классифицировать по типу нагрева продукта:
Примеры испарителей разных конструкций.
Испаритель Zimmer
Производитель: Algas-SDI
Тип: сухой электрический, нагревательные ТЭНы вмонтированы в корпус.
Испаритель Zimmer:
1 — фильтр, 2 — впускной шариковый клапан, 3 — змеевик, 4 — нагревательные электрические тэны,
5 — кабельный ввод, 6 — датчик температуры, 7 — контрольный клапан, 8 — облицовка корпуса.
Примерная схема обвязки испарителя Zimmer
Zimmer – один из самых популярных испарителей, компактный и максимально простой в обслуживании. Он состоит из облицовки корпуса 8, алюминиевого испарителя, в который вмонтированы нагревательные электрические тэны 4. Регулирование температуры тэнов 4 происходит путем изменения подаваемого на них напряжения. Жидкая фаза СУГ поступает на вход испарителя и затем проходит фильтр 1 через впускной шариковый клапан 2. При прохождении жидкой фазы по змеевику 3 происходит ее нагрев и переход в газообразное состояние. Контрольный клапан 7 делает невозможным попадание жидкой фазы СУГ к потребителю, так как сигнал на его открывание формируется встроенным датчиком температуры 6 в зависимости от температуры газа на выходе. Электропитание к испарителю подводится через кабельный ввод 5.
Испарители Zimmer выпускаются в двух исполнениях: версия Z40P для пропана и версия Z40L для смеси пропан-бутан. Модель Z40P нельзя использовать, если в составе сжиженного газа бутана более 15%, модель Z40L используется для пропан-бутановой смеси, в которой количество бутана составляет не более 80%. Отличие между моделями Z40L и Z40P заключается в регулирующем клапане. Его работа основана на разнице в термодинамических свойств конкретного газа, а именно температуре кипения и давлении. На клапанах размещены наклейки «Только пропан» и «LPG» соответственно.
Испарительная установка FAS 3000.
Производитель: FAS
Тип: жидкостной, в качестве теплоносителя используется вода.
В испарительную установку входит теплообменник 5, сепаратор-отсекатель жидкой фазы 11, регулятор давления газа 12 и система автоматики.
Жидкая фаза сжиженного углеводородного газа (СУГ) подается на вход 15 испарительной установки 14, поступает в пластинчатый теплообменник 5 через фильтр-грязеуловитель 3 и электромагнитные клапаны 4. В пластинчатом теплообменнике 5 происходит нагрев и испарение жидкой фазы СУГ за счет процесса передачи теплоты от горячего теплоносителя, который поступает на вход испарительной установки 18. Так как испаритель является проточным, то выход теплоносителя осуществляется через патрубок 17. Полученная паровая фаза СУГ проходя через сепаратор-отсекатель жидкой фазы 11 попадает на вход регулятора давления газа 12, который понижает ее до заданного давления и выходит к потребителю через патрубок 16. Испарительная установка FAS 3000 оборудована необходимыми приборами безопасности, а также имеет высокий уровень автоматизации. Контролируются следующие основные параметры работы:
В случае поступления жидкой фазы СУГ за теплообменник, электромагнитные клапаны на входе СУГ в испаритель перекрываются в автоматическом режиме.
Испарительная установка оборудована регулятором давления, а также ПЗК и ПСК. При запуске подача жидкой фазы СУГ в испаритель осуществляется только при достижении температуры теплоносителя требуемой величины, тем самым не допускается вероятность поступления жидкой фазы СУГ.
Принципиально-габаритная схема испарительной установки FAS 3000:
1 – кран шаровой; 2 – кран с манометром; 3 – фильтр; 4 – клапан электромагнитный; 5 – пластинчатый теплообменник; 6 – кран шаровой; 7 – термометр; 8 – сливной кран; 9 – датчик давления; 10 – термостат двойного действия; 11 – сепаратор-отсекатель жидкой фазы; 12 – регулятор давления; 13 – байпасный клапан; 14 – испарительная установка; 15 – вход жидкой фазы СУГ; 16 – выход паровой фазы СУГ; 17 – выход теплоносителя; 18 – вход теплоносителя; 19 – сбросная линия; 20 – вход паровой фазы СУГ.
Испаритель прямого горения Direct Fired.
Производитель: Algas-SDI
Тип: прямого горения
Характерной отличительной особенностью испарителей Direct Fired является их полная автономность, так как для испарения используется горелка, работающая на газу. Такие испарители мобильны и удобны для временного размещения.
Когда открыт клапан ввода жидкой фазы 6, жидкая фаза СУГ поступает в теплообменник 5 испарителя. При охлаждении датчика температуры 4 ниже определенного уровня запускается горелка 7, которая нагревает газ до кипения, создавая избыточное давление.
Наполнение испарителя жидкой фазой СУГ из емкости в испаритель прекратится в двух случаях:
При работающей горелке 7, в испарителе за счет высокой температуры образуются паровая фаза сжиженного углеводородного газа. Если потребление паровой фазы низкое, то давление в испарителе будет расти. И когда оно превысит давление в резервуаре, жидкая фаза благодаря дифференциальному клапану 1 будет поступать обратно в резервуар. Датчик контроля температуры 4 среагирует на повышение температуры в теплообменнике 5 и выключит горелку 7. При увеличении потребления паровой фазы давление в теплообменнике 5 понижается, открывается клапан ввода жидкой фазы и ненагретая жидкая фаза СУГ начинает поступать в теплообменник 5. Температура жидкой фазы СУГ в теплообменнике понижается, в результате чего температурный датчик 4 запускает цикл нагрева.
Таким образом, испаритель циклично поддерживает необходимый для потребления уровень и давление паровой фазы сжиженного углеводородного газа. Предохранительный сбросной клапан 2 предназначен для защиты испарителя в случае превышения давления сверх нормативного. Испарители Direct Fired не требуют подключения к электросети, поэтому удобны в случаях, когда использование электричества нежелательно. Для розжига горелки 7 предусмотрен 9-вольтный поджигающий электрод.
Испаритель Direct Fired:
1 — дифференциальный клапан; 2 — предохранительный клапан; 3 — регулятор горелки; 4 — датчик контроля температуры; 5 — теплообменник; 6 — клапан ввода жидкой фазы; 7 — горелка.
Внешний вид испарителя Direct Fired:
1 — вход жидкой фазы; 2 — воспламенитель; 4 — выход паровой фазы; 5 — регулятор давления газа для горелки; 6 — термостат; 9 — предохранительный клапан.
Технологические системы.
Кроме испарителей широкое распространение в России получили технологические системы, предназначенные для использования при строительстве автомобильных газозаправочных станций (АГЗС), участков СУГ на многотопливных автозаправочных станциях (МТАЗС) и пунктов наполнения бытовых баллонов (ПНБ).
Существует несколько типов технологических систем, выпускаемых различными изготовителями:
Все варианты ТС с одностенными резервуарами имеют ряд технических решений, которые позволяют приравнивать их по уровню безопасности к ТС с двустенными подземными резервуарами. Поставка технологической системы производится единым комплексом, прошедшим 100-процентный контроль качества и испытания в производственных условиях. В комплект базовой поставки ТС с двустенными резервуарами обычно входит следующее оборудование:
Дополнительными опциями могут быть следующие элементы:
Требования к проектированию.
При проектировании резервуарных установок следует предусматривать: резервуары; трубопроводы жидкой и паровой фаз; запорную арматуру; предохранительные запорные клапаны (ПЗК); регуляторы давления газа, предохранительные сбросные клапаны (ПСК); контрольно-измерительные приборы (КИП). При необходимости в состав резервуарной установки следует включать испарительные установки. В составе групповой баллонной установки нужно предусматривать баллоны для СУГ, запорную арматуру, регулятор давления газа, ПЗК, ПСК, манометр.
Конструкция предохранительных запорных клапанов и запорной арматуры должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к СУГ и быть не ниже класса «А» по герметичности. Для сбора образующегося в трубопроводах конденсата необходимы конденсатосборники. При установке резервуаров уклон должен быть не менее 2% в сторону сборника конденсата, воды и неиспарившихся остатков. Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих сбору и удалению конденсата, а также неиспарившихся остатков. Для наружных газопроводов следует предусматривать уклон не менее 5% в сторону конденсатосборников. Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 м 3 расчетного часового расхода газа.
Схема подключения испарителя к системе.
1, 3, 4, 5, 6, 8 – шаровой кран; 2 – регулятор давления; 7 – регулятор давления; 9 – предохранительный клапан; 10 – фильтр.
Для надземной установки могут предусматриваться как стационарные, так и транспортабельные (съемные) резервуары СУГ. Рабочее давление СУГ после регуляторов не должно превышать проектного. ПСК следует устанавливать на каждом резервуаре, а при объединении резервуаров в группы (по жидкой и паровой фазам) – на одном из резервуаров каждой группы. Пропускная способность ПСК определяется расчетом.
В проектах следует предусматривать, как правило, подземную прокладку газопроводов. Наземная и надземная прокладка газопроводов допускается при соответствующем обосновании, а также на территории ГНС, ГНП, АГЗС. Заглубление подземных газопроводов паровой фазы СУГ низкого давления от резервуарных (с искусственным испарением) и групповых баллонных установок следует проектировать не выше уровня промерзания грунта, с целью исключения конденсации паров газа.
Существует два основных вида обвязки испарителей: стандартная, когда после испарения паровая фаза напрямую доставляется потребителю, и «фид бэк», когда паровая фаза поступает в верхнюю часть резервуара, а отбор ее идет из другой точки емкости. Необходимо понимать различия данных проектных решений.
При обвязке «фид бэк» паровая фаза СУГ поступает после испарителя обратно в резервуар, несколько повышая давление в нем. Таким образом, при обвязке «фид бэк» КПД испарителя немного меньше, чем при стандартной схеме, поскольку часть энергии тратится на поднятие давления в резервуаре. При этом поступающая из испарителя паровая фаза СУГ смешивается с находящейся в резервуаре и остывает до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Более длинные молекулы ШФЛУ, незначительно присутствующие в СУГ, конденсируются на стенках резервуара, который играет роль сепаратора-фазоразделителя. Отбор паровой фазы СУГ производится из другой точки резервуара, и поскольку газ в резервуаре охладился до температуры окружающей среды, его температура при прохождении через трубопровод не изменяется, конденсации в трубопроводе не происходит.
Другим последствием обвязки резервуара методом «фид бэк» является накопление со временем в резервуаре тяжелых фракций ШФЛУ (конденсата). Принятая за рубежом (в частности, в Италии) практика помещения теплообменника испарителя непосредственно в нижнюю часть резервуара, решающая эту проблему путем прямой возгонки тяжелых фракций ШФЛУ, в России распространения не получила.
© 2007–2021 ГК«Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.