Уголь промпродукт что это
Промпродукт
Смотреть что такое «Промпродукт» в других словарях:
промпродукт — сущ., кол во синонимов: 1 • продукт (75) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
промпродукт — ПП промпродукт промежуточный продукт … Словарь сокращений и аббревиатур
промпродукт — промежуточный продукт … Словарь сокращений русского языка
Таштагольское рудоуправление — предприятие Мин ва металлургии СССР по добыче жел. руд в Кемеровской обл., в 200 км к Ю. от г. Новокузнецк. Разрабатывает с 1941 одноимённое м ние, открытое в 1931. В состав Т. р. входят: шахта, дробильно обогатит. ф ка и др. цехи. Адм.… … Геологическая энциклопедия
Никитовский ртутный комбинат — расположен в г. Горловка Донецкой обл. УССР. Рудная база м ния ртути Никитовского рудного поля. Пром. ртутное оруденение в Донбассе открыто в 1879 горн. инж. A. B. Миненковым. Эксплуатация м ний c 1886. B дореволюционное время собственно… … Геологическая энциклопедия
Ртутная промышленность — (a. mercury industry; н. Quecksilberindustrie, Quecksilberbergbau; ф. industrie du mercure; и. industria de mercurio) подотрасль цветной металлургии, занимающаяся добычей ртутных руд и их переработкой c извлечением ртути. Cамородную ртуть … Геологическая энциклопедия
«Северная» — имени 50 летия CCCP угольная шахта ПО Bоркутауголь Mинуглепрома CCCP. Pасположена в 12 км от г. Bоркута в сев. вост. части Bоркутинского м ния Печорского угольного бассейна. Pазрабатывает (c 1969) пласты Tройной, Четвёртый и… … Геологическая энциклопедия
Таджикская Советская Социалистическая Республика — (Pеспубликаи Cоветии Cоциалистии Tоджикистон), Tаджикистан, расположена на Ю. B. Cp. Aзии. Граничит на З. и C. c Узб. CCP и Kирг. CCP, на B. c Kитаем, на Ю. c Aфганистаном. Пл. 143,1 тыс. км2. Hac. 5,112 млн. чел. (на 1 янв. 1989).… … Геологическая энциклопедия
Ткварчельское месторождение — каменного угля расположено в Aбхазской ACCP. Известно c 1900, интенсивно разрабатываются c 1935. Oставшиеся запасы угля 20,2 млн. т (1988). Юрские угленосные отложения мощностью 170 200 м разобщены совр. долинами на 6 изолир. площадей. B… … Геологическая энциклопедия
Урупский горно-обогатительный комбинат — горнорудное предприятие по добыче и обогащению медно колчеданных руд на Ю. З. Cтавропольского края РСФСР. Bведён в эксплуатацию в 1968 на базе Урупского и Bласинчихинского м ний, открытых в 1947. Oсн. рудная база Урупское м ние,… … Геологическая энциклопедия
Уголь промпродукт что это
Термины и определения
Coal. Preparation. Terms and difinitions
Дата введения 2017-04-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 февраля 2016 г. N 88-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17321-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Не допустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Ндп».
Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них произвольные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, относящиеся к определенному понятию. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
В тех случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится, и вместо него ставится прочерк.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) языке.
В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитный указатель иноязычных эквивалентов на английском языке.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области обогащения угля.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности. Для правильного ограничения области применения терминов и определений в случае их цитирования или публикации в отрыве от контекста, необходимо вставлять сразу за термином после тире ограничительное слово «угля».
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
2 Общие понятия
2.1 обогащение угля (Ндп сепарация угля, промывка угля, сортировка угля): Обработка угля для повышения содержания в нем горючей массы удалением негорючих компонентов.
en coal preparation
2.2 сухое обогащение: Отделение примесей от угля вручную или механическими методами, что позволяет избежать использования жидкости.
2.3 мокрое обогащение: Механическое отделение примесей от угля методами, использующими жидкость.
2.4 двухпродуктовое обогащение угля: Обогащение угля, в результате которого получается два продукта.
en two-product coal preparation
2.5 трехпродуктовое обогащение угля: Обогащение угля, в результате которого получается три продукта.
en three-product coal preparation
2.6 углеобогатительная фабрика, обогатительная фабрика (Ндп мойка, реомойка): Промышленное предприятие, предназначенное для обогащения углей.
en coal preparation plant
2.7 углесортировка: Промышленное предприятие для рассортировки угля на классы.
en classification of coal
2.8 водно-шламовое хозяйство углеобогатительной фабрики (Ндп шламо-водное хозяйство): Совокупность машин, аппаратов и сооружений для обогащения, улавливания, сгущения и обезвоживания шламов и осветления оборотной воды.
en water slurry circuit
2.9 качественно-количественная схема обогащения угля, качественно-количественная схема: Схема технологического процесса обогащения угля, отображающая количество и качество продуктов, полученных в процессе обогащения.
en qualitative and quantitative flowsheet of coal preparation
2.10 схема соединения оборудования углеобогатительной фабрики: Схема технологической последовательности оборудования, установленного на обогатительной фабрике.
en equipment flowsheet of coal preparation plant
2.11 технологическая схема обогащения: Совокупность всех последовательных технологических операций обработки минерального сырья на обогатительных фабриках.
en process flowsheet of coal preparation
2.12 рядовой уголь (Ндп необогащенный уголь): Добытый уголь, не подвергшийся обработке.
2.13 обогащенный уголь; товарный уголь: Уголь, получаемый в процессе обогащения (сухого или мокрого).
en cleaned coal; clean coal
2.14 исходное питание: Уголь, подаваемый на машины и в аппараты углеобогатительной фабрики.
2.15 оборотная вода (Ндп циркулирующая вода, циркуляционная вода, моечная вода): Вода, многократно используемая в технологическом процессе обогащения угля.
en circulating water
2.16 добавочная вода: Вода для возмещения потерь оборотной воды с продуктами обогащения угля.
2.17 транспортная вода: Вода, используемая в технологическом процессе обогащения для транспортирования обрабатываемого угля.
en transport water
2.18 пульпа: Жидкая неоднородная система, содержащая взвешенные частицы угля.
3 Основные процессы обогащения угля
3.1 гравитационное обогащение (Ндп гравитация): Обогащение угля, основанное на различии плотностей разделяемых компонентов.
en gravity concentration
3.2 отсадка угля (Ндп мойка, сепарация угля): Гравитационное обогащение угля в вертикальном пульсирующем потоке жидкости.
3.3 цикл пульсации отсадки: Время между началом и концом периодически повторяющегося движения отсадочной постели и воды в процессе отсадки.
en cycle pulsation of jigging
3.4 отсадочная постель: Масса материала на решете в отсадочном отделении, находящаяся под воздействием пульсирующего потока.
3.5 разрыхленность отсадочной постели: Степень удаления отдельных частиц отсадочной постели друг от друга.
en looseness of jig bed
3.6 подрешетная вода (Ндп подпоршневая вода, подпорная вода, нижняя вода): Вода, подаваемая под решето отсадочной машины.
en uderscreen water
en dense medium cleaning
3.8 утяжелитель (Ндп суспензоид): Компонент тяжелой среды, обеспечивающий ее заданную плотность.
3.9 регенерация тяжелой среды: Восстановление технологических свойств тяжелой среды.
en dense medium regeneration
3.10 пневматическое обогащение угля (Ндп пневматическая сепарация): Гравитационное обогащение угля в вертикальном пульсирующем потоке воздуха.
en pneumatic cleaning
3.11 флотация угля: Обогащение мелкого угля в водной среде, основанное на различии смачиваемости частиц, обработанных флотационными реагентами, всплывании и накоплении их на поверхности пульпы.
3.12 пенная флотация: Флотация угля, характеризующаяся накоплением флотируемых частиц на поверхности пульпы в виде трехфазной пены, образуемой при введении в пульпу воздуха.
en froth flotation
3.13 реагент-собиратель, коллектор: Реагент, добавляемый в пульпу для содействия адгезии между частицами угля и пузырьками воздуха.
en collecting agent; collector
3.14 пеногаситель: Устройство, для уменьшения объема пенных флотационных концентратов путем деаэрации.
3.15 вакуумная флотация угля: Пенная флотация, в которой воздух, необходимый для осуществления процесса, выделяется из пульпы в результате перепада давлений.
en vacuum flotation
3.16 масляная флотация: Флотация угля, характеризующаяся накоплением флотируемых частиц на поверхности пульпы в виде крупных агрегатов, образуемых при введении в пульпу масла.
3.17 флотационные реагенты: Вещества, применяемые для осуществления процесса флотации.
en flotation agents
3.18 вспениватели (Ндп пенообразователи): Реагенты, способствующие образованию пены.
en frothing agents
3.19 собиратели (Ндп коллекторы): Реагенты, понижающие смачиваемость частиц флотируемой пульпы, переводимых в пену.
en collecting agents
3.20 активаторы: Реагенты, усиливающие действие собирателей.
en activating agents
3.21 подавители (Ндп депрессоры): Реагенты, повышающие смачиваемость частиц флотируемой пульпы, переводимых в отходы.
3.22 скорость флотации угля (Ндп группа фюзинита): Количество частиц, флотируемых в единицу времени.
3.23 кинетика флотации угля: Характер изменения скорости флотации угля во времени.
en flotation kinetics
3.24 элементарный акт флотации: Прикрепление минеральной частицы, находящейся в водной среде, к пузырьку воздуха.
en elementary act of flotation
3.25 аэрация пульпы: Введение в пульпу воздуха.
3.26 электрическое обогащение угля: Обогащение угля в электрическом поле, основанное на различии электрических свойств разделяемых компонентов.
en electric separation
3.27 магнитное обогащение угля (Ндп магнитная сепарация): Обогащение угля в магнитном поле, основанное на различии магнитных свойств разделяемых компонентов.
en magnetic separation
3.28 центробежное обогащение угля: Обогащение угля в центробежном поле, основанное на различии плотностей разделяемых компонентов.
en centrifugal preparation of coal
3.29 химическое обогащение угля: Обогащение угля, основанное на удалении из него негорючих компонентов химическим способом.
Обогащение угля
Обогащение угля
- 1 Продукты обогащения угля 2 Процессы обогащения 3 Глубина обогащения угля 4 Схемы обогащения угля
- 4.1 Особенности обогащения угля в современных условиях 4.2 Обогащению коксующегося угля 4.3 Перспективные технологические схемы
Введение
Процессы обогащения угля заключаются в разделении горной массы на основе различий в свойствах ее составляющих (плотности, смачиваемости, крупности, твердости и др..). Последовательные приемы механической обработки горной массы, осуществляемые с целью изменения ее качества или разделения на продукты разного качества, называются технологическими операциями.
1. Продукты обогащения угля
2. Процессы обогащения
По технологическому назначению процессы переработки угля на обогатительных фабриках подразделяются на:
— Вспомогательные, или заключительные процессы, применяемые для сгущения, обезвоживания, обесшламливание, обеспыливания и регенерации оборотных вод.
3. Глубина обогащения угля
Глубина обогащения выбирается следующим образом:
По нормам технологического проектирования рекомендуется в проектах обогатительных фабрик принимать глубину обогащения угля 0 мм, но при этом вопрос о выгодную глубину обогащения должен решаться на основе технико-экономических расчетов.
4. Схемы обогащения угля
Схему обогащения угля выбирают в зависимости от его свойств и назначения.
По глубине обогащения можно выделить следующие технологические схемы:
По качеству концентрата и ассортиментом продуктов обогащения технологические схемы различают:
4.1. Особенности обогащения угля в современных условиях
4.2. Обогащению коксующегося угля
Типичная схема обогащения коксующегося угля приведена на рис. 1. Рядовой уголь, поступающий на обогатительную фабрику, в отделении вуглеприйому подвергается сухом предыдущем грохочения (грохоты ГЦЛ) и дроблению (дробилки ДДЗ). Подготовленное по крупности рядовой уголь поступает в главный корпус обогатительной фабрики, где его разделяют на машинные классы (грохоты ГИСЛ), знешламлюють (грохоты ГК) и направляют на обогащение.
В условиях обогащения угля с повышенным содержанием породных примесей оно осуществляется с применением в схемах эффективных процессов: тяжелосредных сепарации, отсадки, флотации, винтовой сепарации.
Тяжелосредных сепарация используется для обогащения крупных классов угля и антрацитов очень тяжелой, тяжелой и средней обогатимости, всех категорий обогатимости при содержании класса +13 мм в горной массе более 20%, а также для угля легкой обогатимости при содержании породных фракций более 30%.
Технологические схемы обогащения крупных машинных классов в магнетитовых суспензии разделяют по числу стадий обогащения, числом конечных продуктов и назначению.
Подготовка крупного машинного класса в тяжелосредных обогащения в сепараторах типа СКО, в первую очередь заключается в эффективном его обесшламливание. Свежая суспензия перед поступлением в сепаратор разделяется на транспортный и восходящий потоки. Плотность разделения в зависимости от характеристики обогащаемого угля и требований к качеству концентрата принимается от 1650 до 2050 кг / м 3.
Схема обогащения за одну стадию в двопродуктовому тяжелосредных гидроциклоне с получением двух конечных продуктов (концентрата и отходов) предназначена для обогащения мелкого энергетического угля и антрацитов крупностью 0,мм.
Схема обогащения за одну стадию в трипродуктовому каскадном гидроциклоне с получением трех конечных продуктов (концентрата, промпродукта, отходов) и получением в первой секции аппарата концентрата, во второй промпродукта и отходов, предназначена для обогащения мелкого коксующегося угля крупностью 0,мм, переобогащение промпродукта отсадки мелкого машинного класса 0,мм, а также для обогащения коксующегося угля одного машинного класса 0,мм (при сравнительно небольшом выходе класса + 40 мм).
Отсадки применяется для обогащения мелких классов угля и антрацитов легкой и средней обогатимости. Допускается применение отсадки для обогащения мелких классов угля и антрацитов тяжелой обогатимости, а также для обогащения крупных классов угля легкой обогатимости при содержании породных фракций менее 30%. Для добываемого гидроспособом, а также уголь легкой обогатимости с содержанием класса +13 мм менее 20% следует применять ширококласификовану отсадки.
На фабриках, обогащающих энергетический уголь и где выделение промпродукта не предвидится, отходы выделяются в обоих секциях отсадочной машины. Иногда тяжелый продукт второй секции направляются в виде циркулирующего продукта в ту же машину.
При низкой зольности выходных шламов (не более 18-20%) и легкой обогатимости рекомендуется простая, так называемая прямая схема. При флотации шламов более тяжелой обогатимости и большей их зольности применяют различные схемы с перечищенням концентрата. Наибольшее распространение схема с перечищенням концентрата последних камер в машине основной флотации. Иногда при особо высокозольных шламах применяют схемы с перечищенням всего концентрата основной флотации. Перечищення концентрата может осуществляться либо в отдельной флотационной машине, или в отдельных камерах машины основной флотации. Перечищення в отдельных машинах или камерах целесообразнее, так как для этой операции требуется режим, отличный от режима основной флотации.
Обезвоживание флотационного концентрата осуществляется фильтрованием в дисковых вакуум-фильтрах типа ДУ и сушкой. Отходы флотации совместно с отходами винтовых сепараторов сгущаются в цилиндроконических сгустителях типа С-10 и обезвоживаются в фильтр-прессах типа ФПМ. Применение в технологических схемах фильтр-прессов позволяет осуществить на углеобогатительных фабриках замкнутый цикл по воде.
Обогатительное оборудование большой единичной производительности в сочетании с высокопроизводительными транспортными устройствами позволяет применять рациональные технологические схемы, обеспечивающие сокращение длины трактов, числа единиц оборудования, энергоемкости и трудоемкости производственных процессов на обогатительных фабриках.
4.3. Перспективные технологические схемы
Перспективными технологическими схемами для реализации этих направлений являются:
Обогащение угля: фабрики эволюционируют
Сегодня никто из экспертов отрасли не сомневается: будущее за обогащённым углём. Растут требования потребителей — в цене уголь без посторонних примесей.
Да и бескрайние российские просторы вкупе с железнодорожными тарифами вносят свои коррективы: перевозка пустой породы на несколько тысяч километров всё отчётливей выглядит непозволительной роскошью.
В общем, стоит ли удивляться, что в угледобывающих районах страны одна за другой появляются новые обогатительные фабрики. И это не просто дополнительные мощности, а всё более совершенные объекты.
«Был период, когда открытие обогатительной фабрики было большим и редким событием. Сейчас фабрики работают практически на всех добывающих предприятиях. Связано это с запросами рынка: растёт спрос на низкозольный продукт, значит, нужно обогащение.
Пользоваться услугами чужой фабрики становится всё менее выгодно. Поэтому сейчас темп роста обогатительных мощностей очень высок: несколько объектов обязательно находятся в стадии проектирования или строительства», — комментирует технический руководитель проектов исследований по переработке угля филиала «СЖС Восток Лимитед» в г. Новокузнецке Дмитрий Завалишин.
Эксперт также уточняет, что обогатительные фабрики сегодня не только строят, но и модернизируют, ведь каждый собственник заинтересован, чтобы его мощности использовались максимально рационально.
Если совершить путешествие по тому же Кузбассу, то можно увидеть не менее двух десятков таких вот новых и обновлённых фабрик. То, что они новые, видно сразу: нет гидроотвалов, труб с отходящими газами, да и вообще, такие сооружения совсем не из индустриального пейзажа прошлого века. В ЗАО «Гипроуголь» говорят, что смена эпох пошла отрасли исключительно на пользу.
Смена эпох
В 1950-х, рассказывает начальник отдела оснащения и оборудования поверхностей ЗАО «Гипроуголь» Александр Воронин, задача была чёткой и понятной: обогреть страну и обеспечить промышленность металлом — при минимуме капитальных затрат.
«Кузбасс постепенно начал заполняться шахтёрскими посёлками с террикониками, гидроотвалами, термическими сушилками с трубами отходящих газов, но, как ни странно, в это время эти сооружения отражали динамику развития промышленности и были её неотъемлемыми элементами», — отмечает специалист.
В 1960-х, когда ужас войны и разрухи постепенно отступал, приоритеты начали смещаться. В этот период уже появляются фабрики с многоступенчатой системой газоочистки, плоские породные отвалы переносятся за пределы населённых пунктов — на нарушенные другими производствами территории. Большую часть воды в этот период осветляли внутри зданий, но гидроотвалы всё равно сохранялись.
«До самого 1991 года все проектировщики работали по нормативам, указаниям, реализовывали решения Министерства угольной промышленности. У нас были свои идеи, но руки были связаны. А когда система рухнула, мы как проектировщики оказались предоставлены сами себе, начали внедрять новые решения», — говорит специалист с многолетним опытом работы, директор по обогащению угля ЗАО «Гипроуголь» Геннадий Сазыкин.
«Все действующие фабрики прошлого были запроектированы и построены в условиях жёсткой централизации нормативной базы и зачастую обезличены типовыми проектами. Кроме того, существовали жёсткие ограничения в применении металла для строительных конструкций и других дефицитных в то время материалов.
Даже лучшие обогатительные фабрики прошлых лет для коксующихся углей громоздки, на их эксплуатацию требуется большое количество обслуживающего персонала, огромное количество тепла в зимний период и электроэнергии. Гидроотвалы отходов флотации и выбросы в атмосферу от термических сушек этих предприятий наносят невосполнимый ущерб окружающей природной среде», — согласен с коллегой Александр Воронин.
Первым современным предприятием угольной промышленности Кузбасса и всей России, неким рубежом «Гипроуголь» нескромно назвал ОФ «Антоновскую» — собственное детище. Её и построили быстрее, чем было принято в те годы: на всё про всё было всего 18 месяцев вместо 4–5 лет, которые традиционно уходили на советскую фабричную стройку. Главными драйверами для совершенствования таких предприятий проектировщики назвали экономические и экологические составляющие, причём г-н Сазыкин отметил гармоничность развития отрасли: «Экология, мозги и деньги совпадают».
Обогатительные фабрики без гидроотвалов
Существенный элемент эволюции — водно-шламовая схема.
Так, рассказывая нам о работе фабрики «Краснобродская-Коксовая», специалисты с гордостью говорят, что наружных шламоотстойников на предприятии нет. Такой способ обращения с жидкими отходами, говорят здесь, — это вообще прошлый век. На «Краснобродской-Коксовой» концентрат обезвоживают с помощью вакуумного фильтра, поэтому на выходе пустая порода сухая, её можно транспортировать в отвал.
На ОФ «Распадской» мы оценили, что значит замкнутая водно-шламовая схема. Здесь очищают и вновь пускают в оборот всю жидкость, которую используют в производстве. Примечательно, что воду из природы даже не забирают: используют содержимое отстойников, очистных сооружений находящейся неподалёку шахты «Распадской». Ну, конечно, никаких гидроотвалов.
А на старых фабриках, как рассказали в «Гипроугле», гидроотвалы были явлением обязательным, и ёмкость их составляла от 2 до 3 млн «кубов», и таких «ям» при предприятии появлялось несколько — по мере заполнения.
«Необходимо отметить факт: лучшие технико-экономические показатели имеют те предприятия, которые оказывают наименьшее вредное воздействие на окружающую природную среду. Так, по сравнению с аналогичными по мощности действующими предприятиями ОФ «Антоновская», запроектированная без гидроотвала, без термической сушки и с укрытыми угольными складами, имеет численность трудящихся в два раза меньше, расход тепла на отопление в три раза меньше, расход электроэнергии — на 30% меньше», — привёл пример гармоничного сочетания экологии и экономики Александр Воронин.
Угольные склады — под крышей
Ещё одним атрибутом современных фабрик специалисты «Гипроуголь» назвали укрытые угольные склады. Вроде бы гениальным изобретение не назовёшь: подумаешь, закрыли склад. Однако такое решение по многим параметрам сделало работу фабрики более эффективной.
Во-первых, такой склад не пылит. Геннадий Сазыкин упомянул, что в спецлитературе можно увидеть цифру 300–400 м — на такое расстояние разлетается пыль открытого склада. Эти данные специалист назвал некорректными и подчеркнул, что угольную пыль ветер разносит на километры.
«Площадь загрязнения от одного открытого склада угля составляет до 2 км по радиусу, а в зависимости от розы ветров до 5 км, площадь загрязнения превышает 10 млн м2, при этом потери концентрата составляют от 1 до 3% — до 500 млн руб. при 3-миллионной годовой погрузке», — поделился цифрами г-н Воронин.
Во-вторых, существенно сокращается фронт работ спецтехники. Специалисты «Гипроуголь» посчитали: для открытого склада нужно, чтобы по территории «бегали» 8–10 погрузчиков. Загрузка укрытого склада идёт ленточным конвейером, разгрузка — с помощью питателей. Да, остаются «мёртвые зоны», здесь работает напольная техника, но всего несколько единиц.
«Конечно, хотелось бы иметь 100% механизации склада без напольной техники, но выпускаемые зарубежными и отечественными заводами механизированные комплексы для складов очень дороги и не очень вписываются в идею укрытого склада, поскольку полезный объём при укрытии такого склада составляет 20–25%, а это предопределяет очень высокую стоимость строительной части», — отметил Александр Воронин.
Сушка угля горячей поверхностью
Эта технология скорее из списка перспективных: пока проект опытной установки реализован только на ОФ «Матюшинская», принадлежащей «Стройсервису». Но идея интересная. Смысл в том, чтобы безопасным способом уменьшить общую влажность концентрата на несколько процентов.
Логика в том, чтобы установить под рабочими ветвями скребкового конвейера электронагревательные машины. И во время контакта с нагретой поверхностью влага будет испаряться с частиц угля. А чтобы увеличить интенсивность этого процесса, разработчики предлагают установить планки перемешивания угля. По данным «Гипроуголь», при производительности от 60 до 80 тонн/час по классу крупности 0,15–2 мм испарение влаги составляет от 2,5 до 3 м куб в час.
«В новых проектах фабрик необходимо объективно сравнивать применение классических воздушных термических сушек и сушку горячей поверхностью, поскольку капитальные затраты на СГП в четыре раза меньше», — отметил Александр Воронин.
По крупицам
Отметим и ещё одну черту обогатительных фабрик, мимо которой просто невозможно пройти: на современных производствах научились извлекать даже мельчайшие частицы угля. На той же «Краснобродской-Коксовой» работают и фракцией 0–0,5 мм.
Классический метод — это, конечно же, флотация, и флотационные установки сегодня есть почти на каждой углеобогатительной фабрике.
Вообще-то, флотацию в промышленных масштабах начали применять ещё во второй половине XIX века, правда, не для угля, а для графита. В угольную промышленность эта технология полноценно пришла век спустя, ну а сегодня — уже привычное явление. Да и вообще, в настоящий момент промышленная химия идёт рука об руку с углеобогащением.
«Движущей силой активного применения различных химикатов в обогащении является экономика: предварительное обогащение бедных руд позволяет удешевить дальнейшую переработку материала, повысить стоимость концентратов и снизить сквозные потери ценного компонента. По мере вовлечения в переработку всё более бедных и сложнообогатимых руд возрастают и требования к эффективности технологий обогащения. За счёт постоянного развития химической технологии химические методы обогащения отвечают таким требованиям», — объясняет старший менеджер по продажам и технической поддержке ООО «БАСФ» Ростислав Камкин.
Названные «химикаты» — это в первую очередь флотационные реагенты. Хотя отметим, что в последнее время практически все обогатительные фабрики используют ещё и флокулянты и коагулянты для интенсификации процессов сгущения.
Можно ли говорить об эволюции в этой сфере?
Как всегда, развитие идёт по мере необходимости. Скажем, одним из наиболее популярных собирателей при обогащении углей остаётся дизтопливо — как и полвека назад. Но Ростислав Камкин уверенно говорит о совершенствовании промышленных химикатов в тех областях, где технологии встречают новые вызовы, связанные, например, с усложнением состава сырья.
«Обогатительная отрасль берёт на вооружение новые разработки в области химии, стремясь к повышению экономической эффективности. Ключевые задачи — увеличение извлечения ценного компонента, повышение селективности и экологической безопасности. К сожалению, развитие этих достоинств не ведёт к удешевлению реагентов, однако в итоге использование менее эффективной и более опасной химии обходится ещё дороже.
Одним из наших кейсов была замена флотационного собирателя на основе этоксилированных нонилфенолов на продукт, не содержащий фенольной группы. Желая соответствовать ужесточившимся требованиям Европейского экологического законодательства, один из наших клиентов обратился к нам с предложением подобрать подходящую замену применявшемуся продукту, попадающему под ограничения в соответствии с новыми экологическими нормами. В результате совместной работы подходящая замена была подобрана, и, помимо этого, клиент получил дополнительный экономический эффект за счёт повышения извлечения полезного компонента при использовании нового собирателя», — привёл пример специалист ООО «БАСФ».