какого числа 300 лет вгоку
Встречаем праздник на подъеме
В преддверии большого праздника – 300-летия с начала систематической разработки Высокогорского железорудного месторождения, которое дало жизнь нашему предприятию, генеральный директор Дмитрий Рыбакин дал интервью главному редактору «ВГ».
– Дмитрий Васильевич, мы подошли к такой знаменательной и долгожданной дате. Как Вы оцениваете ее значение для ВГОКа?
– Я помню, как праздновали 285 лет, и тоже были торжества, конференция, на которую приехали специалисты и руководители многих предприятий, музей старой техники открывали на Ревдинском отвале… И все задавались вопросом: а 300 лет проживем? Вот, дожили, и, видимо, неплохо, потому что таких унылых вопросов сейчас никто не задает, наоборот, мы с оптимизмом смотрим в будущее. Наша история по большому счету меряется не годами, а поколениями людей, которые добывали руду, строили шахты и цехи, совершенствовали технологические процессы, внедряли механизацию на всех производственных переделах. И наша задача – продолжить эту историю, оставить тем, кто придет после нас, развитое и передовое предприятие, способное прожить еще не один век. Для этого есть все основания, и если за 300 лет высокогорцы добыли 350 миллионов тонн руды, то в запасе у нас есть еще 300 миллионов тонн. А имея такие высокопрофессиональные кадры, можем освоить и другие месторождения.
– Историю ВГОКа можно сравнить с дорогой, вот только гладкой она была не всегда…
– Наши работники могут гордиться уже тем, что работают на предприятии, которое за 300 лет не закрывалось ни на один день. Упорно, день за днем, год за годом горняки шли в карьер, в шахту, чтобы добывать стратегически важное сырье для выплавки металла. В самые трудные моменты высокогорцы умели сплотиться и выполнить поставленные перед ними задачи. Так было во времена Великой Отечественной войны, когда тагильская руда поставлялась на 65 металлургических заводов, и за четыре военных года было добыто больше, чем за предыдущие 100 лет. За трудовой подвиг Высокогорский железный рудник был награжден орденом Ленина. А в 1990-е – 2000-е годы, когда происходил слом устоявшихся понятий, перестройка экономики, психологии, идеологии, у руля были руководители нового типа – Сергей Леонидович Устюжанин, Михаил Андреевич Крупин, которые смогли организовать коллектив, с честью вывели его из кризиса и сохранили комбинат.
– Как изменились сегодня условия добычи руды и выпуска товарной продукции по сравнению с 20-м веком?
– Добыть руду становится все труднее, мы опускаемся все ниже в шахтах, а что касается качества, то оно по сравнению с советскими временами гораздо хуже. Вот цифры: в 1970-е – 1980-е годы содержание железа в руде было более 40 процентов, а концентрат выдавали с качеством 55-57 процентов. Сейчас мы получаем руду, где железо составляет 20-25 процентов, а концентрат выдаем с содержанием 65 процентов. Для этого нужны новые технологии, другой уровень механизации и подготовки персонала. Не секрет, что за последние годы не создавался задел в добычном переделе, и очень скоро мы могли бы подойти к такому моменту, что добывать просто нечего. Потому была создана стратегия развития горнорудных предприятий НПРО «Урал» до 2030 года, которая как раз направлена на создание новой базы для добычи. Работы, которые начаты на 320-м горизонте шахты «Южная», – тому подтверждение. Планируется первый шаг – вскрытие 16 миллионов тонн, который даст вторую жизнь шахте. Да, пока она будет отрабатываться по старой технологии, но в дальнейшем планируется применить оборудование с высокой производительностью. Здесь будет внедрена система безлюдной транспортировки, которая позволит исключить человеческий фактор на наиболее опасных участках. Локомотив дистанционно управляется и идет по выработке, «читая» все проблемы, которые встречаются на пути.
– Большие преобразования намечены на шахте «Естюнинская»…
– За последние три года мы много поездили по родственным предприятиям и убедились, что и у нас есть возможности перейти на новые технологии добычи руды в шахте с применением высокопроизводительной самоходной техники. Так появилось решение закупить такую технику для нашей самой молодой шахты. Первая проходческая машина поступит уже в июле – в разобранном состоянии, чтобы можно было спустить в шахту и там ее собрать. Шахтеры подготовили выработку, сборка будет производиться как специалистами завода-производителя «Машхолдинг», так и нашими. Ведь новую машину нужно освоить, понять, как ее обслуживать. Теперь будем готовить персонал: люди поедут обучаться на завод, затем будут пополнять полученные знания на практике в шахте. Скоро появится из капремонта, который производится в городе Сатка, самоходная доставочная машина, переданная нам с Бакальского рудоуправления. Опускаем ее в шахту и в сентябре начинаем проходить выработку по новой технологии. Первая машина – это целый комплекс: она не только осуществляет бурение, но и крепление выработки, то есть совмещает два достаточно трудоемких процесса. Ее производительность позволяет ускорить процесс проходки в 4-5 раз. Вторая машина осуществляет уборку из забоя породы, которую взорвали. Выработка будет большая – четыре метра шириной и столько же высотой. Следующий этап – вспомогательная машина, которая будет производить зарядку забоя. Мы провели тендер и готовимся к ее приобретению. Затем будем покупать буровые станки для проведения очистных работ. И проведем тендер, чтобы выбрать изготовителя машины для добычных работ. Срок изготовления – 10-12 месяцев, так что техника будет вводиться постепенно: сначала – проходка, затем – добыча. Каждой такой машиной управляет один человек, работа будет идти в сменном режиме, по существующему графику. В кабине созданы очень комфортные условия, и это важно: работник защищен от пыли, сидит в удобном кресле и управляет машиной с помощью джойстиков.
– Какова конечная цель этих нововведений?
– Увеличение объема добычи. Если сейчас шахта «Естюнинская» выдает 750 тысяч тонн руды в год, то через три года мы должны выйти на проектную мощность шахты и добывать 1 миллион 200 тысяч тонн руды. К сожалению, мы ограничены в своих планах возможностями системы выдачи руды из шахты. Но будем в дальнейшем смотреть отработку нижележащих горизонтов и решать вопрос подготовки запасов.
– Внедрение передовой, современной техники всегда было одной из главных задач на нашем предприятии, это сложилось исторически.
– И мы продолжаем традицию. Недавно прошел в нашем городе международный горно-металлургический форум, и я понял одну важную вещь: мы по многим направлениям опережаем другие предприятия отрасли. То, что сейчас обсуждается как ноу-хау, например, процесс цифровизации, у нас было разработано и внедрено еще 15-20 лет назад. А обогатительный передел, вынужденный приспособиться к нашей беднеющей руде, и вовсе впереди планеты всей – здесь уже работает то, что на других предприятиях только планируется. Наши специалисты внедрили инновационный сепаратор с бегущим магнитным полем на ДОУ шахты «Южная», что позволит увеличить эффективность сепарационного процесса. У истоков этого проекта стояли А. В. Жильцов и Р. А. Гельбинг.
– Какие направления сегодня требуют особого внимания?
– Чтобы предприятие могло успешно развиваться, нам остается рассчитаться с остатками долгов, накопленных в предыдущие годы. С кредиторами согласованы графики реструктуризации платежей, и мы их придерживаемся. Благоприятная ситуация на рынке сбыта позволяет нам вкладываться в производство. Мы выявили наиболее существенные проблемы на всех переделах, и «болевых» точек оказалось три: горные работы – подземные и открытые, обогатительный цех и предприятие железнодорожного транспорта. Были периоды, когда в производство существенных вложений не было, оборудование выходит из строя, простаивает. Сейчас в оборудование очень много вкладываем, помимо запчастей приобретаем и новое. Разработана большая программа по стабилизации и инвестициям. В ПЖТ вложения пойдут по двум направлениям – ремонт локомотивов и железнодорожных путей. Без транспорта все производство встанет, поэтому железнодорожникам – особое внимание. В ВОЦе полным ходом идут строительно-монтажные работы, готовится площадка под комплекс сушки концентрата, установлен кран для монтажных работ. Сейчас закупаем конвейерное хозяйство, завод-изготовитель готовит для нас два сушильных барабана. Параллельно ведем проектирование этого комплекса – частями, чтобы ускорить процесс. Для нас жизненно важно уже предстоящей зимой представить на рынок сухой концентрат вместо профилактированного, от которого заказчики отказываются. Отрадно, что в числе потребителей нашего продукта такие металлургические гиганты, как «Северсталь» и ММК. Будем наращивать производство еще одного востребованного продукта – железофлюса, который ждет от нас НТМК.
– Напрашивается вопрос: внедрение новой техники не приведет к сокращениям персонала?
– Люди – это самой ценное, что есть на ВГОКе, и ни с одним работником мы не хотим расставаться. Не секрет, что сейчас на рынке труда квалифицированные кадры в большом дефиците. А поскольку мы планируем не только модернизировать производство, но и расширить его, чтобы выпускать больше продукции, то дело найдется всем. В мае прошло повышение зарплаты на 5 процентов, и будут еще повышения. Наши люди должны иметь достойную зарплату, чтобы оставаться в коллективе, совершенствовать свое мастерство или даже получить другую профессию, благо, ВГОК предоставляет эту возможность. И мы вместе будем дальше творить историю комбината, ведь 300 лет – это не предел.
– Как готовились к юбилею, и какие подарки ждут наших работников?
– Подготовка была серьезная, продолжалась она с прошлого года, и наверняка уже заметны какие-то изменения: в здании рудоуправления восстановлено каменное панно, установлен другой логотип на крыше. Отремонтированы здравпункты, комнаты приема пищи, много вложено в ремонт зданий и сооружений на территории подразделений. Но прежде всего хочу отметить, что у нас появился музей старой техники на борту Главного карьера возле шахты «Магнетитовая». Смотровую площадку на Ревдинском отвале два года назад пришлось закрыть, а технику, чтобы спасти от вандалов, увезти на территорию комбината. В короткие сроки площадку заново построили, заасфальтировали, технику привезли, покрасили, и теперь это не просто выставка, а музей техники. Все подразделения поработали, просто молодцы! Эта площадка станет частью индустриального памятного комплекса, который будет сооружен из некоторых наземных сооружений шахты «Магнетитовая» после ее закрытия. Что же касается подарков, то их уже начали выдавать в цехах. Помимо сувениров в пакет вложена новая книга под названием «300 горных лет». Кроме подарков, каждый сотрудник ВГОКа получит по 3000 рублей к празднику.
– Ваши пожелания высокогорцам в честь праздника.
– Прежде всего – безопасной работы, это превыше всего. И пусть труд каждого останется в истории предприятия. Я благодарен тем, кто работал и работает на комбинате, ведь благодаря им мы сегодня отмечаем такую славную дату. И еще – здоровья всем высокогорцам и их семьям! С праздником! С 300-летием!
Какого числа 300 лет вгоку
В Высокогорском обогатительном цехе полным ходом идет реализация крупного проекта по восстановлению цикла додрабливания на УД-1.
В юбилейном для ВГОКа году традиционные для теплого периода года «Дни чистоты» проводились особенно эффективно. Подробнее.
Полноценный резерв
Продолжается обновление парка техники автоцеха. В течение нынешнего лета подразделение получило два новых автобуса, погрузчик JCB, а теперь еще и бульдозер. Подробнее.
Возвращаемся к старой системе
Оптимизируя занятость локомотивов на своей площадке, работники Лебяжинского аглоцеха вернулись к системе выгрузки сырья на приемных бункерах с помощью тягальной лебедки. Подробнее.
Я б обжигальщиком пошёл, пусть меня научат
Продолжается реконструкция Обжиг-обогатительной фабрики ДОФ Бакальского рудоуправления: перекладываются печи, проверяются газовые горелки, восстанавливаются транспортёрные ленты, осветительное оборудование и многое другое. Подробнее.
К 300-летию ВГОКа. На автобусах – узнаваемая символика
31 мая вышли в первый рейс два новых автобуса, приобретенных Высокогорским ГОКом для доставки персонала. А еще раньше автоцех получил и новый погрузчик.
Что касается столь востребованных на ВГОКе погрузчиков, то дефицит этой техники сегодня ликвидирован. На данный момент автоцех располагает пятью вполне новыми машинами: двумя погрузчиками китайского производства и тремя фронтальными погрузчиками JCB 455 ZX производства Великобритании. Последний из них автоцех получил 26 марта. Спустя месяц, после оформления необходимых документов, машина вышла на линию.
Сегодня новенький JCB работает в Главном карьере по заявке ЦПТО. Управляет им Александр Головских, хотя вообще-то машина закреплена за его младшим братом Дмитрием Головских.
Мчатся по дорогам новые высокогорские ПАЗики, спешат развезти людей на работу, возвещая городу, что в этом году старейшее предприятие России отмечает свой большой юбилей.
На пороге юбилейного года
В канун Нового года принято подводить итоги уходящего и строить планы на предстоящий год. Предлагаем вниманию читателей интервью с генеральным директором ОАО «ВГОК» Дмитрием Рыбакиным.
– Дмитрий Васильевич, 2020-й называют самым високосным годом, поскольку он преподнес немало неприятных и даже опасных сюрпризов. А каким был этот год для нашего комбината?
– Если сравнивать с 2019-м, то в целом мы отработали лучше: по объемам выпускаемой продукции, по средствам, вложенным в производство, по снижению непроизводительных затрат. Хотя, если вспомнить конец 2019-го и начало 2020 года, было очень тяжело. Упала цена на нашу товарную продукцию, и мы начали искать пути выхода из ситуации. Надо было оптимизировать производство, чтобы с минимальными затратами выпустить максимальное количество продукции. Нехватка средств привела к задержке выдачи заработной платыв. Вспоминаю это время как страшный сон, поскольку понимаю, что самое важное в работе руководителя – обеспечить персонал. И не только зарплатой, но и средствами защиты, и работой на бесперебойно действующем оборудовании. В первом квартале мы практически провалились, потому что пытались стабилизировать выплату зарплаты и уменьшить вклад в производство. Пошли даже на такие непопулярные и, прямо скажем, сомнительные меры, как остановка буровых и проходческих работ в шахтах. Это не могло не сказаться на подготовке запасов для добычи руды в этом году.
– Как сказалась пандемия COVID-19 на работе комбината?
– Я помню момент, когда все это началось и были введены ограничения. 30 марта мы с руководителями собрались в конференц-зале и начали думать, как выполнить указание правительства и в то же время не остановить производство. Те меры, которые первоначально предусматривались правительством, не оставляли вариантов: дистанцирование персонала, которое в процессе производства невозможно обеспечить, минимизировать выход людей на работу… Что касается управленцев, то здесь еще можно чередовать появление их на рабочих местах, это и до сих пор соблюдается. Но в цехах? Понятие «пандемия» предполагало появление в коллективе очень большого количества больных. Мы приняли все меры предосторожности, закупили маски, дезрастворы в достаточных количествах, постоянно делали санитарную обработку. Самое главное было приучить людей соблюдать противоэпидемические правила. Руководители, надо отдать им должное, включились в эту работу, а главное – разводили персонал по рабочим местам и по сменам так, чтобы не было скопления людей. Заболевших и контактировавших с ними немедленно отправляли домой, чтобы лечиться или переждать инкубационный период. В августе остановили производство на шахте «Магнетитовая», когда там было много заболевших. Совещания стали проводить с помощью телефонной или видеосвязи.
Отработали апрель – май, привыкли к новым правилам. Сейчас декабрь, и я не вижу, чтобы количество больных у нас сильно увеличилось. Зато длительность заболеваний выросла. Врачи ставят диагноз «ОРВИ», лечат человека неделю, а потом еще две недели – от коронавируса. Самое печальное, что у нас есть люди, погибшие от COVID-19 – их четверо. Многие говорят, что не верят в коронавирус, поскольку болеют в легкой форме. Я тоже так переболел, но понимаю, что это может сказаться в дальнейшем на здоровье. И я вижу, что у людей, вышедших с больничного, затем начинаются проблемы с сердцем, печенью, почками, появляется усталость, головные боли. Эти последствия могут быть опасны для персонала, работающего в трудных условиях нашего производства, и люди просто не смогут потом пройти профосмотр. Поэтому меры защиты, которые мы требуем применять, не являются лишними или избыточными. 100-процентной защиты, конечно, нет. Я жду увеличения поставок вакцины от коронавируса, эта мера, конечно, снизит заболеваемость, потому что даже переболевшие могут вновь заразиться.
– С какими итогами комбинат подошел к Новому году?
– Для нас 2020-й год был испытанием, но кроме негативных, были и позитивные моменты. Мы не опустили рук, когда были финансовые трудности, все равно поддерживали производство, и результат не замедлил сказаться: по добыче руды плюс к 2019 году составил 8 процентов, по производству концентрата – 3 процента, агломерат не уронили, он остался в тех же объемах. Есть, конечно, подразделения, которые стали меньше добывать, но в целом показатели 2020 года выше. Прибыль осталась на прежнем уровне, несмотря на различные негативные события. С июня рыночные цены на ЖРС стали расти, и это нас определенно спасло. Как только появились деньги, стали направлять их на поддержку производства, поскольку без должного обеспечения запчастями и материалами нужного количества продукции не получить. Если сравнить начало 2020-го и декабрь, то вложение средств в оборудование увеличилось процентов на 30. Соответственно, уменьшилось количество простоев оборудования, хотя они еще есть, и во многом из-за того, что не в полном мере следят за состоянием оборудования, не проводят профилактических мероприятий. И все же эти денежные вливания позволили нам за последние шесть месяцев сократить отставание от бюджетных цифр. Кстати, еще один положительный момент: средняя заработная плата увеличилась на 6 процентов.
– Что сделано было в подразделениях?
– Мы сейчас выбираем направления, куда вкладывать деньги. Шахта «Естюнинская» в последние годы, к сожалению, отставала. Нужно было четко понять, что сделать, чтобы поднять добычу руды, ведь эта шахта у нас – самая молодая. Технический персонал представил программу, как потратить деньги, чтобы получить нужный результат. И мы видим, что коллектив шахты выходит на другие, более высокие показатели, в том числе по проходке. Для проходчиков изменили оплату труда, сделали ее прогрессивной: сделаешь больше – получишь больше. Обеспечили материалами, шахта готовила забой, чтобы проходить больше. На шахту, как и на «Южную», закупили по десять новых вагонеток. На обеих шахтах стабилизировалась транспортировка горной массы.
ЛАЦу купили новый грейферный кран № 14, который отгружает товарную продукцию. Потратили почти 8 миллионов рублей. Приобрели для Лебяжки вилочный погрузчик – для второстепенных работ: ремонтов, доставки материалов. Купили две лебедки на шахту «Южная», тахеометр в службу главного маркшейдера. Потратили 33 миллиона рублей на капитальные ремонты оборудования: вагоноопрокида на горизонте минус 180 метра шахты «Естюнинская», агломашины № 1, на которую ушло 28 миллионов рублей, и мельницы № 1 в ВОЦе. На текущие ремонты потратили 21 миллион рублей: на ДОУ шахты «Южная» восстановили дробилку № 45, вагоноопрокид на 450-м горизонте шахты «Магнетитовая», заменили пластинчатый питатель в ЛАЦе, и последний ремонт – замена венца барабана смесителя. Еще одно важное дело – отремонтировали и запустили флотационный сгуститель в ВОЦе и тем самым обеспечили стабильность работы цеха.
Удалось в этом году отремонтировать ряд зданий и сооружений, потратив 57 миллионов рублей, немало вложено в текущий ремонт железнодорожных путей в шахтах. Провели капитальный ремонт здравпунктов, и все семь сделали на хорошем, современном уровне, закупили оборудование и подготовили к лицензированию
– Что предстоит сделать в 2021 году?
– В 2020-м удалось актуализировать ряд проектов по подготовке рудной базы. По шахте «Естюнинская» сделали проект по переходу на самоходную технику. На рынке есть предложения отечественных производителей, и они делают очень качественные машины. В частности, фирма «Машхолдинг» в Екатеринбурге, которая выпускает для УГМК проходческие машины. Наши специалисты съездили туда, посмотрели, как техника работает. Хорошо работает, по производительности не уступает зарубежным аналогам. Возможно, нам еще понадобится современное буровое оборудование, к нему тоже приглядываемся. Сейчас выбираем нужную технику и уже начали готовить персонал. Положительным можно считать тот факт, что люди к нам возвращаются, в том числе на шахты «Южная» и «Естюнинская». Причем немало тех, кто уже обучен работать на самоходной технике. Да, кадровая проблема есть, и она не только на нашем предприятии. У нас условия труда не из легких, есть и опасные, не каждый готов к ним. И все-таки возвращение тех, кто у нас уже работал и обладает необходимыми навыками и знаниями, внушает надежду.
После всех экономических обоснований приняли решение заканчивать в 2021 году 320-й горизонт на «Южной», причем собственными силами. В 2015 году там были приостановлены работы, они выполнены на 90 процентов. Задача – восстановить горизонт и начать проходку тех выработок, которые не прошли. С января начинаем закуп оборудования, подготовку персонала. Вначале надо запустить вентиляцию, энергоснабжение, построить дорогу, а после этого уже начнутся проходческие работы. То есть начнем готовить горизонт не к вскрытию, а уже к подготовке запасов. Срок запуска – через 2,5 года, когда начнут выбывать запасы 160-го горизонта. Самое главное, определились, что справимся с этой работой своими силами, поскольку подрядчики обходятся слишком дорого, а наши кадры ничуть не хуже.
– В следующем году будет сделан основной упор на добычу?
– Самое важное для нас – начать готовить рудную базу. Прогноз бюджета на 2021 год – увеличение добычи на 300 тысяч тонн. И чтобы этот показатель обеспечить, мы уже в 2020 году заложили для этого основу. Что касается ВОЦа и ЛАЦа, то там вложено уже немало средств, и будет осуществляться поддержание достигнутого уровня. Сегодня смотрим узкие места по каждому подразделению и точечно проблемы решаем. Обогатительный и агломерационный переделы способны переработать то количество руды, которую мы добываем. Есть еще один проект, который прорабатывается –сушка концентрата. Это не новый продукт, тот же концентрат, но без офлюсования известью в зимний период. Да, для металлургов наш концентрат – готовое сырье, оно им нравится, но когда коммерсанты начинают подсчитывать прибыль, получается, что выгода невелика. То ли дело сухой концентрат, он очень востребован на рынке и никаких споров не вызывает. Этот продукт мы сможем продать и другим потребителям, которые не будут нам диктовать цену. К тому же затраты на производство сухого концентрата меньше, цена выше – это более рентабельное производство. Придется один раз вложиться, приобрести оборудование, а потом оно себя окупит. Конечно, затраты серьезные, порядка 150 миллионов рублей, но это надо сделать.
– Мы можем отказаться от привозной руды?
– Покупка привозного сырья — это увеличение объема отгрузки товарной продукции, нам надо покупать сырье с более высоким содержанием железа, чем у нас. Причем цены на отгружаемую товарную продукцию позволяют нам оправдать покупку привозной руды. И все же главное не забываем – необходимо реализовать разработанную на 2020 – 2030 годы программу подготовки собственной рудной базы. Вот в 2021 году мы к ней и приступим. Это – важный шаг и очень большие деньги. Но результат уже просматривается: сохранение объемов добычи руды. Есть, конечно, проекты по увеличению рудной базы, связанные, в частности, с Пийской группой, но это дело определенного будущего.
– В следующем году ВГОКу исполняется 300 лет. Как будем праздновать?
– Не хочу раскрывать секреты, скажу только, что программа обширная. Мы хотим на всех уровнях – от региональных до федерального – показать работу нашего комбината. Наверное, во всем мире нет предприятия с таким стажем, которое не прекращало работу ни на один день. Нам есть чем гордиться.
На исходе 2020-го позвольте поздравить всех с Новым годом и пожелать здоровья, безопасной работы, хорошей зарплаты. Хочу поблагодарить персонал за работу, за самоотверженность и преданность нашему предприятию.
Какого числа 300 лет вгоку
С профессиональным праздником, который, по традиции, прошел во Дворце культуры «Юбилейный», их поздравили глава города Сергей Носов, руководство комбината и головной компании НПРО «Урал», представители областного министерства промышленности и торговли, городской Думы. Грамоты вручили десяткам горняков.
– В непростых финансово-экономических условиях, в которых сегодня оказался ВГОК, предприятие не только остается на плаву, но и имеет перспективы для развития, – сказал Сергей Носов. – Не вижу в действиях руководства комбината желания взять и просто уйти, бросив начатое. Вижу стремление бороться и продолжать работать. Это воля, которая воспитана в людях традициями 295-летней выдержки. Уверен: предприятие достойно войдет в свой четырехвековой период истории.
Глава добавил, что, по традиции, День шахтера празднуется после Дня металлурга. Но не случайно в нашем городе День высокогорца отмечается перед ним:
– Значит, что технология в Нижнем Тагиле соблюдается.
Эти слова оживили зрительный зал.
Управляющий Горнозаводским управленческим округом Михаил Ершов отметил, что в эпоху Демидовых с 1721 года на территории округа было основано 26 предприятий, и только ВГОК сумел не просто дожить до наших дней, но и сохранить свою специализацию. По его словам, горняков отличает не только твердый характер, но и высокий профессионализм, мудрость и преемственность поколений.
По итогам трудовой вахты за первое полугодие звание «Лучшее подразделение» присудили предприятию железнодорожного транспорта и цеху по ремонту оборудования.
Главной производственной награды, звания «Почетный высокогорец», удостоились трое горняков: начальник шахты «Магнетитовая» Константин Дарьин, электромонтер по ремонту оборудования ПЖТ Сергей Шелудяков и моторист бетоносмесительных установок шахты «Южная» Сергей Липовцев. Награды они получили из рук генерального директора ВГОКа Андрея Лунегова и председателя профкома Александра Гадуна.
Сергей Шелудяков – из числа тех, кто в любые времена является опорой комбината и продолжает работать, несмотря ни на какие трудности. На одном месте он трудится уже 44 года. Главная задача его бригады – обслуживание железнодорожного электрооборудования на территории комбината. Участок довольно большой – от Голого Камня до Лебяжки. Часто приходится добираться до объектов пешком. Случается в выходной день или ночью выезжать на ремонт. За почти полувековой период работы на предприятии и семья героя, и сам Сергей Жоржевич к таким ситуациям давно привыкли. Шелудяков – грамотный специалист и наставник, обучивший профессии не один десяток молодых рабочих, автор рацпредложений.
Поздравления прозвучали и от творческих коллективов Дворца культуры «Юбилейный», которые подготовили для гостей музыкальный подарок.
Фото Николая АНТОНОВА.
Почетные высокогорцы (слева направо) Сергей Липовцев, Константин Дарьин и Сергей Шелудяков принимают поздравления от генерального директора Андрея Лунегова и председателя профкома Александра Гадуна.