какое приспособление обеспечивает более точное позиционирование заготовки

Точное позиционирование заготовки

Приветствую глубокоуважаемый All!

Сегодня смотрели 80вт CO2 лазер в Реклабе (11G вроде), гравирует по анодированному алюминию хорошо, но один вопрос мучает уже полдня: как точно спозиционировать предмет под лазером?

Было бы отлично красным лазером рисовать предполагаемую гравировку (и юстировать предмет по изображению), но в РекЛабе сказали, что такое станок не умеет.

PS: Пардон, тему во фрезерах создал, нужно было в лазерах.

Вас обманули, можно и пилотным лучем гравирнуть, без включения лазера. Но не понимаю, зачем. Есть масса способов позиционирования.

Слышал с детства, что русские на выдумку горазды. Здесь много вопросов задают не русские, видимо. Скушно с вами.

Хорошо настроенный красный указатель-лазер также очень хорошо позволяет решать многие проблемы (даже приходилось дорабатывать отдельные буквы на табличках после очумелых рук «а можно посмотреть» )

Хорошо настроенный красный указатель-лазер также очень хорошо позволяет решать многие проблемы (даже приходилось дорабатывать отдельные буквы на табличках после очумелых рук «а можно посмотреть» )

Тема правда старая, но внесу свою малую лепту про позиционирование

А решается всё просто. Берем тонкий прозрачный пластик 0.3-0.5мм кладем сверху на заготовку и на малой мощности гравируем. смотрим на сколько не попали смещаем примерно(тут кому как удобно или предмет сместить или программно), еще раз гравируем, и смотрим попали или нет. это в том случае если предмет одиночный и сложно под него оснастуц вырезать из картона или из фанерки тонкой.

Вместо пластика нормально малярный скотч клеить на место гравировки и малой мощностью гравировать.

Вместо пластика нормально малярный скотч клеить на место гравировки и малой мощностью гравировать.

Не. Малярка не катит. Тут вся суть пластика, чото он прозрачный и четко видно куда попадает. И большой плюс, что малярку когда, отклеиваешь можно предмет сдвинуть, а пластик приподнял и предмет не шолохнулся.

Я когда на часах гравировал, мне надо было ровно между двух круговых надписей еще одну впихнуть. С маляркой такого не сделаешь никак.

Ну, где никак, а где и вполне как. Тем более малярка бывает полупрозрачной, при наклеивании вполне видно, что под ней. В общем, кому как удобней.

Тема правда старая, но внесу свою малую лепту про позиционирование

А решается всё просто. Берем тонкий прозрачный пластик 0.3-0.5мм кладем сверху на заготовку и на малой мощности гравируем. смотрим на сколько не попали смещаем примерно(тут кому как удобно или предмет сместить или программно), еще раз гравируем, и смотрим попали или нет. это в том случае если предмет одиночный и сложно под него оснастуц вырезать из картона или из фанерки тонкой.

Источник

Устройства фиксации и позиционирования заготовок в металлорежущих станках: принцип действия

Фиксация и позиционирование заготовки, предназначенной для металлообработки, оказывает непосредственное влияние, во-первых, на качество конечной продукции и, во-вторых, на степень износа режущего инструмента – фрез, резцов, свёрл и так далее. В связи с этим большое значение приобретают устройства, с помощью которых обрабатываемая деталь закрепляется в станке. Поговорим об этой оснастке.

Прежде всего, заметим, что тип и количество станочных фиксаторов заготовок зависит от вида оборудования. Фрезерные станки оснащаются одними приспособлениями, токарные другими и т.д. Кроме того, свою роль играет и характер металлообработки. В обычной механической технике используются простые механизмы. В станках с ЧПУ – автоматизированная оснастка.

Фрезерные станки

Наиболее широкий набор станочных фиксаторов используется в процессе фрезерной металлообработки. Это объясняется большим количеством разнотипных операций, проводимых на станках этого типа. В число приспособлений, фиксирующих заготовки во фрезерном станке, входят следующие.

Прихваты и прижимы представляют собой элементарные механизмы, с помощью которых обеспечивается надёжная фиксация деталей. Машинные тиски более сложны и являются, по сути, совокупностью нескольких прихватов и прижимов. Угольники и угловые плиты необходимы при операциях, в процессе которых заготовку нужно поворачивать на определённый угол. В станках с ЧПУ угловые плиты входят в состав делительных столов, движением которых управляет компьютер.

Токарные станки

Токарные станки с ЧПУ, особенно, те, что оснащаются системой автоматической подачи заготовок, оборудуются пневматическими и гидравлическими патронами. Своей базовой конструкцией они практически не отличаются от обычной механической оснастки. Однако они снабжаются силовым автоматическим приводом, управляющим движением кулачков и усилием их сжатия.

Сравнительно новым типом фиксирующих устройств, применяемых именно в автоматических токарных станках, являются цанговые патроны, которые подробно описаны в одном из наших прошлых обзоров. Их достоинство заключается в высоком быстродействии.

Обеспечение надёжности фиксации заготовок

Для того чтобы обрабатываемый объект надёжно закреплялся на станке, производители предпринимают разного рода меры, к которым относятся, например, следующие:

Перечисленные шаги обеспечивают прочную фиксацию заготовок, что влечёт за собой точность фрезерования, точения, сверления и шлифовки.

В заключение скажем, что производители постоянно совершенствуют фиксаторы заготовок с целью снижения брака. Одновременно с этим решается задача обеспечения высокой производительности, так как скорость манипуляций заготовками в процессе металлообработки зависит во многом от позиционирующей оснастки. Нынешние машинные тиски уже мало чем напоминают приспособления прошлых лет. Они управляются отдельными контроллерами и другими электронными компонентами.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Позиционирование заготовки ( установка координат и соответствующие перемещения координатного устройства) на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. Позиционирование заготовки по координатным линейкам требует особой внимательности оператора и больших затрат времени на установку координат и фиксацию координатного устройства. [1]

Хотя сегодня имеются прессы, у которых позиционирование заготовки производят с помощью координатного стола или программного управления, применение их наиболее целесообразно для пробивки отверстий одного типоразмера. [2]

Адаптивное управление, особенно на входных позициях роботизированных комплексов, позволяет избежать аварий и поломок при неточном позиционировании заготовок на входе участка, а также при отклонениях формы и размеров заготовок. [5]

Позиционирование заготовки ( установка координат и соответствующие перемещения координатного устройства) на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. Позиционирование заготовки по координатным линейкам требует особой внимательности оператора и больших затрат времени на установку координат и фиксацию координатного устройства. [9]

В системе регулирования для двух валков заготовка перемещается за счет отклонения одного вала. Способ повторного позиционирования заготовки на валках очень важен. [11]

Программное обеспечение КИМ обычно позволяет находить геометрические параметры связи на плоскости и в пространстве между точками, линиями, окружностями, цилиндрами, конусами и сферами. Когда подвергается контролю заготовка сложной формы, можно заранее определить, сможет ли готовая деталь вложиться в полезный объем заготовки. Можно рассчитывать координаты, относящиеся к позиционированию заготовки на ГПМ, с целью получения равномерного распределения припусков. Сложные вычисления выполняет ЭВМ системы управления при контроле зубчатых колес. Ручное сканирование поверхностей позволяет оцифровывать модели штампового инструмента и прессовых форм с получением управляющих программ для изготовления этого инструмента на металлорежущем оборудовании с ЧПУ. [12]

Эта головка включена в контрольный цикл, который постоянно следит за отклонением зонда от нуля. В результате головка может отслеживать кривые линии при сканировании по поверхности, и такое действие головки не предопределяется программой. Возможности двигателей допускают, чтобы сканирование производилось в любом направлении. Это исключает необходимость в позиционировании заготовки до сканирования. Регулировка зонда происходит автоматически. Во время сканирования все отклонения корректируются позиционированием головки зонда для получения истинных координат заданной точки. Данные о параметрах зонда хранятся в ЭВМ, все компенсации делаются автоматически. [15]

Источник

Система автоматического позиционирования и разметки заготовки

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ:

Организация производства многогранных опор

Технические характеристики

Примечание:
для трапециевидных листов весом свыше 2400 кг используется мостовой кран завода.

Состав системы автоматического позиционирования и разметки заготовок

Гибочный пресс с автоматической системой позиционирования и разметки заготовки листа состоит из следующих элементов:

Мостовой кран для разделения металлических листов

Центрирующее устройство металлического листа

Система маркировки линий гиба (2 компонента)

Двухсторонний стол пресса с шариковыми опорами

Съемное устройство для согнутых столбов

Синхронизированный гидравлический гибочный пресс (4 компонента на линии)

Автоматические упоры для позиционирования металлических листов (5 на передней части пресса + 5 на задней части)

Компонент для центровки металлического листа

Гидравлический подъёмник столбов

Пульт управления гибочного пресса с автоматической подачей

Пульт управления гибочным прессом

Электрический шкаф гибочного пресса

Электрический шкаф для оборудования системы автоматического позиционирования листа

Порядок работы системы позиционирования и разметки заготовок

Преимуществом подъёма присосками, создающими вакуум с помощью насоса является то, что в случае отсутствия электроэнергии, лист остается поднятым и нет риска, что он упадёт вниз.

Другим преимуществом является то, что присоски способны вращаться, чтобы соответствовать форме и размеру трапеции.
После того как трапеция подана в зону разметки листа, центрирующие устройства центрируют лист для последовательной разметки.
После этого, разметочные устройства считывают фактический размер листа по обеим сторонам трапеции, и в зависимости от количества гибов, заданных оператором, выполняется автоматическая разметка листа, которая затем будет считываться камерами для точного позиционирования листа при выполнении операции гибки.

Источник

Система закрепления заготовок

10 Апреля 2012

Технология зажима заготовки имеет решающее значение для автоматизации и сокращения вспомогательного времени. Производительность можно повысить не только с помощью комплексной автоматизации, но и благодаря разработке оригинальных решений, применяемых для закрепления заготовок.

Автоматизация работы на металлообрабатывающих станках невозможна без эффективной системы зажима заготовки. При этом зажимное устройство должно быть надежным, прочным, очень точным и доступным. Особенно важны доступность и надежность системы зажима заготовки для установки на металлообрабатывающих станках роботизированных систем, пользующихся в настоящее время все более высоким спросом. При этом особенно востребованы разработки зажимных приспособлений для станков с ЧПУ, модульных систем, систем на основе нулевых точек или паллет, чтобы значительно сократить подсобное время за счет выполнения работ по переналадке параллельно основному технологическому времени и рационально обрабатывать заготовки при мелкосерийном производстве. При возросшей сложности оборудования и технологий зажима заготовок большее значение приобретают консультационные услуги и обслуживание. Уже достаточно давно ставку на автоматизацию на основе роботов сделала компания Erowa (Швейцария). Она представляет нового робота Robot Compact, который благодаря своим небольшим размерам является простым, но эффективным средством автоматизации (рис. 1).
При площади основания 2 м 2 робот обслуживает один или два станка, на которых обрабатываются заготовки весом до 30 кг. Благодаря своей гибкой конструкции компактный робот позволяет разместить до 160 паллет и обеспечивает, таким образом, высокую автономность производства.

Надежная герметизация
Очень часто зажимные приспособления различаются по степени надежности технологического процесса, по сроку службы и удобству для пользователя. Так, например, новые самоцентрирующиеся тиски серии Centrinos компании Gressel (Швейцария) для мелких деталей демонстрируют легкость зажима заготовки (рис 7). Эти тиски являются первыми тисками, которые полностью изолированы благодаря специально разработанной конструкции. Отказы из-за загрязнений и налипшей стружки полностью отошли в прошлое. К другим особенностям тисков для мелких деталей относятся допуски по высоте, которые обеспечиваются за счет конструкции (на которую подана заявка для получения патента) с направляющими длиной 150 мм. Ширина зажимных губок составляет 65 мм, что достаточно в большинстве случаев для обработки мелких деталей. Несмотря на очень небольшую длину корпуса 170 мм, тиски обеспечивают зажим заготовок с широким диапазоном размеров. Могут быть зажаты заготовки и детали размером от 0 до 152 мм с силой до 20 кН при крутящем моменте 65 Н м. Тиски серии Centrinos могут использоваться для зажима заготовок или в качестве прецизионных тисков с точностью 0,02 мм. Стандартная модель может быть усовершенствована с помощью губок для 5-координатной обработки (для лучшего доступа), ступенчатых, призматических губок, отшлифованных губок из мягкого металла, а также поворотных губок. Благодаря новой конструкции тиски для обработки мелких деталей могут встраиваться непосредственно в сменные паллеты, например Erowa-IST или System-3R без специального основания. Наряду с выигрышем по массе и стоимости тиски дополнительно характеризуются небольшой высотой и более высокой стабильностью.

Повышенная точность позиционирования с помощью вакуумного зажима
Немагнитные тонкостенные заготовки фиксируются для обработки резанием преимущественно с помощью вакуума. Причем для обработки тонкостенных заготовок может использоваться значительная сила резания.
При этом коэффициенты трения, которые определяются чистотой опорной поверхности и свойствами материала, оказывают значительное влияние на удерживающую силу. Для повышения коэффициента трения и, следовательно, удерживающей силы, специалисты компании Witte (Германия), по технологии вакуумного зажима предлагают специальное уплотнение, с помощью которого обеспечивается дополнительный противоскользящий эффект и повышается точность позиционирования во время выполнения обработки. После установки уплотнения на специальное вакуумное устройство оно трансформируется в соответствии с контуром заготовки. При этом возможно выполнение обработки с применением СОТС.

Франк Дайтер
Журнал «Главный механик», №10, 2008 г.

Источник