какое испытательное напряжение должна выдержать в течении 1 минуты изоляция индуктора

Какое испытательное напряжение должна выдержать в течении 1 минуты изоляция индуктора

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА НАПРЯЖЕНИЕ 3 кВ И ВЫШЕ

Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

Electrical equipment and installations for a. c. voltages 3 kV and higher. General methods of dielectric tests

МКС 29.080
ОКСТУ 3410

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 37 «Электрооборудование для передачи и распределения электроэнергии»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60-1-1989* «Техника испытаний высоким напряжением. Часть 1. Общие определения и требования к испытаниям» в части методов испытаний электрической прочности изоляции

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1998 г. N 109 межгосударственный стандарт ГОСТ 1516.2-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стандарт устанавливает общие методы испытаний изоляции электрооборудования напряжением грозовых и коммутационных импульсов, кратковременным переменным напряжением, постоянным напряжением, условия проведения этих испытаний и требования к объекту испытания, а также рекомендации по оценке результатов испытаний.

Стандарт не устанавливает методы испытаний:

— внешней изоляции в условиях загрязнения ее поверхности;

— изоляции, подвергающейся действию газов, испарений и химических отложений, вредных для изоляции;

— внешней изоляции, обусловленные учетом конденсации влаги на электрооборудовании категории размещения 2 по ГОСТ 15150;

— изоляции на стойкость к воздействию частичных разрядов;

— изоляторов потоком искр.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1516.1-76 Электрооборудование переменного тока на напряжения от 3 до 500 кВ. Требования к электрической прочности изоляции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17512-82 Электрооборудование и электроустановки на напряжение 3 кВ и выше. Методы измерения при испытаниях высоким напряжением

ГОСТ 20074-83 Электрооборудование и электроустановки. Метод измерения характеристик частичных разрядов

ГОСТ 20690-75 Электрооборудование переменного тока на напряжение 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

4 ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Расположение объекта испытаний на испытательном поле

4.1.1 Объект испытаний устанавливают на испытательном поле так, чтобы расстояния до посторонних окружающих предметов (стен, ограждений, испытательного оборудования) были не менее 150% наименьшего изоляционного расстояния во внешней изоляции объекта (в воздухе между заземленными и имеющими высокий потенциал частями объекта испытаний), кроме случаев, указанных в 4.1.2 и 4.1.3.

При испытании кратковременным переменным напряжением или напряжением коммутационного импульса положительной полярности значением свыше 750 кВ (амплитудное или максимальное значение) расстояние от имеющей высокий потенциал части объекта до посторонних предметов (находящихся под напряжением или заземленных) должно быть не менее указанного на рисунке 1.

Испытания элементов линейной изоляции как самостоятельных изделий проводят в соответствии с требованиями НД на эти изделия.

4.2 Требования к объекту испытаний

4.2.1 Испытания следует проводить на полностью собранном объекте, кроме случаев, указанных в 4.2.8-4.2.13.

4.2.2 Испытания следует проводить на объекте, изоляция которого прошла технологическую обработку, нормально применяемую предприятием-изготовителем для данного электрооборудования. Дополнительные технологические операции при необходимости могут быть указаны в НД на электрооборудование отдельных видов.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Изоляция индуктора относительно корпуса электропечи должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение, равное двойному значению номинального напряжения при рабочем напряжении на индукторе до 1000 В и 1 3 номинального напряжения при рабочем напряжении свыше 1000 В. [1]

Разработана влагоустойчивая изоляция индукторов путем пропитки стеклянной ленты кремнийорганическими лаками КО-923 и КО-916К. [2]

Недостатком применения индукторов данной конструкции является несколько увеличенное вспомогательное время и затраты, связанные с выполнением дополнительных операций: постановки термопар, изоляции индуктора от контакта с изделием ( намотка асбестовой ткани), намотки индуктора. Однако недостатки индукторов гораздо менее значительны, чем их преимущества. [4]

Каждый виток, как правило, изолирован стеклолентой и пропитан кремнеорганическим лаком. По трубке пропускается вода, охлаждающая индуктор. Для уменьшения тепловых потерь, а также для защиты изоляции индуктора от находящейся в нем нагретой заготовки применяют тепловую изоляцию из керамики и асбеста. [10]

Химически стойка и термостойка Так, К. К), полученная спеканием ВеО с добавками др оксидов ( ок. В К из 2гО2 обычно вводят стабилизаторы О Оз, СаО, М О), образующие с ним твердые р-ры, применяют для изготовления высокотемпературных нагревателей, защитных обмазок, для изоляции индукторов высокочастотных печей и как конструкционную К. [11]

Наименее стойкими в эксплуатации элементами конструкции индукционных тигельных печей являются тигли и электрическая изоляция индукторов. Повреждение тигля или электрической изоляции индуктора выводит печь из строя. Поэтому контроль состояния тигля и изоляции индуктора имеет большое значение. [12]

Индуктор работает в очень напряженных условиях. Он подвергается таким же давлениям как и обрабатываемая заготовка. Чтобы создавалась необходимая напряженность поля, максимальное значение импульса тока должно достигать несколько сотен кило-ампер. В связи с этим, индукторы должны работать под высоким напряжением, а также испытывать большую механическую нагрузку вследствие сил реакции от взаимодействия с обрабатываемой деталью и осевых сил взаимодействия между соседними витками. Поэтому изоляция индукторов должна иметь повышенную электрическую и механическую прочность. [13]

Источник

Методы испытаний

1 Приемо-сдаточные испытания плавильного комплекса проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69. При невозможности обеспечения нормальных климатических условий по ГОСТ 15150-69 допускается проводить испытания в условиях отапливаемых производственных помещений.

2 Требований к испытательному оборудованию, средствам измерения, оформлению результатов, требования безопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 26567-85, а при проведении механических и климатических испытаний ГОСТ 16962-82. Качество питающей электроэнергии должно соответствовать 380В или 660В (-5%….+10%). Испытания комплекса, предназначенного для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят по ГОСТ 15963-79, а предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом, проводят по ГОСТ 17442-84.

3 Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ 24555-85. Средства измерения должны иметь свидетельства о метрологической аттестации по ГОСТ 8.002-87 и ГОСТ 8.513-87.

4 Для испытаний запрещается применять испытательные приборы, срок обязательных поверок которых истек.

5 Внешний осмотр, проверку правильности изготовления и монтажа проводят визуально. При внешнем осмотре проверяют соответствие плавильного комплекса и конструкторской документации:

— габаритные и присоединительные размеры проверяют любым мерительным инструментом, обеспечивающим измерение линейных размеров с точностью не ниже +0,5%

— качество сварки – визуально по ГОСТ 5264-80

— покрытие плавильного комплекса по ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.301-86

— внешний вид, комплектность и качество монтажа, марку и сечение проводов, качество пайки (подергиванием проводников).

6 При проверке соответствия оборудования плавильного комплекса технической документации устанавливается соответствие комплектующих изделий технической документации путем сличения с паспортом и маркировкой.

7 Проверку правильности соединений и маркировку плавильного комплекса проводят путем прозванивания электрического монтажа согласно электрических принципиальных схем ИЕЭТ.682182.017-ХХ Э4, ИЕЭТ.30ХХ.00.00 Э3 пробником или комбинированным прибором.

Концентричность расположения отдельных витков индуктора проверяют по наружному диаметру с помощью двух линеек.

Высоту индуктора измеряют линейкой.

9 Проверку катушки индуктора на водонепроницаемость до и после нанесения изоляции и сборки индуктора проводят на испытательном стенде в следующей последовательности:

— Подсоединить каждый шланг подачи воды к нижнему выводу катушки индуктора, оставив верхний вывод не заглушенным.

— Открыть вентиль подачи воды и плавно заполнить водой катушку индуктора.

— Поднять давление воды в катушке до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и выдержать при этом давлении в течение 20…30 сек. Перепад давления при этом не должен превышать 0,2…0,29 МПа.

— Измерить при установившемся давлении средний расход воды с помощью водяного счетчика и секундомера. Измерение провести трехкратно через каждые 5 мин.

— Заглушить верхний вывод катушки и плавно, в течение не менее одной минуты, поднять давление в катушке до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

— Выдержать катушку при этом давлении в течение 30 мин. При этом давление не должно снижаться.

— Внешним осмотром проверить отсутствие течей в местах пайки выводов и штуцеров.

Давление воды в индукторе измеряется манометром.

После проведения испытаний слить воду и продуть индуктор сжатым воздухом.

10 Проверку водоохлаждаемых шинопроводов, гибких связей на водонепроницаемость и перепад давления при заданном расходе воды произвести в следующей последовательности на испытательном стенде:

— Подсоединить шланг подачи воды к водоохлаждаемым шинопроводам.

— Открыть вентиль подачи воды и плавно заполнить систему охлаждения.

— Регулируя подачу воды вентилем, установить расход воды 25 л/мин. Расход воды определяется с помощью водяного счетчика и секундомера.

— Определить перепад давления в системе охлаждения. Для этого снять показания манометра до и после системы охлаждения.

— Заглушить выход системы охлаждения и при помощи вентиля плавно поднять давление воды до 0,4 МПа и держать в течение 30 мин. При этом установленное давление не должно снижаться.

— В случае снижения установленного давления в ходе испытания визуально проверить отсутствие течи и затяжку хомутов.

11. Испытание электрической прочности изоляции токоведущих частей плавильного комплекса проводят по ГОСТ 24607-81 и ГОСТ 16323-79. Электропечь считается выдержавшей испытание, если не произошло пробоя изоляции или перекрытия по поверхности, а прочность изоляции соответствует значениям, указанным в п. 1.3.25 настоящих технических условий.

12 Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей проводят по ГОСТ 24607-81. Измерения проводят мегаомметром на напряжение 1000В.

Измерение сопротивления изоляции в нагретом состоянии проводят после испытаний на теплоустойчивость при эксплуатации.

Оборудование считается выдержавшим испытание, если измеренное сопротивление изоляции соответствует требованиям, указанным в п. 1.3.23 настоящих технических условий.

13 Проверку работы системы управления плавильного комплекса проводят согласно методикам проверки, указанным в «Руководстве по эксплуатации» на тиристорный преобразователь частоты.

14 Проверку работы системы защиты и сигнализации проводят путем имитации соответствующих режимов согласно методикам, изложенным в «Руководстве по эксплуатации» на плавильный комплекс.

15 Проверку работы преобразователя на номинальную нагрузку проводят при работе на индуктор или на стендовую нагрузку, имитирующую реальную нагрузку. Время работы в номинальном режиме должно быть не менее 1 часа.

— трансформаторные элементы – допустимую температуру по ГОСТ 8865-93 для данного класса изоляции по нагревостойкости.

16 Проверка комплектности, качества упаковки и маркировки.

16.1 При проверке комплектности проверить:

— правильность установки и отсутствие повреждения аппаратов,

— наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений (крепежные и монтажные элементы).

16.2 Перед упаковкой проверить:

— наличие комплектно поставляемых аппаратов, конструкторской и товаросопроводительной документации.

16.3 Перед отгрузкой проверяется правильность упаковки и надписей на таре.

17 Проверку работы гидравлического механизма наклона электропечи производят в следующей последовательности:

1) соберите систему гидропривода по схеме гидравлической принципиальной электропечи;

2) произведите полный наклон электропечи (без имитации полной нагрузки) и возврат в исходное положение;

Проверьте чёткость остановки в любом промежуточном положении. Проведите 5 циклов срабатывания механизма (наклон – возврат);

3) установите в индуктор имитатор садки общей массой, равной номинальной ёмкости печи. Смещение имитатора в процессе наклона не допускается. С этой целью разрешается раскрепить имитатор относительно индуктора с помощью деревянных конструкций (балок), обитых со стороны прилегающих к индуктору войлоком, толщиной не менее 10мм.

4) произведите полный наклон электропечи (с имитатором садки) и возврат в исходное положение. Проверьте давление в гидравлической системе в процессе наклона. Давление не должно превышать значения рабочего давления. Проведите 5 циклов срабатывания механизма (наклон-возврат). Секундомером проверьте время наклона.

5) наклоните электропечь на 10…15° и в этом положении оставьте её в течении 10 минут.

6) Проседание электропечи не допускается. Проведите испытание последовательным наклоном электропечи на 10…15° и остановкой в этих положениях до полного наклона электропечи и проверьте угломером угол наклона;

7) проверьте визуально поверхность штоков плунжеров на отсутствие задиров, рисок и других механических повреждений.

18 Измерение мощности подогрева, потребляемой электропечью, производят в горячем состоянии электропечи. Измерения начинают после не менее 8 ч эксплуатации электропечи. В момент начала измерения электропечь должна содержать расплавленный металл в полном объёме или «болото» при конечной температуре.

В период испытаний электропечь должна работать таким образом, чтобы сохранить постоянную температуру расплавленного металла. При этом измеряют электроэнергию, потребляемую электропечью, а также промежуток времени измерения. На основании результатов измерения определяют мощность подогрева как отношение потребляемой энергии к промежутку времени, в течение которого производились испытания.

Конструкция тигля и расход воды охлаждающей индуктор должны соответствовать данным рабочей конструкторской документации.

19 Температуру металла измерять при момощи термоэлектрического преобразователя (ТПП-0679), погружаемого в расплав и прибора теплового контроля.

20 Параметры контурной цепи (частоту тока и напряжение) измеряют при номинальной ёмкости расплавленного металла при номинальной температуре. Знечение параметров регистрируют по приборам, установленным на пульте дистанционного управления или на панели тиристорного преобразователя частоты.

21 Измерение удельного расхода электроэнергии и производительности при периодическом режиме работы комплекса начинают после не менее чем суточной его эксплуатации.

В электропечь с расплавленным остатком металла при конечной температуре постепенно загружают полезную садку определённой формы и химического состава. Во время работы электропечи измеряют электрическую энергию, потребляемую установкой.

Одновременно фиксируют промежуток времени, в течении которого электропечь находилась под напряжением.

Температуру садки измеряют периодически (в начале плавки и перед каждым сливом). Измерения температуры в начале испытания производят с целью определения момента достижения остатком металла конечной температуры, а измерения температуры перед сливом металла должны исключить чрезмерный перегрев садки, которую сливают непосредственно после достижения металлом конечной температуры.

По окончании плавки и достижения металлом конечной температуры сливают полезную садку и производят таким же способом измерения ещё девяти плавок. Удельный расход электроэнергии вычисляют как отношение энергии, потребляемой в промежутке времени указанного цикла измерений, к массе садки, слитой из электропечи в том же промежутке времени. Испытания производят при следующих температурах перегрева металлов: 500°С – для цинковых сплавов; 750°С – для алюминиевых и магниевых сплавов; 1200°С – для сплавов на медной основе; 1500°С – для чугуна; 1600°С – для стали.

Производительность электропечи вычисляют как отношение массы садки, слитой из электропечи, к суммарному времени, в течение которого электропечь находилась под напряжением. При этом определяют производительность по расплавлению и перегреву.

Измерение удельного расхода электрической энергии и производительности при непрерывной работе электропечи начинают после не менее чем суточной эксплуатации электропечи с момента, когда она содержит садку в количестве, соответствующем общей номинальной ёмкости электропечи при конечной температуре.

Работу электропечи ведут, извлекая непрерывно из электропечи расплавленную садку при конечной температуре и непрерывно добавляя куски холодной садки определённой формы и химического состава. Во время работы электропечи измеряют потребляемую электрическую энергию, а также фиксируют промежуток времени, в течение которого электропечь находится под напряжением, и периодически температуру садки (в начале испытания и во время плавки, не реже чем каждые 20 мин). Измерения температуры в начале испытания производят с целью определения момента достижения садкой конечной температуры, а последующие измерения должны исключить чрезмерный перегрев садки, которую извлекают непосредственно после достижения конечной температуры.

Указанные выше измерения ведут в промежутке времени, достаточном для выплавки не менее десятикратного количества полезной садки и оканчивают их при том же самом количестве садки в электропечи при той же температуре, которые были в начале испытания.

Удельный расход электроэнергии вычисляют как отношение энергии, потребляемой в промежутке времени указанного цикла измерений, к массе садки, извлечённой из электропечи в том же промежутке времени.

Производительность электропечи рассчитывают как отношение массы садки, извлечённой из электропечи в промежутке времени регламентированного цикла измерений, к суммарному времени, в течение которого электропечь находилась под напряжением. При этом определяют производительность по расплавлению и перегреву.

22 Ёмкость тигля определяют путём расплавления шихты до отметки уровня расплава в тигле и взвешивания после слива его в другую ёмкость (раздаточный ковш).

23 Проверку срабатывания блокировок производят при имитации условий, в которых они должны приводиться в действие.

Источник

Испытания трансформаторов напряжения

1. Цель проведения испытания :

Измерение сопротивления изоляции электроустановок проводится с целью проверки их соответствия требованиям ПУЭ гл.1.8.п.18. и ПТЭЭП прил.3.п.21.

2. Применяемые средства защиты и измерения, приборы, приспособления:

Для проведения испытаний трансформаторов напряжения используются:

— штанга для наложения заземления;

— измеритель сопротивления MIC-2500;

— аппарат испытания диэлектриков УИВ-100;

— кабель сетевой (при необходимости удлинитель);

— высоковольтный гибкий провод;

3. Подготовка рабочего места и основные меры безопасности при проведении испытаний и измерений:

— ознакомление со схемой и документацией (тех. документация предприятия изготовителя, проект, cогласованный с УТЭН, протоколы предыдущих испытаний и т.п.);

— выполнение организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках;

— проверка средств защиты и устройств (приспособлений) для снятия емкостного заряда.

Примечание:

— Работы по испытанию трансформаторов напряжения производятся со снятием напряжения, по наряду — допуску.

4. Подготовка приборов к работе.

Подготовка прибора MIC-2500 к работе:

— проверка клейма поверки СИ и отсутствия видимых повреждений корпуса и измерительных проводов;

— проверка напряжения источника питания.

Подготовка прибора УИВ-100 к работе:

— расположить аппарат и объект испытаний на испытательном поле согласно.

— надежно заземлить делитель высоковольтный, трансформатор ИОГ и пульт управления при помощи проводов заземления (ПЩ-4,0мм 2 ), прилагаемых к аппарату;

— удалить делитель напряжения от пульта управления на расстояние не менее трех метров;

— на вывод делителя напряжения наложить заземляющую штангу;

— пульт управления подключить к питающей сети;

— подключить объект испытаний к выводу делителя напряжения.

5. Проведение испытаний.

6.1 Перед началом испытаний должен быть проведен внешний осмотр трансформатора напряжения. При этом проверяют состояние и целостность фарфора и литой изоляции, отсутствие следов перекрытия, уровень масла, цвет индикаторного силикагеля в воздухоосушительном фильтре (при наличии), отсутствие вмятин на корпусе трансформатора, целостность масломерного стекла, затяжку контактных соединений, наличие и надежность заземления корпуса трансформатора.

6.2 Отсоединить заземляющий проводник вывода «Х» первичной обмотки (при наличии), выводы всех первичных и вторичных цепей. Выводы всех обмоток трансформатора закоротить и заземлить.

6.3 Измерение сопротивления изоляции обмоток ВН проводится прибором MIC—2500. Проверить исправность прибора MIC-2500 (по п.4. методики). Перед измерением снять остаточный заряд обмоток трансформатора путем заземления на время не менее 2 минут. Измерение сопротивления изоляции производить, присоединив измерительные провода, к зажимам 1 и 2 (рис.2.). Провод от зажима 1 присоединить к первичной обмотке трансформатора напряжения, а провод от зажима 2 к корпусу трансформатора. При этом поворотный переключатель функций 7 поставить в положение RISO/IL, клавишей 8 – UISO задать значение напряжение измерения 2500В. Запуск функции измерений происходит после нажатия и удержания клавиши 6-START. Удерживать клавишу необходимо в течение одной минуты, что соответствует времени испытания. При отпускании клавиши 6-START измерение заканчивается. После окончания измерений происходит замыкание зажимов 1 UR и 2 COM (рис.2.), через сопротивление 100кОм. Замер выполнить не менее трех раз, вычислить среднее арифметическое значение. Испытанную обмотку заземлить и закоротить. Сопротивление изоляции первичной обмотки должно быть не менее значения предыдущего или заводского испытания.

Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее приведенных в таблице 1.

Сопротивление изоляции трансформаторов напряжения. Таблица 1.

Допустимое сопротивление изоляции, Мом, не менее

*- Сопротивления изоляции вторичных обмоток приведены: без скобок — при отключенных вторичных цепях, в скобках – с подключенными вторичными цепями.

Отсоединить заземление вторичных обмоток трансформатора напряжения. Аналогичным порядком, но при помощи клавиши 8 – UISO, задав значение напряжение измерения 1000В, выполнить измерение сопротивления изоляции вторичных обмоток (каждой в отдельности, включая и неиспользуемые) вместе с присоединенными к ним вторичными цепями. Восстановить заземление вторичных обмоток.

6.4 Испытание повышенным напряжением промышленной частотыпроводится для трансформаторов напряжения с изоляцией всех выводов обмотки ВН этих трансформаторов на номинальное напряжение. Значения испытательного напряжения основной изоляции приведены в таблице 2. Длительность испытания трансформаторов напряжения – 1 мин.

Таблица 2.

Испытательные напряжения промышленной частоты для трансформаторов напряжения, напряжением до 35кВ с нормальной и облегченной изоляцией.

Испытательное напряжение, кВ.

Перед началом испытаний необходимо собрать схему испытательной установки УИВ-100.

Наложить переносное заземление на высоковольтный вывод генератора. Заземленный высоковольтный вывод генератора соединить с выводом первичной обмотки трансформатора напряжения.

Для начала испытаний снять заземление с высоковольтного вывода делителя напряжения. Включить его в работу, подключив, к источнику электропитания и включив, сетевой выключатель на пульте управления. Проверить «нулевое» положение ручки регулятора высокого напряжения. Установить переключатель режимов в режим переменного тока. Включить высокое напряжение. Плавно, с произвольной скоростью, поднять испытательное напряжение до значений приведенных в таблице 2, вращением ручки регулятора высокого напряжения . Во время испытаний следует постоянно следить за показания­ми киловольтметра.

После окончания испытаний, для отключения высокого напряжения, ручку регулятора высокого напряжения плавно повернуть против часовой стрелки до упора, дождаться снижения выходного напряжения до нуля и кнопкой отключить высокое напряжение. После этого, выключить сетевой выключатель, затем отключить кабель электропитания от питающей сети. Наложить с помощью штанги заземление на высоковольтный вывод делителя напряжения, установить заземление на испытанную обмотку трансформатора. Отсоединить установку от вывода первичной обмотки трансформатора. Изоляция считается выдержавшей испытания, если в течении испытания не было перекрытий, разрядов, запаха дыма и гари, снижения напряжения, а также местных нагревов изоляции (проверяется сразу после окончания испытаний, отключения установки и наложения заземления).

6.5 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты, вторичных обмоток трансформаторов тока, проводят напряжением 1,0кВ. Испытания производятся прибором MIC-2500. Перед испытанием проверить исправность прибора MIC-2500 (по п.4. методики) и отсоединить заземление вторичных обмоток трансформаторов тока. Испытания производить, присоединив измерительные провода, к зажимам 1 и 2 (рис.2.). При этом поворотный переключатель функций 7 поставить в положение RISO/IL, клавишей 8 – UISO задать значение напряжение измерения (1000 В.). Запуск функции измерений происходит после нажатия и удержания клавиши 6-START. Удерживать клавишу необходимо в течение одной минуты, что соответствует времени испытания вторичных обмоток трансформаторов тока. При отпускании клавиши 6-START измерение заканчивается. После окончания измерений происходит замыкание зажимов 1 UR и 2 COM (рис.2.), через сопротивление 100кОм. Испытание обмоток проводят вместе с присоединенными к ним вторичными цепями. Испытывается каждая обмотка в отдельности, включая и неиспользуемые. Изоляция считается выдержавшей испытания, если в течении испытания не было перекрытий, разрядов, запаха дыма и гари, снижения напряжения, а также местных нагревов изоляции (проверяется сразу после окончания испытаний, отключения установки и наложения заземления). После окончания испытаний восстановить заземление вторичных обмоток.

6.6 Испытание трансформаторного масла.

Отбор проб масла производится в сухую погоду при температуре не ниже 5 о С. Подставить ведро, тщательно протереть кран чистой салфеткой, открыть его, слить не менее двух литров масла в ведро, чтобы промыть кран и удалить отстой. Для отбора проб масла применять только чистые сухие стеклянные банки с притертыми пробками емкостью 1л, температура которых не должна отличаться от температуры масла более чем на 5 о С. Банку дважды ополоснуть маслом из крана, слить, заполнить доверху и тщательно закрыть кран и банку. Проба масла, отобранная для химического анализа, должна быть доставлена в лабораторию не позднее, чем через семь суток после отбора. На сосуд закрепляют этикетку с указанием электроустановки, номера трансформатора, его мощности, номинального напряжения, причины отбора масла, даты и фамилии лица, отобравшего пробу. Испытание трансформаторного масла проводится на стационарной испытательной установке по методике для этих испытаний.

7.Оформление результатов измерений.

Результаты измерений оформляются протоколом в соответствии ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

Протокол должен отражать все вопросы, предписанные ГОСТ Р 50571.16-2007 приложением G.

8. Оформление заключения о состоянии электроустановки и соответствии или несоответствии ее требованиям НТД.

Источник