Фибровый картон что это
Фибровый картон средней плотности
Фибровый картон средней плотности — это материал промышленного изготовления, который состоит из полимерной смолы и древесного волокна. Данный вид материала обладает гладкой поверхностью, в которую можно завинчивать шурупы и забивать гвозди, но при этом каждое действие должно сопровождаться осторожностью.
Фибровый картон можно отнести к сложным материалам. Главное преимущество фибрового картона от остальных форм состоящих из лесоматериала в том, что фибровый вид изготавливается из наилучших частей древесины, как собственно и доска из опилок прессованных и клееная фанера. Остальные виды досок изготавливаются из дерева, которое имеет сколы и было спрессовано лишь для того чтобы достичь наилучших результатов.
Отличия картона в том, что прессовка его осуществляется под паром, а это позволяет тщательнейшим образом соединить все частицы в единый массив. После он разделяется на фибровые сосуды (трахеидные), которые и образовывают древесину.
Фибровый картон средней плотности с легкостью может быть разрезан в любых местах, так как не содержит каких — либо сучков и наростов на используемой древесине. В действительности каждый отдельный кусочек однообразен, поверхность материала однородна и легко поддается окрашиванию, что позволяет без особых сложностей превратить её в гладкую и ровную.
Стоит отметить, что фибровый картон обладает своими минусами, которые часто проявляются при его использовании. Первым недостатком является пыль, из-за которой возникает раздражение глаз и легких, поскольку данный материал содержит специфические составляющие. Естественно, что в случае обработки этого материала в помещениях на станках, при правильной организации работы, где имеется хорошая вентиляция таких проблем возникнуть не должно. Также следует отметить хрупкость материала, что требует определенных навыков работы с ним.
Фибровый картон что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения
Paperboard and vulkanized fiber.Terms and definitions
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1980 г. N 1382 срок введения установлен с 01.07.81
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1988 г.
РАЗРАБОТАН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности*
Д.М.Фляте, В.Н.Бушмелева, Н.А.Волкова, А.И.Киприянов, М.А.Иванов, М.Д.Иншаков, В.В.Кожин, А.А.Саков, Н.И.Скоркина, С.И.Скворцова*
ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности*
Зам. министра Г.Ф.Пронин*
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1980 г. N 1382*
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения, относящиеся к видам картона и фибры.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
фибровый картон
Смотреть что такое «фибровый картон» в других словарях:
фибровый картон для производства авиационных контейнеров — Искусственный материал, применяемый при производстве авиационных контейнеров, изготавливаемый из древесной массы, соломы, бумажной макулатуры или из любых комбинаций этих элементов, спрессованных в единое целое в виде полужесткого картона.… … Справочник технического переводчика
Fiberboard — Фибровый картон; листовая фибра; Фибровый картон; Листовая фибра … Краткий толковый словарь по полиграфии
сбросы — 3.17 сбросы: Жидкие вещества, подлежащие выводу (сбросу в почву или водоем) за пределы производства, включая входящие в них опасные и/или ценные компоненты, которые улавливают при очистке этих жидких веществ и ликвидируют в соответствии с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ISO 3034:1975 — изд.1 B TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение толщины раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 3038:1975 — изд.1 B TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение водонепроницаемости клеевогосоединения методом погружения раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 3039:1975 — изд.1 A TC 6/SC 2 Картон фибровый гофрированный. Определение массы 1 кв. м составлющих слоев после разделения раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
ISO 5638:1978 — изд.1 A TC 6/SC 2 Картон фибровый прессованный. Определение массы 1 кв. м одного слоя в граммах раздел 85.060 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
Фибровый картон; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или из папье-маше – D21J
Патенты в данной категории
Изобретение относится к древесноволокнистой плите и способу ее изготовления. Древесноволокнистая плита содержит только древесные волокна, полиакриламидную смолу, которая представляет собой амфотерно-ионную смолу, содержащую мономеры с катионными группами и мономеры с анионными группами в соотношении от 7:3 до 3:7, на основании мольного соотношения, и имеющую молекулярную массу в пределах от 800000 до 3000000, и катионный парафин. Древесноволокнистая плита включает получение суспензии с концентрацией твердых веществ от 2 до 3 мас.% и рН от 3 до 5 и добавление к суспензии лишь полиакриламидной смолы и парафина. Изобретение позволяет повысить прочность, водостойкость изделий. 3 пр., 1 табл., 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
выдан:
опубликован: 20.09.2013
Изобретение относится к устройству для формирования панелей, включающему сетчатую опору (10) и транспортную плиту (20), которая включает по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее. Изобретение относится также к способу, включающему (i) формирование водной композиции, включающей волокнистый материал, (ii) осаждение водной композиции на подвижной сетчатой опоре (10) и формирование неупорядоченного волокнистого материала, содержащего воду, (iii) удаление по крайней мере части воды из неупорядоченного волокнистого материала и (iv) перемещение неупорядоченного волокнистого материала с подвижной сетчатой опоры (10) по транспортной плите, включающей по крайней мере одну поверхность (30), содержащую множество пор, средний диаметр которых составляет около 1200 микрон или менее, что позволяет облегчить снятие изделия с транспортной плиты. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.
выдан:
опубликован: 20.07.2012
Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.
выдан:
опубликован: 20.03.2010
Изобретение относится к области производства капиллярно-пористых влаговпитывающих материалов и изделий на основе минерального волокна, предназначенных для работы преимущественно в среде паров воды, перекиси водорода, органических и нефтяных растворителей при температурах до 500°С. Может быть использовано, в частности, в пароводяных плазменных горелках, использующих в качестве плазмообразующей среды пар жидкого рабочего тела. Способ получения капиллярно-пористого влаговпитывающего материала предусматривает использование полой формы с перфорированной стенкой и фильтром. Внутренняя полость формы соединена с системой вакуумного отсоса и отвода жидкой фазы. Осуществляют вакуумирование со стороны внутренней полости формы. Полученный материал фасонной детали подвергают дополнительному прессованию. Затем осуществляют термообработку и механическую обработку фасонной детали. Вкладыш выполнен в виде фасонной детали из капиллярно-пористого влаговпитывающего материала. Материал не горюч, не выделяет при нагреве токсичных веществ, обладает требуемой механической и влагопрочностью, влагопроницаемостью, низкой теплопроводностью, не теряет своих свойств после многократного увлаженения и высыхания до предельных температур используемого волокна. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
выдан:
опубликован: 10.12.2009
Изобретение относится к пористой пресс-форме, предназначенной для формования объемных изделий из пульпы. Пресс-форма имеет агломерированную формовочную поверхность и проницаемую основную структуру. Формовочная поверхность содержит, по меньшей мере, один слой из агломерированных частиц со средним диаметром в пределах 0,01-0,19 мм предпочтительно в пределах 0,05-0,18 мм. Пресс-форма, способная выдерживать высокое давление без деформирования или потери устойчивости, имеет гладкую формующую поверхность, способную удерживать волокна между частями пресс-формы, но обеспечивающую выход из нее жидкости и пара. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.
выдан:
опубликован: 20.11.2009
Способ предназначен для изготовления нетканых изделий объемной конфигурации из волокнистой массы. При осуществлении способа производят осаждение волокон на поверхность твердотельных форм с образованием влажного изделия в нижней твердотельной форме на сетчатой вставке. Наращивание волокнистого материала фильтрованием воды из волокнистой массы происходит за счет перепада давления, удаления влаги и вакуумной откачки из верхней твердотельной формы. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке. Нижняя и верхняя твердотельные формы выполнены перфорированными. В качестве волокнистой массы берут разволокненный натуральный текстиль с длиной волокон 5-75 мм и короткое целлюлозное волокно в соотношении мас.% (65-95):(5-35) соответственно. После сушки изделие подвергают обработке уретановым олигомером в растворе хлорпроизводного углеводорода или смеси хлорпроизводных углеводородов концентрацией 1-65 мас.%. Способ позволяет получить дешевые формованные нетканые изделия объемной конфигурации с качественной поверхностью, обладающие высокими прочностью и звукопоглощением и низкой теплопроводностью, которые могут быть широко использованы для салона автомобиля и в строительстве. 1 табл.
выдан:
опубликован: 10.02.2009
Изобретение относится к производству изделий из волокнистой массы. Способ включает приготовление водной суспензии требуемой концентрации из волокнистых материалов, формование влажного изделия путем осаждения волокон на формующем основании и удаление остаточной влаги путем сушки. В приготовленную водную суспензию дозировано подают жидкие и твердые модификаторы для придания материалу требуемых физико-механических качеств, осаждение волокон осуществляют на поверхность твердотельных форм, изготовленных из пористого материала. Образование влажного изделия осуществляют на нижней поверхности формующего основания по схеме «снизу-вверх» путем наращивания волокнистого материала фильтрованием воды из суспензии через поры формующего основания за счет перепада давления, создаваемого на нем. Одновременно с сушкой изделие подвергают подпрессовке, причем сушку изделия ведут в нагреваемой разъемной твердотельной форме с одновременным удалением паров воды за счет вакуумной откачки из верхней и нижней частей указанной формы. Обеспечивается получение качественной поверхности изделия с различными потребительскими качествами и плотной структуры материала при упрощении технологической оснастки и снижении затрат на ее эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
выдан:
опубликован: 27.02.2006
Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при переработке вторичного бумажного сырья и производстве объемных изделий, преимущественно сложной формы, из волокнистых суспензий. Способ для изготовления изделий из волокнистой массы реализован на устройстве, которое включает емкость для пульпы, матрицу, рабочая поверхность которой выполнена со сквозными отверстиями, соединенными с магистралью пневмосистемы, дренажный слой и устройство для съема сформованного изделия. Дренажный слой выполнен съемным из эластичного пористого материала, расположенного в свободном состоянии над матрицей, с возможностью временного полного контактирования с ее рабочей поверхностью. Особенностью способа является то, что перед осаждением волокна дренажный слой расправляют и располагают над рабочей поверхностью матрицы. После чего начинают осаждение волокна с одновременным упругим формоизменением дренажного слоя до состояния его полного контакта с рабочей поверхностью матрицы. Съем изделия с матрицы производят вместе с дренажным слоем. Обеспечивается качество изделий сложной формы при их невысокой себестоимости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
выдан:
опубликован: 20.11.2004
Изобретение относится к области переработки вторичного бумажного сырья для производства объемных изделий из волокнистых суспензий и касается оборудования для изготовления изделий из формованной волокнистой массы сложной формы в небольших количествах или малыми сериями. Матрица для формования изделий из волокнистой массы включает рабочую поверхность, сформированную массивом открытых торцевых и сопряженных с ними боковых поверхностей наборных элементов, перпендикулярных базовой поверхности формования, и дренажные отверстия, образованные зазорами между наборными элементами, которые выполнены в виде цилиндрических стержней равной длины и одинакового сечения, расположенных взаимно параллельно с образованием дренажных отверстий в виде сквозных каналов между, по меньшей мере, тремя из стержней. Стержни установлены с возможностью взаимного перемещения и фиксации друг относительно друга для моделирования и доводки рабочей поверхности по трем координатным осям. В результате снижаются затраты и сокращаются сроки разработки и промышленного освоения новой продукции, включая мелкосерийные и конструктивно сложные изделия, обеспечивается более быстрая и эффективная работа вакуума и пневматики в технологическом процессе формования изделий. 8 ил.
Электронная библиотека
Бумага и картон – листовой или рулонный материал коротко-волокнистого строения, состоящий в основном из целлюлозы. Бумага и картон – анизотропные материалы; анизотропия их свойств обусловлена специфическим расположением волокон в листе.
Самый тонкий и высококачественный вид: электроизоляционных бумаг – конденсаторную бумагу – применяют для изготовления диэлектрика конденсаторов, в котором она подвергается воздействию наиболее высоких напряженностей поля по сравнению с воздействием на бумагу в других электроизоляционных конструкциях. Конденсаторную бумагу изготовляют из сульфатной древесной целлюлозы и используют обычно в несколько слоев с применением различных пропиточных масс: неполярных и полярных, жидких, полужидких и твердых. Применение бумаги в несколько слоев обеспечивает надежное перекрытие сквозных отверстий и проводящих включений.
Кабельная бумага используется:
· для изоляции силовых кабелей и арматуры для них;
· для изоляции телефонных кабелей (телефонная бумага, используемая в непропитанном состоянии, так как отсутствует воздействие высоких напряжений, а емкость между жилами должна быть минимальной);
· для экранирования изоляции силовых высоковольтных кабелей (кабельная полупроводящая бумага).
В бумажной изоляции силового кабеля слабыми местами (очагами развития пробоя) являются зазоры между отдельными лентами бумаги в каждом повиве. В кабелях с вязкой пропиткой (например, масляно-канифольным компаундом) в эксплуатации после многократных последовательных нагревов и охлаждений кабеля часть зазоров, ближайших к жиле, оказывается не заполненной пропиточным компаундом. В этих зазорах возникает ионизация, разрушающая и компаунд, и бумагу и способствующая постепенному прорастанию ветвистого разряда от жилы к свинцовой оболочке кабеля.
Электротехническая бумага общего назначения (марка ЭТОН-50) предназначена для межслоевой изоляции катушек трансформаторов, пускорегулирующей и контролирующей аппаратуры, изготовления жгутов для заполнения межфазовых пустот в силовых кабелях с бумажной пропитанной изоляцией и для других аналогичных целей.
В трансформаторостроении применяется несколько видов трансформаторных бумаг.
Электроизоляционная пропиточная бумага используется в основном в производстве обыкновенного и фольгированного гетинакса. Электроизоляционная намоточная бумага применяется для производства электроизоляционных бумажно-смоляных изделий (цилиндров, трубок), используемых в трансформаторах и электрических аппаратах всех классов напряжения.
Микалентную бумагу используют в качестве подложки при производстве микаленты и изготавливают из длинноволокнистого хлопка, а не из древесной целлюлозы, как другие виды бумаги.
Крепированную бумагу применяют для изоляции отдельных узлов маслонаполненного оборудования и для защитных покровов бронированных кабелей.
В настоящее время используется несколько методов модификации целлюлозы, позволяющих повысить нагревостойкость и снизить ее гигроскопичность. Получают бумагу повышенной нагревостойкости ацетилированием (водород гидроксильных групп заменяется ацетильной группой СН3СОО—) и цианэтилированием. В результате цианэтилирования получают бумагу, называемую пермалекс.
Многие синтетические волокна (из ароматических полиамидов, полиимидов, лавсановые, полиэтиленовый, полипропиленовые) обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагрево- и биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и используются для производства электроизоляционных синтетических бумаг. Бумаги из синтетических волокон применяются при изготовлении электроизоляционных слоистых пластиков, подложек для слюдинотофолия, деталей прокладок для изоляции обмоток электродвигателей, пазовой изоляции высоковольтных электрических машин и др.
Широкое применение электроизоляционного картона объясняется не только его электроизоляционными свойствами, но и дешевизной и хорошими технологическими свойствами.
Электрокартоны разделяют в соответствии с особенностями применения на два вида: работающие в воздушной среде и в электроизолирующей жидкости.
Картон, предназначенный для работы в жидкости, применяется в качестве основного твёрдого материала в силовых трансформаторах с жидкостным заполнением. Жидкий диэлектрик, пропитывая картон, улучшает его электроизолирующие свойства и, являясь теплоносителем, интенсифицирует охлаждение трансформатора. Подавляющее большинство силовых трансформаторов изготовляется с масляным заполнением. Совтол-10 (90 % пентахлордифенила и 10 % трихлорбензола) применяется при изготовлении трансформаторов специального пожаробезопасного исполнения.
Электрокартон, предназначенный для работы в воздушной среде, применяется в производстве вращающихся электрических машин (для пазовой изоляции), изоляции магнитопроводов аппаратов, прокладок и подобных им деталей самого различного профиля и формы. Такой картон должен обладать большой плотностью и в то же время быть достаточно эластичным.
Для повышения эластичности в композицию картона вводят хлопковое волокно. С целью уменьшения гигроскопичности картон в системе изоляции пропитывают соответствующими лаками и компаундами, после чего на его поверхность наносится слой покрывного лака или эмали.
Фибра – материал, изготовляемый пропиткой непроклеенной тряпичной (содержащей в равных количествах хлопковую и древесную облагороженную целлюлозу) тонкой бумаги концентрированным раствором хлорида цинка и последующим прессованием так, что отдельные слои прилипают друг к другу. Для повышения водостойкости фибра иногда пропитывается парафином или воском. Таким образом, фибра – многослойный пергаментированный картон. Фибра – гигроскопичный материал. В трансформаторном масле фибра не размягчается, а становится более хрупкой.
Листовая и трубчатая фибра применяется в электромашине- и аппаратостроении преимущественно в качестве конструкционно-изоляционного материала, а также как дугогасящий материал. Применение фибры в качестве дугогасительных элементов электрических аппаратов обусловлено ее газогенерирующими свойствами (способностью под действием высокой температуры электрической дуги разлагаться с выделением большого количества газов: СО2, СО, Н2, Н2О).
В настоящее время для дугогасительных элементов применяют также другие материалы: органическое стекло (полиметилметакрилат – плексиглас – прозрачный бесцветный материал, винипласт, фенолоформальдегидные смолы, которые обладают более высокой механической прочностью и лучше сохраняют свои электроизоляционные свойства при работе на открытом воздухе. Поэтому использование фибры сокращается.
Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00