Устройство свсиу что это
СВСиУ Специальные вспомогательные сооружения и устройства для мостов
Компания ООО «МостоСтройИнжиниринг» производит СВСиУ для строительства мостов. СВСиУ — это специальные вспомогательные сооружения и устройства для строительства мостов любой сложности по чертежам заказчика и по собственным проектам. Все конструкции изготавливаются в соответствии с требованиями СТО 136-2009 «Специальные вспомогательные сооружения и устройства для строительства мостов».
Получить консультацию, взять в аренду и заказать СВСиУ (Специальные вспомогательные сооружения и устройства для строительства мостов) можно по телефону +7 800 200-58-81 (звонок бесплатный).
Перекатная тележка для бетонирования
Для бетонирования плиты по стальным пролетам эстакады запроектирован и изготовлен комплект, состоящий из кронштейна и передвижной тележки.
Кронштейн крепится на стальных U-образных прогонах, а тележка подвешивается на них, образуя между прогонами площадку для работ по бетонированию плиты.
Тележка перемещается по кронштейнам вдоль эстакады. На ней перемещается все оборудование, необходимое для бетонирования плиты. Таким образом снижаются трудозатраты на перемещение опалубки и сокращаются сроки строительства.
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ МОСТА
Для ведения работ по шлифовке и покраске пролетов моста, спроектирована и изготавливается подвесная перекатная тележка, особенностью которой является модульная конструкция, которая позволяет изменять её габариты и применять на других сооружениях.
При проектировании учитывались пожелания заказчика о минимальных трудозатратах на сборку и компактности при складировании.
Нормативные акты по СВСиУ
Взамен устаревших СТО 136-2009, СТП 136-99 и ВСН 136-78 в настоящее время при проектировании СВСиУ применяется СТО 136-2016.
Преимущества приобретения СВСиУ у ООО «МСИ»:
Смотрите также:
Доставка по России и на экспорт
Если заказчику неудобен самовывоз, обеспечиваем доставку металлоконструкций собственным специализированным транспортом или транспортной компанией по России.
Имеем большой опыт в экспорте конструкций с доставкой и таможенным оформлением.
Условия оплаты
Оплата при покупке и аренде металлоконструкций производится по безналичному, расчету на договорных условиях. При аренде требуется залоговая сумма.
Специальные временные сооружения и устройства СВСиУ
Подготовим коммерческое предложение
с учетом ваших индивидуальных технических требований
Специальные временные сооружения и устройства СВСиУ – это разборные металлоконструкции многоразового использования, изготовленные по нормам СТО 136-2009. Используют при возведении мостов разных форм, размеров, сложности конструкции по типовым чертежам и разработанной проектной документации.
Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций производит специальные временные сооружения и устройства СВСиУ высокого качества по доступной цене. Продукция соответствует нормам СТО 136-2009, представлена в следующем сортаменте:
Мы изготовим продукцию любой сложности по типовым проектам, индивидуальным чертежам и требованиям клиентов. СВСиУ простые, удобные, надежные и безопасные в использовании, имеют небольшую массу, предназначены для многоразового применения.
Особенности конструкций специальных временных сооружений и устройств СВСиУ
Металлические модули МИК-С состоят из стального трубного проката с круглым поперечным сечением. На концах приварены фланцы, обеспечивающие плотное примыкание соединяемых элементов конструкции. С помощью болтов особой прочности соединяют системные раскосы в единую металлоконструкцию. Толщина крепежного элемента не может быть меньше 24 мм. Соблюдение норм государственных стандартов, технических условий позволяет формировать башни из 4-8 стоек. Модули МИК-С относят к стоечному типу без использования многоболтовых соединений.
В комплект МИК-С входят следующие элементы:
Вес модуля МИК-С уточняйте у менеджера.
Металлические модули МИК-П относят к пакетному типу. Состоят из следующих деталей:
Специальные понтоны КС – это цельносварная металлическая коробка, имеющая форму параллелепипеда 1,8 × 3,6 × 7,2 м. Для их монтажа используют болты диаметром 27 мм.
Сплошные стоечные подмости – это инвентарные элементы ручной сборки высотой до 12 м, массой не больше 35 кг. Устанавливают на железобетонные плиты, используют для изготовления бетонного монолита пролетных конструкций моста. Основными элементами являются стойки из трубного металлопроката диаметром 76 мм, при толщине металла 4 мм.
Специальные временные сооружения и устройства СВСиУ изготавливают в сборных цехах Завода РиНМ. Для этого используют следующие виды проката:
| Материалы | Соответствие ГОСТ |
| Листовой, фасонный, широкополосный металлопрокат, изготовленный путем горячего деформирования, гнутые профили из углеродистой низколегированной стали | ГОСТ 27772-88 |
| Углеродистый металлопрокат из качественной стали общего назначения, изготовленный путем холодного или горячего деформирования, имеющий ширину от 500 мм и больше, толщину не больше 3,9 мм | ГОСТ 16523-97 |
| Листовой металлопрокат, изготовленный путем горячего или холодного деформирования, толщиной 0,5-3,9 мм, шириной не меньше 500 мм из стали повышенной прочности | ГОСТ 17066-94 |
| Сортовой, фасонный горячекатаный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обычного качества | «> ГОСТ 535-88 |
| Трубный прокат с прямым электросварным швом, имеющий диаметр 10-630 мм, выполненный из углеродистой, низколегированной стали | ГОСТ 10705-80 |
| Трубный прокат с прямым электросварным швом, диаметром 478-1420 мм | ГОСТ 10706-76 |
| Горячедеформированный бесшовный трубный прокат общего назначения из углеродистых и легированных сталей | ГОСТ 8731-74 |
Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций предлагает специальные временные сооружения и устройства СВСиУ в широком сортаменте по цене изготовителя. Продукция высокого качества, соответствует нормам отечественных и межгосударственных ГОСТ, ТУ. Для каждого клиента предусмотрен индивидуальный подход, удобна форма оплаты, помощь в доставке товара к месту назначения, скидки.
Заказать товар можно на сайте, по телефону, электронной почте. Детали у менеджера.
Специальные вспомогательные сооружения и устройства (СВСиУ)
6.1 Конструкции СВСиУ следует изготавливать в соответствии с проектом и требованиями настоящего свода правил.
Возведение и приемку СВСиУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330 и настоящего свода правил.
6.2 Проект СВСиУ должна разрабатывать генеральная проектная организация или по ее заказу другая проектная организация в составе рабочих чертежей для строительства объекта в соответствии с перечнем специальных вспомогательных сооружений, приспособлений, устройств и установок, а также сложных временных сооружений и сетей. Рабочую документацию СВСиУ разрабатывают на основе утвержденного проекта (утверждаемой части рабочего проекта) в соответствии с заданием на проектирование и в увязке с технологическими решениями производства работ.
Рабочая документация СВСиУ должна содержать:
рабочие чертежи конструкций в объеме, достаточном для изготовления этих конструкций, с указанием требований по качеству применяемых материалов и изделий;
технические требования к изготовлению конструкций;
указания о порядке сооружения, загружения, испытания и эксплуатации с учетом климатических условий места строительства;
расчеты (расчетные листы), а в случаях, когда они не включаются в состав документации, выдаваемой заказчику, указываются основные расчетные характеристики конструкций (расчетные нагрузки, расчетные схемы, несущая способность, величина воздействия на основные конструкции, работающие совместно с СВСиУ и т.п.);
технические решения по обеспечению безопасности работающих в соответствии с требованиями [1 ];
указания и мероприятия по обеспечению требований охраны окружающей среды на период возведения, эксплуатации и демонтажа данного вида СВСиУ.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
6.3 СВСиУ, находящиеся в пределах судового хода, должны быть оборудованы судовой сигнализацией и специальными защитными конструкциями от навала судов.
6.4 При установке опор СВСиУ на лежневое основание должны быть приняты меры к отводу от основания поверхностных вод.
Земляные работы вблизи опор следует выполнять только в соответствии с ППР.
6.5 Проектом СВСиУ опорам и подмостям придается строительный подъем с учетом следующих размеров остаточных деформаций, мм:
6.6 При расположении площадок для сборки пролетных строений на насыпи подхода к мосту следует производить заблаговременную отсыпку грунта с тщательным послойным его уплотнением, соответствующим требованиям проекта.
С поверхности насыпи должен быть обеспечен водоотвод.
Перед каждым циклом сборки или надвижки и после каждого ливневого дождя необходимо производить нивелировку площадки и устранение возникающих деформаций.
6.7 Верхние накаточные пути должны плотно прилегать к нижнему поясу надвигаемой конструкции с учетом конфигурации всех выступающих из конструкции деталей. В случае необходимости установки между низом пролетного строения и плоскостью скольжения накаточного устройства на опоре конструкции опоры должны быть рассчитаны на неравномерное загружение.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Перед началом работ все такелажное оборудование должно быть освидетельствовано и принято по акту.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
6.9 При выполнении работ с использованием плавучих систем всю акваторию следует предварительно обследовать и осуществить необходимые работы для обеспечения глубины воды под днищем не менее 0,2 м с учетом возможного колебания уровня воды в районе перевозки.
6.10 Плавучие системы надлежит комплектовать из понтонов закрытого типа или металлических барж.
Перед установкой в систему каждый понтон или баржа должны быть испытаны и приняты по акту.
6.11 При перемещении плавучих систем с помощью буксиров системы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособлениями для непосредственного закрепления якорных тросов на корпусе.
6.12 На углы плашкоута должны быть нанесены несмываемой краской водомерные рейки. При загружении плавсистемы необходимо контролировать соответствие фактической осадки проекту.
6.13 Перед выводом плавучей системы в акваторию необходимо получить прогноз погоды на время выполнения работ.
При наличии выше по течению реки плотины, ГЭС и т.д. необходимо на время проведения работ получить согласование о недопустимости проведения водосброса.
6.14 Командный пункт плавучей системы должен быть оборудован радиотелефонной связью с буксирами, плавучими опорами и береговыми обустройствами.
6.15 Применяемые при выполнении работ плавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществление монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до 2 баллов (при высоте волны до 25 см).
6.16 При перемещении самоходных портальных и козловых кранов, не имеющих синхронизации движения ходовых тележек, неравномерность перемещения ног кранов не должна превышать 1/500 пролета крана.
Опирание пролетных строений на домкраты допускается только через распределительную стальную плиту и фанерную прокладку.
6.18 Предусмотренные проектом испытания СВСиУ должны быть произведены в соответствии с программой до их загружения.
6.19 СВСиУ перед эксплуатацией должны быть осмотрены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составлен акт. Перечень СВСиУ, подлежащих приемке, необходимо приводить в проекте производства работ (ППР).
6.20 Состояние СВСиУ следует систематически контролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимо производить перед их загружением и после прохода паводка.
При надвижке пролетных строений с использованием плавучих средств необходимо обеспечить возможность регулирования положения пролетного строения по высоте с учетом колебаний уровня воды в водоеме.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Арматурные и бетонные работы
Арматурные работы
7.2 Арматура, имеющая на поверхности коррозию, за исключением высокопрочной проволоки и канатов, допускается к применению при условии, что механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по стандартам.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.4 Устройство несварных стыковых соединений (обжимных, винтовых и др.) должно выполняться по технологическим регламентам применительно к конкретному объекту строительства.
7.5 Для обеспечения защитного слоя допускается применять бетонные «сухарики», обеспечивающие требуемые проектом размеры. Разрешается применять в надземных конструкциях мостов пластмассовые фиксаторы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности, прошедшие сертификацию.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.6 Допускаемые отклонения от проекта, мм:
габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
для стоек, балок, плит и арок ±10;
расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ±20;
в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:
| св. 300 | ±10; |
| от 100 до 300 | ±5; |
| до 100 | ±3; |
расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ±10;
расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ±25;
положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ±15.
Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.7 Все работы по предварительному напряжению высокопрочной арматуры (ВА) на строительной площадке должны вестись в соответствии со специальными технологическими регламентами на этот вид работ (ТРПН), являющимися составной частью ППР.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.8 Все поставленные материалы и изделия, используемые для натяжения ВА, должны иметь сертификаты и (или) паспорта, оформленные в соответствии с требованиями стандарта на них и в обязательном порядке должны пройти входной контроль. Без письменного акта прохождения входного контроля использование их запрещается.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.9 Независимо от наличия сертификата (паспорта) перед натяжением ВА необходимо проводить контрольные испытания ВА с определением разрывного усилия, временного сопротивления, предела текучести, модуля упругости, остаточного удлинения после разрыва.
Перечисленные данные должны указываться для каждого бунта проволоки (канатов) и связки стержней вне зависимости от требования стандарта на их изготовление.
Для испытаний высокопрочных проволоки, арматурных стержней и стальных канатов необходимо брать по три образца от обоих концов каждого мотка (бунта). Разрешается отбирать образцы в процессе установки в конструкцию. Если бунт использован не полностью вместо конца бунта разрешается отбирать образцы от начала остатка бунта.
В случае правки высокопрочной проволоки контрольные испытания ее следует производить после правки.
7.10 При несоответствии требований стандарта на изготовление ВА и результатов контрольных испытаний для отдельных бунтов для этих бунтов выполняются повторные испытания на удвоенной выборке (с использованием ранее отобранных образцов). Если при повторных испытаниях также получено несоответствие результатов испытаний требованиям стандарта, тогда эти бунты бракуются. Установленные пучки, в которых использована ВА из выбракованных бунтов, подлежат замене в полном объеме. Запрещается использование ВА выбракованных бунтов.
7.12 Перемещать ВА, в том числе пучки, кранами без приспособлений или текстильных строп, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.
7.13 Транспортирование каналообразователей должно осуществляться в специальных контейнерах либо с применением иных приспособлений, исключающих повреждение и искривление их, в том числе при погрузочно-разгрузочных работах. Следует стремиться к минимальному сроку хранения жестяных каналообразователей в условиях стройплощадки из-за высокой склонности их к коррозии. На стройплощадке каналообразователи должны храниться под навесом в специальных контейнерах или на деревянных подкладках, расположенных с шагом не более 1 м.
7.14 Непосредственно перед установкой в опалубку каналообразователи должны быть проверены по следующим параметрам:
отсутствие овальности, искривлений и т.п.;
вмятин, проколов, развальцовки ленты и т.п.;
отсутствие коррозии на внешней поверхности для металлических каналообразователей. Допускается налет ржавчины, удаляемый ветошью.
7.15 Хранение на строительной площадке материалов и изделий СПН должно соответствовать требованиям стандартов на их изготовление. Хранение должно осуществляться в ненарушенной упаковке. В случае временного нарушения упаковки при дальнейшем хранении упаковка должна быть восстановлена.
7.16 Каналообразователи следует собирать в единое целое из отдельных звеньев с помощью муфт, замков и иных приспособлений. Места соединений звеньев каналообразователей должны быть герметичными. Аналогичным образом производится соединение каналообразователя с опорной закладной деталью.
7.17 Закрепление каналообразователя в проектном положении должно осуществляться на фиксирующих рамках, устанавливаемых с шагом по длине конструкции 80-120 см.
Конструкция фиксирующих рамок и закрепление на них должны быть определены проектом производства работ и согласованы проектной организацией.
7.18 Если каналообразователь используется после бетонирования не сразу, его концы после предварительной продувки должны быть в обязательном порядке закрыты.
7.19 Перед установкой ВА в забетонированную конструкцию проходимость канала должна быть в обязательном порядке проверена с помощью специального калибра, соответствующего внутреннему диаметру канала. При этом канал необходимо продуть сухим теплым воздухом и, при необходимости, прочистить.
7.20 На поверхности, устанавливаемой в конструкцию ВА, допускается наличие равномерного налета ржавчины (поверхностное окисление), легко удаляемое сухой ветошью. Наличие на поверхности язвенной коррозии (питингов) не допускается.
7.21 Запрещается выполнение сварочных работ в непосредственной близости от ВА и каналообразователей без защиты их от воздействия повышенной температуры и искр, а также включение ВА в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
7.22 В процессе установки ВА запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.
7.23 Установку ВА в каналообразователи разрешается выполнять следующими способами:
протаскиванием предварительно сформированного пучка с помощью лидерного троса и лебедки. Усилие протаскивания не должно превышать 5% контролируемого усилия. На входе в канал скрутки, фиксирующие пучок, должны быть сняты;
проталкиванием по одному арматурному элементу.
Допускается выполнять установку ВА в каналообразователи с анкерами на сборочных площадках вышеперечисленными способами с дальнейшим сматыванием их на технологические катушки, транспортированием к месту установки, разматыванием и установкой в конструкцию в соответствии с проектом.
7.24 ВА следует устанавливать в сроки и в условиях, исключающих возможность возникновения коррозии. При протягивании (проталкивании) ВА через каналообразователи следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
7.25 Перед установкой анкеров и стыков необходимо выполнить расконсервацию деталей, находящихся в антикоррозионной защите. Анкера и стыки собираются в соответствии с инструкцией разработчика СПН по их сборке и монтажу. Все отступления от этого порядка должны быть согласованы.
7.26 Усилия, порядок и последовательность напряжения ВА должны быть указаны в проекте. До начала работ по натяжению для всех контрольных образцов используемой в процессе натяжения ВА должны быть получены положительные результаты механических испытаний.
Рабочие параметры оборудования для натяжения ВА должны определяться по тарировочным кривым. Тарировка домкратов для натяжения должна проводиться каждые 12 мес с помощью поверенных измерительных приборов класса точности 0,2.
Манометры, по которым контролируется давление рабочей жидкости в полости домкратов для натяжения ВА, должны иметь класс точности 0,6 и должны быть подсоединены к полости домкратов-ВА гидравлическим рукавом длиной не более 1,5 м.
7.27 В процессе натяжения ВА необходимо контролировать:
усилие натяжения: по манометру измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра натяжения домкрата;
усилие запрессовки клиновых захватов анкера (если это предусмотрено технологией работ): по манометру измерения давления рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра запрессовки домкрата;
удлинение пучка (вытяжка): перемещение указателей (метки), устанавливаемых на элементах ВА, относительно торца конструкции сооружения (стенда);
деформации в анкере: перемещение указателя (см. выше) при передаче напряжения с домкрата на бетон конструкции или на стенд;
равномерность натяжения отдельных элементов пучка: взаимное смещение меток, нанесенных на элементы ВА;
равномерность натяжения проволок в каждом семипроволочном канате, в том числе уход центральной проволоки.
Все измерения и наблюдения в процессе натяжения фиксируются актами или в журнале работ по натяжению.
7.28 При определении упругого удлинения (вытяжки) за условный ноль рекомендуется принимать усилие предварительного напряжения, соответствующее 20% контролируемого усилия. При сравнении фактической вытяжки с проектной необходимо учитывать:
диапазон усилия натяжения, в котором определена проектная вытяжка и измерена фактическая вытяжка;
значение фактического модуля упругости;
удлинение пучка на длине домкрата;
деформации пассивного анкера (при натяжении с одной стороны);
деформации конструкции (стенда).
7.29 При натяжении с двух сторон контроль вытяжки ведут по сумме вытяжек на обоих сторонах пучка.
7.30 При натяжении пучка с одной стороны анкер с противоположной пассивной стороны перед началом работ должен быть приведен в рабочее состояние. Во время натяжения необходимо контролировать работу пассивного анкера.
7.31 В процессе натяжения ВА контроль вытяжки ведут по ступеням натяжения, которые могут составлять не более 20% контролируемого усилия. Величину ступеней натяжения назначает проектная организация. Результаты измерения вытяжек по ступеням, относительное удлинение и усилие заносятся в журнал работ.
7.32 В случае отклонения наблюдаемой в процессе натяжения вытяжки более чем на 15% от проектной на одной или нескольких ступенях натяжения процесс натяжения должен быть остановлен, а результаты контроля переданы проектной организации.
7.33 Необходимые требования при натяжении арматуры на бетон:
прочность бетона конструкции и ее частей должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо убедиться в отсутствии дефектов в бетоне;
обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, опорные узлы должны иметь свободу перемещения, опалубка монолитных конструкций должна находиться в требуемом проектом положении;
анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения.
7.34 Необходимые требования при натяжении арматуры на упоры:
предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20% контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;
следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;
порядок натяжения ВА осуществляется строго по проекту;
не допускать потерь напряжения в ВА (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона (стенда) в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа.
7.35 Передачу усилия натяжения ВА с упоров на бетон конструкции следует производить по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;
передачу усилия напряжения ВА с упоров на бетон конструкции производить плавно с помощью специальных устройств: порядок и последовательность отпуска отдельных элементов ВА должны соответствовать проекту и ТРПН;
перед обрезкой газовой горелкой ВА должна быть очищена от бетона между торцом конструкции и упором;
в случае передачи усилия с упоров на бетон конструкции при помощи газовой горелки зона нагревания отдельных элементов ВА должна быть длиной не менее 20 см при разогреве до красного каления, после чего можно полностью произвести обрезку арматуры;
обрезка ВА электросваркой запрещается.
7.36 Минимальные температуры окружающей среды при работе с насосными установками, домкратами и манометрами устанавливаются по их паспортным данным.
7.37 Все измерения в процессе натяжения фиксируются в журнале работ по натяжению. Результаты натяжения ВА на объектах строительства в обязательном порядке передаются проектной организации на согласование.
7.38 Натяжение стержневой арматуры механическим и электротермическим способами следует выполнять в соответствии с требованиями ТРПН.
7.39 Натяжение стержневой арматуры механическим и электротермическим способами следует выполнять в соответствии с требованиями ТРПН к следующим параметрам:
максимально допустимой температуре нагрева при электротермическом способе натяжения;
фактическим удлинениям при натяжении хомутов и поперечной арматуры в плите.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.40 Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 2.
1 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, семипроволочных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях не более одного года.
Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%
2 Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений:
размеров высаженных головок ±0,2 мм
3 Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры:
4 Точность установки опорных закладных деталей
в поперечном направлении
по вертикали и горизонтали
в продольном направлении
5 Точность установки каналообразователей в поперечном сечении конструкции
в поперечном направлении
по вертикали и горизонтали
в продольном направлении
7 Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении пучков ВА на упоры:
ближайших к торцам балок в сторону торца
то же, в сторону середины
(при минимальном расстоянии в свету между
9 Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100
10 Точность установки домкратов при групповом натяжении ВА относительно равнодействующей
11 Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия)
в отдельных канатах, стержнях и проволоках при натяжении:
групповом (неравномерность натяжения в пучке)
12 Отклонение величины вытяжки от проектной:
при натяжении отдельных пучков, одиночных канатов или стержней*
среднее, при натяжении группы** пучков, канатов, стержней
13 Точность измерения упругого удлинения (вытяжки) арматуры при ее натяжении:
14 Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, не более:
для анкеров с высаженными головками, стаканных анкеров стальных канатов и клиновых анкеров с индивидуальным закреплением элементов ВА
для конусных анкеров группового закрепления пучка ВА
15 Отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:
16 Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут***
* В отдельных случаях, по согласованию с проектной организацией ±15%.
** Группа пучков ВА одного типа, натягиваемая последовательно на одном участке конструкции в ограниченный период времени (несколько рабочих смен) одним и тем же оборудованием, после которого разрешается передача нагрузки на обжатый участок конструкции.
*** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес. не допускается.
1 ВА, имеющая отклонения значений усилий напряжения и вытяжек более указанных в таблице величин, должна быть повторно натянута или заменена после согласования с проектной организацией.
2 Допускается оставлять в конструкции, обжатой группой пучков или отдельных арматурных элементов ВА не более 1% (по площади поперечного сечения) оборванных или не полностью натянутых элементов, при этом таких поврежденных пучков (отдельных арматурных элементов) в группе должно быть не более 20% общего количества, а каждый из них должен иметь повреждение не более 5% (по площади).
Укладка бетонной смеси
7.41 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства с обязательным проведением теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Требования к приготовлению и транспортированию бетонных смесей для самоуплотняющегося бетона (СУБ) определяются по техническим условиям производителя смесей.
Цементно-песчаные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.
7.43 Растворы добавок следует подавать в смеситель в соответствии с рекомендациями производителя добавок. Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно. Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.
7.44 При приготовлении бетонных смесей с воздухововлекающими добавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетонной смеси.
7.45 Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР и технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.
7.46 Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнетателями во все виды конструкции при интенсивности бетонирования не менее 6 м 
/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.
7.47 Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость, подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов под контролем лаборатории при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
7.48 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
7.49 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%.
7.50 При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания (таблица 3).
| Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С | Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С |
| 5 | 10 (не более) |
| 10 | 10-20 (не более) |
| 15-20 | 10-25 |
При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать 35 °С.
При разработке ППР по возведению мостов в южных районах страны следует учитывать влияние солнечной радиации на температурный режим бетона.
Устранение дефектов, допущенных в ходе строительства, должно осуществляться по специальным Технологическим регламентам.
7.51 Технические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4.
Дата добавления: 2019-09-13 ; просмотров: 538 ; Мы поможем в написании вашей работы!