Устройства пневмотранспортные что это
Разновидности пневмотранспорта сыпучих продуктов
Пневмотранспорт – это оборудование для транспортирования штучных и сыпучих материалов под воздействием разряженной газовой смеси. Такая аппаратура позволяет экономить на зарплате сотрудников, поскольку заменяет собой целый штат специалистов.
Содержание
Пневмотранспортные системы универсальны и могут работать в разных средах, при этом отвечая всем санитарно-гигиеническим требованиям. Их используют в любых отраслях промышленности, сельского хозяйства и производства. Перед внедрением оборудования в технологические процессы, необходимо изучить принцип работы пневмотранспорта и его конструктивные особенности, чтобы обеспечить максимальную эффективность от его применения.
Пневмотранспорт: виды, технические характеристики и область применения
Характеристики пневмотранспортной системы
К основным параметрам, которые характеризуют пневмотранспорт, можно отнести производительность по твердой фазе, длину трассы пневматического транспорта, высоту подъема, концентрацию веществ, которые транспортируются с помощью устройства, и массовый коэффициент взвеси. Помимо этого при выборе пневмотранспортного оборудования и его последующей установки рассчитывается величина избыточного давления в начале трассы и остаточного давления в конце трассы. Все характеристики указываются в сопроводительной документации к агрегатам. Перед покупкой устройств нужно обязательно ознакомиться с важными техническими параметрами, чтобы быть уверенным в том, что указанный пневмотранспорт без проблем интегрируется в работающую установку.
Строение
Обычные пневмотранспортные системы состоят из:
Во время эксплуатации устройства нужно следить за работой каждого элемента системы. Только в этом случае она будет работать слаженно и максимально эффективно.
Пневмотранспорт: его разновидности и основы расчета
Существует несколько способов классифицировать пневматический транспорт. Чаще всего он разделяется на установки, работающие по принципу перемещения материалов в воздушном потоке, контейнерные пневмотранспортные системы, а также оборудование для аэрации веществ. В первых установках на вещества постоянно воздействуют силы давления. По методу создания в трубопроводе разности давления они подразделяются на пневмотранспорт нагнетательного действия, всасывающего и всасывающее-нагнетательного действия.
Контейнерные пневмотранспортные установки – это более современное оборудование. В них материал помещается в специальные контейнеры (тару) и перемещается по трубопроводам под действием давления воздушных потоков. Контейнерные устройства бывают непрерывного и периодического действия. Установки третьей группы функционируют по принципу аэрации порошкообразных и пылеобразных веществ. В них воздух только косвенно воздействует на перемещаемый материал. Такие системы подразделяются на аэрационные и аэротранспортные.
Вне зависимости от типа пневмотранспорта для вычисления его производительности необходимо произвести расчет. Он осуществляется после установления всех параметров системы. При этом определяется:
Расчет пневмотранспорта можно сделать самостоятельно или заказать его в специализированной компании, которая занимается поставками и монтажом различного пневматического оборудования.
Преимущества использования
Пневмотранспортное оборудование обладает высокой пропускной способностью при относительно небольших габаритах установки. За счет этой компактности трассы с пневмотранспортом можно прокладывать в различных труднодоступных местах. Конструкция устройств позволяет их использовать параллельно с другими технологическими аппаратами. Помимо этого к преимуществам подобных установок можно отнести:
Пневмотранспортные установки могут перемешивать сырье в разных направлениях и на разных скоростях. При их применении не нужно использовать специальные устройства для дополнительного соединения вертикальных и горизонтальных транспортных путей. Они содержат минимальное количество рабочих частей (вакуумные воздуходувки, насосы, трубопроводы), а потому редко ломаются и нуждаются в ремонте. При этом такие устройства ремонтопригодны.
Точную экономическую выгоду от использования пневмотранспортных систем на производстве нужно рассчитывать индивидуально. Многое зависит от конкретных характеристик транспортируемых материалов, производственного цеха и параллельно используемого оборудования. К примеру, опытным путем было установлено, что применение пневматических установок особо эффективно и выгодно при расстоянии линии свыше 20-25 м по горизонтали. А пневмотранспорт в сельском хозяйстве можно использовать для того, чтобы улучшить качество зерна, муки, отрубей и т.д. Благодаря специальной воздушной обработке в зерне и другой продукции не образуется мошек. Товар не портится и не нуждается в дополнительной очистке, за счет чего производитель может сократить свои издержки и получить большую прибыль (или быстрее реализовать продукты с учетом дополнительной скидки для конечного потребителя).
Пневмотранспорт: область применения
Пневмотранспортные установки активно используются для транспортирования сыпучих материалов из-за их высокой производительности и расширенного радиуса действия. Такое оборудование можно применять в самых стесненных условиях, в т.ч. в маленьких производственных помещениях. Если величина гранул перемещаемых веществ меньше 10 мм, лучше для их перемещения выбрать непосредственно пневмотранспортные системы. Из-за этого такие установки применяются:
При покупке оборудования необходимо учитывать его назначение. Пневмотранспорт зерна будет иметь несколько иное строение, нежели установки, предназначенные для золы или сахара.
Проблемы при использовании пневмотранспорта: как их можно избежать
При использовании пневмотранспортных установок необходимо заранее ознакомиться с их недостатками. Только в этом случае удастся их использовать в максимальной эффективностью. Одной из основных проблем, возникающих при применении пневматического транспорта, является большой расход электроэнергии на единицу продукции (в этом плане намного выгоднее использовать обычный механический транспорт на простом топливе). Другим недостатком этих установок является быстрый износ комплектующих оборудования. Срок их эксплуатации во многом определяется характером и интенсивностью использования.
Техническое обслуживание оборудования не предполагает каких-либо сложных или дорогостоящих процедур, но без регулярного осмотра и наладки проблемных элементов установка может сломаться. И третьим недостатком пневмотранспорта можно назвать необходимость использования дополнительной аппаратуры для очистки переработанного воздуха. Хотя применение именно этих агрегатов позволяет значительно уменьшить запыление и засоренность воздуха (по сравнению с обычным механическим транспортом). При правильном подборе оборудования (его конкретного вида и модели), а также настройки оптимального режима эксплуатации все эти недостатки можно полностью исключить или слегка минимизировать.
Особенности эксплуатации пневмотранспортных систем на производстве
При работе с пневмотранспортом машинист оборудования должен проверить:
Если изделие имеет какой-либо брак, оно не может эксплуатироваться без устранения неисправности. Если машинист в ходе осмотра обнаружит дефекты и изношенные элементы, необходимо сначала отремонтировать установку и заменить запчасти и только потом приступать к использованию устройства. Все обнаруженные при приеме и сдаче смены неполадки, а также работы по их исправлению отражаются в журнале. В дальнейшем во время комплексного технического осмотра пневмотранспортной системы мастер в первую очередь обратит внимание на проблемные узлы. Корректная эксплуатация и своевременная замена изношенных конструкций обеспечит максимально длительную эксплуатацию всей установки.
Где можно купить пневмотранспорт: виды устройств от компании «ЭкоУниверсал»
ООО «ЭкоУниверсал» занимается поставками пневмотранспортного оборудования для любых производственных процессов. В компании можно купить:
Компания поддерживает партнерские отношения с крупнейшими производителями пневмотранспортного оборудования и трубопроводной арматуры, а потому гарантирует невысокую стоимость всей реализуемой продукции. Также все заказчики фирмы могут быть уверены в том, что приобретают оригинальную аппаратуру, а не аналоговые или поддельные устройства сомнительного качества.
Каждый клиент ООО «ЭкоУниверсал» может рассчитывать на бесплатную консультационную поддержку и гарантийное обслуживание в рамках оформленных договоров. Все сотрудники компании являются дипломированными сертифицированными инженерами, которые постоянно проходят обучение и курсы повышения квалификации.
Из чего состоит пневмотранспортная система: дозаторы, диверторы, позиционные переключатели и прочие конструктивные элементы
Содержание
Каждая пневмотранспортная система включает в себя питатель, воздухопроводные и материалопроводные системы, воздуховодную машину, приемник материала и разгрузочный клапан с фильтром для воздуха. Также конструкция может содержать и другие узлы. Ее точное строение определяется назначением установки. Перед проектированием и установкой пневмотранспорта следует ознакомиться с характеристиками основных механизмов, а также узнать, как правильно делать расчет всей установки.
Воздуховодная машина
Воздуховодные машины в пневмотранспортных установках используются для их воздухоснабжения. Они создают пониженное (избыточное) давление в трубах и увеличивают ресурс всей установки. В качестве воздуховодного оборудования применяются центробежные вентиляторы, водокольцевые вакуум-насосы, воздуходувки, компрессоры и т.д. Выбор той или иной воздуховодной машины осуществляют, сопоставляя рабочие характеристики устройств с характеристиками сети при оптимальных параметрах работы изделия (для этой конкретной пневмотранспортной системы). Рабочие характеристики этого оборудования приводятся в специальных каталогах и сопроводительной документации к аппаратам.
Питатель
Питатели в нагнетающих и всасывающих пневмотранспортных установках имеют разную конструкцию и назначение. Это связано с тем, что в этих системах применяются различные принципы создания воздушных потоков. Питатель во всасывающей установке представляет собой загрузочное устройство для подачи продукта в движущийся поток воздуха. Он может быть выполнен в виде питателя-тройника и всасывающего сопла. При этом в нагнетающих установках питатели создают аэросмесь и контролируют ее концентрацию. Они могут быть представлены в виде:
Материалопроводы
Материалопроводы – это трубы, по которым передвигаются рабочие потоки. Они должны быть герметичными и износостойкими. В пневмотранспортных системах низкого давления материалопроводы делают из тонколистовой оцинкованной, черной или нержавеющей стали и дюраля. Также в таких установках возможно применение материалопроводов из тонкостенных труб (их использование определяется характеристиками потока рабочей среды).
В пневмотранспортных установках высокого и среднего давления применяются бесшовные трубы. В них также возможно использование материалопроводов из полиэтилена, винипласта, органического и неорганического стекла, но это может усложнить весь процесс транспортировки продукции. При перемещении смеси по трубам из неметаллических материалов могут возникнуть сильные электрические заряды, а потому установка требует специального заземления.
Поворотный клапан
Поворотный клапан пневмотранспортной установки изготавливается в виде откидной створки. При течении рабочего потока в заданном направлении створка открыта и пропускает его. При токе материала в обратном направлении она захлопывается и перекрывает проток. Такие клапаны достаточно часто устанавливаются на пневмотранспорте, поскольку могут работать с продукцией с любыми физико-химическими свойствами. Они способны воздействовать на движущие материалы, разделяя их на 2 потока или смешивая их между собой.
Перекидной клапан
Перекидной клапан в пневмотранспорте представляет собой специальное устройство, позволяющее изменять направление сыпучих продуктов по самотечной трубе. Он включает в себя стальной корпус, заслонку, электрический привод, мотор-редуктор и индуктивные датчики. При изготовлении этого арматурного элемента обычно используется бронза, инконель, чугун для ковки, нержавеющая сталь и т.д.
Дивертор
Дивертор – это переключатель потока для сыпучих продуктов в пневмотранспортной системе, представляющее собой стандартное отводное устройство. Прибор предотвращает попадание частиц транспортируемого продукта во внешнюю среду. Изделие отличается высокой герметичностью и имеет простое строение. Оно состоит из литого корпуса, каретки с полиуретановым шлангом, уплотнительных узлов, привода и концевого выключателя. В качестве материала для комплектующих дивертора используется сталь, алюминий или чугун. При выборе того или иного материала учитываются свойства транспортируемых продуктов, особенности пневмотранспортной системы и общий бюджет установки.
Керамические вкладыши
Керамические вкладыши являются необязательными элементами пневмотранспортных систем, однако их использование помогает снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования. По этой причине их нередко устанавливают на пневмотранспорте в нефтехимической и горнодобывающей промышленности. Керамические вкладыши могут быть установлены в дефлекторах, лотках, бункерах, штабелерах и т.д. Использование этих элементов обеспечивает:
Позиционный переключатель
Позиционные переключатели предназначены для коммутации сигналов в пневматических приводах различного назначения. Они имеют простую конструкцию и отличаются высокой ремонтопригодностью. В качестве рабочей среды для таких переключателей лучше всего использовать сжатый очищенный воздух (не грубее 8 класса загрязненности в соответствие с ГОСТом 17433). Но при необходимости можно подобрать переключатели с определенными характеристиками с учетом особенностей рабочей среды.
Распределители потоков
Распределитель потока – это важный элемент системы пневмотранспорта. Он позволяет управлять рабочими потоками материалов за счет внешнего воздействия и спецсигналов. Благодаря использованию распределителей снижается степень износа остальных деталей установки. Эти изделия используются при транспортировке любых продуктов (в т.ч. и абразивных). Они пригодны для систем с высоким давлением, а также для тех установок, в которых наблюдаются постоянные скачки температуры. Корпус и уплотнения аппарата изготавливаются из высококачественных металлов, которые способны выдерживать любые нагрузки.
Приборы можно разделить на 2 вида: секционные и моноблочные. Моноблочный аппарат выполняется в литом едином корпусе. Он мало весит и отличается компактными габаритами. Секционный распределитель состоит из нескольких блоков, за счет которых можно управлять сразу несколькими узлами пневматической системы одновременно. Такое изделие отличается повышенной надежностью и износостойкостью, а потому оно пользуется большей популярностью на рынке по сравнению с моноблочным распределителем.
Задвижки
Задвижки – это арматурные элементы, которые часто используются в пневмотранспортных системах. Они нужны для перекрывания и регулирования рабочих потоков. Задвижки изготавливаются из различных металлических сплавов и состоят из корпуса, шибера, седел, штока, управляющего механизма, прокладок и сальника.
Дозаторы
Дозатор смеси и паст – это специальное устройство, которое используется для подачи и отмеривания продукции. Прибор отличается высокой точностью и надежностью. Он может использоваться на любых пневмотранспортных установках. Этот аппарат может дозировать любые вещества (кроме газов).
Станции опорожнения мешков
Станции опорожнения мешков относятся к разгрузочным устройствам. Они могут работать в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Производительность каждой конкретной станции определяется ее строением. Все электрические, механические и электронные узлы конструкции обычно выполняются в соответствие с национальными стандартами и инструкциями международных регламентов. Станции опорожнения мешков для пневмотранспортных систем любых фирм в большинстве случаев выполняют следующие функции:
Современные станции опорожнения позволяют задать определенное количество мешков для растаривания, которое необходимо для наполнения контейнера.
Что нужно учитывать при расчете пневмотранспорта
В ходе проектирования, установки и расчета пневмотранспортной системы учитываются следующие параметры:
Расчетную производительность пневмотранспортной системы принимают больше той, что обусловлена заданием, поскольку учитывается перспективы повышения мощности и аварийные случаи, а также неравномерность перемещения продукта по времени и по интенсивности.
Где можно купить оборудование для пневмотранспортных систем
В компании «ЭкоУниверсал» можно купить различные устройства для пневмотранспорта. Фирма много лет работает на рынке, сотрудничает с надежными поставщиками и предлагает своим клиентам только качественные товары. К преимуществам сотрудничества с PT-Systems можно отнести широкий выбор оборудования, возможность быстрой доставки в любой город в РФ и постоянную консультативную поддержку. В каталоге фирмы представлены самые разнообразные устройства для пневмотранспорта:
Оборудование ООО «ЭконУниверсал» отвечает всем требованиям национальных и международных стандартов качества. Оно имеет различные сертификаты и может использоваться на производственных объектах любого масштаба.
Вакуумное оборудование для российского рынка
Группа компаний ООО «Мегатехника СПб», объединяющая разработчиков, производителей и поставщиков вакуумной техники, предлагает высококачественное вакуумное оборудование собственного производства и является представителем ведущих европейских производителей для различных отраслей промышленности, поставляя на отечественный рынок:
В компании работают высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт разработок, производства, применения и обслуживания в такой сфере, как вакуумная техника и ее обслуживание в различных областях применения.
Группа компаний ООО «Мегатехника СПб», объединяющая разработчиков, производителей и поставщиков вакуумной техники, предлагает высококачественное вакуумное оборудование собственного производства и является представителем ведущих европейских производителей для различных отраслей промышленности, поставляя на отечественный рынок:
В компании работают высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт разработок, производства, применения и обслуживания в такой сфере, как вакуумная техника и ее обслуживание в различных областях применения.
Вакуумные насосы от компании «Мегатехника СПб».
Компания ООО «Мегатехника СПб» предлагает широкий ассортимент вакуумных насосов различного назначения:
Наша компания имеет собственное конструкторно-технологическое бюро, в котором ведущими инженерами постоянно ведутся разработки по созданию и внедрению в производство вакуумных насосов. Это, в частности, водокольцевые насосы, которые применяются в химической, фармацевтической, пищевой, текстильной и других отраслях промышленности, изготавливаемые из высококачественных материалов с использованием высокотехнологичного оборудования.
Приобретая вакуумный насос в нашей компании, вы гарантированно получаете оборудование, прошедшее 100% контроль качества в нашей собственной лаборатории.
Промышленные воздуходувки: нагнетатель воздуха для решения различных задач промышленности.
Любой предлагаемый нами нагнетатель воздуха отличается совершенством конструкции и высочайшим качеством изготовления. В случае возникновения сомнений при подборе модели наши опытные консультанты помогут Вам сделать правильный выбор в пользу той или иной машины.
Современное оборудование для покраски.
Учитывая многообразие лакокрасочных материалов и условий их применения, сегодня в целях обеспечения высокой производительности и экономии средств и материалов необходимо чрезвычайно ответственно подходить к выбору оборудования для покраски: агрегат окрасочный, идеально подходящий для решения конкретных задач, но может оказаться не оптимальным для иного применения.
Компания «Мегатехника СПб» предлагает окрасочное оборудование, работающее по одной из следующих технологий нанесения лакокрасочного материала:
Для решения каждого класса задач должен быть выбран соответствующий аппарат: окрасочный процесс можно оптимально организовать только при грамотном выборе покрасочного оборудования (так, для бытовых целей, как правило, вполне достаточно краскопульта электрического, работающий от стандартной электросети, в то время, как для качественной окраски больших площадей потребуется агрегат высокого давления).
К услугам клиентов нашей компании профессиональная помощь квалифицированных специалистов при подборе окрасочного оборудования, которая позволит обеспечить экономию лакокрасочных материалов и времени на выполнение работ.
Специалисты нашей компании готовы ответить на любые вопросы, связанные с производством, разработкой и поставкой всего вышеперечисленного оборудования.
1.2. Классификация пневматических транспортных установок по принципу действия и назначению
В большинстве этих установок в качестве транспортирующего газа используют воздух. Однако, когда не допустимо соприкосновение воздуха с транспортируемым материалом, применяют инертный газ (например, при транспортировании взрывоопасных и легкоокисляющихся материалов). Установки для пневматического транспортирования материалов различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока, типам питательных устройств и др. Наиболее часто их классифицируют по концентрации перемещаемого материала и значению давления в пневмосистеме. Концентрация смеси перемещаемого материала (или расходная массовая концентрация) – отношение его массы к массе транспортирующего воздуха (кг материала / кг воздуха).
Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. За верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию до 4 кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению от 4 до 20 кг/кг, больше 20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией. Границей между пневматическим транспортированием с разбавленной и плотной фазами является расходная массовая концентрация 50-60 кг/кг. Массовая концентрация 500-600 кг/кг считается наиболее высокой.
В последнее время в разных отраслях промышленности стали применять новые, более экономичные установки пневмотранспорта, в которых материал перемещается сплошным потоком, т. е. в условиях плотной фазы (аэрожелоба, поршневой транспорт). Еще более экономичен интенсивно развивающийся контейнерный пневмотранспорт, в котором материал перемещается по трубопроводам в специальных емкостях-контейнерах.
По способу воздействия воздуха все пневмотранспортные установки можно разделить на несколько основных групп (рис. 1.2, 1.3, 1.4).
Рис. 1.2. Схемы пневмотранспортных установок: а – всасывающая: б – нагнетательная; в – всасывающе-нагнетательная; г – аэрационная; д – аэротранспортная; е – контейнерная; 1 – сопло; 2 – всасывающий материалопровод; 3 – осадительная камера; 4 – трубопровод; 5 – вакуум-насос; 6 – компрессор; 7 – масловлагоотделитель: 8 – воздухосборник; 9 – винтовой питатель; 10 – нагнетательный трубопровод; 11 – силосная емкость; 12 – пылеуловитель; 13 – вентилятор; 14 – заборное устройство; 15 – смесительная камера; 16 – аэрожелоб; 17 – шлюзовой питатель; 18 – аэролоток; 19 – загрузочная станция; 20 – контейнер; 21 – разгрузочная станция
К первой группе относятся установки, в которых сыпучий материал перемещается в потоке воздуха, т. е. на материал действуют силы давления. По способу создания в транспортном трубопроводе разности давления они могут быть всасывающего, нагнетательного и всасывающе-нагнетательного действия.
Пневмотранспортные установки второй группы работают по принципу аэрации порошкообразных материалов. Здесь воздух косвенно воздействует на перемещаемый материал. Установки этой группы по характеру выполняемых работ подразделяются на аэротранспортные и аэрационные.
Установка всасывающего действия (рис. 1.2, а) состоит из заборного устройства или сопла 1, системы материалопроводов 2, осадителя материала с фильтрами 3, воздухопровода 4 и побудителя тяги – воздуходувки или вакуум-насоса 5, который просасывает через всю установку воздух. Он, поступая в сопло, захватывает материал и перемещает его по системе материалопроводов.
Материал выделяется в осадителе, а транспортирующий воздух очищается, проходя через фильтры, и выбрасывается в атмосферу. Всасьшающие установки имеют разгрузители и фильтры сложной конструкции, находящиеся под значительным разрежением. Из них необходимо непрерывно выводить наружу осажденный материал.
В установках всасывающего действия используется низкий (до 90 кПа), средний (до 70 кПа) и высокий (до 40 кПа) вакуум.
В пневматических установках нагнетательного действия (рис. 1.2, б) трубопроводы и аппаратура находятся под избыточным давлением.
Материал подается в пневмотранспортную систему специальным устройством: пневматическим винтовым насосом, камерным или струйным насосом и т. п.
Главной отличительной особенностью нагнетательных установок является высокая величина избыточного давления, что позволяет применять их для транспортирования материалов на значительные расстояния при максимальных концентрациях аэросмеси. Рабочее давление сжатого воздуха на входе в установку составляет 30 кПа, а в отдельных случаях – 500-600 кПа.
Установки всасывающе-нагнетательного действия (рис. 1.2, в) сочетают в себе основные преимущества рассмотренных выше систем. В них использованы заборные устройства установок всасывающего действия, работающих без пылевыделения.
В основном, наиболее протяженном, транспортном трубопроводе материал переносится под давлением при более высоких концентрациях. В небольших установках обе ветви (всасывающая и нагнетающая) могут работать от одного вентилятора. В верхней части осадителя 3 всасывающей установки есть матерчатый фильтр, который не допускает попадания пыли в воздуходувную машину. Транспортные аэрожелоба – один из видов горизонтального пневмотранспорта сухих мелких некомкующихся материалов. Они относятся к установкам нагнетательного действия с низким давлением, транспортирующим материал в условиях плотной фазы.
Аэрационная установка (рис. 1.2, г) применяется для равномерной выгрузки материалов из силосов и бункеров. Расположенные в конической части силоса аэролотки 18. через перфорированную поверхность которых подается сжатый воздух, аэрируют материал, не позволяют ему зависать и образовывать своды при выпуске из емкости.
Рис. 1.3. Схемы импульсного пневмотранспортирования: а – импульсная подача с образованием пробок материала в начале транспортного трубопровода; б – импульсная подача с прокладкой перфорированного транспортного трубопровода; в – импульсная подача с прокладкой параллельного воздухопровода с форсунками
Аэротранспортная установка (рис. 1.2, д) использует псевдоожижение сыпучего материала потоком сжатого воздуха, проходящего через перфорированную перегородку, расположенную внутри аэрожелоба 16. Материал в псевдоожиженном слое устойчиво перемещается вдоль желоба, устанавливаемого под небольшим углом к горизонтальной плоскости. Давление сжатого воздуха составляет 0,005 МПа. скорость перемещения частиц материала – не более 4-7 м/с, а концентрация – до 600-800 кг/кг.
В последнее время на ряде промышленных предприятий успешно применяют контейнерный пневмотранспорт (рис 1.2, е). Материал в специальных емкостях перемещается по трубопроводам под действием давления воздуха. Высоконапорное импульсное пневмотранспортирование (рис. 1.3) осуществляется в установках пульсирующего действия. В них материал перемещается импульсами, в виде пробок с промежутками, заполненными сжатым воздухом. Материал подается с высокой концентрацией и его можно транспортировать, лаже если он обладает плохой текучестью, склонен к налипанию на стенки трубопровода Также можно перемещать без разрушения частиц гранулированные и зернистые материалы. Импульсное транспортирование со скоростями от 2 до 6 м/с отличается высокой экономичностью, так как при минимальном pat ходе воздуха достигается высокая производительность.
Малые скорости материаловоздушных потоков дают возможность снижать общие энергетические затраты, сокращать абразивный износ элементов установки, транспортировать чувствительные к истиранию продукты, ликвидировать расслоение подаваемой смеси и применять фильтрующие установки с малой поверхностью фильтров.
Рис. 1.4. Классификация установок и оборудования для пневматического транспортирования сыпучих материалов