Уралкидный лак что это

УРАЛКИДЫ

(уралкидные, алкидно-уретановые смолы) модифицированные изоцианатом алкидные смолы. Отличаются технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования.

Для получения уралкидов используют низкомолекулярные модифицированные маслами алкиды с высоким содержанием гидроксилышх групп. Алкид получают по глицеридному методу, по возможности избегая применения на стадии алкоголиза катализаторов, которые могут в дальнейшем ускорять побочные реакции изоцианатных групп. Полученный гидроксилсодержащий алкидный олигомер обрабатывают изоцианатом. Процесс ведут при небольшом избытке гидроксильных групп, вследствие чего конечный продукт реакции практически не содержит свободных изоцианатных групп.

Применение уралкидов в лакокрасочной промышленности обусловлено прежде всего высокими прочностными характеристиками уралкидных покрытий (прочность, эластичность, износостойкость), а также стойкостью к чистящим, моющим и дезинфицирующим средствам. Ценными эксплуатационными свойствами уралкидных покрытий для производства изделий из древесины, требующего высокой производительности, является быстрая сушка и хорошая способность шлифоваться.

Хорошая пропитывающая способность, особенно влажной древесины, позволяет производить на основе уралкидов антигрибковые материалы, которые также имеют хорошую водостойкость.

Уралкидные эмали применяют для окраски железнодорожного транспорта, сельскохозяйственной, строительной и дорожной техники, а также строительных конструкций различного назначения, где требуются хорошая антикоррозионная защита и быстрое высыхание покрытий. Уралкидные пленкообразователи обеспечивают высокую скорость высыхания покрытий на бумаге, уменьшение времени их полного закрепления и позволяют добиться за счет этого высокой скорости печати. При этом сохраняется высокая химстойкость покрытий.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.

Источник

Лак полуфабрикатный алкидно-уретановый «Уралкид»

Лак полуфабрикатный алкидно-уретановый «Уралкид»

Лак полуфабрикатный алкидно-уретановый «Уралкид» представляет собой раствор в уайт-спирите пентафталевой смолы, модифицированной жирными кислотами талового масла и толуилендиизоционатом.

«Уралкид» применяется в качестве связующего при изготовлении износостойких быстросохнущих, стойких к воздействию воды, слабых растворов химических веществ эмалей и лаков по дереву, металлу, линолеуму, пластику, алкидным покрытиям, внутри и снаружи помещений.

Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение).

Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку должен быть прозрачным.

Не должен иметь механических включений и сыпи.

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Время высыхания до степени 3, при температуре:

Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл. ед, не менее

через 24 часа выдержки при температуре (20±2)°С

через 1 час сушки при температуре (80±2)°С

Массовая доля изоцианатных групп

Лак «Уралкид» следует хранить в плотно закрытых емкостях, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства. Беречь от огня!

Стандарт

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Пластмасса / Оргстекло, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность

По типу связующего

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Химстойкость, Атмосферостойкость

Источник

Способ получения уралкидной смолы

Владельцы патента RU 2307129:

Изобретение относится к получению уралкидной смолы, используемой в качестве основы для изготовления лакокрасочных материалов. Проводят синтез алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и бензойной кислоты в соотношении компонентов (только алкидной части), мас.%: 35-42:17-20:18-21:10-12, далее реакционную смесь нагревают до 240°С до получения смолы с вязкостью 60% раствора 60 с и кислотным числом 15 мг КОН/г, затем реакционную массу охлаждают до 190°С и проводят взаимодействие с диуретаном определенной структуры, взятым в количестве 5-20 мас.%, далее синтез ведут при температуре 200-210°С до полной отгонки бутилового спирта и получения уралкидной смолы с вязкостью 60% раствора 80 с и кислотным числом 6-10 мг КОН/г. Покрытия на основе полученных безизоцианатным способом смол имеют повышенную атмосферостойкость и светостойкость. 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения алкидных смол, используемых в качестве основы для получения лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Широко известны ЛКМ на основе алкидных смол, модифицированных растительными маслами, жирными кислотами растительных масел. Покрытия на основе этих смол имеют хорошие физико-механические свойства, однако недостаточную атмосферостойкость, прочность при ударе.

Для повышения указанных свойств покрытий алкидные смолы модифицируют силиконами, уретанами. Однако дефицит и высокая стоимость указанных модификаторов сдерживает их широкое использование.

Использование изоцианатов в качестве модификатора для получения уралкидных смол сдерживается еще и экологической опасностью в технологии изготовления таких смол.

Поэтому встал вопрос о создании безизоцианатных способов введения уретановых групп в структуру пленкообразующего.

В указанной ниже работе предлагается использовать дешевое сырье для получения диуретанов, которые используют в качестве отвердителей порошковых эпоксидных красок (Лакокрасочные материалы и их применение. 7-8, 2002).

Технологической задачей являлось создание уралкидных смол безизоцианатным способом для получения быстросохнущих эмалей различных цветов, предназначенных для окраски техники, оборудования, металлических конструкций, подвергающихся атмосферному воздействию в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Задачей изобретения являлось создание уралкидной смолы повышенной атмосферостойкости и светостойкости и покрытий на ее основе.

Известен уралкидный паркетный лак АУ-271 («Полиур»), получаемый реакцией алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита и фталевого ангидрида в соотношении 66:25:1 соответственно и толуилендиизоцианата. Однако лак имеет очень узкое применение.

Разработан лак полуфабрикатный уралкидный «Уралак» ТУ 2311-002-59344679-2005 на основе алкидной смолы и толуилендиизоцианата, лак использован в качестве прототипа изобретения. Покрытия на основе этого лака имеют невысокую атмосферостойкость и светостойкость (эмали светлых тонов желтеют).

Технологическая задача решается тем, что в способе получения уралкидной смолы при нагревании в среде растворителя путем взаимодействия алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида с изоцианатным компонентом при нагревании в среде растворителя сначала проводят синтез алкидной смолы на основе жирных кислот талового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и дополнительно бензойной кислоты в соотношении, мас.% 35-42:17-20:18-21:10-12 (только алкидной части) при температуре 240°С до получения смолы с вязкостью 60% раствора в ксилоле 60 с и кислотным числом до 15 мг КОН/г, затем реакционную массу охлаждают до 190°С и проводят взаимодействие с изоцианатным компонентом, в качестве которого используют диуретан структуры:

в количестве 5-20 мас.%, далее синтез ведут при температуре 200-210°С до полной отгонки бутилового спирта и получения уралкидной смолы с вязкостью 60% раствора 80 с и кислотным числом 6-10 мг КОН/г.

Общая рецептура смолы мас.%:

Технология получения диуретана состоит из стадии получения моноуретана и стадии получения диуретана.

Моноуретан получают следующим образом: загружают 180,15 г мочевины и 266,7 г бутилового спирта, добавляют 4,5 г (1%) катализатора ZnCl₂, нагревают до 120°С в течение 4 часов, при этом выделяется аммиак. Температуру медленно повышают до 130°С и через 10 часов останавливают нагрев, проба показывает отсутствие мочевины. Получают моноуретан структуры:

Далее к 115,2 г моноуретана добавляют 39,9 г формалина и 3-4 г концентрированной ортофосфорной кислоты. Смесь нагревают до 90°С и выдерживают 10 часов до поной отгонки воды. Получают 111,8 г диуретана приведенной ниже структуры и 34 мл воды:

Температура плавления 95-97°С.

(Вирпша З., Бжезинский А. Аминопласты. М.: Химия, 1973. 343 с.)

Пример получения уралкидной смолы.

Загружают 40 г жирных кислот таллового масла, 19 г пентаэритрита, 20 г фталевого ангидрида, 11 г бензойной кислоты и 4% от массы ксилола. Синтез алкидной смолы проводят при 240°С до вязкости 60 с по вискозиметру ВЗ-246 60% раствора в ксилоле и кислотного числа 12,7 мг КОН/г. Затем массу охлаждают до 190°С и добавляют 10 г диуретана приведенной выше структуры. Синтез продолжают при 200-210°С с отгонкой бутанола до прекращения отгонки и до достижения вязкости смолы 80 с (60% раствор с ксилоле) и кислотного числа 6-10 мг КОН/г. Получают уралкидную смолу структуры:

Структура полученных соединений была подтверждена методом ИК-спектроскопии.

Рецептура уралкидной смолы, особенно ее алкидной части (определенные соотношения компонентов, табл.1) была подобрана таким образом, что при введении диуретана менее 5 мас.% не был достигнут положительный эффект, а при введении более 20% диуретана происходит желирование реакционной массы. Показатели свойств лаков на основе уралкидных смол и их покрытий приведены в табл.2.

С целью проведения сравнительных испытаний покрытий на основе предлагаемой уралкидной смолы и прототипа были изготовлены образцы эмали по следующей рецептуре, мас.%

Испытания проводились с целью сравнения декоративных защитных свойств покрытий в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата (УХЛ 1) по ГОСТ 9.401-91 метод 6.

Объектами исследований служили следующие системы покрытий: 1 слой грунтовки ГФ-021 и 2 слоя эмали указанной рецептуры при толщине комплексного покрытия 75-85 мкм.

Оценку изменения цвета покрытия определяли согласно существующим нормативным документам: «Материалы лакокрасочные.

Испытания образцов проводили под лампой ДРТ-400 (метод 1) в течение 10 и 15 часов. Изменения цвета определены в баллах (пятибалльная система) и отражены в табл.3.

Способ получения уралкидной смолы путем взаимодействия алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, и фталевого ангидрида с изоцианатным компонентом при нагревании, в среде растворителя, отличающийся тем, что сначала проводят синтез алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и дополнительно бензойной кислоты в соотношении компонентов (только алкидной части), мас.% 35-42:17-20:18-21:10-12, далее реакционную смесь нагревают до 240°С до получения смолы с вязкостью 60% раствора 60 с и кислотным числом 15 мг КОН/г, затем реакционную массу охлаждают до 190°С и проводят взаимодействие с изоцианатным компонентом, в качестве которого используют диуретан структуры

в количестве 5-20 мас.%, далее синтез ведут при температуре 200-210°С до полной отгонки бутилового спирта и получения уралкидной смолы с вязкостью 60% раствора 80 с и кислотным числом 6-10 мг КОН/г.

Источник

Уралкидные лакокрасочные материалы

Профессиональные и бытовые уралкидные эмали изготавливаются на основе модифицированных алкидно-уретановых смолистых ингредиентов. Высокая технологичность, минимальная токсичность, простота пигментирования – характерные особенности полиуретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ). Низкомолекулярные алкиды с концентрированным содержанием гидроксильных групп используются для изготовления уралкидов, которые разбавляются уайт-спиритом. Производство сопряжено с обработкой сырья изоцианатом алкидного олигомера.

Пленкообразующие составы с премиальными физико-механическими характеристиками и защитными свойствами активно используются в промышленности, поскольку они:

При удалении загрязнений с оснований, покрытых однокомпонентными уралкидными составами, не используются крупно-абразивные моющие средства. Соблюдение несложных правил и регулярное обслуживание, согласно с рекомендациям производителя, сохраняют внешний вид привлекательным многие годы. Эмаль уралкиднаяустойчива к взаимодействию с агрессивными дезинфицирующими препаратами, химическими реактивами. Перепады влажности и температурных режимов не представляют опасности для целостности нанесенного слоя.

Особенности уралкидных ЛКМ

Водоразбавляемые грунтовки и краски получают при помощи синтезирования алкидных смолистых реагентов, содержащих карбоксильные группы в большой концентрации. Они разводятся растворителями кислородсодержащего класса, разбавляются водой. Такое тщательное перемешивание приводит к повышенной водорастворимости, после окончательной нейтрализации карбоксилов диэтиламином, триэтиламином либо триэтаноламином.

Бывает несколько разновидностей продукции на основе однокомпонентных и двухкомпонентных уралкидов, которые схватываются:

Быстровысыхающие уралкидные эмали применяются в качестве независимых декоративно-защитных составов металлических конструкций. Особенности таких ЛКМ заключаются в том, что не требуется прогрунтовка окрашиваемых поверхностей, поскольку в краске или лаке уже присутствуют антикоррозийные ингредиенты, называемые ингибиторами, или преобразователями ржавчины. Если на металле появились очаги окисления, то их распространение приостанавливается, а существующие отложения пропитываются суспензией и покрываются защитной пленкой.

Лакокрасочная продукция применяется в следующих сферах деятельности:

Полное высыхание защитного покрытия зависит от процентного соотношения пленкообразующих компонентов, типологии производства, перепадов температур. Максимальная прочность приобретается после 24 часов просушки. Широко используется уралкидное сырье при изготовлении высоконаполненных печатных красок. Минимальная скорость затвердения консистенции позволяет мгновенно тиражировать бумажные листовки, сохраняя химическую стойкость покрытия.

В каталоге интернет-ресурса компании ТОО «Май» содержатся ходовые варианты лакокрасочной продукции. Выбор подходящего материала зависит от области применения, условий эксплуатации и скорости высыхания покрытия. Отгрузка заказанного товара производится в любой регион на территории Казахстана, за счет покупателя. Конечная стоимость зависит от объема партии, разновидности и регулярности отправляемых товаров. Гарантируется качество изделий и коммуникация.

Источник

Лак полуфабрикатный алкидно-уретановый «Уралкид»

Лак полуфабрикатный алкидно-уретановый «Уралкид» представляет собой раствор в уайт-спирите пентафталевой смолы, модифицированной жирными кислотами талового масла и толуилендиизоционатом.

«Уралкид» применяется в качестве связующего при изготовлении износостойких быстросохнущих, стойких к воздействию воды, слабых растворов химических веществ эмалей и лаков по дереву, металлу, линолеуму, пластику, алкидным покрытиям, внутри и снаружи помещений.

Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение).

Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку должен быть прозрачным.

Не должен иметь механических включений и сыпи.

Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Время высыхания до степени 3, при температуре:

Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл. ед, не менее

через 24 часа выдержки при температуре (20±2)°С

через 1 час сушки при температуре (80±2)°С

Массовая доля изоцианатных групп

Лак «Уралкид» следует хранить в плотно закрытых емкостях, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства. Беречь от огня!

Стандарт

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Пластмасса / Оргстекло, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность

По типу связующего

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Химстойкость, Атмосферостойкость

Источник