Упппнг что это такое
Комплектация
Установки подготовки попутного нефтяного газа (УППГ)
Назначение
Установка подготовки природного газа (УППГ) предназначена для подготовки природного газа до требуемых характеристик.
Общий вид
Характеристики
| Рабочая среда | природный газ |
| Производительность по газу, нм з /сут | от 10 000 до 2100 000 |
| Входное давление (расчетное), МПа, не более | 12,0 |
| Параметры потока газа на входе в установку: | |
| — температура, °С | – 10 / + 50 |
| — давление, МПа | 4,0 / 12,0 |
| Параметры потока газа на выходе из установки: | |
| — температура, °С | – 25 / + 40 |
| — давление, МПа | 0,6 / 7,5 |
| Требования к качеству подготовки газа согласно ОСТ 51.40-93: | |
| — температура точки росы газа по влаге, °С, не выше | –10? –20 |
| — температура точки росы газа по углеводородам, °С, не выше | –5? –10 |
| Температура окружающей среды, °С | от –60 до +50 |
Технические данные
Состав оборудования
1-й вариант (рисунок 1):
Установка подготовки природного газа методом низкотемпературной сепарации (НТС).
В состав входят: блок входного сепаратора, теплообменники, низкотемпературный сепаратор, разделитель, блок регенерации, блок подачи реагента, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.
2-й вариант (рисунок 2):
Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки.
В состав входят: сепараторы, адсорберы, печь, компрессор, аппарат воздушного охлаждения, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.
Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор ВС-1, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость.
Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» Т-1 для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.
Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль). Далее газ клапаном РД-1 дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона. Охлажденный газ поступает на вторую ступень сепарации в газовый сепаратор с НС-1, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель Р-100. Осушенный газ подогревается в теплообменнике Т-1 сырым газом, поступающим на осушку, до температуры и направляется на коммерческий узел учета.
Смесь нестабильного конденсата с насыщенным водой раствором ингибитора поступает в разделитель Р-1, где конденсат отделяется и направляется на подготовку. Насыщенный водой раствор ингибитора подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике Т-2 обратным током регенерированного ингибитора и поступает на установку регенерации БР-1. Установка регенерации состоит из ректификационной колонны, установленной непосредственно на кубе, в котором жидкость подогревается путем сжигания газа в жаровой трубе. Испаряемая вода конденсируется в аппарате воздушного охлаждения, отделяется в сборнике и сбрасывается в дренажную емкость.
Регенерированный ингибитор через теплообменник Т-2, где он охлаждается потоком насыщенного ингибитора, и через аппарат воздушного охлаждения AВO-1 направляется в расходную емкость блока подачи реагента БП-1. Затем насосами дозаторами блока подачи реагента возвращается на установку осушки.
Преимущества низкотемпературной сепарации газа:
Недостатки:
Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе С-1 отделяются механические примеси и капельная жидкость. После сепаратора газ сверху вниз проходит через один из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. Второй адсорбер в это время находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).
Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором ДК подается в печь подогрева П-1 и с температурой +180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике АВО и поступает в сепаратор С-2, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После С-2 газ возвращается во входной сепаратор С-1 и повторно происходит весь цикл.
Газовый проект ИНК набирает ход. Запущена установка по переработке попутного и природного газа
Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила установку подготовки природного и попутного нефтяного газа на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Об этом пресс-служба ИНК сообщила 10 ноября 2017 г.
Отгрузку технической пропан-бутановой смеси с Ярактинского месторождения ИНК начала 7 ноября 2017 г.
Производительность установки по сырью составляет 3,6 млн м 3 /сутки газа.
В рамках 1 го этапа проекта по переработке газа, к 2020 г ИНК планирует построить еще 3 установки подготовки природного и попутного нефтяного газа производительностью 6 млн м 3 /сутки каждая на Ярактинском и Марковском месторождениях.
Также планируется строительство газопровода протяженностью 196 км от месторождений до комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в г Усть-Кут.
Комплекс обеспечит отгрузку смеси пропана и бутана покупателям по железнодорожной дороге и автомобильным транспортом.
2 й этап проекта подразумевает разработку газа Ярактинского месторождения.
Объемы добычи, подготовки и переработки природного газа и ПНГ планируется нарастить до 15,6 млн м 3 /сутки.
Параллельно планируется освоение запасов газа Марковского месторождения.
В г Усть-Кут ИНК намерена построить газоперерабатывающий завод (ГПЗ), на котором будут производиться пропан технический, бутан технический и стабильный газовый конденсат.
2 й этап предполагается реализовать до 2020 г.
На 3 м этапе в г Усть-Кут планируется создать производство линейного полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления мощностью до 600 тыс т/год продукции.
Реализация 3 го этапа проекта намечена на 2020-2022 гг.
Добыча и переработка природного и попутного газа в течение многих лет являются важной частью стратегии долгосрочного развития ИНК.
Газовый проект ИНК запустила на Ярактинском месторождении в 2010 г.
Тогда компания успешно внедрила процесс обратной закачки газа в пласт с одновременным отбором тяжелых фракций.
Проект получился уникальным, обеспечив возможность одновременной добычи газа и нефти в условиях, когда на территории отсутствует газотранспортная и газопотребляющая инфраструктура.
За счет реализации всех этапов газового проекта ИНК рассчитывает вовлечь в разработку значительные запасы природного газа, не востребованные в настоящий момент.
Этот проект обеспечит инфраструктурное развитие севера Иркутской области за счет формирования газотранспортной и газопотребляющей инфраструктуры и строительства дополнительных генерирующих мощностей.
Также в регионе будут созданы новые рабочие места и повысится наполняемость бюджета.
Утилизация попутного нефтяного газа
Добыча попутного нефтяного газа в России значительно выросла за последние годы.
Рациональное использование попутного нефтяного газа является неотъемлемой частью эффективного энергопользования, а также одним из наиболее важных показателей уровня промышленного развития страны. Главное его отличие от природного газа заключается в присутствии бутана, пропана, этана и других элементов, относящихся к более тяжелым углеводородам. Кроме того, в составе этого газа есть гелий, аргон, сероводород, азот, углекислый газ и прочие химические вещества. До определенного времени вопросы эффективного использования и полной утилизации попутного газа не ставились на повестку. Связано это с тем, что долгое время не существовало эффективной методики для подготовки и дальнейшей переработки данного газа, который может применяться в производстве топлива и в нефтехимической отрасли.
Установки по утилизации попутного нефтяного газа. Особенно остро эта проблема стояла в нашей стране, где до какого-то периода времени не существовало возможностей для сбора, транспортировки и переработки попутного газа. Поэтому он просто сжигался в факелах. Этот процесс сопровождался выбросом в атмосферу больших объемов вредных веществ, что влекло за собой резкое ухудшение состояния окружающей среды. Кроме того, сжигание попутного газа приводило не только к неизбежному уничтожению природных ресурсов, но и крайне отрицательно влияло на климат всей планеты. После признания данной проблемы на общегосударственном уровне в Российской Федерации был принят целый ряд законодательных актов и правительственных решений, специально направленных на повышение эффективности использования попутного газа. В результате отечественные компании стали активно внедрять новейшие технологии, открывающие возможности для переработки попутного газа с минимальным влиянием на экосистему.
Современные методы переработки ПНГ
Для переработки и утилизации попутного газа сейчас используются следующие методы:
В первом случае попутный газ проходит подготовку, после чего появляется возможность применять его в качестве топлива для газотурбинных электростанций и котельных, которые обслуживают предприятия или месторождения. Пройдя несколько этапов обработки и сжижения, этот вид топлива становится альтернативой традиционному бензину и природному газу.
Во втором случае попутный газ успешно используется в переработке нефти и нефтепродуктов. Он становится основой для создания полимеров, пластика и каучука. На сегодняшний день в России существует несколько крупных заводов по переработке газа, нефти и газового конденсата в нефтехимические продукты.
Выбор оптимального метода утилизации
Выбор конкретного варианта переработки и утилизации попутного газа напрямую зависит от размера и характеристик месторождения нефти. Можно выделить несколько основных схем:
Использование попутного нефтяного газа
Попутный нефтяной газ имеет множество примесей и нестабильный состав. Поэтому дальнейшее его использование становится затруднительным. Однако ПНГ все равно остается значимым сырьем для химической и энергетической промышленностей.
Министерство природных ресурсов и экологии РФ подсчитало, что каждый год происходит добыча 55 млрд ПНГ, 27 % из которых сжигают. И это очень вредит экологии, потому что при сжигании ПНГ выбрасывает в атмосферу большое количество загрязняющих веществ.
Для того чтобы прекратить загрязнение окружающей среды и уменьшить эмиссию парниковых газов, выброс которых происходит при сжигании ПНГ, в 2009 году правительство РФ зафиксировало целевой показатель сжигания ПНГ. Количество сжигаемого попутного нефтяного газа не должно превышать 5 % от объема добытого газа. Также была повышена оплата за выбросы загрязняющих веществ. Если их количество не превышает целевой показатель, то предприятию придется заплатить в 4,5 раза больше. Если же объем выбросов превысит норму, то оплата взимается в 22,5 раза больше.
Самым эффективным способом утилизации ПНГ является его переработка на заводе для того, чтобы в дальнейшем получить сухой отбензиненный газ и стабильный газовой бензин.
Оборудование для подготовки и утилизации попутного газа
Компания «Системы нефть и газ» предлагает проектирование и изготовление установок утилизации попутного нефтяного газа по ТЗ Заказчика. С их помощью можно эффективно утилизировать до 95% попутного нефтяного газа, а в отдельных случаях и полностью избежать его сжигания на факеле. Все установки по переработке данного продукта отличаются повышенной надежностью в эксплуатации, так как они полностью адаптированы для использования в сложных температурных и климатических условиях. Для сокращения сроков и общей стоимости строительно-монтажных работ данное оборудование поставляется заказчику в максимальной заводской готовности.
Оборудование, созданное нашей компанией, позволяет эффективно решать следующие задачи:
Стоит отдельно отметить, что все оборудование, разработанное и изготовленное нашими специалистами, имеет все необходимые сертификаты соответствия в рамках Федерального закона РФ от 28.12.2013 № 412‐ФЗ, а также официальные разрешения на применение на опасных производственных объектах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Это означает, что все установки для утилизации и переработки попутного газа проходят ряд испытаний и безопасны в эксплуатации согласно установленным правилам.
Основные преимущества нашей компании
Важные особенности сотрудничества с нашей компанией:
Высокое качество поставляемого оборудования. Каждый клиент нашей компании, которого интересует проблема утилизации попутного газа, может рассчитывать на индивидуальный профессиональный подход и внимательное отношение со стороны опытных специалистов. Они готовы ответить на все интересующие вопросы относительно предлагаемого оборудования, а также подобрать оптимальный вариант с учетом запросов и ТЗ заказчика.
Оптимальный уровень цен. Наша компания удерживает стоимость предлагаемого оборудования на приемлемом уровне.
Большой опыт работы в данной области. Наша компания выполнит проекты любой сложности «под ключ», включая проектирование, производство, поставку, монтаж и ввод в эксплуатацию установок по утилизации попутного газа.
Для того чтобы оформить заказ на покупку оборудования или получить дополнительную информацию относительно сроков поставки установок для утилизации попутного газа, достаточно связаться с нашими менеджерами, позвонив им по телефону +7 (495) 995-01-53.
