Упорная руда что это
Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования
Основой технологии извлечения благородных металлов из руд является цианистый процесс, посредством которого добывается до 90 % золота и значительное количество серебра. Существует, однако, категория так называемых упорных руд, цианирование которых либо вообще невозможно, либо характеризуется низкими показателями извлечения металлов. Такие примеры достаточно типичны для золотодобывающей промышленности практически всех стран, являющихся основными производителями золота и серебра из рудного сырья, в том числе и для России, а также других республик бывшего СССР (Узбекистан, Казахстан, Кыргызстан, Таджикистан, Армения). Таким образом, проблема рационального использования упорных руд золота и серебра не знает территориальных границ, и значимость ее с каждым годом постоянно возрастает.
Решением данной проблемы в настоящее время занимаются многочисленные научные центры и предприятия золотодобывающей промышленности в различных странах. В Российской Федерации ведущая роль в этом плане принадлежит институту «Иргиредмет» (ранее «Гинзолото»), который располагает большим опытом исследований в области технологии извлечения золота и серебра из упорных руд, и длительные годы координировал работы данного профиля в системе цветной металлургии СССР.
Первые исследования по упорным рудам золота и серебра относятся к 30-40 годам прошлого столетия и связаны, главным образом, с выявлением причин низкого извлечения золота из руд на золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ). Исследования упорных руд наибольшее развитие получили с начала 60-х годов, после того, как Иргиредмет был определен ведущим научно-исследовательским центром страны по золотодобывающей и алмазной промышленности, и в институте была создана специализированная лаборатория обработки руд благородных металлов. Большинство исследований по упорным рудам того периода и в последующие годы проводилось под руководством и при участии автора, занимающегося данной проблемой с 1955 г. В этих исследованиях принимала и принимает участие большая группа специалистов института, многие из которых по результатам выполненных исследований подготовили и успешно защитили диссертационные работы. Постоянную помощь Иргиредмету в проведении исследований и подготовке кадров высокой квалификации по данному направлению оказывал профессор Иркутского горно-металлургического (политехнического) института И.К Скобеев.
В результате исследований, которыми охвачены практически все известные в настоящее время технологические типы и разновидности золото- и серебросодержащих руд, сформировано общее представление об упорных рудах как об особой категории минерального сырья, предложены система технологической классификации и методика экспрессной технологической оценки руд; сформулированы основные принципы обогащения и металлургической переработки упорного золоторудного сырья. Эти принципы положены в основу соответствующих технологических разработок Иргиредмета, реализованных в промышленности, а также в проекты реконструкции действующих или строительства новых золотодобывающих предприятий.
Известно, что главную проблему для золотодобывающей промышленности представляют руды и концентраты, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в сульфидах (в основном, пиритные и мышьяково-пиритные руды). По оценке экспертов доля указанных руд составляет более 40 % мировых запасов золота в недрах. Для таких материалов Иргиредметом разработаны и предложены к реализации технологические схемы, основанные на применении цианистого процесса после предварительного механического (тонкий и сверхтонкий помол), биогидрометаллургического (бактериальное выщелачивание) и термохимического (обжиг) вскрытия золотосодержащих сульфидов. Эти технологии апробированы в полупромышленных и опытно-промышленных масштабах на рудных концентратах Дарасунского, Олимпиадинского, Нежданинского (РФ), Бакырчикского (Казахстан), Кокпатасского (Узбекистан), Зодского (Армения) и других месторождений СССР и положены в основу технологических регламентов на проектирование промышленных предприятий.
По научным и технологическим разработкам Иргиредмета на базе руд Сарылахского месторождения (Якутия) создано производство высококачественных золото-сурьмяных концентратов, позволившее полностью обеспечить потребности страны в сурьме. На Олимпиадинском месторождении (ЗАО «Полюс») по регламенту Иргиредмета впервые в СССР была внедрена технология бактериального выщелачивания.
Весьма существенным является вклад института «Иргиредмет» в развитие отечественной промышленности по переработке серебряных и комплексных золото-серебряных руд, которые в большинстве своем могут быть отнесены к категории технологически упорных (месторождения Карамкен, Дукат, Хаканджинское и др.). На построенной по разработкам Иргиредмета Карамкенской фабрике впервые в мире реализован процесс двухстадиальной ионообменной сорбции золота и серебра. Для серебряных концентратов Дукатского ГОКа и марганцовистых золото- серебряных руд Хаканджинского месторождения разработаны и рекомендованы к проектированию эффективные, не имеющие аналогов в мире, гидрометаллургические варианты извлечения благородных металлов с использованием нецианистых растворителей (тиокарбамид, растворы сульфата железа).
Типичным примером реализации разработок Иргиредмета в области переработки упорных глинистых золотых руд является освоение, впервые в мировой практике, процесса раздельного цианирования песков и шламов на самой крупной в России Куранахской ЗИФ в Якутии.
Все перечисленные выше технологические исследования Иргиредмета выполнены на уровне лучших мировых достижений и в целом высоко оценены научной и технической общественностью как внутри страны, так и за ее пределами.
Упорные руды золота
Упорными считают руды, цианирование которых дает неудовлетворительные технико-экономические показатели: извлечение золота ниже 90% при измельчении 0,074 мм; полнота осаждения цинком ниже 96%, расход цианида более 1 кг/т руды; сюда же относят сырье, дающее трудно сгущаемые и фильтруемые пульпы. Чисто кварцевых руд с крупным золотом и других легко цианирующихся остается все меньше, а необходимость переработки упорных руд постоянно возрастает. Среди последних различают породы с тонковкрапленным золотом или содержащие его в виде теллуридов, пирротиновые, железистые, медистые, сурьмянистые, мышьяковистые, углистые, а также включающие много тонких шламовых частиц.
Руды с тонковкрапленным золотом бывают кварцевые либо сульфидные. Первые требуют тонкого помола (до —0,04 мм), который обходится дорого; пульпы трудно обезвоживать. Расходы на измельчение и отделение растворов возрастают до 60% от общих затрат на переработку вместо обычных 30—40%. Применение самоизмельчения несколько сокращает затраты. Сульфидные руды с мелким вкраплением золота в пирите или арсенопирите флорируют. Сульфидный концентрат доизмельчают и цианируют, либо перед этим обжигают в кипящем слое. Диффузия цианида и кислорода через пористую оболочку окислов огарка протекает быстрее, чем через плотные сульфиды. Кроме того, кислород не затрачивается на окисление серы и железа в пульпе. Если окислительный обжиг не дает удовлетворительных результатов, либо золоту сопутствуют небольшие количества цветных металлов, иногда выгоднее хлорирующий обжиг с хлористым натрием или сильвинитом (KCl•NaCl) и последующее выщелачивание водой, а затем цианирование. Структура окиси железа получается более пористой, а в водный раствор удается перевести сульфаты и хлориды ценных примесей. При очень высоком содержании сульфидной серы концентрат обжигают дважды — сначала без добавки хлоридов до 2—3% серы, а затем хлорируют.
Хлоридовозгонка отличается от хлорирующего обжига более высокой температурой (до 1000°С), при которой возгоняются хлориды: АuСl3, AgCl, СuСl, РlСl2 и др., она также требует предварительного выжигания серы до 2—3%. Возгоны улавливают и выщелачивают водой, а из раствора восстанавливают золото. Недостаток этого способа —в аппаратурной и технологической сложности; пока его не применяют.
Медистые руды, сульфидные или окисленные, при обогащении которых не удается получить концентраты, пригодные для медной плавки, требуют особой переработки. Обычное цианирование здесь не выгодно из-за высокого расхода цианида.
Окисленные руды можно выщелачивать, а хвосты — цианировать. Смешанные перерабатывают по способу В. Я. Мостовича, а хвосты, если извлечение золота при флотации недостаточное, дополнительно цианируют. В других случаях, когда извлечение меди не оправдывает необходимых расходов, руду цианируют слабыми растворами NaCN (0,025%), которые быстрее растворяют золото, чем примеси, но производительность выщелачивания значительно снижается.
Сурьмянистые руды трудно цианировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях NaCN и щелочи. Для связывания S 2- добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы больше 0,5%, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит. Выщелачивание сурьмяных концентратов растворами сернистого натрия по реакции
позволяет сконцентрировать золото в нерастворимом остатке, который легко поддается цианированию.
Такое упорное золото
«Петропавловск» запускает автоклавы
С каждым годом мировые легкообогатимые запасы золота истощаются. По некоторым оценкам, в России уже сейчас до 30% запасов желтого металла составляют тяжело извлекаемые так называемые упорные руды. Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий.
Сейчас почти треть золота в мире производится с дополнительными этапами переработки, такими как автоклавы (18%), окислительный обжиг (7%), BIOX (3%) и сверхтонкое измельчение (3%).
Суть автоклава в нагреве упорного сырья под давлением в присутствии кислорода. Эта технология давно доказала свою эффективность, ее неоспоримое преимущество — высокие извлечения золота, а также низкие экологические риски. С другой стороны, это крайне капитало- и трудоемкие проекты.
Завершающийся 2018 год стал поворотным для автоклава одной из крупнейших российских компаний «Петропавловск» (Амурская область). Этот проект — один из главных долгостроев в российской золотодобыче. Инвестиции в него уже достигли полмиллиарда «зелёных».
28 ноября после нескольких лет ожидания «Петропавловск» запустил переработку концентрата на своем первом автоклаве на Покровском руднике, с которого и начиналась в 1994 году компания. Для компании это имеет первостепенное значение, ведь почти половину ресурсов компании составляет золото в упорных рудах (9,6 млн унций). Выпуск первого товарного золота из упорной руды ожидается в I квартале 2019 года.
Запуск автоклавного комплекса позволит сохранить рабочие места на Покровском руднике, продлить жизнь рудников Маломыр и Пионер, где запасы легкообогатимого золота исчерпаны, обеспечить работу на долгие годы Албынского рудника предприятия.
На втором автоклаве предприятия идет горячая пусконаладка, запустить третий и четвертый автоклавы «Петропавловск» планирует во II квартале 2019 года. Концентрат для загрузки автоклава компания производит на Маломыре, две линии флотации там уже работают на полной мощности. По итогам 2018 года производство концентрата, прогнозирует «Петропавловск», составит порядка 40 тыс. тонн, содержащих 50 тыс. унций золота.
В перспективе четыре автоклава смогут перерабатывать до 500 тыс. тонн золотосодержащего концентрата в год — с рудников Маломыр и Пионер, а также, возможно, с проектов других компаний.
«Ожидаю, что после запуска автоклава компания увеличит производство золота. Автоклав раскрывает потенциал огромных запасов упорных руд региона, что должно обеспечить „Петропавловску“ высокий уровень производства металла на годы вперед», — говорит Кенес Ракишев, крупнейший на данный момент акционер компании.
«Полиметалл» и другие
Другая крупная российская золотодобывающая компания, добывающая упорные руды, «Полиметалл» запустила свой Амурский гидрометаллургический комбинат (АГМК) в Амурске Хабаровского края в 2012 году.
Компания на нескольких месторождениях, сильно разбросанных географически, добывает упорную руду и производит из нее золотосодержащий концентрат.
В 2018 году компания запустила крупный проект Кызыл (Казахстан), в I квартале 2019 года планирует начать стройку на Нежданинском (четвертое по величине месторождение золота в России) — оба проекта предполагают переработку части концентрата в Амурске. В результате расшивки узких мест компания увеличила мощности АГМК до 200 тыс. тонн концентрата в год (для сравнения, в 2017 году объем переработки составил 160 тыс. тонн концентрата с выпуском 280 тыс. унций золота). Компания вплотную прорабатывает строительство второй очереди АГМК, мощность которой может составить до 400 тыс. тонн концентрата в год, и параллельно рассматривает строительство нового Тихоокеанского гидрометаллургического комбината (ТГМК) в Советской Гавани.
География применения сложных технологических методов переработки упорных руд в нашей стране постепенно расширяется.
В 2017 году о запуске собственного автоклава в Челябинской области объявила «Южуралзолото группа компаний» (ЮГК). Однако ЮГК — крайне закрытая структура, и детали проекта неизвестны. Специалисты предприятия искали оптимальную технологию переработки руды Березняковского месторождения с 2004 года, положительные результаты по извлечению драгметаллов с применением автоклавного выщелачивания получили в 2010 году. Речь идет об их собственной разработке, поясняет председатель Союза золотопромышленников Российской Федерации Сергей Кашуба, но, если технология основана на высокой температуре и высоком давлении, ее по праву можно называть автоклавной.
В Хабаровском крае компания «Хайланд Голд Майнинг» отрабатывает добычу золотого концентрата на Белогорском месторождении методом чанового выщелачивания в бедных кварцитовых рудах.
Следующий год может стать переломным для российской золотодобычи: с запуском автоклава «Петропавловска» и амбициозными планами «Полиметалла» на рынке возникает новая реалия. Наличие упорных руд в запасах всегда снижало инвестиционную привлекательность компаний, но когда появятся альтернативы для переработки и сложится рынок, наступит эпоха упорных руд.
Это обеспечит дальнейший рост золотодобычи в России.
«Полюс» договаривается с бактериями
В биоокислении (BIOX) заняты живые бактерии, которые «разъедают» минералы. Эта технология переработки упорных руд также очень популярна, особенно в Китае, где 8 установок (и ни одного автоклава). Основная проблема в том, что для каждого типа руды нужно подбирать свой комплекс бактерий, технология не универсальна. «Почему бактериальные инфекции самые страшные? Никто не знает язык бактерий! Так и здесь: никто не знает, почему бактерии хотят или не хотят окислять золото в определенных типах руд», — поясняет Сергей Кашуба.
Технологическая схема переработки руды с помощью бактерий состоит из четырех стадий: дробление (
10 мм); собственно бактериальное выщелачивание; извлечение золотосодержащих остатков из бактериальных растворов; гидрометаллургическая переработка с извлечением золота.
Измельченная руда помещалась в перколяторы (емкости, позволяющие циркулировать активному раствору), где на нее в течение 110-115 суток воздействовал бактериальный раствор. В сообществе бактерий состояли Acidithiobacillus ferrooxidans, Acidithiobacillus thiooxidans, Leptospirillum ferrooxidans, а также археи рода Ferroplasma.
Основные положения биотехнологии были разработаны в СССР в 70-80 годы прошлого столетия.
С 2000 года технологию биогидрометаллургической переработки массово применяет одна из крупнейших российских золоторудных компаний «Полюс» на Олимпиаднинском месторождении в Красноярском крае.
Первая в России промышленная биогидрометаллургическая установка «Био-1» состояла из пяти линий по шесть реакторов емкостью 450 м3 каждый. Реакторы и перемешивающие устройства разработаны и изготовлены собственными силами компании. Цех перерабатывает 3 млн тонн руды в год.
«Полюс» сполна испытал на себе капризы бактерий. В 2010 году именно «пассивность» бактерий на Олимпиаде завалила «Полюсу» годовой план по производству.
С тех пор компании удалось найти с бактериями общий язык, комплексы «Био-2» и «Био-3 на Олимпиаде преодолели проблемы.
В 2018 году «Полюс» запустил дополнительный цикл биоокисления («Био-4»), чтобы по максимуму перерабатывать золотой концентрат своими силами, а на продажу поставлять только новый продукт — золотосурьмяный концентрат.
За 9 месяцев 2018 года объем производства концентрата на Олимпиаде по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вырос на 34% и составил 95 тыс. тонн. Объем золота в концентрате увеличился на 44%, до 205 тыс. унций (в том числе товарного золота в проданном концентрате — 152 тыс. унций), объем сурьмы в концентрате составил 20 тыс. тонн.
Сурьмяный проект «Полюс» запустил только в 2018 году, продажи золотосурьмяного концентрата за границу начались в мае. Покупатели нашлись в Китае и Южной Корее. Ранее «Полюс» также говорил, что поставлял концентрат российским переработчикам, но долю Российской Федерации в поставках не раскрывал.
Одновременно «Полюс» начал разработку расположенного рядом «Благодатного» и приступает к разработке крупнейшего в России золоторудного месторождения «Сухой Лог» в Иркутской области, запасы которого оцениваются в 1950 тонн металла.
Как «штурмуют» упорные руды золота
Как «штурмуют» упорные руды золота
hakas Пн Фев 01, 2016 12:58 am
Вскрытие упорной руды золота
Что такое упорные руды? Термин «упорная руда — это технологически упорные
руды и концентраты, не поддающихся обработке простыми, общепринятыми в
промышленной практике, методами, в которых основной извлекаемый элемент является
тонковкрапленным (субмикроскопическим) трудно вскрываемым.
Упорные руды золота характеризуются тонко вкрапленным
(субмикроскопическим) трудно вскрываемым золотом, присутствием минералов сурьмы,
меди, мышьяка, двухвалентного железа, а также сульфидов (пиритов) и углистых
сланцев. По смыслу термина упорные руды золота — это те, руды, с которыми методы
цианирования не работают.
Механические методы обогащения
Зачастую руды, представляющие упорный материал для цианирования, часто легко
подвергаются механическому обогащению. Так, например, золото в сульфидных рудах,
может быть достаточно полно извлечено из руды методом флотации, так как сульфиды
флотируются, а золото осаждается. Медленно растворяющееся в цианиде крупное золото,
а также золото, покрытое всякого рода поверхностями, пленками хорошо извлекается в
гравитационные концентраты.
Гравитация.
Гравитационными процессами обогащения называются процессы, в
которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером или
формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в среде под
действием силы тяжести, инерции и сил аэро- и гидродинамического сопротивления. В
качестве среды, в которой осуществляется гравитационное обогащение, используются
при мокром обогащении вода, тяжелая суспензия или растворы; при пневматическом –
воздух. Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов
обогащения, особенно в практике переработки угля, золотосодержащих, вольфрамовых,
молибденовых руд и руд черных металлов. К гравитационным процессам относятся
отсадка, обогащение в тяжелых средах (преимущественно в минеральных суспензиях),
концентрация на столах, обогащение в шлюзах, желобах, струйных концентраторах,
конусных, винтовых и противоточных сепараторах, пневматическое обогащение.
Флотация.
Флотация представляет собой процесс разделения тонкоизмельченных
частиц, применяемый для обогащения руд различных металлов, твердого топлива и
неметаллических полезных ископаемых посредством воздушных пузырьков, за счет
разницы в адгезии отдельных фракций сырья. При применении флотации для
обогащения полезных ископаемых выделяется продукт, не содержащий полезных
минералов, называемый «хвостами», и концентраты, в которых сосредотачиваются
полезные минералы. Концентраты в некоторых случаях могут быть использованы в
качестве конечных готовых продуктов, но большей частью они требуют дальнейшей
обработки (плавки, выщелачивания). Перед флотообогащением руду измельчают, для того
чтобы каждая отдельная частица по возможности состояла из одних ценных минералов
или пустой породы. Эта операция называется раскрытием минеральных зерен. При
флотации разделение происходит в воде, в которой частицы твердого находятся во
взвешенном состоянии. Осуществляется оно в результате прилипания некоторых твердых
частиц к пузырькам газа, образующимся в пульпе или введенным в неё, в то время как
другие твердые частицы смачиваются водой и не прикрепляются к пузырькам, оставаясь
в пульпе по-прежнему во взвешенном состоянии. Твердые частицы, прикрепившиеся к
пузырькам воздуха, всплывают на поверхность пульпы, образуя пенный продукт,
отличающийся по своему составу от исходной пульпы. Высший пилотаж для технолога
при флотационном обогащении золотосодержащих руд — применение смачивателй,
которые могут увеличить адгезию пузырьков либо к примесям, балласту, либо к золоту.
Например в качестве таких собирателей применяют культуры бактерий.
Разложение флотоконцентратов и осадков
Автоклавное выщелачивание
2FeS2 + 8NaOH + 7,5O2 = Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4H2O (12)
2FeAsS + 10NaOH + 7O2 = Fe2O3 + 2Na3AsO4 + 2Na2SO4 + 5H2O (13)
В результате железо (вместе с золотом) остается в осадке, а сера и мышьяк переходят в
раствор. По сравнению с окислительным обжигом предварительное автоклавное
выщелачивание обеспечивает более глубокое вскрытие золота из сульфидов. Это
объясняется тем, что при автоклавном выщелачивании вскрываемое золото остается со
свободной поверхностью, тогда как при окислительном обжиге оно частично
покрывается пленками легкоплавких соединений, примесей. Поэтому извлечение золота
при последующем цианировании автоклавных осадков выше (до 96 –98 %), чем при
цианировании огарков. Естественно, автоклав ограничен по объему, дорог и подлежит
контролю от Котлонадзора.
ПОЛНОСТЬЮ СТАТЬЮ СКАЧАТЬ по ссылке
«Золото» за упорство
Итоги года в золотодобыче
Наличие упорных руд в запасах всегда снижало инвестиционную привлекательность компаний, но сейчас российский рынок на пороге переломного момента: с запуском новых перерабатывающих мощностей упорные руды могут стать настоящим мейнстримом.
Работа под давлением
Упорной называется руда, из которой золото не может быть извлечено с помощью традиционных технологий. По оценке Global Mining Research, сейчас почти треть золота в мире производится с дополнительными этапами переработки, такими как автоклавы (18%), окислительный обжиг (7%), BIOX (3%) и сверхтонкое измельчение (3%).
Первое автоклавное предприятие по переработке золотосодержащих руд было запущено в 1985 году. Сейчас в мире 15 комплексов POX, включая проекты на стадии развития. Их суммарные мощности, по подсчетам Global Mining Research, порядка 4 млн унций золота.
В России пионером автоклавной технологии был Polymetal, запустивший свой Амурский ГМК (АГМК, Хабаровский край) в 2012 году. Компания на нескольких месторождениях, сильно разбросанных географически, добывает упорную руду и производит из нее золотосодержащий концентрат. Часть концентрата вместе с покупным сырьем перерабатывает на АГМК, часть отправляет на экспорт.
Идея ТГМК, прежде всего, связана с покупным концентратом, рынок которого активно формируется, говорил в сентябре глава Polymetal Виталий Несис. Это особенно актуально в свете возможного ввода запрета на экспорт концентратов драгметаллов. У Polymetal же, напротив, даже был опыт переработки импортного концентрата.
В начале декабря после нескольких лет ожидания Petropavlovsk запустил переработку концентрата на своем первом автоклаве. Для компании это имеет первостепенное значение, ведь почти половину ресурсов Petropavlovsk составляет золото в упорных рудах (9,6 млн унций, напомнили в компании). Выпуск первого товарного золота из упорной руды ожидается в I квартале 2019 года. На втором автоклаве идет горячая пусконаладка, запустить третий и четвертый автоклавы Petropavlovsk планирует во II квартале 2019 года. Концентрат для загрузки автоклава Petropavlovsk производит на Маломыре, две линии флотации там уже работают на полной мощности. По итогам 2018 года производство концентрата, прогнозирует Petropavlovsk, составит порядка 40 тыс. тонн, содержащих 50 тыс. унций золота.
Следующий год может стать переломным для российской золотодобычи, считает Сергей Кашуба: с запуском автоклава Petropavlovsk, часть мощностей которого наверняка будет доступна для загрузки сторонним сырьем, и амбициозными планами Polymetal на рынке возникает новая реалия. Наличие упорных руд в запасах всегда снижало инвестиционную привлекательность компании, но когда появятся альтернативы для переработки и сложится рынок, наступит эпоха упорных руд.
Язык бактерий
Сурьмяный проект «Полюс» запустил только в 2018 году, продажи золотосурьмяного концентрата за границу начались в мае. Покупатели нашлись в Китае и Южной Корее. Ранее «Полюс» также говорил, что поставлял концентрат российским переработчикам, но долю РФ в поставках не раскрывал.
У исторически российской компании Nordgold есть свой комплекс BIOX на руднике Суздаль (Казахстан) с производством порядка 90 тыс. унций золота в год.
Рынок высокой концентрации
Итого комплексов по переработке упорного сырья в России пока раз-два и обчелся. Тем временем предложение российских упорных золотых концентратов продолжает расти, появились новые материалы из Красноярского края, Якутии и Амурской области, отмечает рыночный тренд Polymetal. Согласно внутренней оценке компании, в настоящее время производство золотых упорных концентратов в России составляет около 400 тыс. тонн, в следующем году прогнозируется рост на четверть, до 500 тыс. тонн и выше. Союз золотопромышленников РФ ожидает производство золота в концентратах по итогам 2018 года в объеме около 250 тыс. унций.
В 2018 году российский рынок золотосодержащих концентратов был в большей степени направлен в сторону экспорта, отмечает «Полюс». В России, напоминает компания, ограниченное количество переработчиков упорных руд (в том числе золото-сурьмянистых), к тому же у них существуют ограничения по качеству сырья. Тем временем на рынке Китая приемлемые цены и практически неограниченный спрос.
На самом деле, далеко не все сырье можно перерабатывать в России, поясняет Сергей Кашуба. Например, мощностей для переработки золотосурьмяного концентрата «Полюса» и GeoProMining или полиметаллических концентратов Highland Gold в стране нет.
«Высочайший» (GV Gold) в 2017 году запустил Тарынский ГОК в Якутии, который в том числе производит флотационный концентрат. В 2018 году весь произведенный концентрат был реализован на внутреннем рынке отечественным компаниям, рассказали в GV Gold (речь идет примерно о 29 тыс. унций золота в концентрате по итогам года). Несмотря на это, компания внимательно следит за инициативами чиновников по экспорту концентратов и включение концентратов в список стратегически важных товаров считает одним из самых знаковых событий года.
Пару лет назад была достаточно популярна идея единого центра переработки сложнокомпонентных руд и концентратов упорных руд в Якутии. Эту инициативу как раз активно поддерживал «Высочайший» и готовы были рассмотреть несколько других инвесторов Тарына (разные участки в пределах Тарынского рудного поля принадлежат разным компаниям) и ГРК «Западная».
За два года подвижек в создании якутского кластера не произошло. Сергей Кашуба, например, всегда отмечал сложность этой идеи с точки зрения энергетики, логистики и территориального разброса упорных месторождений Якутии. К тому же упорные руды сильно отличаются от месторождения к месторождению, в этом камень преткновения многих инициатив по кооперации (например, биржи концентратов).