Укажите что проверяется при наружном осмотре технологических трубопроводов
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Наружный осмотр трубопровода должен проводиться ежегодно и приурочиваться, если возможно, к очередному ремонту оборудования. [31]
Наружный осмотр трубопроводов для пара и горячей воды производится инженером-контролером ( инспектором) в рабочих условиях трубопровода без снятия изоляции, не реже одного раза в три года. [32]
Визуальный наружный осмотр трубопроводов водолазами, находящимися в подводных транспортных аппаратах, или с помощью подводного телевидения позволяет установить, нет ли видимых утечек газа или нефти, зарыта ли труба, нет ли провисающих участков. Этот способ используют при необходимости подтверждения показаний, полученных другими способами. [33]
Наружным осмотром трубопроводов устанавливают их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний. [34]
Наружным осмотром трубопроводов устанавливается их соответствие проекту и готовность к проведению испытаний. При осмотре проверяется: правильность монтажа арматуры, легкость открывания и закрывания ее запорных устройств, снятие временных приспособлений, окончание всех сварочных работ и проведение в необходимых случаях термообработки, обеспеченность свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода, возможность его термической деформации. [35]
Результаты наружного осмотра трубопровода и перечень работ, выполненных по устранению обнаруженных дефектов, должны быть зафиксированы в паспорте трубопровода. [36]
При наружном осмотре трубопровода проверяют состояние сварных швов, фланцевых соединений ( включая крепежные детали), опорных конструкций, фундаментов, подвесок, герметичность всех соединений, правильность работы подвижных и неподвижных опор, состояние и работу компенсирующих и дренажных устройств, арматуры, состояние изоляционных и антикоррозийных покрытий. [37]
При наружном осмотре трубопровода необходимо проверить состояние следующих деталей и узлов: сварных швов; фланцевых и других соединений ( включая крепежные детали); фундаментов, подвесок, подвижных и неподвижных опор; компенсирующих и дренажных устройств; арматуры; изоляции и антикоррозионных покрытий. [39]
При наружном осмотре трубопровода проверяют состояние сварных швов, фланцевых соединений ( включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильность работы подвижных и неподвижных опор, состояние и работу компенсирующих устройств, дренажей, арматуры, изоляции и антикоррозионного покрытия. Результаты периодического наружного осмотра трубопроводов и их деталей оформляют в виде акта. [40]
При наружном осмотре трубопровода проверяют состояние сварных швов, фланцевых соединений ( включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильность работы подвижных и неподвижных опор, состояние и работу компенсирующих устройств, дренажей, арматуры, изоляции и антикоррозионного покрытия. [41]
При наружном осмотре трубопровода необходимо проверить состояние следующих деталей и узлов: сварных швов; фланцевых и других соединений ( включая крепежные детали); фундаментов, подвесок, подвижных и неподвижных опор; компенсирующих и дренажных устройств; арматуры; изоляции и антикоррозионных покрытий. [44]
Как проводится наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке. [45]
Укажите что проверяется при наружном осмотре технологических трубопроводов
Методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения
1. Общие положения
1.2. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом или группой лиц, ответственными за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
1.3. На основе настоящих Рекомендаций теплоэнергетические предприятия составляют стандарт организации, либо местные инструкции по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей с учетом особенностей и конкретных условий эксплуатации.
1.4. Техническое диагностирование трубопроводов III категории, отработавших расчетный срок службы, осуществляется по программам, согласованным с территориальными органами Ростехнадзора.
1.5. В настоящих Рекомендациях применяются следующие термины и их определения:
2. Рекомендации по проведению технического освидетельствования трубопроводов
2.1. Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию с целью определения их технического состояния, а также определения категорий трубопроводов и рабочих параметров паровых и водяных тепловых сетей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 года N 90 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 18 июня 2003 года, регистрационный N 4719; Российская газета, 2003 N 120/1) [2] и определения возможности их дальнейшей эксплуатации.
2.2. Категория трубопровода, определяемая по рабочим параметрам транспортируемой среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и указывается в проектной документации и паспорте трубопровода.
2.4. Наружный осмотр трубопроводов может производиться без снятия изоляции или со снятием изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый без снятия изоляции, имеет целью проверку: отсутствия видимой течи из трубопровода и защемления трубопровода в компенсаторах (для теплоснабжения), в местах прохода трубопровода через стенки камер, площадки, состояния подвижных и неподвижных опор.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый со снятием изоляции, имеет целью выявление изменений формы трубопровода, поверхностных дефектов в основном металле трубопровода и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин всех видов и направлений, коррозионного износа поверхностей), и включает визуальный и измерительный контроль.
Решение о необходимости снятия изоляции и проведения измерительного контроля, а также его объемах принимает лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Другие критерии, определяющие периодичность проверки трубопроводов со снятием изоляции и/или раскопки, в том числе с вскрытием проходных и непроходных каналов описаны в настоящих Рекомендациях.
2.5. Техническое освидетельствование при наружном осмотре в процессе эксплуатации трубопроводов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, со следующей периодичностью:
— не реже одного раза в год (за исключением особых случаев);
— не реже одного раза в полгода для сетей холодного водоснабжения, диаметром от 600 мм и более;
— не реже одного раза в полгода для сетей водоотведения (напорных), диаметром от 800 мм и более;
— не реже одного раза в полгода для паровых и водяных сетей всех стандартных диаметров;
— упреждающие локальные наружные осмотры сетей (мест подземной прокладки сетей) в местах проведения мероприятий подразумевающих массовые скопления людей. Об указанных мероприятиях органы местного самоуправления уведомляют эксплуатирующую организацию не менее чем за 7 календарных дней до даты их проведения;
Наружный осмотр трубопроводов холодного водоснабжения и напорных трубопроводов канализации после ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 6 месяцев производится с обязательной проверкой запорно-регулирующей арматуры в колодцах и камерах (задвижки: отсекающие, связи, выпускные, сливные).
2.6. Зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы тепловых сетей подвергаются:
— наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода (наружный осмотр в этом случае производится до нанесения изоляции и включает визуальный и измерительный контроль), после ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
— наружному осмотру не реже одного раза в три года.
2.7. Наружный осмотр в процессе работы трубопроводов тепловых сетей в недоступных для осмотра местах (при прокладке в непроходных каналах, бесканальной прокладке) рекомендуется осуществлять путем осмотра трубопроводов в пределах камер и смотровых колодцев без снятия изоляции. Наружный осмотр таких трубопроводов, включающий визуальный и (по решению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода) измерительный контроль, с вскрытием грунта и снятием изоляции должен производиться при обнаружении течи или парения из трубопровода, нерасчетных смещений трубопровода, разрушения или увлажнения изоляции и других дефектов.
Для обнаружения дефектов трубопроводов косвенными методами рекомендуется использовать современные методы неразрушающего контроля состояния трубопроводов тепловых сетей: инфракрасная техника, акустические и ультразвуковые течеискатели, методы корреляции, магнитные методы, методы акустической эмиссии, вихретоковые методы, длинноволновые ультразвуковые методы и другие.
2.8. При снятии тепловой изоляции и наружном осмотре трубопроводов следует руководствоваться Методическими указаниями по проведению шурфовок в тепловых сетях, разработанных ПО «Союзтехэнерго» 16 декабря 1986 года [8].
2.10. Перед первичным техническим освидетельствованием проверяется:
— регистрационный номер трубопровода, записанный в паспорте;
— наличие приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, а также наличие аттестованного обслуживающего персонала;
— наличие инструкции по пуску и обслуживанию трубопровода;
— наличие паспорта трубопровода с основными данными;
— наличие должностной инструкции лица, ответственного за ведение технической документации и паспортизации.
2.11. Осмотр водопроводных сетей и колодцев осуществляется с обязательными замерами загазованности колодцев, обязательной вентиляции колодцев в ключевых камерах с задвижками и осушением камер, в случае наличия в них воды.
2.12. Осмотр канализационных напорных сетей и колодцев осуществляется с обязательными замерами загазованности колодцев, обязательной вентиляции колодцев в ключевых камерах с задвижками и осушением камер, в случае наличия в них воды.
2.13. Осмотр запорно-регулирующей арматуры в камерах и (или) колодцах с прокруткой задвижек осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей, но не реже чем 1 раз в 2 года для отсекающих и 1 раз в 3 года для задвижек на связках.
2.14. Осмотр сетей, проложенных под землей (в грунтах, в непроходных каналах), осуществляется обходчиками по поверхности. Осмотр заключается в установлении отсутствия фактов провалов грунта, котлованов, нетипичного подтопления, парения (не замерзающие локальные участки земли над теплотрассами или трассами теплоснабжения в зимний период), отсутствия воды в колодцах (для водоснабжения и водоотведения).
3. Подготовка трубопроводов к наружному осмотру
3.1. Подготовка трубопроводов к наружному осмотру выполняется предприятием-владельцем или организацией, эксплуатирующей тепловые сети.
3.2. Трубопроводы холодного водоснабжения и водоотведения могут подвергаться наружному осмотру, в том числе толщинометрии, без отключения.
3.3. Вскрытие непроходных каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится, в первую очередь, в местах, где присутствуют признаки опасности наружной коррозии трубопроводов, в соответствии с Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003, утвержденной приказом Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 ноября 2002 года N 284, и распоряжением Департамента энергетического надзора, лицензирования и энергоэффективности Министерства энергетики Российской Федерации от 5 февраля 2003 года N 5-р [9] (Москва, Издательство «Новости теплоснабжения», 2002).
Для тепловых сетей подземной прокладки, проложенных в каналах, признаками опасности наружной коррозии трубопроводов являются:
— наличие воды в канале или занос канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционного слоя;
— увлажнение теплоизоляционной конструкции капельной влагой с перекрытия канала или влагой, стекающей по щитовой опоре;
— наличие на поверхности труб следов коррозии в виде язв или пятен с продуктами коррозии на отдельных участках поверхности металла труб.
Для подземных тепловых сетей канальной прокладки при наличии в канале воды или грунта, достигающих изоляционной конструкции, наличие опасного влияния постоянного или переменного блуждающего тока увеличивает скорость коррозии наружной поверхности труб.
Раскопки для осмотра трубопровода производятся, в первую очередь, в местах просадки почвы и (или) подтопления близлежащих строений.
Укажите что проверяется при наружном осмотре технологических трубопроводов
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»), Россия
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 «Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО «НТП Трубопровод»), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО «НИИХИММАШ», разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО «ИркутскНИИХИММАШ», разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО «НПФ «ЦКБА», раздел 8, приложение Н), ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК «ССТ», пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:
— магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
— электростанций, котельных, шахт;
— тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
— особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
— топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
— также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
— энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.
1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Эксплуатация технологических трубопроводов
В период эксплуатации обслуживающий персонал осуществляет постоянное наблюдение за состоянием наружной поверхности участков трубопроводов, проложенных открытым способом, и их деталей. Особое внимание уделяют сварным швам, фланцевым соединениям (включая крепеж), изоляционным покрытиям, компенсаторам, опорным конструкциям и участкам, где имеет место вибрация труб.
Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, проводится без снятия изоляции. Исключением являются случаи, когда состояние стенок, сварных швов и изоляции указывает на наличие дефектов.
Результаты осмотра фиксируются в вахтенном журнале не реже одного раза в смену.
Кроме того, 1 раз в смену обслуживающий персонал производит технический осмотр наземных участков и контроль подземных участков трубопроводов. Раз в полгода осуществляется их периодический контроль. Содержание технического осмотра и периодического контроля представлено в таблице ниже.
Периодисность и объем работ при осмотрах и контроле технологических трубопроводов.
Цель и объем работы
Наружный осмотр надземных участков трубопроводов
Выявление дефектов и потери герметичности, не обнаруживаемые приборами в операторной.
Проверка отсутствия протечек, «потения» металла в сварных швах и соединительных элементах трубопроводов и оборудования, посторонних нехарактерных звуков, а также появления возможной деформации трубопроводов, соединительных деталей, корпусных элементов оборудования, контроль сохранности защитного покрытия трубопроводов, проверка целостности конструкций и элементов опор, подвесок, фундаментов надземных участков трубопроводов
Контроль подземных участков трубопроводов
Контроль подземных участков трубопроводов осуществляется их обходом вдоль их трассы с целью проверки отсутствия признаков утечек нефтепродуктов (появление характерного запаха или следов на поверхности грунта).
При выявлении признаков нарушения герметичности или целостности трубопровода, его элементов или оборудования лицо, производящее контроль, должно поставить в известность директора (главного инженера) нефтебазы для принятия срочных мер по выявлению причин неисправности и их устранению.
Результаты постоянного контроля должны фиксироваться в журнале
Визуальный контроль видимых участков трубопроводов, соединений с патрубками оборудова ния, в том числе в колодцах, соединительных деталей (отводов, тройников, переходников), сварных швов, фланцевых соединений, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций
Выявление мест с повреждениями защитного покрытия, коррозионными поражениями, трещинами, характеризующимися появлением «потения», механическими повреждениями и другими дефектами оборудования, трубопроводов, опор и их элементов. Измерение размеров выявленных дефектов и определение потерь толщины стенок от коррозии.
Любые трещины на поверхности трубопровода или сварном шве, а также потеря толщины стенок от коррозии на 20 % и более от значения, установленного проектом, считаются недопустимыми и должны быть устранены.
Контроль работы средств электрохимической защиты измерением защитных потенциалов «труба-земля» относительно неполяризующегося медносульфатного электрода сравнения на контрольноизмерительных пунктах, задвижках, емкостях, оборудовании, расположенном в подземных колодцах
Проверка наличия и целостности антикоррозионного покрытия, а также соответствия параметров средств электрохимической защиты требованиям нормативных и проектных документов. Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную во времени отрицательную катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов «труба-земля» на трубопроводе, подземных емкостях и оборудовании были (по абсолютной величине) не менее минимального (минус 0,85 В) и не более максимального (минус 3,5 В) значений.
При отклонении защитных потенциалов от нормативных значений должны быть приняты меры по приведению их в соответствие с требованиями ГОСТ Р 51164.
Измерение вибрации надземных участков трубопроводов, соединенных с патрубками магистральных и подпорных насосов
Определение виброперемещения трубопроводов. Значение максимально допустимой амплитуды их виброперемещения не должно превышать 0,1 мм при частоте вибрации не более 50 Гц. Результаты измерения вибрации оформляются актом
Более глубокий контроль состояния внутриплощадочных трубопроводов обеспечивается в ходе их ревизии. График ревизии составляется в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного состояния труб. Если ее величина составляет до 01 мм/год, то ревизия проводится не реже одного раза в 3 года, если 0,1-0,5 мм/год — не реже одного раза в 2 года, если более 0,5 мм/год — не реже одного раза в год.
Ревизии подвергаются все внутриплощадочные трубопроводы, включая участки подземной прокладки, для чего производится их выборочное вскрытие (длиной не менее 2 м).
В ходе ревизии осуществляются:
■ контроль сплошности изоляции (например, приборами АНПИ и BTP-V);
■ осмотр мест подключения катодной защиты;
■ измерение толщины стенки труб;
■ дефектоскопия сварных стыков;
■ выборочная разборка резьбовых соединений с их последующим осмотром и проверкой резьбовыми калибрами;
■ проверка состояния и правильности работы опор, крепежных деталей и (выборочно) прокладок.
При неудовлетворительных результатах измерений определяются границы дефектных участков. В случае отсутствия приборов, обеспечивающих неразрушающий контроль коррозионного износа стенки труб, допускается производить контрольные засверловки. Их количество и места выполнения для каждого участка определяются индивидуально.
Фланцы отбраковываются при наличии трещин, раковин и прочих дефектов, а также при уменьшении толщины воротника фланца до отбраковочных размеров трубы.
По результатам ревизии составляется акт, содержащий перечень работ по устранению замеченных дефектов.