Угол атаки пильного диска на что влияет
Дисковые пилы — назначение и как выбрать
Циркулярная пила — душа любой столярки, с нее начинается любая поделка. Ручная или стационарная циркулярка не пилят без диска (Кэп Очевидность), как его выбрать правильно и отличия дисков для распила разных материалов — тема этой статьи. Для начала, разберемся как маркируются пильные диски, их размеры, назначение, количество и форма зубьев.
Расшифровка маркировки пильных дисков
Большая часть современных пильных дисков выпускаются с твердосплавными напайками (б,в,г), полнотелые диски (без напаек), как правило (а) используются в качестве отрезных и подрезных дисков.
а — 140 зубьев; б — 24 зуба; в — 40 зубьев; г — 56 зубьев;
При выборе диска, следует учитывать общие правила для всех видов циркулярных, отрезных станков и ручных пил:
Пильные диски с малым количеством зубьев используются для чернового распила ДСП, ДВП и поперечного распила любой древесины.
«Среднезубые» пилы более универсальны, ими можно качественно распилить дерево, раскроить ДСП, ДВП, пластик, оргстекло и даже тонкую жесть.
Пильные диски с частым зубом предназначены для мягкой древесины и торцевания дерева. Специальные диски с частым зубом используются для распила и кроя мягких металлов, пластиков, ламината, стружечных плит и даже профнастила.
Угол заточки и форма зуба циркульной пилы
Это важные факторы влияющие на скорость пиления и качество среза. Для различных материалов используются комбинированные формы резца, например первый резец пилит, второй подрезает поверхность среза в чистовую. Угол атаки напайки сказывается не только на чистоте среза, от него зависит срок службы пильного диска.
ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.
ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ
Монолитные диски имеют следующие преимущества:
относительно низкая стоимость;
большой запас прочности.
Недостатки:
зубья необходимо периодически разводить;
качество пиления хуже, чем у твердосплавных.
Преимущества:
высокое качество распиловки;
возможна распиловка на больших скоростях;
продолжительный ресурс заточки напаек.
Недостатки:
высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;
заточка требует специальных навыков и оборудования.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ
Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:
Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.
ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР
Диаметр диска
Максимальная частота вращения
размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);
ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР
Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.
Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.
ТОЛЩИНА ПОЛОТНА
Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.
Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.
КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ
По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:
Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.
УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.
При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.
ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ
И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.
МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ
С изогнутыми зубьями
Широкие загнутые зубья
Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.
Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)
Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ
Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.
Применяется для продольной распиловки древесины.
Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.
Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.
Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.
Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.
Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.
МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?
Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:
ДСП, МДФ и ДВП
Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.
ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ
В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.
ДРЕВЕСИНА
ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.
В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.
Особенности выбора пильного диска для циркулярной пилы
Каждый владелец циркулярной пилы должен уметь выбирать пильный диск. От этого расходного материала в первую очередь зависит результат распила материала. Кроме того, во время работы диск изнашивается, а значит, потребуется его замена.
Чтобы не растеряться в большом многообразии пильных дисков, необходимо знать основные правила их выбора.
Маркировка пильного диска
К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.
Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.
Благодаря маркировке пользователь узнаёт:
1. Бренд и логотип изготовителя
К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.
2. Назначение диска
Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.
3. Внешний размер диска
Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.
4. Размер посадочного отверстия
Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.
5. Ширина пропила
От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.
6. Количество зубьев
На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.
7. Скорость вращения
Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.
8. Направление вращения
По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.
Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.
Визуальный осмотр полотна
Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.
Проверка плоскостности диска
Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.
Затем линейку прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.
Если диск ровный, то металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.
Осмотр зубьев
Зубья диска имеют твердосплавную напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном рассмотрении каждого зуба.
Осмотр напаек
Высокотемпературной пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.
Качество распилов у выбранных дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.
Проверка толщины полотна
Стальное полотно диска бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных дисков предусмотрены волнообразные расширения.
Если тонкий диск гнётся под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.
Проверка полотна под давлением рук.
Толстыми дисками пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.
Проверка углов заточки зубьев
У зубьев много углов, но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или отрицательным.
От переднего угла диска зависят возможности диска:
Ламинированные поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол заточки.
Продольную распиловку выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с невысоким качеством.
Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска, например, с углом заточки 15 градусов.
Выбор по количеству зубьев
Пильные диски различают по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 — это большое количество зубьев.
Грубый пропил получается диском с 16‒24 зубьями.
Когда нужен гладкий распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.
Оценка остроты зубьев
Опытные пользователи всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит, греется, на древесине остаются следы от распила.
Проверку проводят пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое покалывание. У тупого диска зубья гладкие.
Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.
Оценка покрытия полотна
Чтобы к диску не прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.
Вывод
Не существует универсальных дисков. К выбору каждого диска необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.
По материалам мастер-класса от
«Столярная мастерская Aquila Workshop»
в обработке Виктора Прохорова
Еще статьи из раздела Станки:
Сам себе мастер 2008-12, страница 26
Flat Top (режущая кромка параллельна оси вращения диска)
Alternate Top Bevel&Raker (зубья с наклоном режущей кромки в разные стороны чередуются с ровной зачистной режущей кромкой)
Alternate Top Bevel (чередующийся наклон режущих кромок)
Tyiple Chip (несколько зубьев со ступенчатой режущей кромкой чередуются с ровной кромкой)
Линия диаметра диска
Линия радиуса диска, проведённая до касания крайней точки зуба
Полезно знать
ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ
Большое разнообразие пильных дисков затрудняет выбор нужного при покупке. К сожалению, нет универсального диска, рассчитанного на все случаи жизни. И хотя большинство дисков распиливает многие виды материалов, у них у всех есть свои особенности. В частности из многообразия дисков можно выделить четыре основных типа дисков с твердосплавными зубьями для циркулярки.
У диска (FT) с режущей кромкой зубьев, параллельной оси вращения, — глубокие углубления между зубьями и сами зубья имеют положительный угол, за счёт чего диск великолепно подходит для продольного пиления. Однако такой диск не годится для поперечного пиления, плохо пилит ДСП, фанеру и другие материалы, которые при обработке легко расщепляются или раскалываются.
Диски (АТВ) с зубьями с чередующимся наклоном режущих кромок обеспечивают гладкий поперечный распил большинства пород древесины и композитных материалов. Зубья с острыми вершинами
пилят более гладко, но и тупятся быстрее. Диски АТВ (как и другие диски) с большим количеством зубьев пилят чище, но при небольшой подаче.
Если есть желание иметь в домашней мастерской только один пильный диск, лучше остановить свой выбор на диске (ATB&R) с зубьями с чередующимися режущими кромками. Диски ATB&R довольно гладко пилят продольно и поперечно и под углом заготовки из твёрдых и мягких пород древесины, а также композитные древесные материалы. Эти диски выпускают с разными углами наклона режущих кромок. Зубья с большими углами наклона пилят фанеру без расщепления, но тупятся быстрее, чем зубья с меньшими углами.
Диски (ТС) со ступенчатой режущей кромкой тройная заточки пилят различные твёрдые материалы, такие как акрил, слоистые пластики и любую древесину. Все другие вышеперечисленные диски пилят древесину более гладко, но диски ТС не так быстро тупятся при работе с широким диапазоном материалов.
«ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ» И «ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ» НАКЛОНЫ ЗУБА ПИЛЬНОГО ДИСКА
«Положительный» и «отрицательный» наклоны зуба определяются углом наклона задней поверхности зуба относительно радиуса пильного диска.
Как правило, чем больше «положительный» наклон задней поверхности зуба, тем энергичнее он пилит и у таких зубьев больше проблем с отдачей. Поэтому для выпол
нения точных работ используют диски с «отрицательным» наклоном зуба, которые пилят медленнее, но с ними легче контролировать режимы пиления.
Все о том, как выбрать пильный диск по дереву для циркулярной пилы, а также рейтинг лучших
Самая дорогая и качественная циркулярка будет пилить плохо, если использовать некачественный, неподходящий или изношенный диск. И наоборот, любая исправная недорогая циркулярка хорошо пилит с качественным диском. Качество пильного диска имеет решающее значение, так как циркулярка лишь вращает и направляет диск, но пилит в итоге именно он.
Маркировка
Чтобы свободно ориентироваться при выборе пильных дисков, прежде всего следует изучить значение маркировки. Сегодня покупателю доступны диски от производителей всего мира, но у разных производителей разный порядок маркировки, что поначалу может немного запутать потребителя.
На самом деле ничего сложного в разных маркировках нет, и на каждом диске и упаковке в обязательном порядке указаны все необходимые данные. Покупателю остается найти их и оценить.
Иногда вместо толщины диска указывается количество зубьев.
Пример таких маркировок:
Иногда применяется другие маркировки. Например, простая надпись 250 мм или со значком диаметра «перечеркнутый ноль» 250.
Некоторые производители дополняют цифровые строки картинками. Например, после строки 335,64, 30/32 расположены картинки с пояснениями. Нарисован диск со стрелками, указывающими внешний диаметр и числом 335, зубья и цифра 64, внутренний диаметр с переходным кольцом, позволяющим использовать диск на валах с посадочным диаметром как 30 мм, так и 32 мм.
Может быть изображен вид инструмента, для которого диск предназначен – ручная или стационарная циркулярка.
Главные параметры на которые стоит обращать внимание при выборе
Это характеристики, при несоблюдении которых диск просто не подойдет к конкретному инструменту.
Внешний диаметр
На стационарных циркулярках, особенно кустарного изготовления, могут использоваться диски с большой разницей в диаметре. Малые для распиловки тонких заготовок, большие для крупногабаритной древесины. При этом желательно иметь набор разных дисков.
Диском большого диаметра пилить тонкую древесину нерационально и неудобно – ненужные нагрузки на двигатель из-за большого рычага диска, слишком толстый пропил, большой выступ диска над заготовкой, что снижает безопасность пиления.
Максимальный диаметр на стационарных циркулярках ограничивается размером прорези под диск или кожуха, если такой есть.
Минимальный – достаточным выступом над рабочими столом.
На ручных циркулярках такого разброса в диаметрах нет – используется диск того же диаметра, который был установлен на заводе. В исключительных случаях может подойти диск меньшего на 3-5 мм размера, но при этом изменится важная характеристика – глубина пропила. Слишком большой диск просто не влезет или будет цеплять за кожух.
Посадочный диаметр
Во времена СССР для стационарных циркулярок и торцовок были предусмотрены всего два посадочных диаметра – 32 мм и 56 мм. Сегодня производители всего мира делают посадочные валы и диски разных размеров 18 мм, 20 мм, 30 мм и т.д.
Тем не менее, стандарты сохраняются, хотя их стало больше. И это понятно – никакие люфты здесь недопустимы. Диск должен сидеть на валу плотно, иначе работать им будет просто нельзя. Слишком малый посадочный диаметр не даст возможности посадить диск на вал, слишком большой вызывает смещение, биения и вибрации, несовместимые с работой.
Иногда для совместимости разных диаметров используют переходные кольца или шайбы. Например, с помощью шайбы с внутренним диаметром 32 мм и внешним 56 мм можно установить диск с посадочным диаметром 56 мм на посадочный вал диаметром 32 мм.
Переходное кольцо толщиной 1 мм позволяет использовать диск с посадкой 32 мм на валу диаметром 30 мм, и т.д.
Толщина
Параметр имеет значение. Тонкие диски имеют ряд преимуществ и недостатков перед более толстыми. Преимущества:
Последнее, особенно важно при распиловке дорогостоящей древесины. Иногда всего 2-3 мм определяют, сколько, например, брусков выйдет из доски – 5-6 при распиле тонким диском или 4-5 с толстым пропилом.
Тонкий диск делает пропил шириной 2-3 мм. Толстый – 3-4 мм. Иногда большой диск с широким разводом зубьев может делать пропил шириной 5-6 мм.
Минусы тонких дисков:
Более толстые и массивные диски работают медленнее, но стабильнее.
Разновидность
Применяются два принципиально разных вида дисков:
Первые относятся к уходящему типу. Широко применялись во времена, когда не было технологий точной и прочной напайки твердосплавов. Тем не менее, за монолитными дисками сохранился ряд преимуществ:
Минусы – требуют регулярной правки, заточки и переточки зубьев, так как по прочности уступают зубьям из твёрдых сплавов.
Стоили недешево, так как не только зубья, но и весь массив выполнены из специальной инструментальной стали.
Для того, чтобы нести и держать режущие зубья из твердых сплавов, при этом не вилять, не перегреваться, подходят другие, более дешевые стали. Их и используют сегодня на дисках с напаянными зубьями.
Качество такого диска во многом зависит от состава твердых сплавов. Большинство производителей держат свои составы в секрете. Однако общеизвестно, что самыми долговечными были старые советские диски с «победитовыми» зубьями.
Сегодня в сплавах применяются карбид вольфрама, кобальта и другие элементы. Простые, бытовые диски не отличаются особой долговечностью: выкрашиваются, отскакивает пайка, быстро стираются до ноля после нескольких заточек ввиду малого размера. Но профессиональные дорогие диски от брендов с хорошей репутацией могут служить долго и реже требуют заточки.
Количество зубьев
От количества зубьев в первую очередь зависит чистота реза. Важно, что отличается не только количество зубьев, например, на 10 см окружности, но главное – их размер. Если зубьев много, они мелкого размера. Мелкие зубья пилят медленнее и чище, меньше вырывают материал.
Отличия в работе диска с небольшим количеством крупных зубьев и большим – мелких очень значительны.
Диск с мелкими зубьями и их большим количеством образует мелкие опилки.
Для простого быстрого распила лучше подходят диски с редкими крупными зубьями. Для более качественного распила, для пиления по диагонали и поперек волокон лучше подходит зуб с множеством мелких зубьев.
Геометрия зуба
На всех современных дисках используется две формы зубьев:
Форма первого варианта хорошо проверена, выверена и рассчитана. Вынесенный вперед режущий наконечник зуба выкидывает опилки. Пустота под твердосплавным зубом не создает трения, облегчает ход диска, уменьшает нагрев. Такие диски успешно используют для продольного, диагонального и поперечного реза.
Остроконечные зубья, аналог зубьев на «двуручке» или ручной ножовке, лучше пилят древесину поперек. Поэтому сегодня их можно встретить на торцовочных пилах, особенно старого образца. Для этого они очень эффективны. Для продольного пиления такая форма зубьев подходит плохо – создается сильное трение, шум, диск перегревается, древесина горит.
Угол заточки
Этот показатель отличается у разных дисков и производителей. Главное отличие – положительный и отрицательный углы передней заточки.
Отрицательный – режущая кромка зуба наклонена назад, от оси радиуса на 5-10 градусов. Используется на специальных дисках по пластику, металлу, МДФ, ламинату, на подрезных дисках и т.д.
Положительный – зуб наклонен вперед, от оси радиуса на 10-20 градусов. Самый ходовой вариант для стандартных дисков по дереву и другим мягким материалам.
Другие отличия, вид сверху зуба:
Первый вариант для безупречной работы требует постоянно острой заточки и достаточной мощности двигателя.
Второй вариант по определению острее, так как входит в материал сначала острой гранью. Но такие зубья склонны к выкрашиванию из-за большой нагрузки на тонкое острие.
Зубья, заточенные с «имитацией развода». Через один (влево-вправо), такие зубья заточены с небольшим углом относительно диска.
Самые неприхотливые диски – с простой прямой кромкой. Они принимают ударную нагрузку при входе в материал всей плоскостью, потому меньше выкрашиваются. Важно, что их проще точить даже вручную на алмазном диске.
Достаточно выдерживать только один угол положительного наклона вперед. Зубья с более сложными, угловыми заточками можно точить только на специальных станках, которые позволяют выдерживать одновременно все углы.
Иногда встречаются диски с зубьями необычной формы – «кремлевская стена», поочередно большие и малый зубы и т.д. Эти конструктивные изыски покупают на пробу. Возможно, где-то они находят применение, но не широкое.
Рекомендуем почитать руководство по самостоятельной заточке диска на циркулярку, в нем мы детально разбирали все нюансы и способы точения дисковых пил.
Просмотрев видео можно понять, как диски той или иной конструкции ведут себя на практике, и понять какой лучше выбрать для конкретной цели.
Другие параметры
Вырезы на диске имеют большое значение. Металл при нагревании расширяется. Причем, если нагревается равномерно, то просто немного увеличится в размере. Но если от трения о дерево нагревается и расширяется одна часть диска, а другая ближе к центру остается холодной, диск с большой вероятностью может покоробить. Чтобы этого не было, делают компенсационные вырезы.
Кроме функции «термошвов», такие вырезы снижают трение, вибрации и шум, способствуют охлаждению диска за счет воздуха. Чем серьезнее производитель, тем более тщательно, в лабораторных условиях выверены, испытаны размер и геометрия, расположение таких вырезов.
Подбираем насадку для решения конкретной задачи
На каждой упаковке диска указано его специальное предназначение. Часто встречаются диски относительно универсального назначения, для близких по структуре и плотности материалов. Например, для дерева, ДСП, ДВП, фанеры.
Не бывает хороших дисков «по всему». Если производитель заявляет, что это для дерева, металла, бетона и т.д., то в итоге такой предмет не будет резать ничего.
Для дерева
Для базового, обычного распила хорошо подходят диски крупным редким зубом. Например, внешний диаметр 200 мм Х 24 зуба. Для чистого, диагонального, поперечного пиления лучше подойдут варианты со средним или мелким частым зубом.
Для чистого реза ЛДСП и ламината
Для этих материалов чем мельче и чаще зуб, тем меньше будет сколов и задиров. Однако и тогда нет гарантий пропила без повреждений. Эти материалы пилят на специальных станках со вторым подрезным диском, который крутится в обратную сторону.
На обычной циркулярке эти материалы можно распилить без повреждений вышеуказанным диском, но с предварительной подрезкой облицовки, или с оклейкой места реза защитной клейкой лентой.
Для алюминия
Используются диски по металлу. Например, для цветных металлов или для тонкой стали. Такие диски имеют мелкий зуб, отрицательный угол, выполнены из специальной металлорежущей стали.
Какой диск выбрать для продольного пиления древесины циркуляркой
Подходят варианты с формой зуба «орлиный клюв». Если на циркулярке или торцовке уже стоял заводской диск, следует искать его аналог. Чтобы увеличить скорость пиления, лучше выбрать вариант с редким крупным зубом.
Как выбрать для торцовочной пилы
Отличие торцовочной пилы от обычной циркулярки в том, что она пилит преимущественно поперек древесины. Иногда по диагонали, редко – вдоль волокон, например, если надо сделать пропилы под паз/шип. Поэтому для неё подходят диски универсального назначения (для продольного и поперечного пиления, как на обычной циркулярке).
Также неплохо будут работать диски для поперечного пиления. Например, монолитные старого образца с прямыми, хорошо заточенными зубьями.
Другое отличие от циркулярки – торцовка делает короткие пропилы. Поэтому диски служат, как правило, дольше, чем на циркулярке.
Диск с крупным редким зубом пилит быстрее, но может рвать материал. Оптимальное количество зубьев для торцовки: на диск диаметром 250 мм – около 40. 80-100 зубьев на таком диаметре – на спецдисках по пластику, металлу и т.д.
Рейтинг лучших
Пильная оснастка относится к ходовым (расходным) товарам. Поэтому есть много желающих занять эту нишу со своим некачественным товаром. Проблема в том, что производители контрафакта могут использовать названия брендов с хорошей репутацией.
Надежнее выбирать диски от добросовестных брендов, имеющие защиту от контрафакта (голограммы на упаковке, адреса сайтов, где можно подтвердить происхождение товара и т.д.).
Если у вас еще нет такого инструмента, то перед покупкой обязательно почитайте развернутую статью о том, как выбрать циркулярную пилу, а также ознакомьтесь с рейтингом лучших дисковых пил для дома.
Лучшие дорогие
СМТ, Италия. Стоимость от 2 400 до 10 000 руб, в зависимости от размера, количества зубьев.
Оригинальные изделия СМТ относятся к классу профессиональных, пилят качественно, служат долго, реже требуют заточки.
Этот производитель широко представлен на площадках, где продается оснастка для массового потребителя. Есть и другие производители профессиональных дисков, их следует искать на площадках по продаже профессионального оборудования. Цены на такую продукцию высокие.
Средний ценовой сегмент
Производители электроинструмента часто выпускают оснастку для своих изделий. При этом они заинтересованы в том, чтобы их инструмент имел хорошую репутацию. Потому одноименные с инструментом пильные диски, как правило, хорошего качества. К таким относятся: Bosch, Метабо, Зубр, Makita, Dewalt.
Цены от этих производителей сопоставимы. Чаще предпочтение отдается брендам Bosch и Makita из-за традиционного немецкого и японского качества, хорошей репутации.
Недорогой сегмент
Здесь можно встретить как дешевые китайские изделия ужасного качества, которые не будут пилить в принципе, так и относительно качественные изделия. К последним относится Атака. Производитель занял свою нишу на рынке благодаря сравнительно низким ценам и вполне работоспособному товару.
Новые диски Атака пилят очень хорошо. Минус – недолговечность. Зубья выкрашиваются или выпадают полностью, требуют частой заточки, но ввиду малого размера не выдерживают много циклов заточки. Хорошо подходят для небольшого объема работ.
Стоимость – от 500 руб.
Увидеть, как ведут себя пильные диски от различных производителей на практике и оценить чистоту реза можно просмотрев видео.
В итоге, когда средств на оснащение мастерской не хватает, можно экономить, купив циркулярку по низкой или средней цене. Но на качестве дисков экономить не рекомендуется – хороший диск пилит хорошо, а плохой — плохо. Поэтому, делайте выводы.