сколько в день можно сколотить поддонов
Сколько поддонов производит один человек с пневмопистолетом в час
Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так: Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов. Обращать внимание на наличие гарантии. Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой. Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе. Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов.
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
Сколько поддонов производит один человек с пневмопистолетом в час
Предотвратить возникновение рисков или уменьшить вероятность их появления можно так: Приобретать новое оборудование, предварительно изучив предложения поставщиков и отзывы клиентов.
Обращать внимание на наличие гарантии. Провести инструктаж среди сотрудников о правилах пользования техникой. Своевременно обслуживать оборудование и обращаться в сервисный центр при появлении неточностей в работе. Заключить договора с поставщиками и контролировать качество поступаемых материалов.
При обнаружение брака например, сырье оказалось слишком сырым — оформлять возврат. Тщательно подходить к подбору персонала — изучать резюме и общаться на собеседовании. Организовать систему премий и штрафов для повышения мотивации. Во избежание давления со стороны конкурентов, нужно определить каналы сбыта и заключать долгосрочные договора.
Европоддоны должны соответствовать стандартам и не расти в цене неоправданно. Видео В видео показан процесс производства поддонов из дерева в условиях гаража.
Взято с канала Владимира Крестьянин. Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.
К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары — очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.
Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков.
При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.
Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать. Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями.
Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников. Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию.
Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить. Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей.
При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений — максимум отдачи.
В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина. Доска настила Нижняя доска Бобышка Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками. Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно. Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.
Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет. Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов.
Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков. Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.
EPAL Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них. Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики.
Безопасная грузоподъемность: кг. Вес поддона около 25 кг. Длина мм, ширина мм, высота мм. EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.
Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек. Настил состоит из пяти досок длиной мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной мм, между ними доски шириной мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски мм длиной, мм шириной и 22 мм толщиной.
По краям располагается шесть бобышек мм в длину, в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина — мм. Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм.
Угол спила 45 градусов. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.
Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные кольцевые гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение.
Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые — длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.
Поддоны деревянные. Бизнес
LB75 — вольт Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным. Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.
Производство поддонов как бизнес
В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на: Одноразовые и многоразовые; 2-заходные и 4-заходные для автопогрузчика ; Со складной либо жесткой конструкцией; Однонастильные или двухнастильные. В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон. Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен. Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать.
Работа Рабочий на производство поддонов Краснодар
В случае острой необходимости покупку автомобиля можно отложить, а пока пользоваться наемными машинами. Но это значительно увеличит ежемесячные траты. Ежемесячные траты Каждый месяц производство деревянных поддонов палетов как бизнес потребует около рублей. Цифра складывается из: 50 руб — арендная плата за помещение; руб — зарплата рабочим и служащим; 30 руб — коммунальные платы; руб — налоги.
Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)
Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.
Анализ рынка
Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.
Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.
Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет
Оформление бизнеса
Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:
Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.
Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.
При себе нужно иметь следующие документы:
ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Ручная сборка поддонов
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.
Выбор помещения
Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:
Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.
Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.
Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.
Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.
Оборудование для производства
Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:
Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.
Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:
Автоматическая лини производства деревянных паддонов
Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.
Закупка материала
Для изготовления паллетов применяют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород. Материал приобретают в брикетах. Их размещают таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье хранят в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Иначе доски сгниют или отсыреют. Стоимость материала составляет 4000 — 60000 руб. за кубометр. Всё зависит от вида сырья. Обязательно внесите затраты на его покупку в бизнес-план. Дополнительно потребуются гвозди. Стоимость составляет порядка 500 руб. за 5 кг.
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Подбор персонала
Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.
В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.
Если работать в две смены, потребуются:
Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.
Себестоимость изготовления поддонов (паллет)
Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.
Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.
Производство поддонов как бизнес
Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат – не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.
Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор – дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.
Виды поддонов
В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:
В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.
Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.
Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.
Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.
Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус – проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.
Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева – тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.
Конструкция поддонов
В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.
Потенциальные клиенты
Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.
Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.
Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.
Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.
Ручное производство паллет
Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).
Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже – организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.
Полуавтоматизированный производственный процесс
Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).
Они бывают 3 типов:
Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.
Автоматизированный производственный процесс
Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.
Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:
Поддоны изготавливаются из сырой доски, далее сушатся в специальных камерах вместимостью 400 куб. метров и более. Во время сушки паллеты обрабатывают антисептическими составами.
При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.
Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.
Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.
Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.
Оборудование
Скрупулезный подход к выбору оборудования – залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел – гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.
Машина 80-го года в хорошем состоянии — оптимальный вариант. Стоимость демократична – от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.
В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.
Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) – € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки – € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов – € 18000-21000.
Сколько денег уйдет на запуск бизнеса
Итого: 3 330 000 рублей.
Рентабельность производства
Среднерыночная цена одного деревянного поддона – 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) – 5040 единиц. Прибыль – 1 360 800.
Расчет чистой прибыли: 1 360 800 – 300 000 (сырье) – 50 000 (помещение) – 50 000 (коммунальные) – 10 000 (налоги) – 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.
Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.
Плюсы и минусы бизнеса:
Высокая рентабельность. Объясняется простотой изготовления и обработки, а также низкой стоимостью сырья.
Высокий порог входа. Если не располагаете хотя бы тремя миллионами рублей, придется брать кредит либо искать инвесторов.
Актуальность. Спрос на поддоны неизменно высок в любое время года. К тому же деревянные поддоны быстро изнашиваются, поэтому заказы на их производство будут всегда.
Производство паллет как бизнес отличается средней конкуренцией
На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.
Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории – реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства — чтобы получать ещё больше прибыли.
И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.