пенопласт можно ли жечь

Горит ли пенопласт

Основным доводом тех, кто считает, что пенопласт — материал вредный для здоровья и опасный для окружающей среды, является то, что при его производстве применяют токсичные вещества, необходимые для вспенивания полистирола. Это действительно так, но верно и другое: полученный в результате вспенивания полимер не представляет опасности для людей, поскольку его химическая структура совершенно иная. Мы же не считаем токсичной поваренную соль, хотя в её составе есть хлор. Всё потому, что хлор находится в связанном состоянии. А в пенопласте хлора нет вовсе: молекулы этого вещества состоят только из водорода и углерода, образующих сложные цепочки. Следовательно, при горении никаких вредных веществ обычный пенопласт в воздух бы не выбросил. Но здесь нужно задать вопрос: а горюч ли пенопласт?

Какой пенопласт не горит

Итак, горит пенопласт или нет? Как обычный пенополистирол, так и экструдированный (его также называют пеноплекс) — негорючие материалы, поскольку на 90% состоят из воздуха. Тем не менее, при пожаре пенопласт любого типа начинает плавиться, поэтому для обеспечения безопасности при строительстве дома важно соблюдать инструкцию по монтажу утеплителя. Дело в том, что, хотя сам пенополистирол не токсичен, процесс полимеризации никогда не проходит полностью, поэтому в материале могут оставаться вещества — катализаторы реакции, в том числе и хлорсодержащие. Конечно, вред плавящегося пенополистирола сильно преувеличен, поскольку доля не полимеризованного материала не превышает 0,1%, но чтобы быть полностью уверенным в безопасности, следует беречь изоляционный материал от воздействия солнечного света и высокой температуры. То есть без необходимости нагревать пенопластовое утепление не следует.

Пожаробезопасность и другие причины популярности пенопласта

Относительно пожароопасности пенопласта нужно сказать следующее. Экструдированный пенополистирол пеноплекс, а также материал марки ПСБ-С («пенополистирол суспезионный беспрессовый — самозатухающий»), разработанный отечественными учёными, не поддерживают горения, поэтому их можно считать пожаробезопасными материалами. Таким образом, пожароопасность пенопласта не более чем миф. К тому же, если бы пенополистирол был горючим, то международными стандартами его было бы запрещено применять для утепления помещений. А между тем использование теплоизоляционных пенопластовых панелей в развитых странах Европы, а также в Северной Америке с каждым годом только растёт. Это объясняется тем, что пенополистирол — лучший на сегодняшний день теплоизоляционный материал, который отличается минимальным влагопоглощением, высокой экономичностью (даже в сравнении с минеральной ватой), а также экологической безопасностью (из пенопласта изготавливают даже детские игрушки и пищевую упаковку).

Источник

Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта

Утилизация пенопласта не требует оформления особых разрешений и паспортов. Мусор из этого материала относится к 5 классу опасности – обычные бытовые или коммунальные отходы. Но необходимо учитывать, что не каждый способ утилизации будет безвреден для окружающей среды.

Переработка пенопласта — почему она так важна

Пенопласт, выброшенный на обычную свалку, разлагается очень долго. Этот процесс не ускоряет ни воздействие солнечного света, ни другие природные условия. Материал так и остается годами лежать на одном месте.

Самый простой способ утилизации полистирола – сжигание. Но этот метод небезопасен для окружающей среды. В атмосферу выделяется большое количество углекислого газа, что в результате может привести к образованию парникового эффекта.

Пенопласт при сжигании, помимо углекислого газа, выделяет едкий дым, а в результате горения образуются сажистые отходы. Кроме этого, нагретый всего до 80° пенополистирол выделяет угарный газ, цианистый водород, фосген.

Эти вещества очень токсичны и приводят к негативным последствиям при попадании в дыхательные пути. Итогом такого способа утилизации станет еще больший вред для природы и человека. Поэтому правильнее и экологичнее – сдать пенопласт в переработку.

Происхождение отходов пенопласта

Отходы пенопласта образуются по двум основным причинам: производство строительных работ и производство упаковки.

В строительстве его используют как утеплитель. Во время ремонта он демонтируется и выбрасывается. Материал в форме рулонов или плит используют для отделки стен или потолков. Также остаются различные обрезки кромок материала. В пенопласт упаковывают бытовую технику. После покупки, вся упаковка также отправляется на свалку.

Еще один источник таких отходов – производство и применение одноразовой посуды. В первом случае остается большое количество обрезков лишнего материала, отломившихся кусков и бракованных изделий.

Способы переработки пенопласта

Наиболее экологичный способ избавиться от отходов – переработка и повторное использование. Сжигание пенопласта небезопасно, но, если правильно организовать процесс пиролиза, то можно получить тепловую энергию. Газ, образующийся при горении материала, направляют на отопление, выработку электричества или применяют в технологических целях. Использование пиролизных печей делает процесс менее опасным для окружающей среды.

Есть несколько вариантов, как утилизировать пенопласт, не сжигая его.

Дробление

Позволяет перерабатывать большие объемы отходов. Аппарат для измельчения разбивает материал на маленькие куски. Размер частиц контролируется ситом – достаточно мелкие проваливаются через него и удаляются из дробилки вакуумной машиной, а крупные повторно отправляются на измельчение.

Прессование

Отходы из пенопласта легкие, но очень объемные. Хранить их для дальнейшей переработки и использования затратно не только с точки зрения занимаемого места. Отходам нужно создать соответствующие условия: в помещении должна быть невысокая температура и минимальная влажность. Решить проблему большого объема мусора можно с помощью прессования или компактирования отходов.

Переработка полистирола под давлением выглядит так:

Температура под прессом достигает 160 градусов, а плотность материала повышается в 10 раз.

Растворение

Под действием токсичных жидкостей материал превращается в густую массу. При этом выделяется фреон, стирол.

Для растворения используют смеси на основе бензола: сольвенты, толуоловые или ксилоловые. Получившуюся жидкость используют как добавка к лакокрасочным материалам для повышения их влагостойких качеств.

Вторичное использование пенопласта, варианты

У переработанного материала множество вариантов повторного использования. Чаще всего его применяют при производстве мебели и в строительной области.

В строительстве

Пенопласт после дробления используют в процессе производства полистиролбетона. За счет добавления частиц пенопласта материал получается легкий, прочный, устойчивый к влаге. Он хорошо поглощает шумы и обеспечивает теплоизоляцию.

Крошку из пенопласта используют для утепления фундаментов, стен и плоской кровли, изготовления цементно-песчаных стяжек, в качестве наполнителя стен с воздушной прослойкой.

В мебельном производстве

Пенопластовую крошку используют в качестве наполнителя для матрасов, пуфов, мешков, матов. Материал безвреден для человека, что позволяет использовать его при производстве мебели.

Из переработанного спрессованного пенопласта методом формовки изготавливают каркасные элементы: подлокотники для кресел, спинки стульев, сиденья табуретов и другие.

Переработка пенопласта в домашних условиях, примеры

Часто утилизацию пенопласта проводят в домашних условиях самостоятельно. Упаковку от бытовой техники или одноразовую посуду можно превратить во множество необычных вещей.

Изготовление украшений

Пенопласт используют для изготовления украшений, так как этот материал легкий, ему можно придать любую форму. Элементами из него украшают интерьер – делают имитацию лепнины, барельефы, плинтусы, поделки для декора и сада. С помощью канцелярского ножа, клея и красок изготавливают различные поделки на праздники.

Моделирование

Из остатков пенополистирола изготавливают различные модели: автомобили, самолеты, корабли. Преимущество материала в его весе и способности держаться на поверхности воды. Чаще всего модели делают из остатков потолочной плитки. Эскиз легко найти в интернете или придумать самому. Можно изготовить не только модели транспорта, но и разные фигуры, макеты зданий.

Изготовление дренажа в саду

Обычно в качестве дренажа на дачных огородах используют крупный песок, гравий или керамзит. Дренаж препятствует вытеснению воздуха из почвы, образованию грибка и закисанию земли.

Для дренажа можно также использовать остатки упаковки из пенопласта, разломав ее на небольшие куски. Он отлично пропускает воду, не подвержен гниению, не плесневеет, не вступает в реакцию с водой. Куски можно делать любого размера. Материал мягкий, без острых углов и не повреждает корневую систему.

Маленькие куски укладывают на дно небольших траншей, в которые затем сажают растения. Материал заметный, его легко вынуть из земли при пересадке, ликвидации грядки или при замене дренажа.

При больших заморозках такой дренаж защитит корневую систему от переохлаждения.

Стадии переработки бумаги в домашних условиях и на заводах

Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Что является строительным мусором и как его утилизировать

Виды пластика для вторичной переработки — какие можно сдавать

Источник

Как ведет себя пенополистирол при пожаре?

Экологичность и пожарная безопасность

Огромный ассортимент материалов различного вида и происхождения осложняет получение объективной и проверенной информации о каждом из них. Однако выбирая пенополистирол для строительных или бытовых нужд, вы опираетесь не только на результаты отечественных испытаний и исследований, но и на многолетний европейский опыт, который является гарантом безопасности и востребованности пенополистирола.

Статистика Европейской Ассоциации «Association pour la promotion du PSE dans la construction» показала, что 8 из 10 частных домов в Европе утеплены качественным вспененным и формованным полистиролом.

Экологичность пенополистирола подтверждается современными отечественными исследованиями

Доверие к пенополистиролу обусловлено тем, что процесс его производства не задействует токсичных или ядовитых веществ, ограничиваясь пентаном (вещество наименьшего, 4 класса, опасности), гранулами полистирола (при этом содержание самого стирола не превышает 0,002 мг/куб.м.) и обычным паром.

Безопасность пенополистирола для здоровья подтверждается его использованием для пищевой упаковки в соответствии с ГН 2.3.3.972-00.

Многочисленные испытания подтверждают, что современный пенополистирол не содержит ни хлора, ни гидрохлорида, а значит безопасен не только при нормальных условиях эксплуатации, но и при термических реакциях( при нагревании не выделяется фосген,цианиды и синильная кислота). (Протокол № 37-2010 от 02.04.2010 МГУ им. Л.В. Ломоносова, Химический факультет; Протокол исследования состава № 338/10 от 24.03.2010 ФГУП ВНИИМ им. Д.И. Менделеева);

Данные испытаний Московского научно-исследовательского института гигиены им. Ф.Ф.Эрисмана показывают, что в пробах воздуха в присутствии стеновых панелей со средним слоем из пенополистирольного утеплителя не обнаруживается стирол, что опровергает миф о возможности выделения стирола в воздух (согласно заключению Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8).

Экологичность пенополистирола подтверждается международными экологическими аудитами

Международный строительный код (IRC) классифицирует пенополистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей

Британский рейтинг BRE* присваивает пенополистиролу высший класс экологичности А+

Пожарная безопаность применения пенополистирола

Что общего между всем известной древесиной, теплым шерстяным свитером и пенополистиролом? Тепло. и горючесть. Как и многие другие бытовые объекты и строительные материалы, пенополистирол, применяемый в качестве теплоизоляции, должен быть корректно использован для того, чтобы обеспечивалась необходимая пожарная безопасность в помещении.

А строительная практика подсказывает ещё несколько правил:

Если все-таки случился пожар, как поведет себя полистирол?

Прежде всего надо помнить, что по статистике почти 100% пожаров начинаются внутри помещения из-за неосторожного обращения с огнем или бытовыми приборами, в то время как теплоизоляция обычно располагается снаружи помещения.

Многочисленные натурные огневые испытания, которые проводят производители пенополистирола в соответствии с ГОСТ, доказывают, что большинство конструкций с пенополистиролом (который по текущей классификации относится к группе горючести Г3, «нормальногорючиие») способны выдерживать от 15 до 40 минут воздействия пламени без обрушения и имеют высший класс пожарной опасности К0 (кА-ноль). Таким образом, остается достаточно времени для эвакуации людей.

Пенополистирол типа ПСБ-С при длительном воздействии пламени на конструкцию теряет форму, становится жидким и буквально стекает внутри строительной системы. Капли качественного полистирола даже не поджигают бумагу.

Доверяя строительные работы пенополистирола и выбирая нужный вид строительного пенополистирола, Вы обеспечиваете безопасность применения этого высокоэффективного материала.

Источник

Утепление пенопластом и пожароопасность

Собираюсь утеплить стены в квартире (хрущевка) пенопластом. Слышал что он горюч. Вопрос в том, насколько. Может ли случится возгорание из-за:

На ютубе полно видео про тест утеплителей на горение. Посмотри, там все очень наглядно. От себя добавлю, что при горении пенопласта выделяется столько высокотоксичных газов, что до выхода можно и не успеть добежать, а о спасательных работах даже речь не идет.

alex_kart написал:
Собираюсь утеплить стены в квартире (хрущевка) пенопластом.

Внутри не утепляют, если есть возможность это сделать снаружи.
Снаружи «мокрый фасад» на фасадном вспененном пенополистироле безопасен как с требованиями ФЗ 123, так даже и без оных.

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

Дмитрий999 написал:
На ютубе полно видео про тест утеплителей на горение. Посмотри, там все очень наглядно. От себя добавлю, что при горении пенопласта выделяется столько высокотоксичных газов, что до выхода можно и не успеть добежать, а о спасательных работах даже речь не идет.

Дмитрий999 написал:
при горении пенопласта выделяется столько высокотоксичных газов, что до выхода можно и не успеть добежать

То есть от горения дерева выделяется много кислорода с фитонцидами хвойного леса и на этом запасе здоровья можно добежать до форума и расписать, как легко дышится, когда горят деревянные избы?
А от горения ковров, паркета, линолейма, ДСП-мебели тоже пахнет исключительно лотосами?
Или пенопласт под стяжкой или на фасаде сначала горит? ) А потом уже мебель?

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

nadegniy написал:
isolux, Не утепляют изнутри, Геннадий вроде это чётко сказал.

почему не утепляют?

Хотя бы предупредили, что внутреннее всё-таки плохо, ну.. мягко так, но предупредили и то нормально.

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

Странна манера продавцов придумывать ниши для своего товара.
С оговорками, свистелками, перделками но всунуть невпихуемое.
Если у меня будет необходимость утеплить помещение изнутри, уж точно вату не возьму по своей воле.

alex_kart написал:
Собираюсь утеплить стены в квартире (хрущевка) пенопластом

nadegniy написал:
isolux, Не утепляют изнутри, Геннадий вроде это чётко сказал.

Oleg V написал:
Странна манера продавцов придумывать ниши для своего товара.
С оговорками, свистелками, перделками но всунуть невпихуемое.
Если у меня будет необходимость утеплить помещение изнутри, уж точно вату не возьму по своей воле.

Oleg V написал:
Странна манера продавцов придумывать ниши для своего товара.
С оговорками, свистелками, перделками но всунуть невпихуемое.

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

Ну, так, это, она в воде вроде не растворяется

ssolovov написал:
она в воде вроде не растворяется

аааа. в этом смысле? действительно!

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

Живем мы в богом избранной стране, и тут возможно то что во всей вселенной кажется не возможным )))))))

В современных материалах и технологиях чаще всего не годятся однозначные оценки, огнеопасно или не огнеопасно.
Для снижения пожароопасности горючие материалы защищают негорючими, стандартизируют по и так далее.
Но всегда находятся особо упоротые умельцы, поджигающие то, что гореть вроде бы не должно, может быть вначале разогревают горелками, а после поливают маслом и бензином?

Ну вы приколисты, думаете я в квартире рассчитываю бросать в стену бычки и фейерверки жечь?
Конечно речь идет о внешнем утеплении. Просто у нас живет, скажем так, не очень адекватный народ. Опасаюсь что кто-нибудь решит пожечь зажигалкой новенький фасад (квартира на первом этаже), хотел узнать насколько реально при этом сделать пожар

alex_kart написал:
Ну вы приколисты, думаете я в квартире рассчитываю бросать в стену бычки и фейерверки жечь?
Конечно речь идет о внешнем утеплении. Просто у нас живет, скажем так, не очень адекватный народ. Опасаюсь что кто-нибудь решит пожечь зажигалкой новенький фасад (квартира на первом этаже), хотел узнать насколько реально при этом сделать пожар

alex_kart написал:
Ну вы приколисты, думаете я в квартире рассчитываю бросать в стену бычки и фейерверки жечь?
Конечно речь идет о внешнем утеплении. Просто у нас живет, скажем так, не очень адекватный народ. Опасаюсь что кто-нибудь решит пожечь зажигалкой новенький фасад (квартира на первом этаже), хотел узнать насколько реально при этом сделать пожар

Источник

Испытано на себе: горючесть пенопласта

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — минвата (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования, прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

Образец / материал

Продолжи­тельность горения, с

Температура горения, °С

Дымность

Самостоя­тельное горение

Характер повреждений, примечания

1. Пенополистирол беспрессового формования

По площади растекания воспламенителя, насквозь

2. Пенополистирол формованный

По площади растекания воспламенителя

3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)

На площади, большей площади растекания воспламенителя

4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро­водности (из сырья Neopor)

По площади растекания воспламенителя

5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)

По площади растекания воспламенителя

6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)

По площади растекания воспламенителя

7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)

По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина

8. Пенопласти на основе карбамидоформаль­дегидной смолы

Источник