какое содержание углерода в стали хардокс

Какое содержание углерода в стали хардокс

Уже более семи лет завод «Артмаш» использует шведскую листовую сталь Хардокс 500 при изготовлении собственного оборудования. Этот материал был выбран как наиболее износостойкий и долговечный с учетом специфики работы наших измельчителей и других продуктов. Чем же Хардокс 500 отличается от других абразивостойких сталей, присутствующих на рынке?

Краткое содержание статьи

Для начала рекомендуем посмотреть видео испытаний кузова, изготовленного из стали Хардокс. Помимо важной для нас абразивостойкости здесь проверялись способность восстанавливаться после деформации, ударостойкость, противодействие разрушению от вибрации, прочность на сжатие и другие параметры.

Компания SSAB начала выпускать износостойкий металлопрокат марки Hardox в 1983 году. Последние 38 лет технологи компании постоянно работают над улучшением продукта, благодаря чему он превосходит аналоги по сочетанию показателей твердости и пластичности. Производственные площади располагаются в Швеции, Финляндии и Соединенных Штатах. Поэтому мы, как потребители, можем не опасаться ухудшения качества, которое наблюдается при переносе производства в страны третьего мира.

На сегодняшний день на рынке доступны листы толщиной от 0,7 мм до 16 см. Все они легко узнаются по традиционной красной антикоррозионной грунтовке и маркировке «HARDOX in my body».

Исследования показали, что лист Хардокс толщиной 6,5 мм обладает таким же сроком службы, как и распространенная конструкционная сталь при толщине листа 80 мм. Проверки проводились при одинаковых условиях износа. Использование стали HARDOX позволяет уменьшить толщину используемого металла более чем в 12 раз!

Срок службы изделий из Хардокса вдвое длиннее, чем у аналогичных изделий из стали других марок с такой же твердостью. А это значит, что пользователю не приходится тратить время и средства на частую замену изношенных расходников или ремонт деталей.

Механические свойства стали Hardox

Мы уверены в износостойкости этого материала, так как он закаливается по всей толщине. При этом в центральной области твердость снижена не больше чем на 10% по сравнению с поверхностной.

Источник

Стали HARDOX® — особенности, опыт использования, отечественные аналоги

Введение

С некоторых пор в своих разработках мы используем стали HARDOX®. Данный материал для нашей страны уже давно не является новинкой. Но, возможно, некоторые из наших читателей, как и мы в свое время, не сталкивались на практике с данным материалом и им будет интересна та информация, которой мы хотим поделится с ними в нашем инженерном журнале. А те, кто уже знаком с этой сталью и имеет практический опыт ее применения поделится своим впечатлением и даст новую интересную информацию к размышлению и обсуждению. Основной подход данной публикации в следующем – мы учимся вместе с нашими читателями, а зачастую благодаря им.

Вопрос о сталях HARDOX® мы поднимаем не в качестве наставлений или руководства к действию, настоящая статья больше служит для инициации обсуждения и обмена опытом. Это объясняется тем, что за короткую практику использования сталей Хардокс у нас накопилось больше вопросов, чем ответов. Связано это с тем, что ранее в разработках нашего коллектива использовался достаточно ограниченный круг материалов. Например, для некоторых деталей HARDOX® пришел на замену сталям 08кп, 10, 20, 45, 40Х.

Что такое сталь HARDOX®

Данный материал в виде труб, круга и листового проката производится шведской компанией SSAB с 1974 года. И большую часть информации о свойствах и областях применения можно почерпнуть как раз на сайте данного предприятия [1].

В настоящее время под маркой HARDOX®® производится достаточно широкий спектр продукции [2]:

Практический опыт

Первое наше практическое применение данного материала было реализовано при изготовлении накладок на захват манипулятора (рис 1). Накладки, как и сам захват проектировались с нуля по эскизам клиентов.

Рисунок 1 – Накладка манипулятора, сталь HARDOX® 500

Основными требованиями к накладкам были возможность их быстрой замены и изготовления из относительно недорого износостойкого материала, который хорошо поддается механической обработке.

Накладка выполнена с рифленой поверхностью, крепится она на захват манипулятора винтами В процессе работы накладки показали себя вполне хорошо, но как показал опыт есть еще резервы по модернизации самого конструктива манипулятора и накладок, что не связано со свойствами выбранного материала.

Далее перед нами стояла задача по модернизации рабочего колеса центробежного вентилятора горизонтального сушильного агрегата. На рис. 2 представлена в общем виде конструкция колеса такого типа [3].

Рисунок 2 – Рабочее колесо радиального вентилятора.
1 – ступица; 2 – передний диск; 3 – задний диск; 4 – лопатка.

В наши задачи входило изменение конструкции колеса с целью обеспечения заданных параметров производительности вентилятора путем изменения конструктивных параметров. При этом ставилось требование обеспечения прочности и износостойкости конструкции.

Ранее на заводе изготовителе для данных колес использовали сталь AISI 1010 Carbon Steel (аналог стали 08кп). Колеса из этой стали показали малый резерв по прочности и ресурс эксплуатации.

Помимо подбора рационального материала для изготовления, основные конструктивные изменения касались корректировки кривизны лопаток, изменения углов их позиционирования и количества в составе колеса.

В ходе работы над модернизацией колеса мы выбрали сталь HARDOX® 400 опираясь только на описание ее физико-механических характеристик, известную на практике устойчивость к абразивному и кавитационному износу, и что для нас было очень важно, то что данный материал обладал хорошей свариваемостью. Далее в процессе работы мы выяснили, что “изобрели велосипед” и стали HARDOX® давно успешно применяются для такого типа конструкций [4]. Сварка конструкции осуществлялась сварочной проволокой ER70S-6 с предварительным подогревом свариваемых участков металла до температуры, примерно, 75…85°C. Охлаждение сварных швов делалось плавным, а сама конструкция крепилась жестко к монтажной плите для уменьшения коробления. Также в процессе работы над проектом были проведены расчеты прочности конструкции колеса с использованием SOLIDWORKS, которые показали верность нашего выбора материала. Параллельно проведены приближенные расчеты сварных соединений колеса классическими аналитическими методами расчета деталей машин.

В результате промышленной эксплуатации была подтверждена надежность модернизированного колеса в широком диапазоне частот вращения вплоть до 1200 мин-1. При этом температура рабочей среды составляла от 35 до 175°C.

Следующей задачей, где нами была применена сталь HARDOX® 400 стало изготовление конструктивных элементов линий переработки мелкофракционных сырьевых материалов применяемых в металлургическом производстве (небольшие бункеры, шиберные затворы, загрузочные устройства). Особенностью работы этих деталей является то, что они работают в условиях абразивного, порой ударного воздействия потока частиц сыпучих материалов (фракция от 0 до 10мм) с насыпной плотностью от 0,3 до 2,3 г/см3. Твердость частиц шихты при этом составляет от 2 до 5 единиц по шкале Мооса [5], отдельные материалы, к примеру, отсевы ферро- и силикомарганца имеют твердость частиц до 43 HRC. Ряд материалов представляют собой шихты на основе мелкофракционных материалов с содержанием жидкой фазы, а также представляют собой агрессивные среды. То есть в данном варианте использование стали является вполне рациональным решением.

Обработка сталей HARDOX®

Так как наш коллектив в большей степени занимается разработкой технологий и оборудования, то решение вопросов обработки металлов резанием занимаются наши партнеры-изготовители, у которых есть свои методы и подходы к решению различных производственных задач. Но, в целом их методы не отличаются от общепринятых. Поэтому в данном разделе статьи мы лишь кратко коснемся способов обработки сталей Хардокс.

В процессе нашей работы выяснилось, что существует много различных мнений и подходов к обработке сталей HARDOX®, которые можно разделить на две категории.

Первая – рекомендации от производителя и его торговых представителей [6,7]. Они достаточно содержательны и подробны, однако мы так и не нашли в них данных о стойкости обрабатывающего инструмента, а также показателей износостойкости самих сталей, что является важным фактором при выборе материала и проектировании оборудования.

Вторая – рекомендации основанные на личном опыте машиностроительных предприятий. Такие рекомендации особо ценные, ведь инструмент вещь дорогостоящая и здесь важно соблюсти здравый смысл в его приобретении и использовании. Но, по факту, такого рода информации крайне мало. Нам удалось найти только отрывочные частные рекомендации, вот наиболее доступные из них:

Кое-какие сведения мы почерпнули из различных видео, вот примеры некоторых из них:

Аналоги

Несмотря на то, что нашим коллективом на практике было опробовано применение сталей HARDOX®, по ряду причин на сегодня есть необходимость применения аналогов данного материала. К примеру, когда нами проектировались детали для предприятий расположенных на территории Северной Америки, то применение Хардокса было вполне оправданным. В условиях стран СНГ, в первую очередь по экономическим причинам, логичным и перспективным является применение сталей местного производства.

В качестве аналогов продукции SSAB нашим коллективом рассматриваются стали производимые ОАО “Северсталь” и ЧАО “Азовсталь”.

В табл. 1 приведены базовые механические характеристики для используемых нами сталей HARDOX® и принятых аналогов.

Таблица 1. Механические свойства*

*могут немного отличаться от указанных в таблице в зависимости от толщины проката

При выборе аналогов мы опирались, в основном, на доступность на рынке данных сталей, а также на следующие показатели: величину предела текучести, предела прочности, твердость по Бринеллю и, в меньшей степени, на показатели ударной вязкости и относительного удлинения.

Как видно, из данных таблицы 1 отечественные стали по ряду показателей уступают сталям HARDOX®, но разница в цене в 1,5…2,0 раза и более простые способы механической обработки делают местные аналоги вполне конкурентоспособными.

Также интересным и вполне ожидаемым фактом в процессе знакомства со сталью HARDOX® стало то, что у нее существует множество зарубежных аналогов-конкурентов. К примеру: Strenx (Weldox) 700; Swebor 400; DILLIDUR 400V; Miilux 400; HARTPLAST 400; Quard 400 и т.д. Все современные зарубежные стали конкуренты Хардокса не уступают по большинству показателей качества. И в данном варианте на выбор материала существенное влияние оказывает его доступность и цена на региональном рынке.

Сразу отмечу, что для окончательного принятия решения, о выборе той или иной марки стали, при создании конкретной детали или конструкции нам достаточно часто приходится дополнительно консультироваться со специалистами в области металловедения и термообработки.

Если Вас заинтересовала данная тематика, мы просим поделиться своим опытом и мнением по поводу применения и обработки деталей из сталей HARDOX® и их аналогов.

Источник

Сталь Хардокс(Hardox)

Рад вас приветствовать на нашем сайте. В этой статье я хочу поговорить о всеми любимой стали с известным названием Хардокс(Hardox). В сети можно найти очень много информации на эту тему. Как нужной, так и не очень. Так что поехали…
Производителем стали Хардокс, является шведская металлургическая компания SSAB основанная в 1978 году. Специализацией которой является производство, высококачественных сталей высокой прочности. Ежегодный объем выпуска стали — свыше 8 млн тонн. Сталь Hardox является мировым лидером среди износостойких сталей. Она обладает равномерной твердостью, высокой прочностью и лучшей в своем классе ударной вязкостью. Сталь Hardox имеет самый широкий размерный ряд и представлена в толщинах 0,7-160 мм. В линейку продукции Hardox входят листы, трубы и круглый прокат. Данный вид стали, уникален в своем роде. Чрезвычайно устойчивый к любым видам износа: при трении и ударе, при трении скольжения, к деформационному износу. По прочности сталь Hardох превосходит другие свариваемые стали, а по значению ударной вязкости сравнима с обычными конструкционными сталями. Сталь легко обрабатывается, изгибается и сваривается. Несмотря на высокие прочность и ударную вязкость листовой стали HARDOX, можно использовать обычные цеховые методы обработки, чтобы изготовить из нее требуемую деталь или конструкцию. Сочетание отсутствия примесей и очень точные допуски по толщине позволяют гнуть листовую сталь Hardox. Любая листовая сталь Hardox пригодна для газовой резки. Невысокое содержание легирующих элементов позволяет использовать сварку листов стали всеми известными методами. Допустимая механическая обработка – сверление, цилиндрическое зенкование, коническое зенкование, нарезка резьбы и фрезерование. При этом сварку листов, например, Hardox 400 толщиной 20 мм можно вести без предварительного нагрева, при комнатной температуре.

Сталь Хардокс, приобретает свои прочностные характеристики благодаря хорошо сбалансированому химическому составу,термической обработке, уникальному в своем роде процессу закалки и отпуска. Данная сталь делится на несколько марок, числовой индекс обозначает твердость стали от 350 до 700 е диниц по Бринеллю. Сталь Hardox HITUF имеет самый высокий показатель ударной вязкости при низких температурах, а сталь Hardox Extreme обладает самой высокой твердостью. В зависимости от того, с каким видом износа вы сталкиваетесь, и зависит выбор марки стали Hardox.

Прежде чем продолжать дальше, мы разберем одно “простое понятие”, которое встречается очень часто в любом описании сталей и сплавов, это предел текучести. Что же это такое?

Пределом текучести называют механическую характеристику материала, характеризующую напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. Единица измерения – Паскаль [Па] либо кратные [МПа]. После прохождения предела текучести в металле образца начинают происходить необратимые изменения, перестраивается кристаллическая решетка металла, появляются значительные пластические деформации. При этом металл самоупрочняется, об этом говорит то, что после площадки текучести деформации растут при возрастающем значении растягивающей силы. Обычная строительная арматура, является примером самоупрочнения стали. Но данный вид самоупрачнения, не всегда полезен, для характеристик металла. В некоторых случаях, его снимают путем отжига. Т.е. если быть кратким, то после превышения предела текучести, происходит разрушение образца.

Поговорим о области применения стали Хардокс о его химическом и физическом составе. Будем рассматривать последовательно, по маркам стали.

Хардокс 400.

Универсальные износостойкие листы, твердостью HB 400 отличающиеся высокой вязкостью, хорошей сгибаемостью и отличной свариваемостью.

Химический состав (металла в ковше)

Физические свойства

Где применяют?

Хардокс 450

Представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 450 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. Хардокс 450 обеспечивает очень хорошую свариваемость.

Химический состав (металла в ковше)

Физические свойства

Где применяют?

Хардокс 500

Это вязкая, изгибаемая и свариваемая износостойкая листовая сталь, используемая в конструкциях, требующих повышенной износостойкости.

Химический состав (металла в ковше)

Физические свойства

Где применяют?

Хардокс 550

Листы с твёрдостью 550 по Бринеллю и прочностью, не уступающей прочности Хардокс (Hardox®) 500. Предназначена для повышения износостойкости при сохранении устойчивости к образованию трещин.

Химический состав (металла в ковше)

Физические свойства

Где применяют?

Хардокс 600

Это самая твёрдая листовая сталь в мире, предназначенная для использования в экстремальных условиях. Она сравнима с такими материалами как высокохромистое медно- кобальто- железное литьё, наплавные покрытия из твёрдых сплавов.

Химический состав (металла в ковше)

Физические свойства

Где применяют?

Хардокс, является мелкозернистой сталью. Легкосвариваемый

Схожими по составу, являются следующие стали 30ХГСА, 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

К схожим по области применения, можно отнести большое количество марок стали. Это 65г и его аналоги, сталь 45,40х

ВНИМАНИЕ!

Механические свойства Хардокс 400-600 достигаются с помощью закалки и, при необходимости, посредством дальнейшего отпуска. Т.е. Хардокс 400, из стали Хардокс 600, получить возможно. А вот наоборот не получится. Сталь Хардокс для дальнейшей термообработки не предназначена.

Широкое применение сталь хардокс обрело в горнодобывающей промышленности. Так как наиболее существенные затраты приходятся на техническое обслуживание оборудования и его замену после износа. Применение высокопроизводительного оборудования, износостойких компонентов, способных выдерживать значительные нагрузки в процессе ведения горных работ, обеспечивает значительную экономию средств предприятий.

После ознакомления со статьей, можно сделать некоторые выводы, а именно. Не смотря на высокий уровень твердости, Хардокс легко обрабатывается механическим способом. А низкие значения углеродного эквивалента позволяют без проблем производить сварочные работы. Лист легко режется газовой, плазменной или лазерной резкой. Однородное качество и чистота делают сталь удобной для стыкования и сваривания швов. Эти качества также позволяют выполнять механическую обработку без специального оборудования. Разрешается производить ремонт деталей и механизмов, изготовленных из этой стали, путем применения сварки.

Срок службы деталей значительно больше, чем аналогичных отечественных сталей типа 30ХГСА. Связано это с уникальным способом закалки листа, которая происходит на этапе изготовления листа. Применение данного типа стали, позволяет уйти от маргонцовистой литьевой стали. Сталь Хардокс приобретает свои механические свойства на этапе его изготовления, а в результате этого отпадает необходимость последующей закалки готовых изделий.

Использование подобного материала, в вашем оборудование позволяет снизить их вес и объем. При одинаковой толщине металла, схожего по области применения, металлы обладают различными механическими свойствами, без дополнительной обработки.

Ассортимент впускаемой продукции довольно таки широк, это и трубы, и круг и конечно же листовой прокат.

И конце, хотелось бы вас предупредить, что закупка любого материала. Должна производится только у проверенных поставщиков и продавцов, организаций который имеют определенный стаж продажи металлов и сталей. Первое на что стоит обращать внимание, цена. У большинства поставщиков она одинакова. А если и есть разница, то исчисляется она в процентах от 1 до 6%. Хим состав стали 09Г2С, наиболее близок к Хардокс 400. Вот только механические свойства в 2 раза ниже.

Источник

Износостойкая сталь HARDOX. Марки и их характеристики, применение и преимущества

cталь марки Hardox* – легированная горячекатаная сталь, которая относится к классу конструкционных сталей твердостью от 350 до 650 HB. Изготавливается мелкозернистая сталь Хардокс шведской компанией SSAB Oxelösund AB. В процессе производства сталь проходит закалку и отпуск. Производители сделали упор именно на устойчивость материала ко всем видам износа. Благодаря этому срок эксплуатации изделий и конструкций из Hardox в пять раза выше, чем у аналогичного металлопроката из других марок сталей. Кроме того, эта сталь характеризуется повышенной ударопрочностью и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Металлопрокат, изготавливаемый из стали Хардокс, представлен листами, трубами и кругами.

Регламентирует все марки стали Хардокс стандарт EN 10029, а марку HiTemp EN 10029 и EN 10163-2.

Марки износостойкой стали Hardox

Химический состав Hardox HiTuf

Используя сталь Hardox можно значительно уменьшить общий вес конструкции, сократить время подготовки к работе объектов и существенно снизить производственные расходы.

Кроме того, все марки стали характеризуются следующими свойствами:

Подбор необходимой стали зависит от оптимального сочетания твёрдости листа и истирающего воздействия абразивного вещества. В таблице приведён относительный срок службы разных марок стали при абразивном воздействии гранита. Переход от рядовой стали к Hardox 500 может продлить срок службы изделия в 5 раз.

Прочность и твердость

На графике представлены твёрдость и предел текучести для различных марок Hardox. Главный секрет высокой производительности Hardox кроется в уникальном сочетании высокой твёрдости, прочности и вязкости. Такое сочетание позволяет Hardox противостоять износу, выдерживая сильные удары без необратимой деформации и растрескивания.

Гарантированная ударная вязкость

Сравнительная таблица показывает наибольшую стойкость сталей Hardox к деформированию. В качестве сравнительного элемента приведена стандартная сталь S355. Как видно на графике сталь Hardox HiTuf более чем в три раза устойчива к деформации и появлению трещин.

Благодаря свойствам и характеристикам сталь Хардокс применяется в:

Основное преимущество сталей Хардокс перед другими износостойкими сталями (аналоги hardox) – это отличная свариваемость при средних температурах и совместимость по свариваемости с любыми другими сталями. Стали Hardox отлично поддаются термической резке (лазером, плазмой и газом) и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой). Ещё один плюс – это отличные показатели гибкости. Износостойкие стали HARDOX подходят для гибки в вальцах, свободной гибки и гибки на малый радиус.

Компания ЕМК предоставляет услуги по нарезке, обработке и изготовлению элементов и полноценных изделий из сталей Hardox | Хардокс. Вы можете заказать любой вид механической обработки стали: токарная обработка, фрезеровка, зенкование, сверление и нарезка резьбы. Вся мехобработка проводится на самом современном оборудовании, при помощи новейших инструментов в специально оборудованных цехах.

Купить износостойкую сталь Hardox 400, 450, 500, 550, 600, Extreme, HiTuf и HiTemp можно в Европейской металлургической компании. Мы поставляем оригинальный металлопрокат ведущих мировых производителей, что подтверждается соответствующей документацией.

* Hardox – торговая марка износостойких сталей компании SSAB Oxelösund AB

Компания ЕМК осуществляет прямые комплексные поставки стали Hardox, а также изделий из этих сталей в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:

Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта

Производитель – фирма SSAB Oxelosund AB и ее дилеры позиционирует этот продукт как «чрезвычайно устойчивый к любым видам износа: при трении и ударе, при трении скольжения, к деформационному износу». По прочности сталь Hardох превосходит другие свариваемые стали, а по значению ударной вязкости сравнима с обычными конструкционными сталями. Сталь легко обрабатывается, изгибается и сваривается. Несмотря на высокие прочность и ударную вязкость листовой стали HARDOX, можно использовать обычные цеховые методы обработки, чтобы изготовить из нее требуемую деталь или конструкцию. Сочетание отсутствия примесей и очень точные допуски по толщине позволяют гнуть листовую сталь Hardox. Любая листовая сталь Hardox пригодна для газовой резки. Невысокое содержание легирующих элементов позволяет использовать сварку листов стали всеми известными методами. Допустимая механическая обработка – сверление, цилиндрическое зенкование, коническое зенкование, нарезка резьбы и фрезерование. При этом сварку листов, например, Hardox 400 толщиной 20 мм можно вести без предварительного нагрева, при комнатной температуре.

Действительно такая хорошая характеристика заставляет обратить внимание на продукт.

Возьмем для анализа Hardox 550. Эта марка стали может успешно применяться на горном оборудовании, работа которого проходит в жестких условиях, вызывающих общий повышенный износ узлов и конструкций. Hardox 550 представляет собой среднелегированную конструкционную сталь. Цифровой индекс обозначает твёрдость стального листа по Бриннелю (НВ). Хорошо сбалансированный химический состав Hardox плюс проработанная технология закалки позволяют получить очень качественный продукт – износостойкую сталь с хорошей ударной вязкостью и высокой прочностью. Предел прочности Hardox 550 после термообработки составляет 1700 МПа, предел текучести (физический) – 1400 МПа (для сравнения: предел прочности стали 30ХГСНА после полной закалки и отпуска составляет 1750 МПа). Именно высокий предел текучести имеет наиболее важное значение для использования стали и сплавов в промышленности.

Введение таких легирующих элементов, как никель, хром, марганец и молибден, помогает значительно повысить механические свойства стали Hardox после закалки, при этом ее стоимость ввиду незначительного объема легирующих добавок (самые дорогие – никель и молибден, но их суммарное содержание не превышает 2%) ненамного дороже, чем среднеуглеродистой конструкционной стали. Состав в некоторой степени напоминает высокопрочные стали хромансиль (например, 30ХГСНА), применяемые для изготовления узлов и рам ответственного назначения в машинах.

Как утверждают коммерческие представители фирм-дилеров SSAB Oxelosund AB, применение стали Hardox при изготовлении экскаваторных ковшей позволяет продлить срок службы последних более чем в четыре раза по сравнению с ковшами из конструкционной легированной стали типа 10ХСНД. Такое сравнение довольно спорно, так как, например, у карьерных экскаваторов передняя стенка с режущей кромкой и днище ковша изготавливается из стали марки 110Г13Л (литье). Такая сталь после соответствующей термической обработки приобретает высокую твердость без снижения пластичности, обрабатывается лучше углеродистой, обладает высоким сопротивлением износу. Для достижения лучших параметров резания выбирается сложная форма режущей кромки ковшей, т. е. необходимо изготавливать элементы сложной конфигурации. Лучшим способом изготовления здесь выступает, естественно, литье.

Толстолистовая сталь Hardox может применяться для изготовления боковых стенок карьерных экскаваторов, вваривания ремонтных пластин в днище и стенки ковшей драглайнов, при сооружении течек, приемных бункеров и т. д.

Весьма перспективным является изготовление экскаваторных ковшей из стали Hardox в классе строительной техники. Одной из первых компаний, получившей право применять товарный знак «Hardox In My Body» на своих ковшах стала компания КРАНЭКС. Теперь каждый ковш КРАНЭКС будет иметь индивидуальную наклейку с восьмизначным идентификационным номером. Насколько это привлечет покупателя к продукции КРАНЭКС, покажет время.

Из стали Hardox изготавливают трехсекционную телескопическую стрелу на автокранах «Мотовилиха» (например, КС-5579.22). Из стали Hardox R600 некоторые отечественные производители начали изготавливать лопасти для бетоносмесительных установок. ЗАО «Бецема» наладила выпуск самосвалов с кузовами из Hardox 400, подтянулись и другие машиностроительные заводы.

Источник