какое остаточное давление должно оставаться в баллоне после срабатывания в нем газа

Остаточное давление в баллоне: с аргоном и углекислотой

Здравствуйте, уважаемые читатели. Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне? (далее сокращённо – ОД) Насколько это важно в плане безопасности? Каковы параметры для разных видов газа? Эти вопросы хозяева могут не всегда учитывать, но они очень важные.

Как идёт проверка?

Если ОД, отличающееся от нулевого, есть в изолированном секторе манометра, получается погрешность. Она развивается по степени роста вычисляемого полного давления. Причина – газ в здесь сжимается, возрастает давление.

Чтобы выявить более точные параметры, следует применять вспомогательный манометр.

Чтобы проверить ОД (данные манометра не важны), требуется открыть вентиль газа. При этом попутно тестируется герметичность ёмкости и её арматуры.

Если в баллоне хранился аммиак, наличие его остатков определяется так: открывается регулирующий кран или приоткрывается наливной кран. Для работы нужно защититься противогазом и специальными перчатками.

Ставится манометр. Идёт проверка наличия ОД и срока освидетельствования ёмкости.

До наполнения баллона представители газовой компании и предприятия – поставщика обязательно проверяют наличие ОД в резервуаре. Также выясняется, есть там вода или элементы СУГ, не способные испаряться. При обнаружении всё это устраняется.

Когда вычисляются полные давления, присоединяется вакуумный насос. ОД анализируется с вводом поправки на данные вакуумметра.

При вычислении излишних давлений обозначенный насос отсоединяется.

Максимально допустимый параметр ОД – 0,5 атм. Допускается незначительное его превышение.

Затем баллона проверяется на соответствие тому или иному газу.

Баллоны и газы

Для каждого газа предназначается определённый баллон. Он подбирается по спецификам и характеристикам газа. И окрашиваются ёмкости специально, чтобы обозначать, каким газом они заполнены.

Например, для пропана – красный цвет,

для углекислоты – чёрный,

А баллон для аргона обычно имеет объём 40 л. Его материал – сталь 30ХГСА, 45. У него есть:

Окраска серая. Есть зелёная надпись. Нормированное давление – 150 атм.

Аргон не принадлежит к категории взрывоопасных токсичных газов. Но всё равно он опасен для жизни. Если его вдохнуть, можно потерять сознание и почти сразу умереть. В смеси этого газа в комбинации с кислородом, при пропорции последнего меньше 19% у человека возникают проблемы с дыханием. А если доля кислорода понизится сильнее, наступает сильное удушье.

При работе с баллонами, содержащими аргон, необходимо применять изолирующее кислородное приспособление, либо шланговый противогаз.

Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с аргоном? Здесь применяется тот же критерий – 0,5 атм. Но для лучшей безопасности нужен ещё более низкий показатель.

Баллон для углекислоты весь окрашивается в чёрный цвет. На него наносится жёлтой краской слово «Углекислота».

Если ёмкость с этим газом имеет объём 5 или 10 л, его материалом должна служить сталь 43 Д. Нормированный параметр давления – 14,7 МПа. Диаметр – 14 см. Масса на 5 л – 8,5 кг.

Длина версии на 5 л – 47,5 см. А модели на 10 – 86,5 см.

Какое остаточное давление должно оставаться в баллоне с углекислотой? Строго по норме – 0,5 атм.

Заключение

Проверка ОД в баллоне для любого газа обязательна. Она проходит до его заполнения. Это одна из мер безопасности.

Источник

Какое остаточное давление должно оставаться баллоне. Большая энциклопедия нефти и газа

 обучение по охране труда, безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве,
 вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте,
 стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;
 предварительные и периодические медицинские осмотры.

2. Перед началом работы работнику необходимо:

3. Работнику не следует приступать к работе при следующих нарушениях требований охраны труда:
 нарушении целостности газового баллона (наличии трещин или вмятин), а также при отсутствии на баллоне с газом клейма с датой его испытания;
 неисправности газового редуктора (неплотность примыкания накидной гайки редуктора, повреждение корпуса редуктора и т.п.);
 неисправности манометра на редукторе (отсутствие клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редуктор, повреждениях корпуса);
 недостаточной освещенности рабочего места и подходов к нему;
 отсутствии вытяжной вентиляции при работе в закрытых помещениях;
 наличии в зоне работы взрыво- и пожароопасных материалов;
 неисправности инструмента, оснастки, приспособлений.

4. Баллоны с газами следует хранить в одноэтажных складах с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердачных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорючих материалов; окна и двери должны открываться наружу. Высота складского помещения должна быть не менее 3,25 м; освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

5. Полы в складском помещении необходимо выполнять из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них металлическими предметами. Полы должны настилаться не ниже 0,1 м от уровня земли.

6. Ацетиленовые, кислородные баллоны и баллоны со сжиженным газом необходимо хранить раздельно. Баллоны устанавливаются в вертикальном положении с навернутыми колпаками и заглушками на штуцерах вентилей.

7. Баллоны необходимо прочно закреплять хомутами или цепями и защищать от попадания солнечных лучей и воздействия нагревательных приборов и устройств.

9. При устройстве экрана, предохраняющего баллоны от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м. Расстояние между баллонами и предохранительным экраном должно быть не менее 10 см.

10. При работе на открытой площадке в солнечный день следует накрыть баллоны куском брезента.

12. Не допускается размещение газовых баллонов у запасных (пожарных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

13. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяльные и др.), в радиусе ближе 25 м от склада баллонов запрещается.

15. Выбракованные баллоны должны иметь надпись «Брак»; на резьбе таких баллонов должны быть нанесены насечки, исключающие дальнейшую эксплуатацию.

16. Подогревать баллоны для повышения давления запрещается.

17. Перевозку наполненных газом баллонов необходимо производить на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении с обязательной установкой прокладок (деревянные бруски, резиновые или веревочные кольца и др.) между баллонами.

18. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

19. Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Переноска баллонов на руках или плечах не допускается.

20. Транспортировку баллонов внутри помещения допускается производить путем кантования в слегка наклонном положении.

21. Необходимо надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов верху, попадание на кислородный баллон, редуктор и шланги жиров и масел.

22. Снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру, запрещается. Если колпак не снимается, следует сменить баллон.

23. При эксплуатации баллонов запрещается выбирать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

24. При проведении сварочных работ присоединение кислородного редуктора к баллону следует производить специальным ключом; подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

26. Если давление в баллонах окажется выше допустимого, необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления. При выпуске газа из баллона или продувке вентиля или горелки работнику необходимо находиться в стороне, противоположной направлению выпуска газа.

27. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

28. При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его следует только горячей водой.

29. Работы необходимо остановить:
 если давление в сосуде поднялось выше допустимого;
 при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
 при неисправности манометра;
 при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Ацетиленовые баллоны. В отличие от всех других сжатых газов ацетилен хранят в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л, заполненных пористой массой. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ по ГОСТ 6217 или литую массу, изготовляемую по специальной технологии. Среднее количество растворенного ацетилена в 40–литровом баллоне составляет 5,5 м 3 или 6 кг. Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой 1,0 м 3 /ч, а с литой — 1,5 м 3 /ч.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа (1 кгс/см 2) и не должно быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).

Предельное рабочее давление в баллонах различно для каждого сжиженного газа них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа (16 кгс/см 2), а для бутана — 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2).

Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому баллоны наполняют с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве.

Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона городского, природного и др.) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150Л, а для метана и сжатого воздуха — баллоны типа 200 или 200Л.

Таблица. Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке

Подготовка поверхности металла к резке. Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака узкую полосу (не более 30–50 мм) и зачистить ее металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим (дробеструйкой) способом.

Листы нужно укладывать горизонтально на опоры. Свободное пространство под листом должно быть равно половине толщины разрезаемого металла плюс 100 мм.

Точность и качество резки. Точность резки и качество поверхности реза зависят от типа используемого оборудования, режимов резки, требований, предъявляемых к детали, и ее назначения.

По назначению различают кислородную резку заготовок с припуском под механическую обработку и резку деталей, т е. без последующей обработки.

Точность устанавливают по предельным отклонениям размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров. Отклонения происходят из–за смещения оси резака при его перемещении по заданному контуру или вследствие деформации листа под влиянием теплового воздействия подогревающего пламени и внутренних напряжений в разрезаемом металле. На точность резки влияние оказывает также расширение режущей струи и изменение угла наклона резака. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок устанавливают в зависимости от их номинальных размеров и толщины разрезаемого металла. ГОСТ 14792 предусматривает три класса точности резки металла толщиной от 5 до 100 мм: для первого класса предельные отклонения составляют +1 ±3 мм, для второго — +2 ±4,5 мм и для третьего — ±3,5 ±5,5 мм.

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием таких показателей, как отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. По обоим показателям устанавливают три класса качества. Нормы отклонения поверхности от перпендикуляра при толщине разрезаемого металла 5–100 мм составляют 0,2–2,5 мм. Шероховатость определяют средней глубиной бороздок (неровностей), оставляемых режущей струей на поверхности реза. Норма глубины бороздок для этого же диапазона толщины составляет от 0,05 до 1 мм.

Глубина бороздок для определенной конструкции мундштука зависит от давления режущего кислорода, скорости перемещения резака и вида горючего. Наилучшее качество поверхности реза с наименьшей глубиной бороздок получают при резке с использованием жидкого горючего. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, чем при кислородно–ацетиленовой резке. Отсутствует оплавление верхней кромки, радиус закругления которой не превышает 2 мм. На величину оплавления влияет мощность подогревающего пламени (при данной скорости резки) и род горючего газа.

Газообразные кислород, азот, аргон наполняются согласно ГОСТа в стальные баллоны под давлением 150 атм. (при Т о =20 о С).

Потребитель при эксплуатации и транспортировке баллонов должен выполнять требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утв. Госгортехнадзором России 18.04.1995 г.:

На предприятии-потребителе должно быть установлено лицо, ответственное за хранение, эксплуатацию и транспортировку баллонов.

Транспортировать и хранить баллоны на складах необходимо с навернутыми колпаками для предотвращения поломок вентиля и попадания в баллон влаги и масла. Хранить баллоны необходимо в специально оборудованном месте в складах или под навесами, исключающими попадания в баллона масла.

Под наполнение баллоны должны предоставляться чистыми, без вмятин, забоин и других повреждений, с исправными вентилями.

Запрещается использование баллонов для наполнения другими газами. Использование баллонов не по назначению может привести к тяжелым последствиям. Кислород. заполненный в азотные баллоны, может у потребителя быть использован в системах с масляной смазкой и быть причиной взрыва и аварий. Аргон и азот, заполненные в кислородные баллоны, могут быть использовыны в мед. учреждениях для дыхания больных и привести к гибели людей.

Запрещается использовать под наполнение кислородом, аргоном, азотом углекислотные баллоны (Р-125П-190). Кроме опасности разрыва этих баллонов под наполнением, остаточное давление углекислоты в этих баллонах, попадая в технологические аппараты, вызывают забивку аппаратов и нарушение технологии.

Транспортировка наполненных газом баллонов должна производится на рессорном транспорте в специальных контейнерах в вертикальном положении. Контейнер должен быть исправным, исключающим падение баллонов при транспортировке.

При транспортировке баллонов россыпью в горизонтальном положениидля предотвращения ударов баллонов друг о друга, автомашина должна быть оборудована деревянными брусками с вырезанными гнездами для баллонов. В качестве подкладок могут применяться веревки или резиновые кольца, толщиной не менее 25 мм. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Лицо, пребывающее за получением газа в баллонах должен знать свойства этого газа и соблюдать правила техники безопасности при обращении с ним.

Опасен в пожарном отношении, активно поддерживает горение других веществ. Горючие газы образуют с кислородом взрывчатые смеси.

Смазочные масла и продукты их разложения при соприкосновении с кислородом способны воспламениться, при определенных условиях со взрывом.

Источник

Какое остаточное давление должно оставаться баллоне. Большая энциклопедия нефти и газа

Рубрика: Технологии и решения

Технические газы в разном физическом состоянии имеют широкое применение в промышленности. Например, сжиженный газ в баллонах используют для сварки металлоконструкций в строительстве мостов. Также этот газ необходим для технологических процессов в медицине и металлургии.

Баллоны со сжатыми газами, особенно токсичными и горючими, – это большая опасность. При работе с ними необходима повышенная осторожность: если давление внутри баллона выйдет за допустимые пределы, например, из-за падения или воздействия высокой температуры, баллон взорвется. Пострадать могут люди и окружающая среда.

Организации, которые в своей деятельности используют баллоны со взрывоопасным газом:

Наглядный пример того, как взрывается баллон и какую опасность это представляет, отображен в видео. На нем запечатлен пожар на складе сварочных материалов в Далласе, штат Техас, США.

Одна из причин взрыва баллонов – нарушение правил безопасности: охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Другая – использование манометров, которые не соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Поскольку газы могут быть частично агрессивными, материалы, из которых изготовлены баллон, регулятор давления и манометр, также должны соответствовать этим правилам.

Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах

Для чего контролировать остаточное давление в баллоне?

Применение манометров для безопасной эксплуатации газовых баллонов

Рубрика: Технологии и решения
Технические газы в разном физическом состоянии имеют широкое применение в промышленности. Например, сжиженный газ в баллонах используют для сварки металлоконструкций в строительстве мостов. Также этот газ необходим для технологических процессов в медицине и металлургии.

Баллоны со сжатыми газами, особенно токсичными и горючими, – это большая опасность. При работе с ними необходима повышенная осторожность: если давление внутри баллона выйдет за допустимые пределы, например, из-за падения или воздействия высокой температуры, баллон взорвется. Пострадать могут люди и окружающая среда.

Организации, которые в своей деятельности используют баллоны со взрывоопасным газом:

производители систем контроля газовых баллонов

производители систем пожаротушения газами

производители аналитического оборудования и хроматографов

Наглядный пример того, как взрывается баллон и какую опасность это представляет, отображен в видео. На нем запечатлен пожар на складе сварочных материалов в Далласе, штат Техас, США.

Одна из причин взрыва баллонов – нарушение правил безопасности: охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Другая – использование манометров, которые не соответствуют требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03). Поскольку газы могут быть частично агрессивными, материалы, из которых изготовлены баллон, регулятор давления и манометр, также должны соответствовать этим правилам.

Манометры для контроля остаточного давления в газовых баллонах

Использование манометров на баллонах с опасными газами

Для точного контроля остаточного давления в баллонах с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными газами и смесями используют специально разработанные манометры, которые инженеры называют «кислородными». Такие манометры отличаются тем, что в процессе производства они проходят специальную технологическую процедуру очистки сухим воздухом. С их внутренних частей, которые вступают в непосредственный контакт с кислородом, удаляют все масло и смазку, оставшиеся после механической обработки. Иначе кислород, вступив в контакт с жирами или маслами, быстро окислит их, смесь воспламенится и разрушит манометр.

Пример воспламенившегося манометра, установленного на кислородную магистраль

Баллоны для сжатых газов

Баллоны (ГОСТ 949—73), предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, изготавливают из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Выпускают их малого объема — вместимостью до 12 л и среднего объема — вместимостью от 20 до 50 л с рабочим давлением до 20 МПа (200 кгс/см2).

В промышленности для кислородной резки наиболее широко распространены баллоны вместимостью 40 л для кислорода, ацетилена и 50 л для пропан-бутана.

ГОСТ 949—73 распространяется также на баллоны для азота, аммиака, аргона сырого, технического и чистого; бутилена, водорода, воздуха, гелия, закиси азота, нефтегаза, сероводорода, кислорода медицинского, сернистого ангидрида, углекислоты, фосгена, фреона, хлора, циклопропана, этилена и др.

В зависимости от находящегося газа корпус баллона окрашивают: в голубой цвет с надписью черной краской «кислород», в белый цвет с надписью красной краской «ацетилен» и в красный цвет с надписью белой краской «пропан-бутан».

Окраска позволяет избежать заполнения баллонов другими газами, а также предохраняет наружную поверхность от коррозии.

Предприятие-изготовитель на верхней сферической части баллона около горловины оставляет незакрашенную часть поверхности, на которой выбивают: товарный знак предприятия-изготовителя, номер баллона, дату (месяц, год) изготовления (испытания) и год следующего испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора; вид термообработки: N — нормализация, V — закалка с отпуском; рабочее давление (Р) и пробное, гидравлическое (П); номинальный объем баллона в литрах; фактическую массу баллона без колпака и вентиля в килограммах и клеймо ОТК.

Пример клеймения: 1—82—87. Это значит, что баллон испытан в январе 1982 г., а следующее испытание — в январе 1987 г. Место клеймения баллонов обводят рамкой из краски и покрывают бесцветным лаком.

Все баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже одного раза через каждые 5 лет. На баллонах кислорода через каждые полгода наносят клеймо, указывающее срок следующего удаления из них воды. Периодическое удаление воды из баллона на наполнительных кислородных станциях необходимо для повышения качества кислорода и уменьшения коррозии внутренней поверхности баллона.

В процессе эксплуатации баллонов при достижении в них остаточного давления требуется закрыть вентили, отсоединить редукторы, навернуть на вентили заглушки и колпаки. Наличие остаточного давления в баллоне необходимо для того, чтобы исключить попадание в него посторонних веществ и чтобы на заводе-наполнителе можно было установить, какой газ остался в баллоне от предыдущего наполнения.

Остаточное давление газа в баллонах для сжатых газов должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Количество кислорода в баллоне можно определить, умножив вместимость баллона в литрах на давление газа в мегапаскалях (по манометру) и на коэффициент 10 (или умножив вместимость баллона в литрах на давление газа в килограмм-сила на квадратный сантиметр), т. е. 40X12X10 = 4800 л.

Чтобы определить ориентировочное количество ацетилена в баллоне, необходимо вместимость баллона в литрах умножить на давление газа в мегапаскалях (по манометру) и на коэффициент 10.

При заказе баллонов следует знать их условное обозначение. Например, баллон вместимостью 40 л на давление 15 МПа (150 кгс/см2) из углеродистой стали обычной точности изготовления для кислорода обозначается следующим образом: баллон для кислорода 40—150У ГОСТ 949—73.

То же, из легированной стали повышенной точности изготовления для кислорода: баллон для кислорода 40—150JI ГОСТ 949—73.

Аналогично обозначаются баллоны и для других газов.

Для ацетилена баллоны изготовляют по ТУ 6—21—32—78 двух типов В-1,3 и В-40 (вместимостью соответственно 1,3 и 40 л.

Хранение ацетилена в полых баллонах под давлением запрещается. Для предупреждения взрыва ацетилена баллон (ГОСТ 949—73) заполняют пористой массой, состоящей из дробленного активного древесного угля марки БАУ-А (ГОСТ 6217—74) из расчета 0,29—0,32 кг на 1 л вместимости баллона. Активный древесный уголь получают из древесного угля путем обработки его водяным паром при температуре 800°С. Пористость БАУ-А достигает 80%.

Ацетилен, заполняя узкие каналы пористой массы, резко снижает свои взрывчатые свойства вследствие большого сопротивления распространению взрыва в более узких каналах, на преодоление которого расходуется энергия взрыва.

Взрываемость ацетилена понижается также при растворении его в жидкостях. Особенно хорошо он растворяется в ацетоне. В одном объеме технического ацетона при нормальных условиях растворяется 20 объемов ацетилена. Поэтому в ацетиленовый баллон, кроме пористой массы, обязательно добавляют ацетон из расчета 0,22—0,23 кг на 1 л вместимости баллона.

При выходе из баллона ацетилен уносит часть ацетона в виде паров, поэтому перед наполнением на предприятии-изготовителе баллон взвешивают и, если масса баллона будет меньше или равна массе тары, подвергают ацетонированию. Масса 40-литрового баллона после добавления ацетона должна превышать массу тары не более чем на 1 кг.

Максимальное давление ацетилена при заполнении баллона составляет 2,5 МПа (25 кгс/см2), при отстое и охлаждении баллона до 20°С давление снижается до 1,9 МПа. При этом давлении в 40-литровый баллон вмещается 5—5,6 кг ацетилена или 4,6—5,3 м3 газа. Давление газа в баллоне в интервале температур от —5 до +40°С изменяется соответственно от 1,34 до 3 МПа.

Остаточное давление газа в ацетиленовых баллонах должно быть при температуре ниже 0°С не менее 0,05 МПа, при температуре 0—15°С не менее 0,1 МПа, при температуре 15—25°С не ниже 0,2 МПа и при температуре 25—35°С не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Для более полного использования вместимости порожние ацетиленовые баллоны следует хранить в горизонтальном положении, что способствует равномерному распределению ацетона по всему объему баллона.

При использовании ацетиленовых баллонов взамен переносных генераторов производительность труда резчика повышается на 20% и на 15—‘25% снижаются потери ацетилена.

Для сжиженных газов (пропана, бутана и их смесей) вместо бесшовных баллонов (ГОСТ 949—73) чаще применяют облегченные сварные баллоны (ГОСТ 15860—70) из листовой углеродистой стали.

Согласно ГОСТ 15860—70 баллоны выпускают вместимостью от 2,5 до 80 л на расчетное давление до 1,6 МПа при допускаемой рабочей температуре стенки баллона от —40 до +45°С. Характеристика баллонов для сжиженных газов приведена в табл. 10. Норма заполнения баллона газом принимается из расчета 0,425 кг на каждый литр номинальной вместимости, но не более чем на 2/3 вместимости баллона.

Масса пропан-бутана в баллоне определяется взвешиванием. Для этого на каждом баллоне в паспортной табличке выбивается масса пустого баллона и масса баллона с газом в килограммах. При этом необходимо учитывать, что масса баллона с газом включает в себя Читайте также: Неразрушающий контроль трубопроводов и сварных соединений: методы контроля- Обзор +Видео

я пример, если емкость баллона 40 л и давление кисло-, ПО кгс/см2, то количество кислорода, находящегося в баллоне, будет 40X150 = 6000 л, или 6 м.

Для эксплуатации кислородных баллонов надо: – отвернуть руками или ключом колпак баллона; – отвернуть заглушку штуцера вентиля; – осмотреть вентиль, нет ли на нем масла и других загрязнений; – если на вентиле обнаружено масло, то баллоном пользоваться нельзя, его необходимо отставить и сообщить об этом руководителю работ; – продуть штуцер запорного вентиля кратковременным поворотом маховичка на оборота; – при продувке необходимо стоять сбоку от открытого штуцера вентиля; – осмотреть накидную гайку вентиля и прокладку в ней; – убедившись в том, что резьба не забита и прокладка не порвана, присоединить редуктор; – ослабить регулирующий винт редуктора; – вентиль баллона необходимо открывать медленно; – при отборе газа из баллона необходимо оставлять в нем остаточное давление от 0,5 до 1 кгс/см2; – полностью отбирать газ из баллона нельзя, так как при этом в баллон могут попасть посторонние вещества.

Рис. 12. Кислородный баллон 1 — выпуклое днище; 2—запорный вентиль; 3 — предохранительный колпак; 4 — башмак

Эксплуатируемые баллоны испытывают азотом при давлении 30 кгс/см2 через каждые пять лет. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет, а надпись делают красной краской «Ацетилен». Баллоны внутри заполняют пористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. Один объем ацетона при давлении 1 кгс/см2 при комнатной температуре растворяет 23 объема ацетилена. На 1 дм3 емкости баллона берется 225—300 г ацетона.

В качестве пористой массы используют березовый активированный уголь с величиной зерна 1—3,5 мм в количестве 290—320 г/дм3 емкости баллона или смесь угля, пемзы, инфузорной земли, или смеси из других легких и пористых веществ. Находясь в порах массы, растворенный в ацетоне ацетилен становится взрывобе-зопасным. Нормальное давление для растворенного ацетилена в баллоне по ГОСТ 5448—60 установлено 19 кгс/см2 при температуре 20° С. В баллоне под давлением 16 кгс/см2 находится 5000 л газа ацетилена.

Когда открывают вентиль, ацетилен выделяется из ацетона в виде газа и поступает через редуктор и шланг в горелку. При последующих пополнениях баллона газом ацетон, оставшийся в порах массы, растворяет новые порции ацетилена.

При отборе ацетилена из баллона вместе с газом уносится в виде паров часть ацетона (30—40 г на Iм ацетилена). С целью уменьшения потерь ацетона отбор ацетилена из баллона следует производить со скоростью до 1700 дм3 в час, при этом ацетиленовый баллон во время работы нужно держать в вертикальном положении-При больших расходах ацетилена несколько баллонов соединяют в одну батарею.

Порядок эксплуатации ацетиленовых баллонов следующий.

Вентиль ацетиленового баллона открывают специальным торцовым ключом.

Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Обычными гаечными ключами пользоваться запрещается.

Сварные ацетиленовые баллоны БАС-1-58 имеют емкость 60 дм3, вес 36 кг и диаметр 300 мм.

Вентили кислородного баллона изготовляют из латуни. Изготовлять вентили из стали нельзя, так как стальные детали при соприкосновении с влажным кислородом могут корродировать.

Вследствие случайного попадания масла или при вэс-пламенении от трения фибровой прокладки сальника вентиля возможно выгорание стальных деталей кислородного вентиля, так как сталь способна гореть в струе сжатого кислорода. Детали вентиля, не соприкасающиеся с кислородом, можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Редуктор к ацетиленовому баллону присоединяют хомутом, снабженным нажимным винтом. Для вращения шпинделя используют торцовый ключ, надеваемый ца выступающий квадратный хвостовик шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнительную вставку из эбонита, являющуюся клапаном. Для сальника применяют набор кожаных колец. В резьбовой хвостовик вентиля вставлен фильтр из войлока.

Рис. 13. Кислородный баллонный вентиль

Рис. 14. Ацетиленовый баллонный вентиль

Кислородные баллоны могут взрываться: – при попадании в баллон или на боковой штуцер вентиля масла или другого жира; – при нахождении в кислородном баллоне горючего газа после его использования; – при чрезмерном отборе газа; газ, проходя с большой скоростью через вентиль, может наэлектризовать горловину баллона, в результате чего появится искра.

Читать далее: Эксплуатация газосварочной и газорезательной аппаратуры и оборудования Эксплуатация переносных ацетиленовых генераторов Качество сварных соединений Технология резки Механизированная резка Ручная резка Cварочные деформации и напряжения Cварка чугуна Cварка цветных металлов и сплавов Сварка низкоуглеродистой стали

Взвешивание

Самый простой способ, доступный каждому потребителю и не требующий сложных математических вычислений. Перед тем, как заправить газовый баллон в Москве и любом другом городе, необходимо изучить маркировку сосуда, расположенную на дне. Надпись должна содержать данные завода-изготовителя, срок последней аттестации, дату производства, номинальный объем, габариты, рабочее давление и вес пустой емкости. После этого остается только взвесить баллон с остатками газа и определить разницу.

Для примерного расчета количества содержимого можно полученное значение умножить на 2. Такое приближение допустимо, так как вес сжатого бытового газа равен примерно 0,5 кг/л. То есть, если разница в массе составила 1 кг, то количество остатка около 2 л. Знание оставшегося газа поможет рассчитать время замены баллона.

Устройство пропановых баллонов

Конструктивно они представляют собой ёмкости, изготовленные из углеродистой стали толщиной 3 мм. К одношовному сварному цилиндру с одной стороны приваривают штампованное дно с подставкой-башмаком, с другой — полусферическую горловину для установки вентиля. К последнему подключается различное заправочное или раздаточное оборудование. Основная масса устройств-потребителей пропана (газовые плиты, титаны, сварочные горелки, отопительные котлы) требуют пониженного давления. Для этого на вентиль устанавливается редуктор (самый распространенный — БПО-5-5).

Масса и размер баллонов различной ёмкости

Сколько кг пропана в 1 баллоне на 5, 12, 27, 50 литров? Узнать это можно в сертификате качества изделия или в нижеприведенной таблице. Здесь же можно найти, сколько весит баллон с пропаном на 5, 12, 27, 50 литров.

Какая резьба на пропановом баллоне?

На большинство бытовых баллонов для пропан-бутановой смеси устанавливаются вентили типа ВБ-2. Эти запорные устройства производятся по ГОСТ21804-94 и рассчитаны на давление до 1,6 MPa. Кран имеет левую резьбу СП21,8-1 (6 витков), позволяющую подключать любые редукторы с накидной гайкой и аналогичной резьбой.

Вентиль обеспечивает прочное соединение с горловиной, полную герметичность, имеет четкую маркировку и современный дизайн. Резьбовые поверхности смазываются специальной смазкой, уменьшающей трение в процессе эксплуатации. Резьбовая заглушка с резиновой прокладкой предотвращает утечку газа во время транспортировки или хранения. В устройстве предусмотрена защита от неквалифицированного ремонта лицами, не прошедшими соответствующего обучения. Надежность запорного устройства способствует длительной и безопасной эксплуатации газобаллонной конструкции.

Сколько м3 пропана в 1 баллоне на 5, 12, 27, 50 литров?

Мы произвели специальные расчеты, условно переводящие пропан-бутан в газообразное состояние. При стандартных условиях (100 кПа, 288 К) из 1кг сжиженного газа образуется 0,526 м³ пропана или 0,392 м³ бутана. Учитывая процентное соотношение смеси (60% проп.), объем горючего газа рассчитывается по формуле М*(0,526*0,6+0,392*0,4). Сколько кубов в баллоне пропана, можно посмотреть в приведенной ниже таблице. В последней строке — количество литров пропан-бутановой смеси (в жидкой фазе).

Следует иметь в виду, что теплотворная способность пропан-бутановой смеси в три раза выше, чем у природного газа (метана).

Решения для безопасной работы с газовыми баллонами

Для работы с неагрессивным газом необходимы манометры с внутренними деталями из цветного металла, нержавеющей стали или монеля. Перед тем, как принять решение, стоит также уточнить у производителя, проводит ли он проверку на утечку гелия.

Чтобы контролировать остаточное давление в баллоне, мы рекомендуем использовать электроконтактные манометры. Такой выбор обеспечит несколько преимуществ:

непрерывная поставка газа

снижение затрат на дополнительную очистку баллона при полном использовании

контроль минимального и максимального давления на выходе регулятора

Недостатки

Негативные момент использования не удалось решить за все время использования и среди них стоит отметить следующие моменты:

Виды баллонов

Ацетиленовый баллон, с учетом всех опасностей использования, должен производиться согласно принятым стандартам. По этой причине, все разновидности обладают различиями в емкости, тогда как структура везде практически одинаковая. Выделяют такие разновидности как 5, 10, 20, 40 и 50 литров. Ниже приведены технические параметры по некоторым из них, сделанным согласно ГОСТ 949-73.

Устройство баллона с ацетиленом

Устройство ацетиленового баллона отличается не только наличием пористого вещества с ацетоном внутри. Вентиль производится из стали, так как этот металл может применяться тут совершенно безопасно, в отличие от медных и серебряных деталей. Для открытия и закрытия вентиля использую торцовый ключ. В вентиле отсутствует штуцер. Для соединения редуктора имеется специальный хомут с болтом.

Корпус мало чем отличается от других баллонов. Их производят из бесшовной трубы, толщина стенок которой составляет около 8 мм. Это полностью герметичные емкости, единственным выходом из которых является вентиль. В его конструкции применяются материалы, снижающие опасность взрыва.

Требования к баллонам с ацетиленом

Изделие должно проходить периодическую проверку, которая осуществляется, как минимум, один раз в пять лет. Изделие должно выдерживать более 2,5 атмосфер давления. Давление ацетилена в баллоне ниже этого значения, но должен быть определенный запас на непредвиденный случай. Корпус изделия должен быть выкрашен в белый цвет, а поверх него красным цветом выкрашивается надпись с названием газа. Ацетилен в баллонах лучше держать в растворенном состоянии, для чего внутри них обязательно должно быть вещество с пористой структурой, пропитанное ацетоном. Это существенно снижает вероятность взрыва емкости.

Инструкция по заправке

Согласно технике безопасности заправка ацетилена самостоятельно не должна проводиться.»

Есть большой риск взрыва, а также наблюдается очень малая эффективность при перекачке газа с одного баллона в другой, из-за необходимости растворения, которое осуществляется нормально только под большим давлением. Ацетилен в баллонах, которые были заправлены перекачкой, очень быстро заканчивается.

Транспортировка и хранение

Перевозка изделий осуществляется только на тех транспортных средствах, на которых имеются рессоры. Нельзя везти вместе горючий газ и кислород. Во время укладки перед перевозкой нужно убедиться, что все емкости лежат вентилями в одну сторону. Они должны упираться в специальные прокладки, на которых имеются вырезы, фиксирующие от перекатывания. Если в баллонах находится сжиженный газ, то они обязательно должны стоять в вертикальном положении с направленным вверх вентилем. В кузове не должно быть мусора и посторонних предметов при погрузке и перевозке. Во время погрузки и выгрузки следует исключить удары и падения.

Летом нужно защищать изделия от воздействия прямых солнечных лучей. Во хранения колпаки должны быть повернуты до упора. Если баллон хранится на открытом воздухе, то его нужно уберечь от осадков при помощи навеса. Если хранение осуществляется в помещении, то должно быть обеспечено проветривание.

Эксплуатация

Во время работы изделия должны быть крепко закреплены на одном месте в вертикальном положении. Также нужно обеспечить защиту от попадания в вентиль масло. Кислородный баллон должен находиться как можно дальше от ацетиленового и при этом располагается в горизонтальном положении. Источник пламени необходимо располагать, как минимум, на расстоянии в 5 метров и емкости с газом. Минимальное расстояние от приборов отопления составляет 1 метр.

Измерение специальным прибором

Современные производители предлагают пользователям оборудование, показания которого не зависят от внешних и внутренних факторов. Принцип измерения основан на ультразвуке. Прибор подставляют к баллону и определяют степень наполненности по цветовому индикатору. Продвигаясь по стенке емкости сверху вниз можно определить, до какого уровня она еще наполнена. Прибор стоит дорого, но для постоянного использования технических газов является очень полезным. Измерения проводятся быстро без дополнительных манипуляций с баллоном и вычислений.

Как определить, сколько технического газа осталось в баллоне?

Нельзя полностью расходовать сжиженный газ из баллона. Опорожненные емкости принимаются на повторное заполнение с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, а в случае с ацетиленом – от 0,05 до 0,1 МПа. Такие требования позволяют контролировать остаток газа и предотвращают проникновение внутрь сосуда посторонних веществ из окружающей среды. Если содержимое емкости истрачено полностью, приходится проводить дополнительную операцию промывки. Опорожненные баллоны хранятся на складе с предохранительными колпаками или подвергаются повторной заправке.

Источник