какое обозначение по iso используется для твердого сплава с покрытием
ГОСТ Р ИСО 513-2019 Материалы твердые режущие. Классификация и применение. Обозначение групп применения
Текст ГОСТ Р ИСО 513-2019 Материалы твердые режущие. Классификация и применение. Обозначение групп применения
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ТВЕРДЫЕ РЕЖУЩИЕ
Классификация и применение. Обозначение групп применения
Classification and application of hard cutting materials for metal removal with defined cutting edges — Designation of the main groups and groups of application, IDT)
Москва Стандартинформ 2019
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта. который выполнен
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. No 947-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 513:2012 «Материалы твердые режущие для снятия стружки с определенными режущими кромками. Классификация и применение. Обозначение основных групп по снятию стружки и групп по применению» (ISO 513:2012 «Classification and application of hard cutting materials for metal removal with defined cutting edges — Designation of the main groups and groups of application)». IDT).
Международный стандарт ИСО 513:2012 подготовлен Техническим комитетом ISO /ТС 29 «Инструмент», подкомитетом SC 9 «Инструменты с режущими кромками из твердых режущих материалов» Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).
Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок
в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.fu)
© ISO. 2012 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2019
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р ИСО 513—2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ТВЕРДЫЕ РЕЖУЩИЕ
Классификация и применение.
Обозначение групп применения
Hard cutting materials. Classification and application. Designation of groups of application
Дата введения — 2021—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию и применение твердых режущих материалов, включающих твердые сплавы, керамику, алмаз и нитрид бора, для инструмента, работающего путем снятия стружки.
Стандарт не применяется для других целей использования (горного, ударного бурового инструмента, волок для волочения проволоки, инструмента для деформирования металла и контактных наконечников компаратора).
2 Обозначение
Обозначение твердых режущих материалов для групп применения состоит из буквенных символов материалов в соответствии с таблицами 1—4. за которыми следует тире и обозначение группы применения в соответствии с таблицей 5.
Таблица 1—Твердые сплавы
Твердый сплав без покрытия, основное содержание — карбид вольфрама (WC) с размером зерна 21 мкм
Твердый сплав без покрытия, основное содержание — карбид вольфрама (WC) с размером зерна а Данные безвольфрамовые твердые сплавы также называют керметами.
Таблица 2 — Керамика
Керамика, основное содержание ALjOj
Керамика, основное содержание AL2O3. упрочненная
Смешанная керамика, основное содержание ALjOj плюс компоненты иные чем оксиды
Керамика нитридкремниевая. основное содержание SijNj
Какое обозначение по iso используется для твердого сплава с покрытием
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 6).
(Поправка. ИУС N 10-2002).
3. Область применения твердых сплавов указана в приложении 1.
4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в приложении 2.
Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Для обработки материалов резанием
Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла
Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.
Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).
Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.
Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза.
Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом.
Режущего инструмента для обработки дерева.
Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали.
Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей.
Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.
Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим нагрузкам.
При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов.
Для оснащения горного инструмента
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8.
Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =8. Зарубки крепких каменных углей с незначительным включением твердых пород.
Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов, неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения ручными и колонковыми электросверлами горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Армирования шарошечных долот.
Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах.
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =14.
Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород. Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород.
Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова =10.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =18.
Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до =20.
Обработка гранита и других горных пород при работе пневматическими молотками.
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений
ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М
Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок.
Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках.
Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия.
Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности.
Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия.
Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности.
Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности.
Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности.
Какое обозначение по iso используется для твердого сплава с покрытием
ГОСТ Р ИСО 513-2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ТВЕРДЫЕ РЕЖУЩИЕ
Классификация и применение. Обозначение групп применения
Hard cutting materials. Classification and application. Designation of groups of application
Дата введения 2021-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
Международный стандарт ИСО 513:2012 подготовлен Техническим комитетом ISO /ТС 29 «Инструмент», подкомитетом SC 9 «Инструменты с режущими кромками из твердых режущих материалов» Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию и применение твердых режущих материалов, включающих твердые сплавы, керамику, алмаз и нитрид бора, для инструмента, работающего путем снятия стружки.
Стандарт не применяется для других целей использования (горного, ударного бурового инструмента, волок для волочения проволоки, инструмента для деформирования металла и контактных наконечников компаратора).
2 Обозначение
Обозначение твердых режущих материалов для групп применения состоит из буквенных символов материалов в соответствии с таблицами 1-4, за которыми следует тире и обозначение группы применения в соответствии с таблицей 5.
Описание марок твердых сплавов Pramet 7205 7215 7230 для фрезерных операций Фото микроструктуры Область применения инструментального материала по ISO 513 Группа обр
262 Каталог PRAMET 2014 Фрезерование Фрезы Сменные режущие пластины Стр.261
Описание марок твердых сплавов Pramet 7205 7215 7230 для фрезерных операций Фото микроструктуры Область применения инструментального материала по ISO 513 Группа обр
Описание марок твердых сплавов Pramet 7205 7215 7230 для фрезерных операций Фото микроструктуры Область применения инструментального материала по ISO 513 Группа обработанных материалов Ультрасубмикронный субстрат без кубических карбидов (тип H) с очень низким содержанием Co Высокая твердость в сочетании с достаточной прочностью Высокая стойкость к механическому виду износа Новое PVD покрытие, обеспечивающее высокую стойкость к окислительному виду износа и обладающее уникальными скользящими свойствами Высокие скорости резания, маленькие и средние толщины снимаемой стружки Стабильные условия резания Обработка материалов всех групп, за исключением сплавов на основе Ni, Co, Fe (группа ISO S) 7215 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Субмикронная основа без кубических карбидов (тип H) с низким содержанием Co Новое градиентное покрытие, нанесенное методом PVD Малые и средние толщины снимаемых стружек, средние и высокие скорости резания Хорошая устойчивость к окислительному виду износа Уникальные антифрикционные свойства Стабильные условия резания Используется для обработки материалов всех групп 7230 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Субмикронная основа без кубических карбидов (тип H) с относительно высоким содержанием Co Новое градиентное покрытие, нанесенное методом PVD, обеспечивающее высокую стойкость к окислительному виду износа Уникальные антифрикционные свойства Малые и средние толщины снимаемых стружек, средние скорости резания Может быть применён и при менее благоприятных условиях резания Используется для обработки материалов всех групп PRAMET Основное применение В Возможное применение Условное применение 261 ОПИСАНИЕ МАРОК ТВЁРДЫХ СПЛАВОВ С ПОКРЫТИЕМ Обозначение марки сплава и микроструктура ISO 513 Описание твёрдого сплава и рекомендации по применению 7205 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Описание марок твердых сплавов Pramet 7205 7215 7230 для фрезерных операций Фото микроструктуры Область применения инструментального материала по IS
Какое обозначение по iso используется для твердого сплава с покрытием
ГОСТ Р ИСО 4042-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Fasteners. Еlectroplated coatings
Дата введения 2011-01-01
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе аутентичного перевода ФГУП «Стандартинформ», рег. N 2698/ISO от 30.11.2006 г. на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 700-ст
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к размерам крепежных изделий из стали или медного сплава с электролитическими покрытиями. В стандарте установлены толщины покрытий и приведены рекомендации по снятию водородного охрупчивания для крепежных изделий с высоким пределом прочности на растяжение или твердостью и для поверхностно закаленных крепежных изделий.
Настоящий стандарт распространяется на электролитические покрытия резьбовых крепежных изделий, но также может быть применен для других резьбовых деталей. Относительно применения винтов, нарезающих или формирующих свои собственные сопряженные резьбы, см. раздел 8.
Технические условия, установленные в настоящем стандарте, могут также распространяться на нерезьбовые детали, например шайбы и штифты.
2 Нормативные ссылки
Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.
ИСО 4520:1981 Покрытия хроматные конверсионные по цинковым и кадмиевым электролитическим покрытиям (ISO 4520:1981, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings)
3 Термины и определения
При применении настоящего стандарта следует руководствоваться определениями, установленными в ИСО 2064 (в частности, определения главной поверхности, области измерений, локальной толщины и минимальной локальной толщины), в ИСО 3269, а также следующими терминами с соответствующими определениями:
3.1 партия (batch); (загрузка): Количество идентичных крепежных изделий из одной производственной партии, обрабатываемых совместно в одно время.
3.2 производственная партия (production run): Ряд партий деталей, обработанных непрерывным способом без каких-либо изменений в методах или компонентах покрытия.
3.3 средняя толщина партии (batch average thickness): Вычисленная средняя толщина покрытия на идентичных деталях выборки от партии деталей.
3.4 сушка (baking): Процесс нагревания деталей в течение определенного времени при заданной температуре для того, чтобы минимизировать риск водородного охрупчивания.
3.5 продолжительность сушки (baking duration): Время, в течение которого выдерживаются при заданной температуре детали, достигшие полностью этой температуры.
4 Требования к размерам и контроль
4.1 Требования к размерам перед нанесением электролитического покрытия
До покрытия детали должны полностью соответствовать стандартам, за исключением случаев, где резьбу или другие элементы специально изготовляют, чтобы иметь возможность, по функциональным требованиям, наносить покрытия большей толщины, чем это возможно на стандартных резьбах.
Толщина покрытий, которая может быть нанесена на метрические резьбы ИСО, соответствующие ИСО 965-1, ИСО 965-2 и ИСО 965-3, зависит от имеющегося основного отклонения, которое, в свою очередь, зависит от резьбы винта и следующих положений полей допусков:
Положения полей допусков действительны до нанесения электролитического покрытия.
4.2 Требования к размерам после нанесения электролитического покрытия
Другие размеры изделия действительны только до нанесения покрытия.
Рекомендуемые покрытия, применяемые к метрическим резьбам ИСО, ограничены основным отклонением рассматриваемых резьб и, следовательно, шагом и положениями полей допусков. Покрытие не должно быть причиной превышения нулевой линии (номинального размера) для наружной резьбы, а также не должно опускаться ниже этой линии для внутренней резьбы. Это означает, что для внутренней резьбы с положением поля допуска Н измеряемая толщина покрытия может быть применима только к резьбе с полем допуска, не достигающим нулевой линии (номинального размера).
5 Прочие требования к покрытиям
Электролитические покрытия должны соответствовать требованиям стандартов (ИСО 1458, ИСО 2081, ИСО 2082) для данных покрытий в отношении внешнего вида, адгезии, пластичности, стойкости к коррозии и т.д.
6 Снятие водородного охрупчивания
Вследствие водородного охрупчивания существует риск разрушения для деталей:
— с высоким пределом прочности на растяжение или подвергнутых поверхностной закалке,
— имеющих поглощенный водород,
— находящихся под растягивающим напряжением.
Когда твердость сердцевины или поверхности более 320 HV, должно проводиться исследование технологического процесса посредством испытаний с целью обнаружения водородного охрупчивания, например «Метод параллельных несущих поверхностей» в соответствии с ИСО 15330, чтобы убедиться, что данный процесс в отношении охрупчивания находится под контролем. Если охрупчивание обнаружено, потребуется модификация технологического процесса, например включение процесса сушки (см. приложение А).
Для крепежных изделий с твердостью более 365 HV должен быть документ о соглашении между потребителем и изготовителем, определяющий каким образом снижать риск. Если документа о соглашении нет, изготовитель должен обрабатывать детали в соответствии с рекомендуемыми технологиями для снижения риска водородного охрупчивания.
Добиться полного исключения водородного охрупчивания невозможно. Если требуется снизить вероятность водородного охрупчивания, следует рассматривать альтернативные методы.
7 Коррозионная защита
Коррозионная защита электролитического покрытия зависит в значительной степени от его толщины. Помимо увеличения толщины покрытия может быть введена хроматная конверсионная обработка для более эффективной защиты от коррозии на цинковых и кадмиевых покрытиях.
Соприкосновение с другими металлами и материалами, частота и продолжительность смачивания и рабочие температуры могут влиять на защитную способность покрытия и, если возникают сомнения в выборе, необходимы консультации со специалистами.
Цинковые и кадмиевые покрытия, нанесенные на железистую основу, являются менее электроположительными, чем основной металл стали, и, следовательно, обеспечивают катодную защиту. С другой стороны, никелевые и хромовые покрытия являются более электроположительными, чем основной металл стали, и могут интенсифицировать коррозию детали, если покрытие имеет повреждения или раковины.
8 Применение для крепежных изделий, нарезающих или формирующих свои собственные сопряженные резьбы
Все рекомендуемые покрытия могут быть нанесены на винты, которые нарезают или формируют свои собственные сопряженные резьбы, например шурупы, самонарезающие винты, самонарезающие самосверлящие винты и резьбовыдавливающие винты. Максимальное значение средней толщины партии, приведенное в таблице 1, можно игнорировать, если согласовано иное.
9 Требования к толщинам покрытий
Локальные и средние толщины партии, соответствующие номинальным толщинам покрытий, рекомендованным в соответствующих стандартах на электролитическое покрытие, приведены в таблице 1.