какое оборудование устанавливается на узле ввода
Приложение 2
Технологическая схема блочного теплового пункта для системы отопления при независимом присоединении к тепловой сети системы ГВС с двухступенчатым водоподогревателем на базе двухходового моноблочного теплообменника
1 — одноходовой пластинчатый теплообменник Danfoss
2 — двухходовой моноблочный пластинчатый теплообменник Danfoss
3 — насос одинарный циркуляционный,подпиточный
4,5 — клапан регулирующий седельный с редукторным электроприводом
6 — регулятор перепада давлений с импульсными трубками
7 — регулятор перепуска
8 — соленоидный клапан системы подпитки типа EV220В с электромагнитной катушкой и штекером
9 — электроконтактное реле давления системы подпитки типа KPI35
11 — электронный регулятор температуры (контроллер)
12 — датчик температуры наружного воздуха ESMT
13 — датчик температуры теплоносителя электронной системы регулирования с гильзой или без гильзы типа ESMU
16 — кран шаровой запорный или аналогичный под приварку или фланцевый
17 — кран шаровой муфтовый
18 — кран трехходовой для контрольного манометра или с устройством для продувки
19 — дисковый поворотный затвор
20 — клапан обратный,резьбовой или фланцевый
21 — фильтр сетчатый,резьбовой или фланцевый
22 — манометр показывающий
23 — термометр показывающий
24 — клапан балансировочный ручной
25 — грязевик
26 — закрытый расширительный сосуд
Описание
Узел ввода
Узел ввода может различаться в зависимости от схемы системы теплоснабжения (закрытая или открытая); способа присоединения систем отопления и вентиляции к тепловой сети (зависимое или независимое); а также от общей тепловой мощности ТП.
Для обеспечения надежной работы оборудования БТП узел ввода,кроме запорной арматуры и грязевика,должен оснащаться сетчатым фильтром Danfoss.
При независимом присоединении потребителей к тепловой сети через водоподогреватели от обратного трубопровода узла ввода делается ответвление с отдельным для подключения узлов подпитки фильтром.
В узле ввода первая запорная арматура на подающем и обратном трубопроводах должна быть стальной. Этому требованию удовлетворяют краны шаровые стальные фирмы Danfoss типа JiP,фланцевые или приварные.
Минимально допустимый условный проход трубопроводов узла ввода — 32 мм.
Узел учета теплопотребления
Узлом учета теплопотребления оснащаются все без исключения ТП. Он выполняется по отдельной части проекта ТП в соответствии с требованиями «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя». Фирма Danfoss предлагает для оснащения узла теплоучета теплосчетчик типа «Логика 9943-У4» на базе ультразвукового расходомера SONO 2500 СТ и тепловычислителя СПТ 943.1.
Расходомеры устанавливаются на подающем и обратном трубопроводах ТП,на подпиточном трубопроводе при его наличии,а также на трубопроводе системы ГВС,после узла приготовления горячей воды при открытой схеме теплоснабжения. При конструировании узла учета до расходомеров SONO следует предусматривать прямолинейные участки трубопроводов,указанные в паспортах на соответствующие расходомеры.
В схемах узла учета теплопотребления на подающем и обратном трубопроводах также показаны преобразователи температуры КТПР и давления MBS 3000 (по требованию теплоснабжающей организации) комплекта теплосчетчика «Логика 9943-У4».
При комплектации теплового пункта узлом учета и блочной установкой тепловычислитель обычно размещается отдельно от щита управления БТП.
Узел обеспечения гидравлических режимов
Современные ТП должны обеспечивать стабильные гидравлические режимы работы всей системы централизованного теплоснабжения. Для этого в схемах БТП предусматриваются регуляторы перепада давлений,установленные перед теплоиспользующими системами или отдельными регулирующими клапанами и выполняющие сразу несколько функций:
Данные функции наилучшим образом реализуются в случае установки регуляторов перепада давлений перед каждым регулирующим клапаном ТП (как на схеме 1). Однако,с учетом российской практики,в схемах многофункциональных стандартных БТП предусматривается,как правило,один общий регулятор для нескольких систем теплопотребления (как в данном случае); на которых требуется поддерживать единый перепад давлений. При независимом присоединении систем отопления или вентиляции к тепловой сети,регулятор перепада давлений установлен на обратном трубопроводе,где он будет работать в более щадящем температурном режиме.
Импульсные трубки регулятора перепада давлений подключены к трубопроводам,через шаровые краны с целью сохранения работо-способности БТП во время проверки или ревизии регулирующего блока регулятора и периодической продувки трубок.
Узлы приготовления теплоносителя для отопления или вентиляции
Узлы присоединения системы ГВС
Двухступенчатая схема в настоящее время используется,в том случае,если в системе теплоснабжения,кроме ГВС,присутствует система отопления и соотношение их тепловых нагрузок лежит в диапазоне:
Что такое тепловой узел и как он устроен?
Приветствую всех, кто читает мой блог! Сегодня я хочу предложить вам еще одну статью, которая посвящена отоплению.
В этой статье я расскажу вам о странном месте в подвале вашего дома, которое называется тепловой пункт (или тепловой узел).
Статья имеет своей целью дать вам общее представление о том, что такое тепловой узел, как он работает и зачем нужен.
Разбираться в этих вопросах начнем с самого фундаментального из них.
Зачем нужен тепловой узел?
Тепловой пункт находится на вводе теплотрассы в дом. Главное его назначение — изменение параметров теплоносителя.
Если говорить понятнее, то тепловой узел снижает температуру и давление теплоносителя перед тем как он попадет в ваш радиатор или конвектор.
Нужно это не только для того, чтобы вы не обожглись от прикосновения к прибору отопления, но и для продления срока службы всего оборудования системы отопления.
Особенно это важно, если внутри дома отопление разведено при помощи полипропиленовых или металлопластиковых труб.
Существуют регламентированные режимы работы тепловых узлов:
Эти цифры показывают максимальную и минимальную температуру теплоносителя в теплотрассе.
Также, по современным требованием на каждом тепловом узле должен быть установлен прибор учета тепла. Теперь перейдем к устройству тепловых узлов.
Как устроен тепловой узел?
Вообще, техническое устройство каждого теплового пункта проектируется отдельно в зависимости от конкретных требований заказчика.
Существует несколько основных схем исполнения тепловых пунктов. Давайте рассмотрим их по очереди.
Тепловой узел элеваторного типа
Схема теплового пункта на основе элеваторного узла является наиболее простой и дешевой.
Главный ее недостаток — невозможность регулировать температуру теплоносителя в трубах.
Это вызывает неудобства у конечного потребителя и большой перерасход тепловой энергии в случае оттепелей во время отопительного сезона.
Давайте посмотрим ниже на рисунок и разберемся в том, как работает эта схема:
Тепловой узел схема элеватор
Кроме того, что указано выше, в составе теплового узла может быть редуктор понижения давления. Он устанавливается на подаче перед элеватором.
Элеватор является главной деталью этой схемы, в которой осуществляется подмешивание остывшего теплоносителя из «обратки» к горячему теплоносителю из «подачи».
Принцип работы элеватора основан на создании разряжения на его выходе.
В результате этого разряжения, давление теплоносителя в элеваторе оказывается меньше, чем давление теплоносителя в «обратке» и происходит смешение.
Тепловой узел с теплообменником
Тепловой пункт, подключенный через специальный теплообменник позволяет разделять теплоноситель из теплотрассы от теплоносителя внутри дома.
Разделение теплоносителей позволяет производить его подготовку при помощи специальных присадок и фильтрации.
При такой схеме появляются широкие возможности в регулировании давления и температуры теплоносителя внутри дома. Это позволяет снизить затраты на отопление.
Для того, чтобы иметь наглядное представление о такой конструкции посмотрите ниже на рисунок.
Схема теплового узла с теплообменником
Подмешивание теплоносителя в таких системах делается при помощи термостатических клапанов.
В таких системах отопления в принципе можно применять алюминиевые радиаторы отопления, но долго они прослужат только при хорошем качестве теплоносителя.
Если PH теплоносителя будет выходить за рамки одобренные производителем, то срок службы алюминиевых радиаторов может сильно сократиться.
Качество теплоносителя вы контролировать не можете, поэтому лучше перестраховаться и установить биметаллические или чугунные радиаторы.
ГВС может быть подключена подобным образом через теплообменник.
Это дает такие же преимущества по части регулирования температуры и давления горячей воды.
Стоит сказать, что недобросовестные управляющие компании могут обманывать потребителей при помощи занижения температуры горячей воды на пару градусов.
Для потребителя это почти не заметно, но в масштабах дома позволяет экономить десятки тысяч рублей в месяц.
Итоги статьи
В этой статье я кратко рассказал вам о тепловых узлах.
Это, конечно, не полная информация по этой очень обширной теме, но в качестве начальных знаний вполне подойдет.
Могу сказать, что тепловые узлы в наше время устанавливают не только на многоквартирные, но и на частные дома, если они подключаются к центральному отоплению.
Такое решение требует первоначальных затрат, но в последующем увеличит комфортность проживания в частном доме.
На этом все, пишите свои вопросы в комментариях и пользуйтесь кнопками социальных сетей, чтобы поделиться статьей с друзьями. До свидания!
Тепловой узел: принцип действия и схема теплового узла
Одной из ключевых частей теплотрассы является тепловой узел. Схема теплового узла, устройство и принцип действия могут показаться новичку чем-то непонятным, но обладая минимальными знаниями, можно полностью разобраться в этих тонкостях, что поможет в будущем обустроить высокоэффективную отопительную магистраль. В первую очередь следует рассмотреть базовые моменты.
Тепловой пункт расположен у входа теплотрассы в помещение. Основная его задача заключается в изменении рабочих параметров жидкости-теплоносителя, а если быть точным — в снижении температуры и давления воды перед ее попаданием в радиатор или конвектор. Такой процесс необходим не только для повышения безопасности жильцов и предотвращения возможного обжигания при контакте с батареей, но и для увеличения эксплуатационных сроков всего оборудования. Функция незаменима в тех случаях, если в здании имеются полипропиленовые или металлопластиковые трубы.
В соответствующей документации указаны регламентированные режимы работы подобных узлов. Они указывают на верхний и нижний порог температур, до которых может прогреваться теплоноситель. Также согласно современным стандартам на каждом узле должен присутствовать датчик тепла, определяющий текущие показатели жидкости, с которой работает теплоузел.
Схема, принцип работы и устройство теплового оборудования могут зависеть от нескольких особенностей, включая проект, который создавался с учетом индивидуальных требований заказчиков. Среди существующих типов тепловых узлов, особым спросом пользуются модели на основе элеватора. Такая схема характеризуется особой простотой и доступностью, но с ее помощью нельзя менять температуру жидкости в трубах, что доставляет потребителю массу неудобств. Главная проблема — чрезмерный расход тепловых ресурсов при временных оттепелях во время отопления.
В системе тепловых узлов на основе элеватора может присутствовать редуктор пониженного давления, который расположен непосредственно перед элеватором. Сам элеватор осуществляет подмешивание остывшей жидкости из обратной трубы к прогретому теплоносителю, достигшему подающего контура.
Принцип действия узла базируется на создании разряжения в месте выхода, что существенно снижает давление воды и запускает процесс смешивания.
Устройство теплового узла подразумевает массу составляющих, которые взаимозависимы и функционируют для одной общей цели.
В числе основных элементов системы:
В зависимости от индивидуальных особенностей объекта система может оснащаться дополнительными датчиками и другими узлами. Что касается монтажа, то он должен выполняться с учетом определенных правил и требований:
Существует еще одна разновидность теплового узла частного дома — на основе теплообменника. В таком случае к устройству присоединен специальный теплообменник, который разделяет жидкость из теплотрассы от жидкости в помещении. Подобная функция необходима для дополнительной подготовки теплоносителя с помощью различных присадок и фильтрующих устройств. Схема расширяет возможности в регулировке давления и температурного режима теплоносителя внутри здания. Таким образом затраты на отопление постройки существенно снижаются.
Для подмешивания воды с разной температурой необходимо использовать термостатические клапаны. Подобные системы нормально взаимодействуют с радиаторами из алюминия, но чтобы последние прослужили максимально долго, необходимо тщательно выбирать теплоноситель, отказываясь от низкокачественного сырья. Конечно же, уследить за качеством жидкости проблематично, поэтому лучше отказаться от этого материала, отдав предпочтение биметаллическим или чугунным радиаторам.
Схема подключения ГВС подразумевает использование теплообменника. Такой метод обеспечивает массу плюсов, включая:
К сожалению, многие управляющие компании не следят за температурой теплоносителя, а иногда даже занижают ее на несколько градусов. Среднестатистический потребитель практически не заметит такие изменения, но в масштабах целого дома — это экономия внушительных сумм денежных средств.
В многоквартирных и многоэтажных помещениях, административных постройках и других объектах с большой площадью задействуются высокоэффективные ТЭЦ или мощные котельные. В частных коттеджах и небольших домах используются простые автономные системы, которые работают по понятному принципу.
Однако даже с такими установками возникают определенные проблемы, из-за которых становится проблематично проводить настройку или изменение рабочих параметров. А в больших котельных или ТЭЦ схемы такого оборудования гораздо сложнее и крупнее. От центральной трубы расходится масса ответвлений к каждому потребителю. При этом в каждом из них присутствует разное давление, а объемы потребляемого тепла существенно отличаются. Протяженность магистрали бывает разной, поэтому систему нужно проектировать правильно, чтобы самая отдаленная точка получала нужный объем тепловой энергии.
Разница давлений теплоносителя нужна для нормального продвижения теплоносителя по контуру, т. е. оно является естественной альтернативой для насосного оборудования. На этапе проектирования системы необходимо соблюдать установленную схему, иначе повысится риск разбалансировки при изменении объемов потребляемого тепла.
Более того, сильная разветвленность оборудования не должна нарушать эффективность теплоснабжения. Для обеспечения стабильной работы ЦОС (централизованной отопительной системы) нужно оборудовать в каждом помещении персональный элеваторный узел или специальный автоматизированный блок управления.
Конструкции по-особому удобны для всех многоквартирных домов. И если кто-то считает, что можно не использовать такой узел, заменяя его естественной подачей воды с чуть меньшей температурой, то это — глубокое заблуждение, т. к. при отсутствии элеваторного узла появится необходимость увеличить диаметр магистралей для подачи менее горячего теплоносителя. При наличии такой детали появится возможность добавлять в подающую жидкость определенное количество теплоносителя из обратного контура, который уже достаточно остыл.
Тем не менее, есть мнение, что применение элеваторного узла — старый метод, ведь на рынке уже имеются более прогрессивные решения, а именно:
К сожалению, даже такое незамысловатое устройство, как элеваторный узел, подвергается различным сбоям и неполадкам. Для определения неисправности необходимо проанализировать показания манометров в контрольных точках.
Одной из ключевых причин повреждения элеваторного узла является большое скопление мусора в трубопроводах. Зачастую этим мусором является грязь и твердые частички в воде. При резком снижении давления в отопительной системе чуть дальше грязевика нужно провести очистку этого резервуара. Грязь сбрасывают с помощью спускных каналов, после чего обслуживают сетки и внутренние поверхности конструкции.
При скачках давления необходимо проверить систему на наличие коррозийных процессов или мусора. Также проблему может вызывать разрушение сопла, в результате чего уровень давления станет слишком высоким.
Еще в работе элеваторных узлов встречаются такие явления, при которых давление начинает расти невероятными темпами, а манометры до и после грязевика отображают одинаковое значение. Если это так, необходимо провести комплексную очистку грязевика обратного контура. Для этого следует открыть краны, очистить сетку и избавиться от всех загрязнений внутри.
Если размеры сопла изменились из-за коррозийных процессов, возможно, произошло вертикальное разрегулирование отопительного контура. В таком случае нижние радиаторы будут прогреваться достаточно хорошо, а верхние останутся холодными. Для устранения неисправности нужно заменить сопло.
Опытные инженеры и теплотехники рекомендуют задействовать один из трех режимов работы котельной установки. Такие рекомендации создавались с учетом теоретических данных и математических вычислений, а также были подтверждены многолетним практическим опытом. Каждый из выбранного режима гарантирует высокоэффективную передачу тепла с низким уровнем потерь. При этом на показатели КПД не влияет даже большая протяженность магистрали.
Эти режимы отличаются друг от друга разным соотношением температуры на подающем контуре и обратном:
При выборе оптимального соотношения важно учитывать несколько факторов, включая региональные особенности и среднестатистическую величину зимней температуры воздуха. Если речь идет об отоплении частного дома, лучше отказаться от использования двух первых режимов, которые подразумевают прогрев теплоносителя до 150 и 130 градусов Цельсия. При таких температурах появляется вероятность получения опасных ожогов и других последствий от разгерметизации.
Как известно, жидкость в трубопроводной магистрали разогрета до таких температур, которые превышают точку кипения. Однако она никогда не закипает, что обусловлено соответствующим давлением. При необходимости подобрать оптимальный режим для частной постройки, нужно снизить давление и температуру, для чего и используется элеваторный узел. Сам элемент представляет собой специальное теплотехническое оборудование, которое находится в распределительном пункте.
Разобравшись со схемой теплоузла отопления, можно переходить непосредственно к монтажным работам. Как известно, такие установки зачастую используются в многоквартирных помещениях, которые подключены к общей коммунальной отопительной системе.
Тепловые узлы предназначаются для таких задач:
Обустраивая отопительную систему в помещении, нужно понимать, что центральное отопление требует определенных затрат. Если речь идет о многоквартирном здании, то все расходы разделяются на жильцов. Но иногда они бывают неоправданными из-за недобросовестного отношения управляющих компаний и неправильной установки деталей системы.
И чтобы предотвратить существенный финансовый ущерб, важно заранее установить высокоэффективный тепловой узел частного дома, который будет автоматически регулировать любые изменения и подбирать оптимальное соотношение температуры теплоносителя. Только грамотная проверка оборудования и правильное обслуживание позволят обустроить эффективную систему отопления, которая прослужит долгие годы без сбоев.
Основное оборудование тепловых пунктов
Содержимое разработки
Основное оборудование тепловых пунктов.
Элеватор – это смесительное устройство, установленное на абонентском вводе, подмешивает к горячей воде, поступающей из подающей линии, охлажденную воду из обратной линии. В результате получается смешанная вода более низкой температуры, чем вода в подающей линии. В качестве смесительных устройств на абонентских вводах применяются струйные и центробежные насосы.
На рис. 1.4, б показана зависимая схема присоединения со струйным насосом (элеватором). Эта схема, получившая широкое применение в России и других странах бывшего СССР, была разработана и предложена проф. В.М. Чаплиным.
Вода из подающей линии тепловой сети поступает после регулятора расхода (РР) 12 в элеватор. Одновременно в элеватор подсасывается часть охлажденной воды, возвращающейся из отопительной установки в обратную линию тепловой сети. Смешанная вода подается элеватором в отопительную систему.
Устройство струйного насоса-элеватора показано на рис. 3.7. Для работы элеватора необходимо иметь на абонентском вводе значительную разность напоров между подающей и обратной линиями теплосети, за счет которой создается повышенная скорость воды на выходе из сопла элеватора, необходимая для создания эффекта инжекции. При потере напора в циркуляционном контуре местной отопительной системы 1—1,5 м и обычно требующихся коэффициентах инжекции 1 около 1,5—2,5 разность напоров подающей и обратной линий должна составлять 8—15 м. Элеватор создает практически постоянный коэффициент инжекции (смешения). Поэтому расход воды в местной отопительной установке изменяется прямо пропорционально расходу сетевой воды через сопло элеватора.
Коэффициентом инжекции называется отношение расхода воды, подсасываемой (инжектируемой) струйным насосом, к расходу воды через сопло струйного насоса. Этот коэффициент часто также называют коэффициентом смешения.
Основными преимуществами элеватора как смесительного устройства являются простота и надежность работы. В условиях эксплуатации элеватор не требует постоянного обслуживания. Серьезный недостаток схемы с элеваторным смешением (см. рис. 1.4, б) — отсутствие автономной, то есть независимой от тепловой сети, циркуляции воды в местной отопительной установке.
При прекращении подачи сетевой воды в сопло элеватора, например при аварийном выключении тепловой сети, прекращается циркуляция воды в отопительной установке, что может привести к замораживанию воды в ней. От указанных недостатков свободна схема присоединения с центробежным смесительным насосом (рис. 1.4, в). В нормальных условиях насос 16 забирает охлажденную воду из обратной линии отопительной установки и подает ее на смешение с горячей водой, поступающей через клапан регулятора расхода РР 12 подающей линии тепловой сети.
При аварийном отключении тепловой сети насос 16 осуществляет циркуляцию воды в отопительной установке, что предотвращает ее замораживание в течение относительно длительного периода (8—12 ч).
Более универсальное решение получают при совместной установке в узле присоединения элеватора 15 и центробежного насоса 16 (см. рис. 1.4, л). При такой схеме присоединения в нормальных условиях насос 16 выключен Циркуляция воды в местной системе осуществляется элеватором 15 за счет энергии сетевой воды, поступающей из тепловой сети. Насос 16 включается в работу только в периоды осуществления количественного регулирования или регулирования «пропусками», что обычно имеет место только при наиболее высоких наружных температурах отопительного сезона (tн ≥0°С), когда для поддержания нормальной внутренней температуры в отапливаемых зданиях подача сетевой воды в отопительные установки должна сокращаться или периодически полностью прекращаться.
Насос 16 используется также для создания циркуляции воды в отопительных установках при аварийных ситуациях в тепловой сети. По условиям комфорта в отапливаемых помещениях насос 16, устанавливаемый на абонентских вводах, должен работать бесшумно.
В том случае, когда присоединение отопительных установок к тепловой сети осуществляется через групповые тепловые подстанции (ГТП), можно ограничиться одним общим смесительным насосом 16 на группу зданий, чем обеспечивается автономная циркуляция воды в отопительных установках Независимо от этого элеваторы могут быть установлены на вводах в каждое здание.
Грязевики предназначены для очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц (окалины, грата, песка и других примесей) в трубопроводах водо- и теплоснабжения.
Грязевики используются на электростанциях, в котельных, элеваторных узлах, тепловых вводах зданий и сооружений различного назначения и др.
Грязевик представляет собой узел расширения трубопровода с изменением направления потока воды и фильтрацией её специальной сеткой. Под сеткой происходит отсечение, выпадение в осадок и накапливание крупных и средних взвешенных частиц. Иными словами, грязевик представляет собой аппарат, внутри которого происходит фильтрация воды при помощи сетчатого фильтрующего элемента.
Работа грязевика заключается в приёме исходной воды, фильтровании её от средних и крупных взвешенных частиц, отводе очищенной воды и периодической очистке нижней части корпуса от накопившейся грязи.
Условием нормальной работы грязевика является постепенное нарастание гидравлического сопротивления в грязевике по показаниям приборов на линии трубопровода до и после грязевика.
Грязевик устанавливается на линии трубопровода при помощи фланцевых соединений.
Установка и обвязка грязевика должна быть произведена таким образом, чтобы обеспечивалась возможность осмотра, ремонта, очистки как с внутренней, так и с наружной стороны. Подводящий и отводящий трубопровод должны быть разгружены.
П 
осле установки грязевика необходимо произвести его гидравлическое испытание вместе с опрессовкой всего трубопровода.
После опрессовки линии и гидравлического испытания грязевика и трубопровода, производится промывка линии.
После промывки линии трубопровода, грязевик следует отключить, выполнить очистку окалины и другого механического мусора из грязевика через штуцер (технологический лючок), после чего снова включить в работу на постоянно.
Грязевики тепловых пунктов ГТП (абонентские) серия ТС-569 применяются в котельных, тепловых пунктах, узлах ввода зданий, а также узлах учета (тепловые, водомерные и элеваторные УТЭ). Рабочая температура до 200 о С.
Основной задачей эксплуатации грязевиков является обеспечение бесперебойной и безаварийной работы изделия с расчётными параметрами в течение всего срока эксплуатации.
Эксплуатация грязевиков должна выполняться в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Грязевик не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора.
Грязевик должен находиться под наблюдением обслуживающего персонала.
В процессе эксплуатации требуется контролировать гидравлическое сопротивление грязевика по показаниям манометров (или дифференциального манометра) на линии трубопровода до и после грязевика.
Рис. 1. Грязевики тепловых пунктов ГТП (абонентские)
1 – Корпус; 2 – Фильтр; 3 – Пробка; 4 – Прокладка; 5-12 – Прокладки по ГОСТ 15180-70
По мере накапливания грязи в поддоне грязевика и забивания сетки окалиной или другими взвешенными частицами, возрастает гидравлическое сопротивление аппарата. В случае превышения значения сопротивления, указанного в паспорте, необходимо отключить грязевик и произвести очистку его от накопившейся грязи и отложений, а так же промыть сетку через штуцер (муфту) в нижней части корпуса.
Осмотр и очистка внутренней поверхности корпуса грязевика, а также замена паронитовых прокладок должны производиться не реже одного раза в 2-3 года во время останова грязевика.
Грязевик должен подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.
После монтажа перед пуском в работу при выполнении требований по условиям и срокам хранения необходимо проводить только наружный осмотр грязевика и гидравлическое испытание.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием грязевик следует отключить, охладить, освободить от заполняющей его рабочей среды.
В тепловых пунктах следует применять водяные горизонтальные секционные кожухотрубные или пластинчатые водоподогреватели либо паровые горизонтальные многоходовые водоподогреватели.
В качестве кожухотрубных секционных водоподогревателей рекомендуется применять водо-водяные подогреватели по ГОСТ 27590, состоящие из секций кожухотрубного типа с блоком опорных перегородок для теплоносителя давлением до 1,6 МПа и температурой до 150 °С.
Для систем горячего водоснабжения допускается применять емкостные водоподогреватели с использованием их в качестве баков-аккумуляторов горячей воды в системах горячего водоснабжения при условии соответствия их вместимости требуемой по расчету вместимости баков-аккумуляторов.
Д 
ля водо-водяных подогревателей следует принимать противоточную схему потоков теплоносителей.
Для горизонтальных секционных кожухотрубных водоподогревателей греющая вода из тепловой сети должна поступать, для водоподогревателей систем отопления — в трубки, для водоподогревателей систем горячего водоснабжения — в межтрубное пространство.
Для пластинчатых теплообменников нагреваемая вода должна проходить вдоль первой и последней пластин. Для пароводяных подогревателей пар должен поступать в межтрубное пространство.
Рисунок – Емкостной водоподогреватель
Для систем горячего водоснабжения горизонтальные секционные кожухотрубные водоподогреватели должны применяться с латунными трубками, а емкостные — с латунными или со стальными змеевиками. Для пластинчатых теплообменников должны применяться пластины из нержавеющей стали по ГОСТ 15518.
Расчет поверхности нагрева водо-водяных подогревателей для систем отопления проводится при температуре воды в тепловой сети соответствующей расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, а для систем горячего водоснабжения — при температуре воды в подающем трубопроводе тепловой сети, соответствующей точке излома графика температуры воды или минимальной температуре воды, если отсутствует излом графика температур.
Каждый пароводяной подогреватель должен быть оборудован конденсатоотводчиком или регулятором перелива для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным клапаном, предусматриваемым в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора.
Емкостные водоподогреватели должны быть оборудованы предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами.
Число водо-водяных водоподогревателей следует принимать:
для систем горячего водоснабжения — два параллельно включенных водоподогревателя в каждой ступени подогрева, рассчитанных на 50 % производительности каждый;
для систем отопления зданий и сооружений, не допускающих перерывов в подаче теплоты, — два параллельно включенных водоподогревателя, каждый из которых должен рассчитываться на 100 % производительности.
При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение до 2 МВт или при возможности подключения передвижных водоподогре-вательных установок допускается предусматривать в каждой ступени подогрева один водоподогреватель горячего водоснабжения, кроме зданий, не допускающих перерывов в подаче теплоты на горячее водоснабжение.
Для промышленных и сельскохозяйственных предприятий установка двух параллельно включенных водоподогревателей в каждой ступени горячего водоснабжения для хозяйственно-бытовых нужд может предусматриваться только для производств, не допускающих перерывов в подаче горячей воды.
При установке для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения пароводяных водоподогревателей число их должно приниматься не менее двух включаемых параллельно, резервные водоподогреватели не предусматриваются.
Для технологических установок, не допускающих перерывов в подаче теплоты, должны предусматриваться резервные водоподогреватели Расчетная производительность резервных водоподогревателей должна приниматься в соответствии с режимом работы технологических установок предприятия.
Схема присоединения водоподогревателей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения выбирается в зависимости от соотношения максимального потока теплоты на горячее водоснабжение Qhmax и максимального потока теплоты на о 
топление Q0max.
— двухступенчатая схема
При теплоснабжении от котельной мощностью 35 МВт и менее при технико-экономическом обосновании допускается присоединение к тепловым сетям водоподогревателей систем горячего водоснабжения по одноступенчатой схеме независимо от соотношения тепловых нагрузок систем горячего водоснабжения и отопления.
В закрытых системах теплоснабжения при присоединении к тепловым сетям систем горячего водоснабжения с циркуляционным трубопроводом должны предусматриваться циркуляционные или повысительно-циркуляционные насосы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01.85.
Горячее водоснабжение в открытых системах теплоснабжения должно присоединяться к подающему и обратному трубопроводам двухтрубных водяных тепловых сетей через регулятор смешения воды для подачи в систему горячего водоснабжения воды заданной температуры.
Отбор воды для горячего водоснабжения из трубопроводов и приборов систем отопления не допускается.
В открытых системах теплоснабжения циркуляционный трубопровод системы горячего водоснабжения рекомендуется присоединять к обратному трубопроводу тепловой сети после отбора воды в систему горячего водоснабжения; при этом на трубопроводе между местом отбора воды и местом подключения циркуляционного трубопровода должна предусматриваться диафрагма, рассчитанная на гашение напора, равного сопротивлению системы горячего водоснабжения в циркуляционном режиме.
В открытых системах теплоснабжения при давлении в обратном трубопроводе тепловой сети, недостаточном для подачи воды в систему горячего водоснабжения, на трубопроводе горячей воды после регулятора смешения следует предусматривать повысительно-циркуляционный насос. При этом установка диафрагмы, не требуется.
Основными потребителями электроэнергии (до 90%) в системах теплоснабжения являются насосы. От правильности подбора насосов зависит надежность теплоснабжения, соответствие режимов теплопроизводства и теплопотребления.
По своему назначению в системах теплоснабжения насосы можно разделить на 3 группы:
— сетевые – для транспортировки теплоносителя в тепловых сетях;
— циркуляционные – для обеспечения устойчивого движения теплоносителя в закрытых контурах котельных, тепловых пунктов, систем теплопотребления;
— повысительные – для повышения давления, как правило, в системах горячего водоснабжения или подпитки при недостаточном располагаемом давлении холодного водопровода.
При сложном рельефе тепловых трасс функции сетевых и повысительных насосов могут быть совмещены.
Диапазон мощности насосов, применяемых в теплоснабжении, варьируется от десятков Ватт до сотен киловатт.
Основные классы насосов, применяемых в теплоснабжении, это насосы с мокрым ротором, как правило, сравнительно небольшой мощности (до 5 кВт).
Насосы этих классов имеют сухой статор, находящийся под напряжением и отделенный от ротора специальным стаканом с кольцевым уплотнением. Ротор работает в перекачиваемой среде, которая обеспечивает и охлаждение, и смазку подшипников вала и корпуса двигателя. Сальниковые или торцевые уплотнения в этих конструкциях отсутствуют.
Эти насосы используют для перекачки воды с температурой до 110-140 о С и рабочим давлением 6-10 бар.
Насосы с сухим ротором отличает от вышеописанных большая мощность и производительность. В качестве уплотнения в них используется либо сальниковая набивка, либо скользящее торцевой уплотнение. Такие насосы могут обеспечивать производительность до 500 м 3 /ч при напоре до 70 м. Их рабочие параметры по перекачиваемой воде соответствуют максимальной температуре 120-140 о С, а давление 10-15 бар.
При работе с теплоносителем 150 о С и выше требуется специальное конструктивное исполнение для охлаждения корпуса двигателя и подшипников.
Повысительные и сетевые насосы, как правило, требуют фундаментного исполнения. Одноступенчатые насосы имеют аксиальный вход и радиальный выход (угол между трубопроводами обвязки 90 град.). Производительность таких насосов может достигать 600 м 3 /ч и выше при напоре 60-100 м.
При необходимости очень больших напоров в системах теплоснабжения (до 250 м) применяются многоступенчатые центробежные насосы высокого давления.
Подбор насосов следует осуществлять, ориентируясь на рабочие характеристики в зоне максимального КПД.
Как правило, при подборе насоса следует ограничивать скорость движения воды в подводящих трубопроводах значениями не выше 1,5-2 м/с в пределах систем отопления; встроенных и пристроенных тепловых пунктов и котельных – не выше 3-4 м/с, причем, с понижением диаметров трубопроводов скорость движения воды должна снижаться.
Особое внимание должно быть уделено явлению кавитации (вскипание во всасывающем патрубке). Рабочее давление в системах должно выбираться таким образом, чтобы в точке всасывания давление оставалось гарантированно избыточным.
Следует избегать режимов работы насосов, когда их производительность сокращается ниже 10% от номинальной.
Для сокращения потерь тепла через корпус насоса следует применить насосы с корпусами, изолированными пенопропиленами.
Уровень шума, создаваемый современными насосами, зависит главным образом от мощности и частоты вращения двигателя. Как правило, насосы мощностью до 3 кВт не создают звуковое давление выше 55 dB (A). При высокой мощности 7-10 кВт и выше уровень шума может достигать 70-80 dB (A) и необходимо предусматривать специальные меры по защите от шума и вибрации (вибровставки, виброоснования, виброподвески трубопроводов, звукоизоляция помещений).
Большое внимание в последнее время уделяется регулированию производительности насосов и дистанционному контролю и управлению.
В зависимости от принятых в проекте алгоритмов управления теплогидравлически режимом теплоснабжения различают 3 класса систем регулирования:
— поддержание постоянного перепада давления;
— линейно изменяемый перепад давления;
— термостатическое регулирование производительности.
Подкачивающие насосы представляют собой технику, устанавливаемую для повышения давления в системах подачи холодной и горячей воды (включая отопительные, водоснабжающие, пожарные и другие схемы). Особенно актуально это оборудование в ситуациях, когда потребитель находится на удаленном от источника воды участке или на последнем этаже здания, по которому раздается вода. В таких случаях поток жидкости, как правило, наблюдается небольшой, ее давление минимально, о нормальном функционировании тех или иных коммуникаций здесь не может быть и речи.
Циркуляционный насос предназначен для обеспечения принудительного движения жидкости по замкнутому контуру (циркуляции), а также рециркуляции. При расчете производительности насоса, работающего в циркуляционной системе, следует учитывать только потери на трение в трубопроводе. Высота системы (здания) не имеет значения, так как жидкость, которая подается насосом в подающий трубопровод, толкает воду также в обратном направлении. Поэтому можно использовать относительно небольшую мощность насоса для обеспечения циркуляции рабочей жидкости.
Корректирующие насосы совместно с регулятором расхода обеспечивают постоянную циркуляцию в системе отопления. Корректирующие насосы устанавливаются, как правило, на перемычке между подающим и обратным трубопроводами после отбора воды из подающего трубопровода и до отбора воды из обратного трубопровода на водоподогреватели или смесительные устройства горячего водоснабжения. Периоды работы этих насосов определяются в зависимости от принятого на источнике теплоты графика регулирования отпуска теплоты, схемы присоединения водоподогревателей горячего водоснабжения, расчетного графика температур воды в сетях после ЦТП и расчетных температур внутреннего воздуха в помещениях.
При выборе подкачивающих насосов следует принимать:
подачу насоса — по расчетному расходу воды на вводе в тепловой пункт;
напор — в зависимости от расчетного давления в тепловой сети и требующегося давления в присоединяемых системах потребления теплоты.
При выборе смесительных насосов для систем отопления следует принимать:
а) при установке насоса на перемычке между подающим и обратным трубопроводами системы отопления:
напор — на 2—3 м больше потерь давления в системе отопления подачу насоса G, кг/ч — по формуле
где Gdo— расчетный максимальный расход воды на отопление из тепловой сети кг/ч, определяется по формуле
где Qomax — максимальный тепловой поток на отопление, Вт;
с—удельная теплоемкость воды, кДж/(кг °С);
u — коэффициент смешения, определяемый по формуле
где (1 — температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления t0, °С;
(o1 —тоже, в подающем трубопроводе системы отопления, °С;
(2 — то же, в обратном трубопроводе от системы отопления, °С;
б) при установке насоса на подающем или обратном трубопроводе системы отопления:
напор — в зависимости от давления в тепловой сети и требующегося давления в системе отопления с запасом в 2—3 м;
подачу насоса G, кг/ч, — по формуле
При выборе циркуляционных насосов для систем отопления и вентиляции следует принимать:
подачу насоса — по расчетным расходам воды в системе отопления и вентиляции, определенным по формулам прил. 3;
напор — при установке насосов в ИТП — по сумме потерь давления в водоподогревателях и в системах отопления и вентиляции, а при установке насосов в ЦТП дополнительно следует учитывать потери давления в тепловых сетях от ЦТП до наиболее удаленных ИТП.
При выборе корректирующих насосов следует принимать:
подачу насоса — по расчетному расходу воды в системе, на трубопроводах которой он устанавливается;
напор — по минимально необходимому располагаемому напору в месте присоединения данных насосов, включая сопротивление трубопровода и регулирующих устройств перемычки.
При выборе подпиточных насосов следует принимать:
подачу насоса — в размере 20 % объема воды, находящейся в трубопроводах тепловой сети и систем отопления подключенных к водо-подогревателю;
напор — из условия поддержания статического давления в системах отопления и вентиляции с проверкой работы систем в отопительный период исходя из пьезометрических графиков.
При установке корректирующих смесительных насосов на перемычке допускается принимать два насоса, по 50 % требуемой подачи каждый, без резерва.
При подборе подкачивающих, смесительных и циркуляционных насосов расчетная подача их должна быть в пределах 0,7—1,1 подачи при максимальном КПД для данного типа насосов. При больших фактических расходах воды рекомендуется увеличивать гидравлическое сопротивление системы за счет установки дроссельных диафрагм или применять насос с регулируемым электроприводом.