какое минимальное и максимальное рабочее давление регламентируется для клапанов узлов управления

Какое минимальное и максимальное рабочее давление регламентируется для клапанов узлов управления

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishing installations.
Wet and dry system alarm stations. General technical requirements.
Test methods

* В указателе «Государственные стандарты 2002 год»

Дата введения 2003-07-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 июля 2002 г. N 288-ст

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний УУ и их комплектующего оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 узел управления: Совокупность устройств (трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей их срабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний, измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командного импульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системой оповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

3.1.2 установка пожаротушения: Совокупность стационарных технических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

3.1.3 спринклерная установка пожаротушения: Автоматическая установка пожаротушения, оборудованная спринклерными оросителями.

3.1.4 спринклерная водозаполненная установка пожаротушения: Спринклерная установка пожаротушения, все трубопроводы которой заполнены водой (водным раствором).

3.1.6 дренчерная установка пожаротушения: Установка пожаротушения, оборудованная дренчерными оросителями.

3.1.7 подводящий трубопровод: Трубопровод, соединяющий источник огнетушащего вещества с узлами управления.

3.1.8 питающий трубопровод: Трубопровод, соединяющий узел управления с распределительными трубопроводами.

3.1.9 пожарное запорное устройство: Устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества.

3.1.10 сигнальный клапан: Нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи командного импульса.

3.1.11 дренажный клапан: Нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана.

3.1.12 сигнализатор давления: Сигнальное устройство, предназначенное для приема командного гидравлического импульса, выдаваемого узлом управления, и преобразования его в логический командный импульс.

3.1.13 сигнализатор потока жидкости: Сигнальное устройство, предназначенное для преобразования определенного расхода жидкости в трубопроводе в логический командный импульс.

3.1.14 акселератор: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя срабатывание спринклерного воздушного сигнального клапана при незначительном изменении давления воздуха в питающем трубопроводе.

3.1.15 эксгаустер: Устройство, обеспечивающее при срабатывании спринклерного оросителя активный сброс давления воздуха из питающего трубопровода.

3.1.16 гидроускоритель: Устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом.

3.1.17 камера задержки: Устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи сигнализатором давления ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения.

3.1.18 компенсатор: Устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах.

3.1.19 оповещатель пожарный звуковой гидравлический: Оповещатель, выдающий звуковой неречевой сигнал под действием водяного потока на его гидродвигатель.

3.1.20 искусственный загрязнитель воды: Твердое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.

3.1.21 дежурный режим: Состояние готовности узла управления к срабатыванию.

3.1.22 рабочий режим: Выполнение узлом управления своего функционального назначения при срабатывании.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

Источник

ГОСТ Р 51052-97 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Клапаны узлов управления. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО
И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
КЛАПАНЫ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 апреля 1997 г. № 157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
КЛАПАНЫ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishing installations. Shut-down valves.
General technical requirements. Test methods

Дата введения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые клапаны узлов управления спринклерных и дренчерных установок пожаротушения, предназначенные для пуска огнетушащего вещества и выдачи управляющего импульса для сигнала тревоги о их срабатывании.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 26104-89 Средства измерений электронные. Технические требования в части безопасности. Методы испытаний

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 клапан спринклерный: Клапан, предназначенный для спринклерных установок пожаротушения.

3.1.2 клапан дренчерный: Клапан, предназначенный для дренчерных установок пожаротушения.

3.1.3 клапан спринклерно-дренчерный: Клапан, предназначенный для спринклерных и дренчерных установок пожаротушения.

3.1.4 комбинированный привод клапана: Привод клапана, сочетающий два или более типов исполнения привода.

3.1.5 запорное устройство: Подвижный узел клапана, предназначенный для перекрытия его проходного сечения.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 По назначению клапаны подразделяют на:

4.2 По типу исполнения привода клапаны подразделяют на:

— с гидравлическим приводом (Г);

— с пневматическим приводом (П);

— с электрическим приводом (Э);

— с механическим приводом (М);

— с комбинированным приводом (К).

4.3 По направлению потока жидкости клапаны подразделяют на:

4.4 По рабочему положению на трубопроводе клапаны подразделяют на:

4.5 Клапаны должны иметь следующую структуру обозначения:

1 Для спринклерных клапанов тип привода не проставляют.

2 Монтажное положение на трубопроводе типа У можно не проставлять.

Примеры условных обозначений :

клапана спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с вертикальным монтажным положением, климатическим исполнением О, категорией размещения 4

Клапан КС 100/1,2-ПГ. О4 ГОСТ Р 51052-97

клапана дренчерного с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, приводом электрическим, прямоточного, с любым монтажным положением на трубопроводе, климатическим исполнением О, категорией размещения 4

Клапан КД 150/1,6Э-П. О4 ГОСТ Р 51052-97

4.6 Условный диаметр прохода клапанов должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200 и 250 мм.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Клапаны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Клапаны должны срабатывать в пределах рабочих давлений.

5.3 Время срабатывания клапанов от основного привода не должно превышать 2 с.

5.4 Клапан должен выдерживать пробное гидравлическое давление, равное четырехкратному максимальному рабочему давлению.

5.5 Запорное устройство спринклерного клапана должно обеспечивать герметичность при гидравлическом давлении над выходной полостью (0,015 ± 0,010) МПа.

5.7 Рабочая полость клапана, которая по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должна обеспечивать герметичность при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

Коэффициент потерь напора воды

5.10 Клапан должен сохранять работоспособность после 5000 циклов срабатывания.

5.12 Клапан должен выдерживать вибрацию частотой от 5 до 40 Гц и амплитудой 0,1 мм.

5.13 Запорное устройство клапана, заполненного водой и находящегося под давлением (0,35 ± 0,05) МПа, должно быть работоспособно после продолжительной выдержки при температуре (87 ± 2) ° С.

5.14 В клапанах (кроме спринклерных) должно быть предусмотрено местное ручное управление.

5.18 В конструкции клапана должен быть обеспечен удобный доступ для контроля запорного органа; должна быть предусмотрена возможность устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможность замены деталей, подверженных усиленному износу.

5.19 Клапан должен выдавать сигнал срабатывания при расходе воды через него (0,45 ± 0,04) л/с и давлении не более 0,14 МПа.

5.20 Потребляемая мощность электропривода клапана должна быть не более 300 Вт.

5.21 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкасание человека должно быть не менее 20 МОм.

5.23 Вероятность безотказной работы клапана в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.2 На корпусе электромеханических клапанов с напряжением питания 220 В должна быть предусмотрена клемма заземления. Заземление корпуса электромеханических клапанов должно выполняться по ГОСТ 26104.

7 КОМПЛЕКТНОСТЬ

К каждому клапану должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601:

— техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации клапанов;

— паспорта на комплектующее оборудование и приборы, а также инструкции по их эксплуатации;

— чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

— монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы;

8 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1 Клапаны следует подвергать испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, контрольным на надежность и сертификационным.

8.2 Каждый клапан следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе этих испытаний, приведена в таблице 2.

8.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе периодических испытаний, приведена в таблице 2, количество испытываемых образцов не менее трех.

8.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии изготовления, замене материала и других изменениях в полном объеме испытаний, количество испытываемых образцов не менее 3.

8.5 Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.6 Сертификационные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний (таблица 2), за исключением 5.1 (в части проверки соответствия чертежам), 5.13, 5.23, 5.24.

8.7 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Номенклатура испытаний и проверок

Пункты настоящего стандарта

Необходимость проведения испытаний

при приемосдаточных испытаниях

при периодических испытаниях

1 Визуальный осмотр

2 Проверка на соответствие чертежам

3 Проверка срабатывания

4 Проверка напряжения питания

5 Испытание на время срабатывания

6 Испытание на прочность гидравлическим давлением

7 Испытание на герметичность запорного устройства спринклерного клапана

8 Испытание на герметичность запорного устройства дренчерного клапана

9 Испытание на герметичность рабочей полости спринклерного клапана пневматическим давлением

10 Проверка коэффициента потерь напора воды

11 Испытание на прочность расходом воды

12 Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)

13 Испытание на устойчивость к гидроудару

14 Испытание на виброустойчивость

15 Испытание запорного устройства клапана на работоспособность

16 Проверка местного ручного управления

17 Испытание на усилие приведения в действие

18 Проверка диаметра технологических отверстий

19 Проверка цвета окраски клапана

20 Проверка удобства доступа для контроля запорного органа

21 Проверка выдачи сигнала о срабатывании спринклерного клапана

22 Проверка потребляемой мощности

23 Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

24 Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям

25 Испытание на вероятность безотказной работы

26 Проверка назначенного срока службы

27 Проверка маркировки

«-» испытание не проводят.

8.9 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям клапаны соответствуют требованиям настоящего стандарта.

8.10 При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей следует проводить повторную проверку на удвоенном количестве объектов испытаний. Если хотя бы один из клапанов дополнительной партии не удовлетворяет типовым требованиям, то клапаны считают не выдержавшими испытания.

9 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Все клапаны, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие очевидных дефектов.

Критерием положительной оценки является срабатывание клапанов.

За факт срабатывания принимают резкое изменение давления в одной из рабочих полостей.

9.6 Прочность корпуса клапана (п. 5.4 ) проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, в 4 раза превышающем его максимальное рабочее давление, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.

Течь, остаточные деформации и разрушение корпуса клапана не допускаются.

9.7 Герметичность запорного устройства спринклерного клапана (п. 5.5 ) проверяют путем создания в выходной полости клапана гидравлического давления не менее (0,015 ± 0,010) МПа в течение не менее 16 ч. Скорость нарастания давления не более 0,005 МПа/с.

Протечки воды через уплотнение запорного органа не допускаются.

9.8 Испытание на герметичность запорного устройства дренчерного клапана (п. 5.6 ) проводят при закрытом клапане при гидравлическом давлении во входной полости (0,07 ± 0,01) МПа и не менее 2 Р_{раб. max} в течение не менее 5 мин на каждом уровне давления. Скорость нарастания давления не более 0,01 МПа/с. Клапан на каждом уровне давления испытывают не менее 2 раз.

Течь через запорное устройство не допускается.

9.9 Герметичность рабочей полости спринклерного клапана пневматическим давлением (п. 5.7 ) проверяют при создании в выходной полости клапана пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа в течение не менее 5 мин.

Утечка воздуха не допускается.

9.10 Коэффициент потерь напора в клапане (п. 5.8 ) определяют при расходе воды, указанном в таблице 1 (допуск на расход ± 5 %). Диаметр трубопровода должен соответствовать условному диаметру прохода клапана.

Признаки искривления элементов клапана, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.

За критерий отказа принимают отсутствие срабатывания клапана по 5.2.

9.13 Устойчивость к гидроудару (п. 5.11 ) проверяют при закрытом клапане путем повышения давления во входной полости от (0,4 ± 0,1) МПа до (2,50 ± 0,25) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Испытание на каждом клапане проводят 2 раза.

Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпуса и элементов клапана, а также протечки воды через уплотнение не допускаются.

9.14 Испытание клапанов на виброустойчивость (п. 5.12 ) проводят на вибростенде, при этом клапан крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5 ± 1) до (40 ± 1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм. При обнаружении резонансных точек необходимо клапан подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч. Если резонансная частота не установлена, то клапан необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой 1 мм в течение 120 ч.

9.15 Работоспособность запорного устройства клапана (п. 5.13 ) проверяют при температуре (87 ± 2) ° С и давлении (0,35 ± 0,05) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Клапан должен быть закрыт и установлен таким образом, чтобы вода постоянно контактировала по всей площади с запорным органом и местом уплотнения.

Продолжительность испытаний не менее 90 сут. Признаки прилипания запорного органа к контактирующей с ним поверхности не допускаются.

9.16 Проверку срабатывания клапана при местном ручном управлении (п. 5.14 ) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида клапана схеме.

Испытания проводят при минимальном и максимальном давлениях. Число испытаний при каждом давлении не менее трех.

9.17 Проверку усилия приведения в действие клапана вручную (п. 5.15 ) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе испытываемого устройства на всех предназначенных для этих целей органах управления.

9.18 Проверку диаметра технологических отверстий (п. 5.16 ) осуществляют измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

9.19 Проверку цвета окраски клапана (п. 5.17 ) осуществляют визуально.

9.21 Выдачу сигнала о срабатывании спринклерного клапана (п. 5.19 ) проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора, смонтированного в обвязку клапана, при расходе воды через клапан (0,45 ± 0,04) л/с и давлении не более 0,14 МПа.

9.22 Потребляемую мощность (п. 5.20 ) определяют при напряжении питания соответственно переменным током 220 +22 В или постоянным током 24 +2,4 В.

9.23 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей (п. 5.21 ) определяют мегомметром. Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника и наружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрического проводника и корпусом клапана.

9.25 Контроль назначенного срока службы (п. 5.24 ) проверяют путем обработки статистических данных [ 1 ].

9.26 Проверку маркировки (п. 10.1 ) осуществляют визуально.

Количество циклов срабатывания (полное открытие и закрытие клапана) должно быть не менее 2 циклов за 1 ч.

10 МАРКИРОВКА

10.1 На каждом клапане должна быть маркировка, содержащая:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение клапана;

— условный диаметр прохода;

— диапазон рабочих давлений;

— стрелку, указывающую направление потока;

— знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

— условное обозначение каждого отверстия в корпусе клапана, обеспечивающего его обвязку в узел управления;

— знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 В);

10.2 Маркировку следует проходить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы клапана.

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

[1] РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания

Ключевые слова: клапаны узлов управления, сприклерные установки, дренчерные установки, установки пожаротушения, пуск огнетушащего вещества, выдача импульса, сигнал тревоги

Источник

ГОСТ Р 51052-2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения
автоматические

Общие технические требования.
Методы испытаний

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 июля 2002 г. № 288-ст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishing installations. Wet and dry system alarm stations. General technical requirements. Test methods

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний УУ и их комплектующего оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения

ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры

ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_уот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24856-81 (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

ГОСТ 26070-83 Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.9 . пожарное запорное устройство: Устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества.

4 Классификация и обозначение узлов управления

— комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

— комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X ).

спринклерного УУ с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Гранат»:

дренчерного УУ с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, комбинированным гидравлическим и электрическим приводами на номинальное напряжение 24 В, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «КБГМ-А»:

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления

5.1 Узлы управления, в зависимости от типа установок, могут включать в себя следующее комплектующее оборудование:

— пожарные запорные устройства;

— сигнализатор потока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);

— спринклерные или дренчерные сигнальные клапаны;

— комбинированное (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X ).

— комбинированное (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

сигнального спринклерного клапана с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «ВС»:

сигнального дренчерного клапана, с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электромеханическим приводом на номинальное напряжение 220 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Дренчер»:

— комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X ).

5.5.2 Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

1. Ручной привод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение на трубопроводе задвижек и затворов типа «У» допускается не указывать.

3. После обозначения вида привода указывают:

— для электрического привода и его различной комбинации – номинальное напряжение питания в вольтах, например (Э24), (Э220М);

— для пневматического и гидравлического – минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

5.5.3 Примеры условных обозначений:

задвижки с проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «С-5140»:

затвора с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом на номинальное напряжение 24 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «З-15024»:

5.6. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

5.6.1. Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:

1. В обозначении дренажных клапанов вместо условного диаметра проставляют присоединительный размер.

2. Ч- чугун; Ст – сталь; Бр – бронза; Л – латунь; П – прочее.

3. Материал корпуса чугун и сталь допускается не указывать.

5.6.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с присоединительном размером 25 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материалом корпуса – бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Дренаж-25»:

обратного клапана с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материалом корпуса – сталь, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием «Радий»:

крана с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с материалом корпуса – латунь, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «65»:

5.7. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

5.7.1. Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:

5.7.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с проходом условным диаметром 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением, фланце-муфтовым типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Аксель-8»:

гидроускорителя с проходом условным диаметром 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, любым рабочим положением на трубопроводе, штуцерным соединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием «Темп»:

5.8. Сигнализаторы давления

5.8.1. Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

2. После обозначения резьбы проставляют размер резьбы, например «М20», «G1».

6. Общие технические требования к узлам управления

— пожарного звукового гидравлического оповещателя;

— гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

— проверки сигнализации о срабатывании УУ;

— дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

— подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

— обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

— измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

— заливки воды в питающий трубопровод.

— о величине давления;

— о наличии воды выше запорного органа более 0,5 м.

— обозначение комплектующего оборудования УУ;

— состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный);

— максимальное рабочее давление.

Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 40 мм и менее допускается наносить на бирке.

Маркировку следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы. Содержание маркировки комплектующего оборудования согласно 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 7.4.2, 7.5.2, 7.6.2, 7.7.2, 7.8.2, 7.9.2, 7.10.2, 7.11.2, 7.12.2, 7.13.2.

— наименование, тип и основные параметры УУ;

— наименование, тип и основные параметры УУ;

— наименование и количество соответственно комплектующих, узлов и сборочных единиц;

7. Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления

Источник