какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей
Геометрические размеры сварного шва
Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.
Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.
Нормативные документы ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.
Геометрические характеристики ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:
На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.
Таблица с типами сварных соединений
Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.
Расчет геометрии стыкового шва ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п.11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:
Формула расчета геометрии стыкового шва
При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.
Схемы расчетных варианты соединений встык
Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.
Расчет геометрии углового шва ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.
Схема геометрии углового шва
В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.
Формула расчета по металлу шва
Формула расчета по границе сплавления
где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.
Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.
Таблица минимальных катетов углового шва
Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.
Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»
Инструменты для контроля размеров швов ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.
Заключение ![verh какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%200%200'%3E%3C/svg%3E)
Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!
Основные геометрические параметры сварных швов
Конструктивные элементы и размеры сварных соединений зависят от типа соединения, толщины свариваемого металла, способа и режима сварки.
Стыковой сварной шов с разделкой кромок характеризуется формой разделки. В тех участках, где стыкуемые кромки имеют разную толщину, толщиной сварного шва будет меньшая из толщин. Наплавленный металл, выступающий над поверхностью свариваемых деталей, называется выпуклостью шва.
Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости (рис. 2.30). Избыточная выпуклость является фактором, уменьшающим эксплуатационную прочность сварного шва.
Рис. 2.30.Конструктивные элементы стыкового сварного шва:
е, е1 — ширина шва; g, g1 — выпуклость шва; g2, g3 — вогнутость шва
Вогнутость углового и стыкового сварного шва или корня шва стыкового соединения приведет к уменьшению высоты шва и получению шва с уменьшенным сечением. Вогнутость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы шва с основным металлом, и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости (рис. 2.31).
Рис. 2.31.Конструктивные элементы вогнутого (а) и выпуклого (б) угловых швов:
1 — основание шва; 2 — теоретическая высота углового шва; 3 — вогнутость; 4 — высота встроенного прямоугольного треугольника; 5 — толщина углового шва; 6 — выпуклость; 7 — наибольший встроенный во внешнюю часть шва прямоугольный треугольник
Ширина стыкового сварного шва не должна превышать допустимые пределы, указанные в соответствующих ГОСТах. Ширина шва ориентировочно на 6 мм шире разделки с лицевой стороны соединения.
Размеры угловых швов обычно задаются через катет углового шва.
Катет углового шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рис. 2.31).
При сварке с глубоким проплавлением размер угловых швов определяют через расчетную высоту углового шва.
Расчетная высота углового шва — это длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника (см. рис. 2.31).
В некоторых случаях за основу параметров углового шва принимают толщину углового шва.
Толщина углового шва — это наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла (рис. 2.32).
Рис. 2.32.Конструктивные элементы углового (а) и стыкового (б) сварных швов:
1 и 5 — граница наружной поверхности шва; 2 — фактическая толщина шва; 3 — лицевая поверхность; 4 — теоретическая толщина шва; 6 — исходная поверхность; 7 — провар (проплавление); 8 — корень; 9 — усиление; 10 — провар корня шва
В стыковых соединениях основными критериями являются высота шва и провар.
Провар — это сплошная металлическая связь между свариваемыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.
Корень шва — это часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
При большой толщине свариваемого металла для улучшения провара применяют скос кромок.
Скос кромки — это прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке (рис. 2.33).
Рис. 2.33.Конструктивные элементы стыкового шва:
1 — основание шва; 2 и 3 — зоны сплавления соответственно 1-го и 2-го слоя; 4 — зона термического влияния при сварке 2-го слоя; 5 — притупление кромки; 6 — угол скоса кромки; 7 — скос кромки; 8 — зазор сварного шва; 9 — 2-й слой; 10 — ширина разделки; 11 — наружная поверхность шва; 12 — выпуклость стыкового шва; 13 — начало зоны сплавления; 14 — зона термического влияния при сварке 1-го слоя; 15 — 1-й слой; 16 — провар основания шва; 17 — выпуклость основного шва
Наклон среза кромки определяется углом скоса кромки.
Угол скоса кромки — это острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
Для уменьшения вероятности прожога корня шва применяют разделку с притуплением кромки.
Притупление кромки — это нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке (см. рис. 2.33).
Для улучшения провара корня шва сборку свариваемых деталей производят с зазором.
Зазор — это кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
2.4Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Документ ЕСКД ГОСТ 2.312—72 устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности, а также в строительной документации, в которой не использованы изображения и обозначения, применяемые в строительстве.
По ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений, независимо от способа сварки, условно изображают:
§ видимый — сплошной основной линией;
§ невидимый — штриховой линией;
§ видимую одиночную сварную точку независимо от способа сварки — знаком «+», который выполняют сплошными линиями;
§ невидимые одиночные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки проводится линия-выноска, заканчивающаяся односторонней стрелкой. Линия-выноска обычно проводится от видимого шва, при необходимости — от невидимой стороны шва.
На изображениях сечения многопроходного шва контуры отдельных проходов обозначаются прописными буквами русского алфавита. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображается с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Границы шва на чертежах изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.
Условное обозначение шва наносят:
§ на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
§ под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.
Обозначения шероховатости механически обработанной поверхности шва наносятся на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва, или указываются в таблице швов, или приводятся в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов…». Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение обычно помещается под линией-выноской.
При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение может наноситься у одного из изображений, от изображений остальных одинаковых швов проводятся линии-выноски с полками.
Всем одинаковым швам присваивают одинаковый номер, который наносят:
§ на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва;
§ на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны;
§ под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны.
Число одинаковых швов может быть указано на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва.
Швы считают одинаковыми, если:
§ одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
§ к различным характеристикам разных швов предъявляются одни и те же требования.
Если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или обратной), то нумерация одинаковых швов может отсутствовать.
Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок.
Структура условного обозначения стандартного шва или стандартной одиночной сварной точки показана на рис. 2.34, нестандартного шва или нестандартной одиночной сварной точки — на рис. 2.35.
Рис. 2.34.Структура условного обозначения стандартного шва или стандартной одиночной сварной точки
Рис. 2.35.Структура условного обозначения нестандартного шва
или нестандартной одиночной сварной точки
1. Какое сварное соединение называется стыковым?
2. Чем отличается стыковое соединение от нахлесточного?
3. Какое сварное соединение называется тавровым?
4. Чем отличается угловое соединение от торцевого?
5. Что такое сварной шов?
6. Какие разновидности сварных швов существуют?
7. К каким соединениям применим угловой шов?
8. Как подразделяются сварные швы по положению в пространстве?
9. Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?
10. Как классифицируются сварные швы по форме наружной поверхности?
11. Какими буквами обозначаются основные виды сварных соединений?
12. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?
13. Какие формы разделки кромок вы знаете?
14. Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку?
15. Что такое притупление кромок и для чего оно делается?
ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
11. НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
11.1. Общие требования
11.2. Визуальный и измерительный контроль
11.2.1. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле, не допускаются.
11.2.2. Нормы допустимости одиночных поверхностных включений и пор для сварных соединений и предварительно наплавленных кромок приведены в табл. 7.
НОРМЫ ДОПУСТИМОСТИ ОДИНОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПЛАВЛЕННЫХ КРОМОК
——————T————————-T———————¬
¦ Номинальная ¦ Допускаемый наибольший ¦ Максимально ¦
¦ толщина сварных ¦ размер включения в ¦ допускаемое число ¦
¦ (наплавленных) ¦ сварных соединениях ¦ включений на любых ¦
¦ деталей, мм ¦(наплавках) категорий, мм¦100 мм протяженности¦
¦ ¦ ¦сварного соединения ¦
¦ ¦ ¦(наплавки) категорий¦
¦ +——T——T—T—-T—-+—T—T—T—-T—+
¦ ¦ Iн ¦ IIн ¦ I ¦ II ¦III ¦Iн ¦IIн¦ I ¦ II ¦III¦
+——————+——+——+—+—-+—-+—+—+—+—-+—+
¦До 2 включительно¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2 ¦
¦Свыше 2 до 3 ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦0,4 ¦- ¦- ¦- ¦2 ¦3 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 3 до 4 ¦- ¦- ¦0,3¦0,4 ¦0,5 ¦- ¦- ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 4 до 5 ¦- ¦0,3 ¦0,4¦0,5 ¦0,6 ¦- ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 5 до 6 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5¦0,6 ¦0,8 ¦2 ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 6 до 8 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,6¦0,8 ¦1,0 ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 8 до 10 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,8¦1,0 ¦1,2 ¦2 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 10 до 15 ¦0,6 ¦0,8 ¦1,0¦1,2 ¦1,5 ¦3 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 15 до 20 ¦0,8 ¦1,0 ¦1,2¦1,5 ¦2,0 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦6 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 20 до 40 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,5¦2,0 ¦2,0 ¦3 ¦4 ¦4 ¦5 ¦6 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 40 до 100 ¦1,2 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦4 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 100 до 200 ¦1,5 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 200 ¦1,5 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦9 ¦
L——————+——+——+—+—-+—-+—+—+—+—-+—-
Примечания: 1. Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сварных (наплавленных) деталей как при подсчете числа одиночных включений, так и при рассмотрении расстояния между включениями.
2. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, группа включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, допускается рассматривать как одно сплошное включение.
11.2.3. Нормы допустимости высоты (глубины) углубления между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений приведены в табл. 8.
НОРМЫ ДОПУСКАЕМОЙ ВЫСОТЫ (ГЛУБИНЫ) УГЛУБЛЕНИЙ МЕЖДУ
ВАЛИКАМИ И ЧЕШУЙЧАТОСТИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ
—————————-T————————————¬
¦ Номинальная толщина ¦ Максимальный линейный размер ¦
¦ сварных (наплавленных) ¦для категорий сварных соединений, мм¦
¦ деталей, мм +————-T————T———-+
¦ ¦ I, Iн, IIн ¦ II ¦ III ¦
+—————————+————-+————+———-+
¦До 2 включительно ¦0,3 ¦0,4 ¦0,6 ¦
¦Свыше 2 до 4 включительно ¦0,4 ¦0,6 ¦0,8 ¦
¦Свыше 4 до 6 включительно ¦0,6 ¦0,8 ¦1,0 ¦
¦Свыше 6 до 10 включительно ¦0,8 ¦1,0 ¦1,2 ¦
¦Свыше 10 до 15 включительно¦1,0 ¦1,2 ¦1,5 ¦
¦Свыше 15 ¦1,2 ¦1,5 ¦2,0 ¦
L—————————+————-+————+————
НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ СМЕЩЕНИЙ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
11.2.7. При контроле выполненных сварных соединений должны соблюдаться следующие требования.
11.2.7.1. При сварке поворотных стыков трубных деталей без подкладных колец допускается сплошная или прерывистая вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 10.
НОРМЫ ДОПУСКАЕМОЙ ВОГНУТОСТИ КОРНЯ ШВА
С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ
——————————T———————————-¬
¦ Номинальная толщина стенки ¦ Допускаемая максимальная высота ¦
¦ сваренных труб (деталей), мм¦(глубина) вогнутости корня шва, мм¦
+——————————+———————————-+
¦От 1,0 до 1,8 включительно ¦0,2 ¦
¦Свыше 1,8 до 2,8 включительно¦0,4 ¦
¦Свыше 2,8 до 4,0 включительно¦0,6 ¦
¦Свыше 4,0 до 6,0 включительно¦0,8 ¦
¦Свыше 6,0 до 8,0 включительно¦1,0 ¦
¦Свыше 8,0 до 12 включительно ¦1,2 ¦
¦Свыше 12 ¦1,5 ¦
L——————————+————————————
Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.
При сварке неповоротных стыков труб без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 11.
НОРМЫ ВОГНУТОСТИ КОРНЯ ШВА С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ
——————————T———————————-¬
¦ Номинальная толщина стенки ¦ Допускаемая максимальная высота ¦
¦ сваренных труб (деталей), мм¦(глубина) вогнутости корня шва, мм¦
+——————————+———————————-+
¦От 1,0 до 1,8 включительно ¦0,4 ¦
¦Свыше 1,8 до 2,8 включительно¦0,6 ¦
¦Свыше 2,8 до 4,0 включительно¦0,8 ¦
¦Свыше 4,0 до 6,0 включительно¦1,0 ¦
¦Свыше 6,0 до 8,0 включительно¦1,2 ¦
¦Свыше 8 ¦0,15S, но не более 1,6 мм при ¦
¦ ¦условии увеличения усиления шва ¦
¦ ¦на 1 мм от номинального размера ¦
L——————————+————————————
Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.
11.2.7.2. Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец, а также проплавление кромок и подкладного кольца при сварке с поддувом должны удовлетворять требованиям, приведенным для соответствующих типов сварных соединений в ОП. В случаях, не охватываемых ОП, указанная выпуклость должна удовлетворять требованиям табл. 12.
НОРМЫ ВЫПУКЛОСТИ КОРНЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ ТРУБ
11.2.8. Толщина усиливающих наплавок должна удовлетворять требованиям конструкторской документации и ПТД.
11.2.9. Толщина наплавленного антикоррозионного покрытия и толщина предварительной наплавки на кромках деталей должны удовлетворять требованиям ОП и конструкторской документации. При измерениях толщины допустимые западания между валиками не учитываются.
11.2.10. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
11.3. Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)
Результаты контроля считаются удовлетворительными, если калибр (шарик) заданного чертежом диаметра проходит через контролируемое сварное соединение.
11.4. Контроль герметичности
Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в процессе испытаний не будут обнаружены недопустимые натекание или утечка, превышающие нормы соответствующего класса герметичности, заданного конструкторской документацией.
11.5. Капиллярный контроль
11.5.1. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном контроле может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
11.5.2. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или наплавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:
— индикаторные следы являются округлыми (линейные индикаторные следы отсутствуют);
— наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм, приведенных в п. п. 11.2.2 и 11.2.4 для одиночных включений;
— количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в п. п. 11.2.2 и 11.2.4 для одиночных включений;
— индикаторные следы являются одиночными.
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.
11.5.3. При контроле по фактическим характеристикам выявленных несплошностей следует руководствоваться требованиями п. п. 11.2.1, 11.2.2 и 11.2.4.
11.5.4. Несплошности, не удовлетворяющие нормам п. 11.5.2 по индикаторным следам, допускается подвергать контролю по фактическим характеристикам, результаты которого являются окончательными.
11.6. Магнитопорошковый контроль
Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле аналогичны нормам при визуальном контроле, установленным п. п. 11.2.1, 11.2.2 и 11.2.4. При этом допускается оценивать выявленные несплошности, выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после удаления эмульсии или порошка.
При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение капиллярного контроля соответствующих участков, при положительных результатах которого проводится зашлифовка металла на глубину до 1 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.
11.7. Радиографический контроль