какое максимальное значение выпуклости или вогнутости углового шва может быть в соединениях деталей

Геометрические размеры сварного шва

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п.11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.

Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

Источник

Основные геометрические параметры сварных швов

Конс­трук­тивные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­нений за­висят от ти­па со­еди­нения, тол­щи­ны сва­рива­емо­го ме­тал­ла, спо­соба и ре­жима свар­ки.

Сты­ковой свар­ной шов с раз­делкой кро­мок ха­рак­те­ризу­ет­ся фор­мой раз­делки. В тех учас­тках, где сты­ку­емые кром­ки име­ют раз­ную тол­щи­ну, тол­щи­ной свар­но­го шва бу­дет меньшая из тол­щин. Нап­лавлен­ный ме­талл, выс­ту­па­ющий над по­вер­хностью сва­рива­емых де­талей, на­зыва­ет­ся вы­пук­лостью шва.

Вы­пук­лость свар­но­го шва оп­ре­деля­ет­ся рас­сто­яни­ем меж­ду плос­костью, про­ходя­щей че­рез ви­димые ли­нии гра­ницы свар­но­го шва с ос­новным ме­тал­лом, и по­вер­хностью свар­но­го шва, из­ме­рен­ным в мес­те на­ибольшей вы­пук­лости (рис. 2.30). Из­бы­точ­ная вы­пук­лость яв­ля­ет­ся фак­то­ром, уменьша­ющим экс­плу­ата­ци­он­ную проч­ность свар­но­го шва.

Рис. 2.30.Конструктивные элементы стыкового сварного шва:
е, е₁ — ширина шва; g, g₁ — выпуклость шва; g₂, g₃ — вогнутость шва

Вог­ну­тость уг­ло­вого и сты­ково­го свар­но­го шва или кор­ня шва сты­ково­го со­еди­нения при­ведет к уменьше­нию вы­соты шва и по­луче­нию шва с уменьшен­ным се­чени­ем. Вог­ну­тость свар­но­го шва оп­ре­деля­ет­ся рас­сто­яни­ем меж­ду плос­костью, про­ходя­щей че­рез ви­димые ли­нии гра­ницы шва с ос­новным ме­тал­лом, и по­вер­хностью шва, из­ме­рен­ным в мес­те на­ибольшей вог­ну­тос­ти (рис. 2.31).

Рис. 2.31.Конструктивные элементы вогнутого (а) и выпуклого (б) угловых швов:
1 — основание шва; 2 — теоретическая высота углового шва; 3 — вогнутость; 4 — высота встроенного прямоугольного треугольника; 5 — толщина углового шва; 6 — выпуклость; 7 — наибольший встроенный во внешнюю часть шва прямоугольный треугольник

Ши­рина сты­ково­го свар­но­го шва не дол­жна пре­вышать до­пус­ти­мые пре­делы, ука­зан­ные в со­от­ветс­тву­ющих ГОС­Тах. Ши­рина шва ори­ен­ти­ровоч­но на 6 мм ши­ре раз­делки с ли­цевой сто­роны со­еди­нения.

Раз­ме­ры уг­ло­вых швов обыч­но за­да­ют­ся че­рез ка­тет уг­ло­вого шва.

Ка­тет уг­ло­вого шва — крат­чайшее рас­сто­яние от по­вер­хнос­ти од­ной из сва­рива­емых час­тей до гра­ницы уг­ло­вого шва на по­вер­хнос­ти вто­рой сва­рива­емой час­ти (см. рис. 2.31).

При свар­ке с глу­боким проп­лавле­ни­ем раз­мер уг­ло­вых швов оп­ре­деля­ют че­рез рас­четную вы­соту уг­ло­вого шва.

Рас­четная вы­сота уг­ло­вого шва — это дли­на пер­пенди­куля­ра, опу­щен­но­го из точ­ки мак­си­мально­го проп­лавле­ния в мес­те соп­ря­жения сва­рива­емых час­тей на ги­поте­нузу на­ибольше­го впи­сан­но­го во внеш­нюю часть уг­ло­вого шва пря­мо­угольно­го тре­угольни­ка (см. рис. 2.31).

В не­кото­рых слу­ча­ях за ос­но­ву па­рамет­ров уг­ло­вого шва при­нима­ют тол­щи­ну уг­ло­вого шва.

Тол­щи­на уг­ло­вого шва — это на­ибольшее рас­сто­яние от по­вер­хнос­ти уг­ло­вого шва до точ­ки мак­си­мально­го проп­лавле­ния ос­новно­го ме­тал­ла (рис. 2.32).

Рис. 2.32.Конструктивные элементы углового (а) и стыкового (б) сварных швов:
1 и 5 — граница наружной поверхности шва; 2 — фактическая толщина шва; 3 — лицевая поверхность; 4 — теоретическая толщина шва; 6 — исходная поверхность; 7 — провар (проплавление); 8 — корень; 9 — усиление; 10 — провар корня шва

В сты­ковых со­еди­нени­ях ос­новны­ми кри­тери­ями яв­ля­ют­ся вы­сота шва и про­вар.

Про­вар — это сплош­ная ме­тал­ли­чес­кая связь меж­ду сва­рива­емы­ми по­вер­хнос­тя­ми ос­новно­го ме­тал­ла, сло­ями и ва­лика­ми свар­но­го шва.

Ко­рень шва — это часть свар­но­го шва, на­ибо­лее уда­лен­ная от его ли­цевой по­вер­хнос­ти.

При большой тол­щи­не сва­рива­емо­го ме­тал­ла для улуч­ше­ния про­вара при­меня­ют скос кро­мок.

Скос кром­ки — это пря­моли­нейный нак­лонный срез кром­ки, под­ле­жащей свар­ке (рис. 2.33).

Рис. 2.33.Конструктивные элементы стыкового шва:
1 — основание шва; 2 и 3 — зоны сплавления соответственно 1-го и 2-го слоя; 4 — зона термического влияния при сварке 2-го слоя; 5 — притупление кромки; 6 — угол скоса кромки; 7 — скос кромки; 8 — зазор сварного шва; 9 — 2-й слой; 10 — ширина разделки; 11 — наружная поверхность шва; 12 — выпуклость стыкового шва; 13 — начало зоны сплавления; 14 — зона термического влияния при сварке 1-го слоя; 15 — 1-й слой; 16 — провар основания шва; 17 — выпуклость основного шва

Нак­лон сре­за кром­ки оп­ре­деля­ет­ся уг­лом ско­са кром­ки.

Угол ско­са кром­ки — это ос­трый угол меж­ду плос­костью ско­са кром­ки и плос­костью тор­ца.

Для уменьше­ния ве­ро­ят­ности про­жога кор­ня шва при­меня­ют раз­делку с при­туп­ле­ни­ем кром­ки.

При­туп­ле­ние кром­ки — это нес­ко­шен­ная часть тор­ца кром­ки, под­ле­жащей свар­ке (см. рис. 2.33).

Для улуч­ше­ния про­вара кор­ня шва сбор­ку сва­рива­емых де­талей про­из­во­дят с за­зором.

За­зор — это крат­чайшее рас­сто­яние меж­ду кром­ка­ми соб­ранных для свар­ки де­талей.

2.4Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

До­кумент ЕСКД ГОСТ 2.312—72 ус­та­нав­ли­ва­ет ус­ловные изоб­ра­жения и обоз­на­чения швов свар­ных со­еди­нений в конс­трук­тор­ских до­кумен­тах из­де­лий всех от­раслей про­мыш­леннос­ти, а так­же в стро­ительной до­кумен­та­ции, в ко­торой не ис­пользо­ваны изоб­ра­жения и обоз­на­чения, при­меня­емые в строи­тельстве.

По ГОСТ 2.312—72 швы свар­ных со­еди­нений, не­зави­симо от спо­соба свар­ки, ус­ловно изоб­ра­жа­ют:

§ ви­димый — сплош­ной ос­новной ли­ни­ей;

§ не­види­мый — штри­ховой ли­ни­ей;

§ ви­димую оди­ноч­ную свар­ную точ­ку не­зави­симо от спо­соба свар­ки — зна­ком «+», ко­торый вы­пол­ня­ют сплош­ны­ми ли­ни­ями;

§ не­види­мые оди­ноч­ные точ­ки не изоб­ра­жа­ют.

От изоб­ра­жения шва или оди­ноч­ной точ­ки про­водит­ся ли­ния-вы­нос­ка, за­кан­чи­ва­юща­яся од­носто­рон­ней стрел­кой. Ли­ния-вы­нос­ка обыч­но про­водит­ся от ви­димо­го шва, при не­об­хо­димос­ти — от не­види­мой сто­роны шва.

На изоб­ра­жени­ях се­чения мно­гоп­ро­ход­но­го шва кон­ту­ры от­дельных про­ходов обоз­на­ча­ют­ся про­пис­ны­ми бук­ва­ми рус­ско­го ал­фа­вита. Шов, раз­ме­ры конс­трук­тивных эле­мен­тов ко­торо­го стан­дарта­ми не ус­та­нов­ле­ны (нес­тандар­тный шов), изоб­ра­жа­ет­ся с ука­зани­ем раз­ме­ров конс­трук­тивных эле­мен­тов, не­об­хо­димых для вы­пол­не­ния шва по дан­но­му чер­те­жу. Гра­ницы шва на чер­те­жах изоб­ра­жа­ют сплош­ны­ми ос­новны­ми ли­ни­ями, а конс­трук­тивные эле­мен­ты кро­мок в гра­ницах шва — сплош­ны­ми тон­ки­ми ли­ни­ями.

Ус­ловное обоз­на­чение шва на­носят:

§ на пол­ке ли­нии-вы­нос­ки, про­веден­ной от изоб­ра­жения шва с ли­цевой сто­роны;

§ под пол­кой ли­нии-вы­нос­ки, про­веден­ной от изоб­ра­жения шва с обо­рот­ной сто­роны.

Обоз­на­чения ше­рохо­ватос­ти ме­хани­чес­ки об­ра­ботан­ной по­вер­хнос­ти шва на­носят­ся на пол­ке или под пол­кой ли­нии-вы­нос­ки пос­ле ус­ловно­го обоз­на­чения шва, или ука­зыва­ют­ся в таб­ли­це швов, или при­водят­ся в тех­ни­чес­ких тре­бова­ни­ях чер­те­жа, нап­ри­мер: «Па­раметр ше­рохо­ватос­ти по­вер­хнос­ти свар­ных швов…». Ес­ли для шва свар­но­го со­еди­нения ус­та­нов­лен кон­трольный ком­плекс или ка­тего­рия кон­тро­ля шва, то их обоз­на­чение обыч­но по­меща­ет­ся под ли­ни­ей-вы­нос­кой.

При на­личии на чер­те­же оди­нако­вых швов обоз­на­чение мо­жет на­носиться у од­но­го из изоб­ра­жений, от изоб­ра­жений ос­тальных оди­нако­вых швов про­водят­ся ли­нии-вы­нос­ки с пол­ка­ми.

Всем оди­нако­вым швам прис­ва­ива­ют оди­нако­вый но­мер, ко­торый на­носят:

§ на ли­нии-вы­нос­ке, име­ющей пол­ку с на­несен­ным обоз­на­чени­ем шва;

§ на пол­ке ли­нии-вы­нос­ки, про­веден­ной от изоб­ра­жения шва, не име­юще­го обоз­на­чения, с ли­цевой сто­роны;

§ под пол­кой ли­нии-вы­нос­ки, про­веден­ной от изоб­ра­жения шва, не име­юще­го обоз­на­чения, с обо­рот­ной сто­роны.

Чис­ло оди­нако­вых швов мо­жет быть ука­зано на ли­нии-вы­нос­ке, име­ющей пол­ку с на­несен­ным обоз­на­чени­ем шва.

Швы счи­та­ют оди­нако­выми, ес­ли:

§ оди­нако­вы их ти­пы и раз­ме­ры конс­трук­тивных эле­мен­тов в по­переч­ном се­чении;

§ к раз­личным ха­рак­те­рис­ти­кам раз­ных швов предъяв­ля­ют­ся од­ни и те же тре­бова­ния.

Ес­ли все швы на чер­те­же оди­нако­вы и изоб­ра­жены с од­ной сто­роны (ли­цевой или об­ратной), то ну­мера­ция оди­нако­вых швов мо­жет от­сутс­тво­вать.

Швы, не име­ющие обоз­на­чения, от­ме­ча­ют ли­ни­ями-вы­нос­ка­ми без по­лок.

Струк­ту­ра ус­ловно­го обоз­на­чения стан­дар­тно­го шва или стан­дар­тной оди­ноч­ной свар­ной точ­ки по­каза­на на рис. 2.34, нес­тандар­тно­го шва или нес­тандар­тной оди­ноч­ной свар­ной точ­ки — на рис. 2.35.

Рис. 2.34.Структура условного обозначения стандартного шва или стандартной одиночной сварной точки

Рис. 2.35.Структура условного обозначения нестандартного шва
или нестандартной одиночной сварной точки

1. Ка­кое свар­ное со­еди­нение на­зыва­ет­ся сты­ковым?

2. Чем от­ли­ча­ет­ся сты­ковое со­еди­нение от нах­лесточ­но­го?

3. Ка­кое свар­ное со­еди­нение на­зыва­ет­ся тав­ро­вым?

4. Чем от­ли­ча­ет­ся уг­ло­вое со­еди­нение от тор­це­вого?

5. Что та­кое свар­ной шов?

6. Ка­кие раз­но­вид­ности свар­ных швов су­щес­тву­ют?

7. К ка­ким со­еди­нени­ям при­меним уг­ло­вой шов?

8. Как под­разде­ля­ют­ся свар­ные швы по по­ложе­нию в прос­транс­тве?

9. Как под­разде­ля­ют­ся свар­ные швы по от­но­шению к нап­равле­нию действу­ющих уси­лий?

10. Как клас­си­фици­ру­ют­ся свар­ные швы по фор­ме на­руж­ной по­вер­хнос­ти?

11. Ка­кими бук­ва­ми обоз­на­ча­ют­ся ос­новные ви­ды свар­ных со­еди­нений?

12. Ка­кие конс­трук­тивные эле­мен­ты ха­рак­те­ризу­ют фор­му раз­делки кро­мок?

13. Ка­кие фор­мы раз­делки кро­мок вы зна­ете?

14. Ка­кую роль вы­пол­ня­ет за­зор при сбор­ке под свар­ку?

15. Что та­кое при­туп­ле­ние кро­мок и для че­го оно де­ла­ет­ся?

Источник

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

11. НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

11.1. Общие требования

11.2. Визуальный и измерительный контроль

11.2.1. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле, не допускаются.
11.2.2. Нормы допустимости одиночных поверхностных включений и пор для сварных соединений и предварительно наплавленных кромок приведены в табл. 7.

НОРМЫ ДОПУСТИМОСТИ ОДИНОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПЛАВЛЕННЫХ КРОМОК

——————T————————-T———————¬
¦ Номинальная ¦ Допускаемый наибольший ¦ Максимально ¦
¦ толщина сварных ¦ размер включения в ¦ допускаемое число ¦
¦ (наплавленных) ¦ сварных соединениях ¦ включений на любых ¦
¦ деталей, мм ¦(наплавках) категорий, мм¦100 мм протяженности¦
¦ ¦ ¦сварного соединения ¦
¦ ¦ ¦(наплавки) категорий¦
¦ +——T——T—T—-T—-+—T—T—T—-T—+
¦ ¦ Iн ¦ IIн ¦ I ¦ II ¦III ¦Iн ¦IIн¦ I ¦ II ¦III¦
+——————+——+——+—+—-+—-+—+—+—+—-+—+
¦До 2 включительно¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2 ¦
¦Свыше 2 до 3 ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦0,4 ¦- ¦- ¦- ¦2 ¦3 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 3 до 4 ¦- ¦- ¦0,3¦0,4 ¦0,5 ¦- ¦- ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 4 до 5 ¦- ¦0,3 ¦0,4¦0,5 ¦0,6 ¦- ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 5 до 6 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5¦0,6 ¦0,8 ¦2 ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 6 до 8 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,6¦0,8 ¦1,0 ¦2 ¦2 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 8 до 10 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,8¦1,0 ¦1,2 ¦2 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 10 до 15 ¦0,6 ¦0,8 ¦1,0¦1,2 ¦1,5 ¦3 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 15 до 20 ¦0,8 ¦1,0 ¦1,2¦1,5 ¦2,0 ¦3 ¦3 ¦4 ¦5 ¦6 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 20 до 40 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,5¦2,0 ¦2,0 ¦3 ¦4 ¦4 ¦5 ¦6 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 40 до 100 ¦1,2 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦4 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 100 до 200 ¦1,5 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦
¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Свыше 200 ¦1,5 ¦1,5 ¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦5 ¦6 ¦7 ¦8 ¦9 ¦
L——————+——+——+—+—-+—-+—+—+—+—-+—-

Примечания: 1. Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сварных (наплавленных) деталей как при подсчете числа одиночных включений, так и при рассмотрении расстояния между включениями.
2. Любую совокупность включений (одиночных скоплений, группа включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, допускается рассматривать как одно сплошное включение.

11.2.3. Нормы допустимости высоты (глубины) углубления между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений приведены в табл. 8.

НОРМЫ ДОПУСКАЕМОЙ ВЫСОТЫ (ГЛУБИНЫ) УГЛУБЛЕНИЙ МЕЖДУ
ВАЛИКАМИ И ЧЕШУЙЧАТОСТИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ

—————————-T————————————¬
¦ Номинальная толщина ¦ Максимальный линейный размер ¦
¦ сварных (наплавленных) ¦для категорий сварных соединений, мм¦
¦ деталей, мм +————-T————T———-+
¦ ¦ I, Iн, IIн ¦ II ¦ III ¦
+—————————+————-+————+———-+
¦До 2 включительно ¦0,3 ¦0,4 ¦0,6 ¦
¦Свыше 2 до 4 включительно ¦0,4 ¦0,6 ¦0,8 ¦
¦Свыше 4 до 6 включительно ¦0,6 ¦0,8 ¦1,0 ¦
¦Свыше 6 до 10 включительно ¦0,8 ¦1,0 ¦1,2 ¦
¦Свыше 10 до 15 включительно¦1,0 ¦1,2 ¦1,5 ¦
¦Свыше 15 ¦1,2 ¦1,5 ¦2,0 ¦
L—————————+————-+————+————

НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ СМЕЩЕНИЙ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

11.2.7. При контроле выполненных сварных соединений должны соблюдаться следующие требования.
11.2.7.1. При сварке поворотных стыков трубных деталей без подкладных колец допускается сплошная или прерывистая вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 10.

НОРМЫ ДОПУСКАЕМОЙ ВОГНУТОСТИ КОРНЯ ШВА
С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ

——————————T———————————-¬
¦ Номинальная толщина стенки ¦ Допускаемая максимальная высота ¦
¦ сваренных труб (деталей), мм¦(глубина) вогнутости корня шва, мм¦
+——————————+———————————-+
¦От 1,0 до 1,8 включительно ¦0,2 ¦
¦Свыше 1,8 до 2,8 включительно¦0,4 ¦
¦Свыше 2,8 до 4,0 включительно¦0,6 ¦
¦Свыше 4,0 до 6,0 включительно¦0,8 ¦
¦Свыше 6,0 до 8,0 включительно¦1,0 ¦
¦Свыше 8,0 до 12 включительно ¦1,2 ¦
¦Свыше 12 ¦1,5 ¦
L——————————+————————————

Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.

При сварке неповоротных стыков труб без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, не превышающая указанную в табл. 11.

НОРМЫ ВОГНУТОСТИ КОРНЯ ШВА С ВНУТРЕННЕЙ СТОРОНЫ

——————————T———————————-¬
¦ Номинальная толщина стенки ¦ Допускаемая максимальная высота ¦
¦ сваренных труб (деталей), мм¦(глубина) вогнутости корня шва, мм¦
+——————————+———————————-+
¦От 1,0 до 1,8 включительно ¦0,4 ¦
¦Свыше 1,8 до 2,8 включительно¦0,6 ¦
¦Свыше 2,8 до 4,0 включительно¦0,8 ¦
¦Свыше 4,0 до 6,0 включительно¦1,0 ¦
¦Свыше 6,0 до 8,0 включительно¦1,2 ¦
¦Свыше 8 ¦0,15S, но не более 1,6 мм при ¦
¦ ¦условии увеличения усиления шва ¦
¦ ¦на 1 мм от номинального размера ¦
L——————————+————————————

Примечание. Для сварных соединений IIIв и IIIс категорий допускается увеличение высоты (глубины) вогнутости в 1,5 раза.

11.2.7.2. Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец, а также проплавление кромок и подкладного кольца при сварке с поддувом должны удовлетворять требованиям, приведенным для соответствующих типов сварных соединений в ОП. В случаях, не охватываемых ОП, указанная выпуклость должна удовлетворять требованиям табл. 12.

НОРМЫ ВЫПУКЛОСТИ КОРНЯ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ ТРУБ

11.2.8. Толщина усиливающих наплавок должна удовлетворять требованиям конструкторской документации и ПТД.
11.2.9. Толщина наплавленного антикоррозионного покрытия и толщина предварительной наплавки на кромках деталей должны удовлетворять требованиям ОП и конструкторской документации. При измерениях толщины допустимые западания между валиками не учитываются.
11.2.10. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

11.3. Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

Результаты контроля считаются удовлетворительными, если калибр (шарик) заданного чертежом диаметра проходит через контролируемое сварное соединение.

11.4. Контроль герметичности

Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в процессе испытаний не будут обнаружены недопустимые натекание или утечка, превышающие нормы соответствующего класса герметичности, заданного конструкторской документацией.

11.5. Капиллярный контроль

11.5.1. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном контроле может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.
11.5.2. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или наплавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:
— индикаторные следы являются округлыми (линейные индикаторные следы отсутствуют);
— наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм, приведенных в п. п. 11.2.2 и 11.2.4 для одиночных включений;
— количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в п. п. 11.2.2 и 11.2.4 для одиночных включений;
— индикаторные следы являются одиночными.
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.
11.5.3. При контроле по фактическим характеристикам выявленных несплошностей следует руководствоваться требованиями п. п. 11.2.1, 11.2.2 и 11.2.4.
11.5.4. Несплошности, не удовлетворяющие нормам п. 11.5.2 по индикаторным следам, допускается подвергать контролю по фактическим характеристикам, результаты которого являются окончательными.

11.6. Магнитопорошковый контроль

Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле аналогичны нормам при визуальном контроле, установленным п. п. 11.2.1, 11.2.2 и 11.2.4. При этом допускается оценивать выявленные несплошности, выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после удаления эмульсии или порошка.
При выявлении недопустимых индикаций допускается проведение капиллярного контроля соответствующих участков, при положительных результатах которого проводится зашлифовка металла на глубину до 1 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.

11.7. Радиографический контроль

Источник