какое движение называется главным
Движения в металлорежущих станках
Содержание
Для обработки деталей рабочим органам металлорежущих станков необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс движений. Все движения могут быть подразделены на три вида: основные, вспомогательные и взаимосвязанные.
1. Основные движения в станках (движения резания, движения подачи)
Для обработки деталей рабочим органам металлорежущих станков необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс движении. Все движения могут быть подразделены на три вида: основные, вспомогательные и взаимосвязанные.
К основным отнесены те движения, которые осуществляют процесс непрерывного снятия стружки с обрабатываемой детали. Основные движения делятся на движения резания и движения подачи.
Движение резания
Движение резания непосредственно обеспечивает процесс снятия слоя металла в виде стружки. Это движение в большинстве случаев сообщается инструменту, в некоторых случаях обрабатываемой детали, а иногда детали и инструменту одновременно. Движение резания всегда осуществляется от механического привода.
Движение подачи
Движение подачи обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки. Движение подачи также может сообщаться инструменту, детали или тому и другому одновременно. У современных станков в подавляющем большинстве случаев движения подач также осуществляются принудительно от механического или гидравлического привода. Ручные перемещения рабочих органов иногда используются при обработке деталей как движение подачи, однако, поскольку эти движения в основном предназначены для установочных перемещений режущего инструмента или детали, они условно отнесены к группе вспомогательных движений.
1. Вспомогательные движения
Эта группа движений весьма обширна. В нее входят все виды движений, которые непосредственно не участвуют в процессе резания, но необходимы для подготовки станка к работе, управления рабочими органами станка, автоматизации обработки деталей и т. п.
Движения для настройки станка на заданные режимы резания в большинстве случаев осуществляются от руки, однако у ряда современных станков, как, например, у токарно-винторезного станка модели 1К620, для изменения скорости вращения шпинделя имеется механизированный привод.
Движения для наладки станка в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемой детали включают установочные и быстрые перемещения, а также повороты рабочих органов станков.
Движения управления станком в процессе работы необходимы для включения, выключения и реверсирования приводов движения и подачи, для управления приводами взаимосвязанных движений и для управления вспомогательными приводами станка.
В ряде станков имеются встроенные приводы, обеспечивающие движения соответствующих рабочих органов для подачи и зажима со пруткового материала или штучных заготовок.
3. Взаимосвязанные движения
В некоторых случаях механической обработки получение заданной формы и конфигурации поверхностей детали достигается введением дополнительных движений, имеющих определенную строгую кинематическую связь с основными движениями станка — движением резания и движением подачи. Эти движения требуют особой настройки и поэтому в общем случае их следует называть взаимосвязанными. В зависимости от характера и назначения взаимосвязанные движения могут быть подразделены на пять видов.
Движение обкатки или огибания используется в специализированных станках для нарезания всех видов зубчатых колес, червяков, шлицевых валов и других аналогичных деталей. Движение обкатки иногда имеет кинематическую связь только с движением резания (нарезание прямозубых цилиндрических колес на зубофрезерном станке), иногда только с движением подачи (нарезание прямозубых колес на зубодолбежном станке), а в отдельных случаях (нарезание косозубых колес на зубофрезерном станке) имеет связь и с движением резания и с движением подачи.
Движение образования винтовой поверхности применяется при нарезании резьбы резцом на токарно-вннторезных станках и при фрезеровании резьбы и винтовых канавок на резьбофрезерных или универсально-фрезерных станках. При нарезании резьбы резцом на токарном станке движение образования винтовой поверхности кинематически связано с движением резания, а при фрезеровании резьбы — с круговой подачей обрабатываемой детали.
Движение образования архимедовой спирали необходимо при нарезании торцовых резьб на токарных станках. Оно связано с движением резания.
Движение образования сложных поверхностей используется при обработке конусов на токарных станках моделей 163 и 1К620 и для всех видов копировальных работ.
Движение деления может иметь особую связь с основными движениями, обеспечивая делительные повороты обрабатываемой детали на необходимый угол в определенные периоды работы станка. В некоторых случаях движение деления имеет связь не с основными, а со вспомогательными движениями.
Движение в станках при обработке детали
Движение в станках необходимо для получения детали требуемой формы и размеров, в этот момент с заготовки в процессе ее обработки на металлорежущем станке срезается избыточный металл в виде стружки. Форма обработанной поверхности зависит от движений, которые сообщает станок заготовке и инструменту, от согласованности этих движений и вида режущего инструмента. Изменяя параметры движения (скорость, согласованность с другими движениями, направление, траекторию и пр.) и меняя инструмент, можно на одном и том же станке обработать поверхности различной формы.
Процесс снятия стружки осуществляется на станке рабочими движениями в станке (так называемые движениям формообразования), которые сообщаются либо инструменту, либо заготовке, либо обоим одновременно. Рабочими движениями станка являются главное движение, или движение резания, и движение (или движения) подачи; каждое из рабочих движений характеризуется скоростью.
Главное движение обеспечивает срезание стружки с заготовки со скоростью резания, которая равна скорости схода стружки с заготовки. Наибольшая допустимая и практически целесообразная величина скорости резания зависит от материала обрабатываемой заготовки, инструмента, технологического процесса и других факторов и определяется экспериментально.
Движение подачи происходит со значительно меньшей скоростью. Оно позволяет распространить процесс резания на всю подлежащую обработке поверхность заготовки. Величина (скорость) подачи определяет, при прочих одинаковых условиях, площадь поперечного сечения стружки.
Вспомогательные движения могут осуществляться как автоматически, так и вручную, в станках-автоматах все вспомогательные движения практически автоматизированы и выполняются в определенной последовательности самим станком в должные моменты автоматического цикла работы.
Какие бывают виды главного движения в станках
Вращательное главное движение может сообщаться либо заготовке, как, например, в токарных станках (рис. 1, а), либо режущему инструменту, как это имеет место в фрезерных станках (рис. 1, в), сверлильных станках (рис. 1, г), шлифовальных (рис. 1, б) и других, либо одновременно заготовке и инструменту (сверление отверстий малого диаметра). При вращательном главном движении скорость резания
Для станков шлифовальной группы скорость резания определяется в м/сек, следовательно,
главное движение резания
Тематики
Обобщающие термины
Синонимы
Смотреть что такое «главное движение резания» в других словарях:
Главное движение резания — 5. Главное движение резания Е. Primary motion Источник: ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
результирующее движение резания — Суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. Обозначается De. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
результирующее движения резания — (De) результирующее движение Суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины… … Справочник технического переводчика
ГОСТ 25762-83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий — Терминология ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий оригинал документа: 51. Вспомогательная задняя поверхность F. Face de dépouille complémentaire Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Металлорежущий станок — машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом (См. Металлорежущий инструмент). М. с. являются основным … Большая советская энциклопедия
Формообразующие движения — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Формообразующие движения движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса … Википедия
Фрезерование — в металлообработке, процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой (См. Фреза). Ф. применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на… … Большая советская энциклопедия
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с… … Энциклопедия Кольера
Сверление — 1) в металлообработке процесс получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, агрегатных и других станках, а также при помощи сверлильных ручных машин (См. Ручные машины).… … Большая советская энциклопедия
Металлорежущий станок — Металлорежущий станок станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом. Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков … Википедия
Ответ: вращение заготовки
Какая деталь или механизм любого металлорежущего станка является основной базовой—
Ответ: вращение инструмента
Ответ: обеспечивает продольную подачу резца
Ответ: мелкозернистые абразивные или алмазные бруски
Ответ: мелкозернистые абразивные бруски
Ответ: подача, скорость точения, глубина резания
Ответ: дюймовыми и метрическими резцами, метчиками, плашками
Каким отделочным методом обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность
Какой метод обработки дает более высокую шероховатость поверхности –
Ответ: контактной сварке
Какой диаметр проволоки предусматривается при сварке заготовки толщиной 12-24мм
Ответ: между электродом и изделием
Какие источники питания сварочного тока обеспечивают более устойчивое горение дуги
Ответ: сварочные трансформаторы
Ответ: стыковая, роликовая, точечная
Какова форма графита в высокопрочном чугуне?
Какова форма графита в сером чугуне?
Какова форма графита в ковком чугуне?
Каким способом производят высококачественные и легированные стали?
Лекция 1. Резание материалов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
10.1. Обработка заготовок на металлорежущих станках
Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения заданной геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности детали. Для обработки детали режущий инструмент и заготовку необходимо установить и закрепить в рабочих органах станка и сообщить им относительные движения.
10.1.1. Основы теории резания
Движения, обеспечивающие срезание с заготовки поверхностного слоя металла или изменение состояния обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи.
Главным движением называется движение, определяющее скорость деформирования и отделения стружки.
Движением подачи называется движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, непрерывными или прерывистыми.
Для любого процесса резания можно составить схему обработки (рис. 10.1), на которой условно изображают обрабатываемую заготовку 2, ее базирование 8 и закрепление 7 в рабочем приспособлении станка 3, режущий инструмент 1 в положении, соответствующем концу обработки. Везде далее на схемах обработки движение резания плавно обозначается через его скорость V, движение подачи обозначается через скорость подачи S. Движение подачи может быть продольное Sпрод, поперечное Sпоп, вертикальное Sв, круговое Sкруг и др. В процессе резания на заготовке различают: обрабатываемую поверхность 4, с которой снимают стружку; поверхность резания 5, образуемую в результате воздействия главной режущей кромки инструмента, обработанную поверхность 6, полученную в процессе обработки.
10.1.2. Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя
Элементами процесса резания являются скорости главного движения резания и подачи, а также глубина резания. Совокупность этих элементов называется режимом резания.
Рис. 10.1. Схемы обработки заготовок: а – продольным точением; б – поперечным точением; в – растачиванием; г – фрезерованием; д – плоским шлифованием; е – круглым шлифованием; 1 – режущий инструмент; 2 – заготовка; 3 – станочное (рабочее) приспособление: 4 – обрабатываемая поверхность; 5 – поверхность резания; 6 –обработанная поверхность; 7 – прижим; 8 – базирующий элемент; V – движение резания; Sпрод, Sпоп, Sв, Sкруг – соответственно продольное, поперечное, вертикальное и круговое движения подачи.
Скорость резания V – путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в единицу времени в направлении главного движения. Размерность скорости резания: для лезвийной обработки – метр в минуту, для абразивной обработки – метр в секунду.
Если главное движение является вращательным, то:
для лезвийной обработки V = πDn / 1000,
для шлифования V = πDn/(1000 · 60), где D – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или диаметр вращающегося инструмента, мм; n – частота вращения заготовки (инструмента), об/мин.
Если главное движение является возвратно-поступательным, а скорости рабочего и холостого ходов разные, средняя скорость, м/мин,
где К = Vр.х/ Vx.x – коэффициент отношения скорости рабочего хода Vр.х к скорости холостого хода Vx.x; L – расчетная длина хода резца, мм; m – число двойных ходов резца в минуту.
Скорость движения подачи (подача) S – путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в единицу времени в направлении движения подачи. Различают: подачу в минуту (минутную) Sм – перемещение режущего инструмента в минуту, мм/мин; подачу на оборот So – перемещение режущего инструмента за один оборот заготовки или инструмента, мм/об; подачу на зуб Sz (для многозубых инструментов) – перемещение режущего инструмента за время поворота на угол, равный угловому шагу зубьев, мм/зуб; подачу на двойной ход S2x – перемещение режущего инструмента за один двойной ход, мм/2х.
где z – число зубьев инструмента.
Глубина резания t – кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, мм. При точении (рис. 10.2) глубина резания
где Dз и d – соответственно диаметры заготовки и обработанной поверхности, мм.
Рис. 10.2. Элементы процесса резания и геометрия срезаемого слоя: Dз – диаметр заготовки; d – диаметр обработанной поверхности; V – движение резания; Sпрод – движение продольной подачи; So – подача на оборот; t – глубина резания; а, b – толщина и ширина срезаемого слоя; φ, φ1 – углы в плане; CDE – сечение срезаемого слоя; ABE – несрезанный гребешок
Форма и размеры срезаемого слоя (см. рис. 10.2) зависят от глубины резания, подачи на оборот, геометрии режущего инструмента (углов φ и φ1) и формы режущей кромки инструмента. При перемещении инструмента вдоль оси заготовки его вершина описывает винтовую линию с шагом, равным Sо.
Следовательно, не вся площадь поперечного сечения материала ACDE будет срезана с заготовки. Действительное сечение срезаемого слоя BCDE = ACDE – АВЕ. Остаточное сечение АВЕ в виде винтовой линии останется на заготовке. Однако фактическая шероховатость обработанной поверхности определяется не только остаточным сечением АВЕ, но и физико-механическими свойствами материала заготовки, вибрациями технологической системы «станок – приспособление – инструмент – деталь».