какое давление выдерживает стеклянная бутылка
Розлив в бугельные бутылки: под каким давлением, особенности и советы
Бутылки с бугельным замком предназначены для розлива множества напитков. Такой вариант пробки характеризуется высокой герметичностью, надежностью и универсальностью в использовании, подходит для многократного применения.
К тому же бугельные бутылки повышают премиальность продукта, выгодно выделяют его на фоне конкурентов, поэтому пользуются огромной популярностью на многих пищевых предприятиях. Но подобная тара довольно востребована и в домашнем виноделии, пивоварении, прекрасно подходит для розлива и длительного хранения самогона, а также иных алкогольных напитков.
Автоматический процесс по розливу жидкостей в бутылки с бугельной укупоркой заключается в следующих операциях:
В основном различают несколько видов розлива напитков:
Изобарический метод отличается тем, что в расходном резервуаре и в наливном устройстве действует избыточное давление, которое равно давлению жидкости (к примеру, шампанского), поступающего в тару. Таким образом, в бутылке перед ее наполнением создается противодавление, равное давлению в машине. Чаще всего таким способом разливают тот продукт, который содержит углекислый газ (например, пиво, квас, лимонад). Если бы такие жидкости разливались при нормальном давлении, то они слишком пенились, и бутылки просто не наполнялись.
Вакуумный метод заключается в том, что в расходном резервуаре и в бугельной бутылке создается одинаковое разрежение и жидкость течет под напором гидростатического столба. Напор может увеличиваться за счет разности давления в буферном резервуаре и в бутылке. Данный способ розлива с уравновешенным вакуумом пользуется большим спросом, особенно для защиты вина от кислорода воздуха. Помимо этого, данный вариант прекрасно подходит для розлива жидкостей с повышенной вязкостью (ликеров, сиропов, растительных масел), поскольку в обычных условиях такая работа осуществлялась бы слишком долго. Благодаря разряжению (0,6-0,9 бар) вязкая жидкость гораздо быстрее всасывается в тару.
Сифонный метод заключается в том, что создается одинаковое давление как в бутылках, так и расходном резервуаре. В верхней изогнутой части сифона получается разрежение.
Все разливочные машины оснащаются наливными устройствами разного типа:
Особенности розлива жидкостей в стеклянную тару
Конечно же, тара из стекла широко используется для розлива пищевых продуктов, разнообразных напитков, так как имеет ряд преимуществ:
Чтобы обеспечить правильную укупорку, необходимо учитывать несколько факторов:
Чтобы заказать бугельные бутылки для самогона и прочих напитков, обращайтесь в компанию BUGEL.PRO. Мы производим эксклюзивную многооборотную упаковку, она прекрасно подходит для хранения, транспортировки любых напитков. Мы реализуем продукцию, которая проходит многоступенчатый контроль качества, порадует отменным уровнем изготовления, доступной стоимостью. Мы имеем большой опыт в производстве бугельных бутылок, используем в работе современное оборудование, готовы обеспечить крупные поставки товара без каких-либо задержек.
Чтобы узнать подробности оформления заказа, оплаты и доставки тары, обращайтесь к менеджерам по указанным телефонам или заполняйте заявку на сайте. Всем клиентам гарантированы выгодные условия сотрудничества.
Испытание пластиковых бутылок давлением.
Поверхностное гугление говорит, что у бутылок четкого норматива нет, на практике показывает разбег от 2.5 до 12 Атм (!) сильно зависит от качества материала и тех.процесса, а также под какой вид продукции она производится. Т.к. в гараже оперирую в основном бутылками из-под разливного пива 🙂 после (удачной) промывки форсунок было решено провести производственно-алкоголический эксперимент. Не столько смеха ради, а сколько безопасности (и эрудиции) для! Поскребли по гаражам, нашлось 3 разных полуторалитровых бутылки, и 2 разных трехлитровых. Получить пластиковыми ошметками в лоб не хотелось, лёгкая контузия тоже в планы не входила, поэтому в целях безопасности бутылка опускалась в яму гаража между кирпичной стеной и шпалой, таким образом риск рикошета был сведен к минимуму (как потом оказалось потом, ВЕСЬМА НЕ ЗРЯ).
Внимание! Не повторять! Реально есть риск травмировать слух!
Бахает так, что люди в километре вздрагивают!
Быть может эта информация кому-то поднимет настроение, а кому-нибудь окажется полезной и убережет от травм и других неприятностей! Промывка форсунок — дело хорошее и полезное, но не забывайте и о технике безопасности (её не просто так придумали). Даже меняя воздушный фильтр! Берегите здоровье своё и своих близких!
За качество фото и срач в гараже извиняюсь, снимали на шпатель.
Спасибо за внимание! Повторять не стоит!
расчитать весовую нагрузку на стекло-бутылку
прошу всех физиков подключиться в простое решение вопроса.
рассматривается вариант из бутылок из под шампанского. так как толщина стенок больше чем у пивной.
Во-первых, уточним: бутылка стоит вертикально или лежит горизонтально? Я правильно понимаю, что второе?
Во-вторых, какова площадь, оказываюшая нагрузку?
Во-первых, уточним: бутылка стоит вертикально или лежит горизонтально? Я правильно понимаю, что второе?
Во-вторых, какова площадь, оказываюшая нагрузку?
бутылка стоит вертикально горлом вверх. вокруг горлышек получить больше растояние чем у дна. и тем самым залитая поверхность будет монолитной основой. как плита давящая равномерно на все горлышки от бутылок.
площадь эксперимента 1м на 1м.
а как то математически можно высчитать без гадания? просто хочу паралельно проверить сходиться ли теория с практикой.
и может где т я не учел другую нагрузку. например зимняя. или еще какая я нибудь.
Как часто заливает? Сколько лет складу?
Я к тому, что может действительно дешевле будет решить проблему дренажем? Тем более, если на участке есть уклон, тогда однозначно проще и дешевле.
Пенопласт не нужен. На старый пол ставите бутылки на раствор. Как кирпичи. Бутылки соприкасаться не должны.
После этого заливаете бутылки раствором. В результате нагрузка сверху будет распределяться почти равномерно по поверхности бутылок. И никаким камазом вы их не продавите.
Да. Хотя бы посоветоваться. Так вернее будет.
Еще по поводу традиций. Я ремонтировал дом, первая купчаа на который датирована 1870 годом. Так вот под окнами бревна сгнили в труху. А мох между ними зеленый. Но это к слову.
Пивоварение домашнее и крафтовое
Мифы домашнего пивоварения. «Естественная» карбонизация в бутылках
Обычная практика «технологов» домашнего пивоварения — не заморачиваться. Заключительный этап приготовления «домашнего пива» — карбонизация в бутылках, — как нельзя лучше иллюстрирует такое положение дел. Все знают что пиво должно быть резким и холодным — другие вкусовые и ароматические свойства напитка часто просто игнорируются и потребителями, и производителями.
В наше время охладить пиво не представляет никакой трудности — в холодильник его и все дела. Для придания пиву резкости испокон веку применялся углекислый газ. К сожалению, в истории домашнего пивоварения не зафиксировано кто конкретно, где и когда впервые додумался добавлять сахар перед закупориванием стеклянной бутылки с бражкой или «домашним пивом». Это могло случиться, например, в США во времена сухого закона. После небывалого расцвета домашнего пивоварения в те годы, ещё долгие десятилетия из уст в уста передавались истории о взрывах бутылок под матрасами, где американцы прятали нелегальное домашнее пиво.Ниже речь пойдёт именно об этой достопамятной технологии карбонизации в бутылках.
Как известно углекислый газ отвечает не только за резкость пива, он также способствует быстрому всасыванию алкоголя в кровь. Принцип виски с содовой — добавление газировки позволяет добиться того же эффекта с меньшим количеством алкоголя. Это явление было краеугольным камнем домашнего пивоварения в США во времена сухого закона. Во-первых, очень часто с помощью добавления большого количества кукурузного сахара практичные американцы делали бражку на основе солодовых экстрактов гораздо более крепкой, чем любое традиционное пиво. Во-вторых, готовый напиток (называйте его как хотите, хоть пивом) газировали в герметично закупоренных бутылках с помощью дополнительного сахара.
Мы можем прочитать об этой технологии в любой книге для домашних пивоваров. Откроем, например, «Большую книгу пивовара» Чарли Папазяна: Во время розлива добавьте в ваше домашнее пиво немного сахара в качестве праймера. Это необходимо для насыщения углекислым газом и уничтожения остатков дрожжей. Очень важно не превышать рекомендуемую дозу глюкозы – стакана (175 мл) на 19 л пива.
Попутно замечу, что «уничтожить» дрожжи таким способом не удасться. Они останутся на дне бутылки и обеспечат вашему напитку аромат и вкус автолиза — запах разрушения и смерти дрожжевых клеток разлагающихся под действием собственных протеолитических ферментов.
Праймер — это от английского «primer». Неслучайно, в перечне его значений, которые предлагает Google (грунтовка, учебник для начинающих, капсуль, запал, детонатор, молитвенник) присутствуют значения имеющие непосредственное отношение к пиротехнике. Как уже упоминалось, в истории домашнего пивоварении взрывы происходили неоднократно и под матрасами в том числе.
Сегодня словом «праймер» домашние пивовары называют именно сахара, которые добавляются в бутылки с целью возобновить брожение и получить углекислый газ. Для того чтобы газ попусту не улетучился и не пропал зря бутылки надежно закупоривают. Взрывы продолжаются и поныне, только уже не под матрасами, а в разных прочих местах, но это не самое страшное.
Представим на миг, что домашнему пивовару удалось таки создать выдающееся пиво и осталось совсем немного для придания напитку финальных кондиций — добавить немного углекислоты для резкости. И вот после внесения праймера следует перелив в стеклянные или пластиковые бутылки с помощью сифонной трубки.
Эта трубка немного сродни трубам судного дня — она возвещает начало конца вашего пива. Биохимия и микробиология гибели довольно проста. С одной стороны при соприкосновении готового пива с воздухом произойдет окисление органических кислот, которые в изобилии присутствуют в готовом пиве в результате чего появятся, так называемые, вицинальные дикетоны (в том числе диацетил), кои обладают очень неприятным вкусом и противным ароматом. Но это не самое страшное — дрожжи в состоянии подъедать дикетоны, когда закончатся сахара.
Самое неприятное, что с дрожжами тоже может возникнуть большая проблема — вместе с жалкими остатками вашего культурного штамма в пиво при переливе сифонной трубкой могут попасть извне шустрые бактерии и дикие дрожжи, которым добавленный праймер также придется по вкусу. То есть вы сами, своими руками внесете в пиво и микробов-контаминантов, и корм для них. Результат не заставит себя долго ждать — вскоре вы сможете убедиться, что вкус вашего идеального пива безнадёжно испорчен.
Теме контаминации в процессе перелива на карбонизацию здесь на блоге посвящена специальная статья написанная ещё в 2009 г. Ниже речь пойдет о другой проблеме. Суть её в следующем. С ростом давления углекислого газа в пиве обмен веществ (метаболизм) дрожжевой клетки может измениться очень сильно и далеко не в лучшую сторону для вкусовых качеств будущего напитка.
Можно проделать очень простой эксперимент (он несложен для тех, кто занимается разведением пивных дрожжей) — после посева с уклона самой распрекрасной и чистой культуры в стерильную пробирку со стерильным суслом нужно затянуть пробку, затем посеять культуру в другую пробирку и пробку не затягивать. На следующий день можно пробовать. Вас поразит разительное отличие ароматов. Пробирка с приоткрытой пробкой будет благоухать тем, чем ей и положено — букетом присущим той или иной культуре. Закупоренная пробирка даст некий набор разнообразных запахов от квашни до прогоркло масла той или иной интенсивности. То же и со вкусом.
Это свойство пивных дрожжей испокон века имеют в виду пивовары всех стран и стилей. Так например, английские эли бочкового созревания содержат на единицу объема 0,75 — 1,3 объема углекислоты. Карбонизация происходит за счет дополнительных или оставшихся после брожения сахаров в подвалах при температуре +12С. Легко посчитать, что давление углекислоты в такой бочке вряд ли будет выше 0,5 бара. (Смотри таблицы в статье Созревание).
Для брожения лагеров на заводах ныне применяются высокие ЦКТ (цилиндро-конические танки), которые удобны тем, что не занимают большую площадь. Однако высота этих танков строго ограничена — не более 20 м. Причина та же — давление. Известно, что современные штаммы лагерных дрожжей используемые на заводах не выдерживают давление более 2 бар (именно такое давление на дне ЦКТ высотой 20 м). При этом, чтобы сохранить вкус и аромат пива дрожжи сливают ежедневно, а то и чаще. Именно для этого, (а не для чего другого) и было придумано коническое основание крупнотоннажных ферменторов.
Стеклянная бутылка закупоренная хорошей бугельной пробкой выдерживает давление до 10 бар. При этом если ваша бутылка взорвалась, значит давление превысило данный предел прочности. Что же с давлением газа в нормальных условия карбонизации, когда бутылки не взрываются.
Проведем расчет для температуры +20С. Из биохимии известно, что при спиртовом брожении одна молекула глюкозы превращается в две молекулы спирта и две молекулы углекислоты. Молярная масса глюкозы 180 г/моль, обьем, который занимает 1 моль углекислого газа при нормальном давлении составляет примерно 22,4 л. Если мы добавим в пиво, как советуют калькуляторы и Папазян, что-то около 140 г глюкозы на 19 л жидкости мы получим около 35 л углекислого газа. Чтобы втиснуть его в 19 л нужно создать давление около 1,8 бара. Это несколько больше того давления, которое нормально переносят дрожжи для английского Эля (0,5 бара).
По большому счету выход из этой ситуации лишь один (если вы не хотите снижать уровень карбонизации) — уменьшать давление газа снижая его температуру. Как известно газы и прочие тела сжимаются при охлаждении, причем газы сжимаются гораздо больше, чем жидкости. Таким образом если пиво охладить, давление углекислоты уменьшится.
На этом принципе построена карбонизация в бутылках немецкого пшеничного дрожжевого пива. Элевые дрожжи не могут работать при слишком низких температурах и выдерживать слишком большое давление углекислоты. Посему немецкие пивовары перед розливом в бутылки полностью удаляют дрожжи, которыми было сброжено пшеничное пиво и одновременно делают второе пиво уже с помощью лагерных дрожжей. Причем выбираются штаммы наиболее устойчивые к действию СО2. Затем в пшеничное пиво добавляют лагерное пиво с активными дрожжами и остаточными сахарами, разливают в бутылки, закупоривают и очень медленно охлаждают. «Очень медленно», чтобы дрожжи сохраняли активность до немыслимых для элевых культур температур — около +5С. При этом давление никогда не поднимают выше 2 бар.
Таким образом карбонизация в бутылках сплошь да рядом оказывается не таким уж «естественным» процессом, как считают многие домашние пивовары. Во всяком случае, с точки зрения пивоваров одноклеточных (дрожжей). Некоторые их разновидности могут, конечно, перенести многое, но далеко не всё, что способны для них сделать старшие братья — пивовары домашние.
Однако «технологи» домашнего пивоварения (опять таки, чтобы не заморачиваться) придумали интересный трюк. Они заявляют, что если домашнее пиво после карбонизации в бутылках выдержать месяца три его вкус станет чуть ли не лучше прежнего — из ферментора. А вот на заводах мухлюют — им не хочется проводить «нормальное» созревание пива — они торопятся зарабатывать деньги.
Все это, мягко говоря, неправда. Во-первых, вкус уже никогда не будем первозданным, присущим пиву после брожения приличными чистыми культурами. Во-вторых, правильно приготовленному пиву не требуется длительное «созревание» в течении месяцев. В третьих, длительное старение (выдержка пива в течение месяцев правильно называется именно так, по английски aging) подходит далеко не всем пивным стилям. В четвертых, на эту тему уже написана и давно присутствует на этом блоге специальная статья «Созревание«.
Есть, конечно, многочисленные, (но очень специфические) разновидности традиционного пива дозревающего очень долго в стеклянных бутылках или, наоборот, бочках из древесины, часто в присутствии дрожжей и других микроорганизмов. Можно назвать в качестве примеров разнообразные бельгийские стили. Однако, необходимо понимать, что искусство превращать «испорченное» пиво в изысканный напиток это совсем другая история. (Об этом вы не прочтёте в инструкциях и книжках для домашних пивоваров). Здесь, пожалуй, следует отметить лишь одно — даже у бельгийских виртуозов не всегда всё получалось. Не случайной ведь в некоторых ламбиках появилась вишня. Равно, как и другие вкусоароматические добавки (кориандр, цедра и т.п.), коими славится бельгийское пиво.
На профессиональной версии этого сайта продолжают публиковаться различные новые статьи полезные для практического пивоварения. Подписку можно оформить здесь.
Какое давление выдерживает стеклянная бутылка
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕМУ ГИДРОСТАТИЧЕСКОМУ ДАВЛЕНИЮ
Glass containers. Methods of testing the resistance to internal hydrostatic pressure
Дата введения 2006-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 74 «Стеклянная тара»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22 июня 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Министерство торговли и экономического развития Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2005 г. N 254-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13904-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2006 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеклянную тару и устанавливает методы (А, Б и В) контроля сопротивления внутреннему гидростатическому давлению.
Метод А применяют для контроля показателя сопротивления внутреннему гидростатическому давлению тары, установленному в нормативных документах на тару конкретных видов.
Методы Б и В применяют для испытания тары на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению при изучении ее прочности.
2 Средства контроля и/или испытания
Приспособление для создания внутреннего гидростатического давления, обеспечивающее необходимую скорость его повышения и сохранение заданного давления без изменения в течение испытания.
Приспособление для зажима венчика тары (конструкция приспособления должна исключать разрушение горловины тары и обеспечивать герметичность при контроле и/или испытаниях).
Манометр по нормативному документу, класс точности не ниже 2,5.
Предохранительный щиток, обеспечивающий безопасность работы.
Приборы для измерения температуры с погрешностью не более 1 °С.
Дополнительно допускается применять устройство, позволяющее регистрировать давление, при котором происходит разрушение тары, или максимально достигнутое давление при испытании.
3 Порядок отбора и подготовки образцов тары для контроля и/или испытания
3.1 Прядок отбора и количество образцов тары для контроля по методу А установлены в нормативных документах на тару конкретных видов.
3.2 Порядок отбора, количество образцов и требования к ним по методам Б и В устанавливают, исходя из условий и целей испытаний.
3.3 Для контроля и/или испытания отбирают образцы, которые не подвергались контролю и/или испытаниям, связанным с термической и механической нагрузками. Образцы должны соответствовать требованиям нормативных документов на тару конкретных видов.
3.4 Перед проведением контроля и/или испытания образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении при температуре не ниже 18 °С.
4 Порядок проведения контроля и/или испытания
4.1 Контроль и/или испытания проводят в помещении без сквозняка при температуре воздуха не ниже 18 °С.
4.2 Условия проведения контроля и/или испытания должны быть одинаковыми для всех образцов одной выборки.
4.3.1 Образец наполняют до краев горловины водой температурой от 5 °С до 27 °С и помещают в приспособление для зажима за венчик. При этом образец должен висеть свободно, ни с чем не соприкасаясь. Допускается образец с широкой горловиной вместимостью 3000 см и более устанавливать на дно.
4.3.2 При контроле и/или испытании давление повышают со скоростью не более 0,3 МПа/с [3 кгс/(см ·с)].
Значения давления и времени, в течение которого должны быть выдержаны образцы, установлены в нормативных документах на тару конкретных видов.
Заданное давление поддерживают в пределах ±3%.
4.3.3 После снижения давления образец вынимают из приспособления для зажима и осматривают.
4.4.1 Испытания проводят по 4.3 и продолжают при ступенчатом подъеме давления через 0,2 МПа (2 кгс/см ) до тех пор, пока не разрушатся 50% или 100% всех образцов. Время выдержки на каждой ступени подъема давления (10±2) с.
4.5.1 Испытания проводят по 4.3 и продолжают при непрерывном подъеме давления с определенной скоростью до заданного значения или до разрушения образца. При этом фиксируют разрушающее давление.
4.5.2 Зависимость между статическим давлением (при выдержке образцов на определенном уровне в течение 60 с) и непрерывно повышающимся давлением определяют по формуле
, (1)
— давление, которое выдерживает образец в течение 60 с, МПа;
5 Правила оформления результатов контроля и/или испытания
5.1 По результатам осмотра устанавливают число поврежденных образцов.
5.2 Образцы с треснутым венчиком, который разрушился под действием усилий, приложенных с помощью приспособления для зажима, при подсчете результатов контроля и/или испытания не учитывают.
5.3 Результаты контроля и/или испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
— дату и место отбора образцов;
— дату и место проведения контроля и/или испытания;
— характеристику проверенных образцов (наименование, цвет, тип, вместимость или условное обозначение тары);
— количество проверенных образцов;
— условия проведения контроля и/или испытания (давление, при котором проведены контроль и/или испытание, время выдержки);
— результаты контроля и/или испытания;
— обозначение настоящего стандарта;
— подпись лица, проводившего контроль и/или испытания.
5.4 По результатам испытаний по методам Б и В, в зависимости от их целей, определяют требуемые характеристики.
Ключевые слова: стеклянная тара, сопротивление внутреннему гидростатическому давлению
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
Тара стеклянная. Технические условия.