Ферротитан что это такое
Ферротитан
Одним из наиболее важных направлений в современной черной металлургии является не наращивание объема производства материалов, как это было ранее, а повышение качества выпускаемой продукции при сравнительно невысоких темпах увеличения объема производства. То есть приоритетным является производство конструкционных материалов с меньшей металлоемкостью, но с высоким значением механических свойств, что достигается путем введения в сплав различных легирующих элементов. Нередко такие элементы вводятся в чистом виде, однако чаще в виде ферросплавов, представляющих собой сплавы железа с легирующими элементами. Одним из наиболее эффективных и распространенных ферросплавов является ферротитан.
Ферротитан наиболее распространен в сталелитейной промышленности. Он используется для раскислений и легирования сталей. Благодаря тем свойствам, которыми сплав обладает, продукция становится очень устойчивой к коррозии, поэтому нередко ферротитан применяется для производства нержавеющей стали.
Кроме того, сплав применяется при выплавке наиболее ответственных конструкционных сталей с целью конечного раскисления и дегазации. Применяется ферротитани для изготовления сварочных электродов.
Ферротитан входит в группу ферросплавов, которые используются для легирования и раскисления стали. Ферротитан содержит до 35 или более 60 % титана, 1-7 % аллюминия, 1-4,5 % кремния, до 3 % меди, остальное составляет железо и его примеси.
Ферротитан используется в широком производстве для стали легирования, ее дегазации и раскисления. Стали, которые содержат ферротитан, отличаются повышенными механическими свойствами. Ферротитан связывает углерод в карбид титана. За счет этого и проявления своих свойств в жароупорных и нержавеющих сталях, улучшается свариваемость стали и ее сопротивляемость коррозии.
Ферротитан может содержать от 20 до 75% титана. В состав сплава входит железо, за счет которого снижается температура плавления и облегчается усвоение более тугоплавкого титана.
Ферротитан – это промежуточный сплав. Он используется при производстве нержавеющей стали. При добавлении в сталь ферротитана она начинает приобретать особые свойства и становится устойчивой к коррозии. При легировании тонны стали необходим совсем небольшой расход титана около 0,5-2%.
Ферротитан — это ферросплав, основным компонентом которого является титан. Другие химические элементы — алюминий, кремний, углерод, фосфор, сера, медь, вольфрам, молибден, олово, а для марки ФТи70С08 также марганец и хром, присутствуют в ферротитане в небольших концентрациях, предельное значение которых для каждой из марок материала определяются требованиями ГОСТ 4761-91.
Согласно предусмотренному государственным стандартом сортаменту, выделяют шесть основных марок ферротитана, содержание титана в которых может изменяться в пределах от 28 до 75%. Существует также деление на фракции в зависимости от величины частиц ферротитана. Минимальный размер — до 3,2мм, максимальный размер — 50-200мм. Поставка ферротитана потребителям может осуществляться в кусках, вес которых не превышает 15 килограммов.
Применяется ферротитан в металлургической промышленности в качестве присадки для дегазации и раскисления стали, в качестве легирующего элемента. Титан способен связывать углерод в карбид титана, что увеличивает коррозионную устойчивость и свариваемость сталей. Используют ферротитан и для изготовления сварочных электродов, а также в производстве жаропрочных и нержавеющих сталей. Обработанные титаном стали приобретают улучшенные механические характеристики.
Ферротитан – сплав титана с железом, используемый в качестве добавки при производстве стали. Екатеринбург не испытывает сегодня дефицита в поставщиках ферротитана. Чьей продукции стоит отдать предпочтение? Что необходимо учесть при выборе поставщика?
Благодаря стремительному развитию металлургического производства, современная сталелитейная промышленность выпускает всё более совершенные виды продукции. Для лучшего «усвоения полезных добавок» стальным расплавом в современной металлургии практикуется применение ферросплавов.
Сплав ферротитан имеет следующий состав: Титан – до 40 или более 65%; Алюминий – 1–7%; Кремний – 1–4,5%; Медь – до 3%; Железо и примеси – остальная часть.
Алюминий, кремний и медь в составе – нежелательные, но неизбежные компоненты. Сплав, содержащий 20-40% титана, получают из ильменитового концентрата алюминотермическим способом. Алюминий здесь служит восстановителем железа и титана из оксидов обогащённой титаномагнетитовой руды. Ферротитан с содержанием Ti 65-78% вырабатывают путём сплавления в индукционных печах титановой губки или титановых отходов со стальным ломом.
Цели использования ферротитана
Ферротитан применяется в металлургии для раскисления и легирования сталей, а также в производстве сварочных электродов и деталей с особыми требованиями к качеству.
Задействование титана в процессе производства нержавеющих и жароупорных сталей позволяет получить титановый карбид, в котором улучшающие свойства углерода проявляются наиболее полно. В результате значительно возрастает показатель свариваемости и сопротивляемости коррозии сплавов.
Титан – весьма тугоплавкий металл, поэтому добавление его в стальную ванну в чистом виде требует высоких затрат энергии и большого расхода шихтовых материалов.
Применение промежуточного сплава – ферротитана – в получении легированных сталей даёт значительные преимущества:
Сокращение времени выплавки. Снижение энергоёмкости процесса. Экономия материалов, задействованных в производстве. Повышение качества конечной продукции.
Ферротитан
Смотреть что такое «Ферротитан» в других словарях:
ферротитан — ферротитан … Орфографический словарь-справочник
Ферротитан — Ферротитан ферросплав, содержащий до 35 или более 60 % Ti, 1 7 % Al, 1 4,5 % Si, до 3 % Cu (остальное Fe и примеси). Получение Получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых… … Википедия
ферротитан — сущ., кол во синонимов: 1 • сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
ферротитан — Сплав железа и титана с массовой долей титана от 20,0 до 75,0 %. [ГОСТ Р 50724.1 94] Тематики ферросплавы … Справочник технического переводчика
ферротитан — ferotitanas statusas T sritis chemija apibrėžtis Fe ir 15–25% Ti lydinys. atitikmenys: angl. ferrotitanium rus. ферротитан … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
ФЕРРОТИТАН — ферросплав, применяемый для раскисления и легирования стали, чугунов и сплавов, а также для производства сварочных материалов. Некоторые марки ферротитана приведены в таблице ГОСТ 4761 80. Марка ферротитана Химический состав*, % Ti, не менее Аl… … Металлургический словарь
ГОСТ 26201-84: Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов — Терминология ГОСТ 26201 84: Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико химического анализов оригинал документа: 2.2. Количество точечных проб 2.2.1. В зависимости от массы опробуемого… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
77.100 — Феросплави ГОСТ 4762 71 Силикокальций. Технические условия. Взамен ГОСТ 4762 49 ГОСТ 13151.1 89 Ферромолибден. Метод определения молибдена. Взамен ГОСТ 13151.1 80 ГОСТ 13151.2 82 Ферромолибден. Методы определения вольфрама. Взамен ГОСТ 13151.2 77 … Покажчик національних стандартів
14250.1 — ГОСТ 14250.1 < 90 (ИСО 7692 83)>Ферротитан. Метод определения титана. ОКС: 77.100 КГС: В19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 14250.1 80 Действие: С 01.07.91 Текст документа: ГОСТ 14250.1 «Ферротитан. Метод определения титана.» … Справочник ГОСТов
14250.10 — ГОСТ 14250.10 < 80>Ферротитан. Методы определения олова. ОКС: 77.100 КГС: В19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Взамен: ГОСТ 14250.10 71 Действие: С 01.07.80 Изменен: ИУС 7/85, 1/91 Примечание: переиздание 1985 Текст документа: ГОСТ 14250.10 … Справочник ГОСТов
Ферротитан
Ферротитан, как группа ферросплав содержит в себе от 30 до 60% Ti, до 7% Al, 1-4,5 % Si, 3% Cu. Получают ферротитан путем алюминотермии, т.е. термический способ получения металлов восстановлением их оксидов металлическим алюминием, из ильменита-титанового железняка, редкого минерала, сложного оксида, очень ценная руда для титана; диоксид титана содержит более 58%.Также материал получают путем сплавления в электрической печи титановые отходы с ломом стали. Куски ферротитана должны быть достаточно чистыми-не содержать шлаков, загрязнений песком и другим инородным материалом, не на поверхности, ни в изломе. Температура плавления ферротитана 1320-1500 градусов Цельсия.
Ферротитан применение
Ферротитан применение нашел для легирования стали или ее раскисления. Технология часто применяется при изготовлении ответственных деталей и узлов. Ферротитан применение которого распространено в производстве сварочных электродов. Кроме этого сплав (в небольшом количестве) служит промежуточным составом в изготовлении нержавеющей стали, так как внедрение ферротитана придает стали великолепную устойчивость к коррозии.
В производстве жароупорной стали ферротитан тоже активно используется. Когда ферротитан применение находит в производственном процессе, улучшается свариваемость стали, увеличивается прочность сварных швов, появляется сопротивляемость возникновению усталостных трещин при сварке.
Ферротитан ГОСТ, производимый по установленным технологическим нормам, находит применение для изготовления штамповых, быстрорежущих инструментальных сталей. Применение ферротитана имеет огромное преимущество:
Марки, ферротитан ГОСТ
Марки ферротитана по ГОСТ, имеют следующее обозначение: ФТи70С05 означает, что в нем содержится 68-75% титана, 0,5% кремния, этот сплав содержит большое количество титана. Марка ФТи35С7 содержит 28-40% титана, кремния 7%, марка ФТи25 уже значительно меньше содержит титан – 20 – 30%,содержание углерода в таких марках 0,2 — 0,4%.
Марки ферротитана: FeT30A110, FeT30A16, FeT40A10, FeT40A16, FeN40A18, FeT70 и др. применяют в сталеплавильной и литейной промышленности для раскисления и легирования сталей и сплавов. Марка ФТи70С08 по требованиям потребителя, включает в себя массовую долю циркония до 1,0% и молибдена не более 1,5%. ФТи35С8 — массовая доля титана не более 40%, алюминия до 10%, меди 1,5%, кремния не более 6,0%, фосфора до 0,06%, олова не более 0,04%, углерода 0,1%. Также особенностью этой марки является отбор высококачественного сырья, который дает возможность кремнию удерживать свой процентный уровень, а также алюминию (в согласии с ГОСТ4761-91). Марки Тн1, согласно ГОСТ 4761-54,применяются для электродных покрытий, он содержит 18,0% титана, 0,2% углерода, 3,5% кремния, 5,0% алюминия, 3,0% меди. Поставляются сплавы ферротитана любой марки не более 15 кг. в виде частиц 3-200 мм. Практически все марки ферротитана выполняют функцию раскисления и легирования сталей.
Оставьте свой комментарий Отменить ответ
Анодированный алюминий получил высокую популярность благодаря яркости цвета, равномерности покрытия…
Ферротитан что это такое
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2007 г.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферротитана, поставляемого для сталеплавильной и литейной промышленности.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом*.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
Заказ на ферротитан должен содержать:
б) составление партии;
в) химический состав в соответствии с табл.1 и (или) табл.1а;
г) диапазон размеров частиц в соответствии с табл.2 и (или) табл.2а;
д) необходимые требования к протоколу об анализе и к упаковке.
* Другие пределы могут быть согласованы между поставщиком и покупателем.
Примечание. Массовую долю олова следует контролировать.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Формирование партии
Ферротитан поставляется партиями, составленными одним из следующих методов.
4.1.1. Поплавочный метод
Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферротитана одной плавки (или одной части непрерывной плавки).
4.1.2. Помарочный метод
Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферротитана. Содержание титана в плавках (или частях непрерывных плавок) одной марки, составляющих партию, не должно отличаться друг от друга более чем на 3%.
4.1.3.* Смешанный метод
Партия, составленная смешанным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферротитана, который измельчен до частиц менее 50 мм и тщательно перемешан.
Массовая доля титана в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, может колебаться между минимальным и максимальным пределами, установленными для данной марки ферротитана.
4.2. Химический состав
4.2.1. Химический состав ферротитана должен соответствовать табл.1 и (или) табл.1a.
4.2.2.* В табл.1 указаны только основные элементы и обычные примеси. По требованию покупателя и при согласии поставщика устанавливаются более узкие интервалы основных элементов и (или) пределы неустановленных элементов.
4.2.3.* Химический состав, указанный в табл.1, приведен с точностью методов опробования и анализа ферросплавов (см. разд.7).
4.2.3. По требованию потребителя ферротитан изготовляют:
марки ФТи70С08 с массовой долей циркония не более 1,0%, молибдена не более 1,5%;
марки ФТи70С1 с массовой долей углерода не более 0,3%, фосфора и серы не более 0,03% каждого;
Ферротитан: методы получения и применение
Ферротитан – это легирующий сплав железа и титана, причем содержание последнего варьируется в пределах 20-75%. Помимо основных составляющих, в сплаве содержатся такие металлы, как хром, алюминий, кремний, марганец. Последние три компонента находятся в виде примесей, крайне нежелательных в ферросплаве, но миновать их никак нельзя.
В стандартном сплаве ферротитана содержание основного компонента (Ti) составляет порядка 23-30%, углерода (C) max. 0,2%, кремния (Si) 4-6%, меди (Cu) max. 4%, алюминия (Al) 6-8%. Плавится ферротитан по достижении температуры в 1500ºС.
Методика получения
Производство сплава выполняется двумя путями: методом восстановления или же переплавки.
Внепечной алюминотермический способ
В качестве сырья для получения ферротитана используют ильменитовый концентрат с содержанием двуокиси титана (TiO2) в количестве 40-42% и смеси закиси двухвалентного (FeO) и трехвалентного железа (Fe2O3) около 50-55%. В свою очередь концентрат получают с помощью магнитной сепарации из титаномагнетитовой руды. Существующую примесь серы устраняют, проведя окислительный обжиг. В роли восстановителя берется порошковый алюминий с фракцией не более 2 мм.
Также при производстве ферротитана используют малофосфористую пылеватую железную руду, содержащую малое количество кремнезема и много окислов железа. Что касается извести, то она должна быть обожженной и содержать в себе как минимум 90% оксида кальция (CaO). Для начала известь подвергают перемолке, а после просеивают через специальные сита с диаметром ячеек в 3 мм.
Полностью подготовленную шихту отправляют в бункер, а оттуда в плавильную камеру, где установлен поддон с чугунной шахтой. После прогревания шихты до 200ºС, ее переправляют на дно шахты при помощи шнекового питателя. Затем в массе делают углубление, выкладывают в него селитру, соединенную с магниевой стружкой. При воздействии на запальную смесь электрической искрой происходит воспламенение шихты и запускается процесс ее восстановления.
Горячая плавка
Под влиянием высокой температуры образуется жидкоподвижный шлак. Сквозь него пропускают корольки восстановленного сплава, а после отправляют в блок на дно шахты. Поскольку шлак, полученный из ферротитана внепечным способом, тугоплавок, в конце загрузки и выплавки на него помещают термитную осадительную смесь из порошкового алюминия, железной руды, извести и ферросилиция. Это провоцирует выработку дополнительного тепла, в результате чего происходит разжижение шлака. При этом остатки корольков опускаются на дно и сплавляются с металлической массой.
По окончании кристаллизации шлаковую массу снимают, а металлическую охлаждают под проточной водой, раскалывают на куски по 10 кг, упаковывают в железные бочки и поставляют заказчику.
Сфера применения
Больше всего ферротитана требуется для выработки кислотоупорной нержавеющей стали. Сплав помогает в образовании титанового карбида путем связывания углерода. При производстве некоторых марок стали дополнительно вводят 0,1-0,2% титана, добиваясь полного измельчения и раскисления литой структуры.
Стоит отметить, что для легирования (т.е. придания стали улучшенных механических и физических свойств) и раскисления стали применяют ферротитановый сплав, содержащий в себе min. 23% основного компонента и max. 0,2% углерода и 40% меди.
В случае выплавки нержавеющей и кислотоустойчивой стали дополнительно вводят определенное количество титана. Это не дает образовываться карбиду хрома. Для измельчения структуры стали с высоким содержанием хрома необходимо ввести 0,1% титана.
Где купить ферротитан
Рекомендуем покупать у производителей, находящихся в вашем регионе. При покупке узнайте о соответствии материала ГОСТу и содержанию титана в соответствии с маркой сплава. Пример производителя, качество в высоким качество материала – торговая компания «УТК-Сплав».
Воздействие титановой добавки на характеристики стали
Введение титана в сталь в процессе производства позволяет корректировать и улучшать ее физические и механические свойства:
Что касается прочности в высокотемпературных условиях, то титановая добавка практически не влияет на эти показатели.
А вот прокаливаемость сильно зависит от количества вводимой добавки. Если ее много, то показатели падают, при незначительном содержании существенно возрастают.
Производство и выпуск ферротитан осуществляется согласно ГОСТу 4761-91.