Феррохром для чего используется

Феррохром

Феррохром — сплав железа и хрома (около 60 %), применяется для легирования стали и сплавов. Основные примеси — углерод (до

5 %), кремний (до 8 %), сера (до 0,05 %), фосфор (до 0,05 %). Получают при восстановлении достаточно богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома/оксид железа) хромитовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс). Большая часть феррохрома в мире производится в Южной Африке, Казахстане (корпорация «Казхром» группы ENRC) и Индии, так как эти страны имеют большие внутренние ресурсы хромитов. Крупнейшим потребителем феррохрома является производство стали, особенно производства нержавеющей стали с содержанием хрома от 10 до 20 %. Феррохром часто классифицируется по количеству углерода и хрома, которые в нём содержатся.

Содержание

Использование

Более 80 % феррохрома в мире используется в производстве нержавеющей стали. В 2006 году было произведено 28 миллионов тонн нержавеющей стали. Содержание хрома в нержавеющей стали составляет примерно от 12 до 20 %.

Сортамент

ФХ001А ФХ001Б ФХ002А ФХ002Б ФХ003А ФХ003Б ФХ004А ФХ004Б ФХ005А ФХ005Б ФХ010А ФХ010Б ФХ015А ФХ015Б ФХ025А ФХ025Б

Рафинирование

При легировании стали важно не допустить повышения содержания углерода в металле. Для этого металл может быть подвергнут аргоно-кислородному или вакуум-кислородному рафинированию, в этом случае в сталеплавильном производстве может быть использован дешёвый высокоуглеродистый сплав. На заводах бывшего СССР такая технология не получила должного распространения, поэтому требуется производить сплав с низким содержанием углерода. Наиболее распространённая схема его получения:

Источник

Феррохром

Феррохром.

Феррохром – это сплав железа с хромом, содержащий, в зависимости от сорта, не менее 60-65 % хрома, от 0,02 % до 9 % углерода, и примеси в зависимости от марки: 1-8 % кремния, 0,02-0,1 % фосфора, 0,03-0,05 % серы, до 0,02 % алюминия, 1-6 % азота.

Феррохром:

Феррохром – это сплав железа (Fe) с хромом (Cr), содержащий, в зависимости от сорта, не менее 60-65 % хрома (Cr), от 0,02 % до 9 % углерода (C), и примеси в зависимости от марки: 1-8 % кремния (Si), 0,02-0,1 % фосфора (P), 0,03-0,05 % серы (S), до 0,02 % алюминия (Al), 1-6 % азота (N).

Феррохром по содержанию углерода по массовой доле подразделяют на следующие группы:

– среднеуглеродистый – содержащий углерод от 0,5 до 4,0 %;

– высокоуглеродистый – содержащий углерод от 4,0 до 9,0 %;

– низкоуглеродистый азотированный с содержанием азота от 1,0 до 6,0 %.

Свойства феррохрома:

– температура плавления углеродистого феррохрома – 1470-1540 о С,

– температура плавления безуглеродистого феррохрома – 1600-1640 о С,

– при добавлении хрома в сталь в составе феррохрома уменьшается величина зерна стали,

– уменьшается склонность конечной стали и сплавов к перегреву,

– увеличивается прокаливаемость конечной стали и сплавов,

– повышает температуру отжига и закалки,

– повышается твердость, вязкость, износостойкость и прочность конечной стали и сплавов, в т.ч. при высоких температурах,

– увеличивается сопротивление стали и сплавов к окислению при высоких температурах,

– увеличивается жаростойкость конечной стали и сплава.

сколько стоит феррохром цена за кг прайс гост 4757 91 купить тихвин 850 завод
производство выплавка прием шлак рынок марки хим состав стоимость феррохрома
казахстан продаем высокоуглеродистый низкоуглеродистый феррохром 800 состав получение в россии фх800 челябинск
завод феррохром в тихвине сертификат производитель применение вакансии
сертификат качества на феррохром
феррохром фото фх025 официальный сайт 025 фх025а 850 фх850а фх850 цена плотность формула 005 свойства сдать в россии

Источник

Феррохром

Феррохром — сплав железа и хрома (около 60 %), применяется для легирования стали и сплавов. Основные примеси — углерод (до

5 %), кремний (до 8 %), сера (до 0,05 %), фосфор (до 0,05 %). Получают при восстановлении достаточно богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома/оксид железа) хромитовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс). Большая часть феррохрома в мире производится в Южной Африке, Казахстане и Индии, так как эти страны имеют большие внутренние ресурсы хромитов. Крупнейшим потребителем феррохрома является производство стали, особенно производства нержавеющей стали с содержанием хрома от 10 до 20%. Феррохром часто классифицируются по количеству углерода и хрома который в нем содержится.

Содержание

Использование

Более 80% феррохрома в мире используется в производстве нержавеющей стали. В 2006 году было произведено 28 миллионов тонн нержавеющей стали. [1] Содержание хрома в нержавеющей стали составляет примерно от 12 до 20%.

Сортамент

Рафинирование

При легировании стали важно не допустить повышения содержания углерода в металле. Для этого металл может быть подвергнут аргоно-кислородному или вакуум-кислородному рафинированию, в этом случае в сталеплавильном производстве может быть использован дешёвый высокоуглеродистый сплав. На заводах бывшего СССР такая технология не получила должного распространения, поэтому требуется производить сплав с низким содержанием углерода. Наиболее распространённая схема его получения:

Примечания

Литература

Полезное

Смотреть что такое «Феррохром» в других словарях:

феррохром — феррохром … Орфографический словарь-справочник

феррохром — сущ., кол во синонимов: 2 • сплав (252) • ферросплав (11) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

феррохром — Сплав железа и хрома с массовой долей хрома от 45,0 до 95,0 %. [ГОСТ Р 50724.1 94] Тематики ферросплавы … Справочник технического переводчика

Феррохром — [ferrochrome] феррохром, содержащий от 45 до 95 % Cr (остальное Fe и примеси). По содержанию С феррохром подразделяют на: высоко (6,5 8,0 % С), средне (0,5 4,0 % С) и низкоуглеродистый (0,015 0,50 % С). В феррохроме разных марок (FeCr50 FeCr90)… … Энциклопедический словарь по металлургии

ФЕРРОХРОМ — ферросплав, применяемый для легирования стали, чугуна и других сплавов. Содержание хрома в феррохроме, %: не менее 60 (в высокоуглеродистом), не менее 65 (в средне и низкоуглеродистом). Марки феррохрома: ФХ001А, ФХ001Б, ФХ050Б, ФХ400А, ФХ800Б,… … Металлургический словарь

феррохром — ferochromas statusas T sritis chemija apibrėžtis Fe ir 60–85% Cr lydinys. atitikmenys: angl. ferrochromium rus. феррохром … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Феррохром — ферросплав (См. Ферросплавы), содержащий около 70% Сr (остальное Fe и примеси). Сырьём для получения Ф. служат хромовые руды (52–58% Сr2О3). Углеродистый Ф. (6–8% С) выплавляют в рудовосстановительных печах, рафинированный Ф. –… … Большая советская энциклопедия

Феррохром — см. Хром … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

феррохром — феррохром, феррохромы, феррохрома, феррохромов, феррохрому, феррохромам, феррохром, феррохромы, феррохромом, феррохромами, феррохроме, феррохромах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

Источник

Хромистые ферросплавы

Современная черная металлургия не могла бы существовать без разработки и внедрения технологий легирования, когда основной металл или сплав с целью придания ему тех или иных полезных свойств обогащают введением в его состав дополнительного набора определенных химических элементов. Однако ввод в расплавы сталей/чугунов легирующих элементов в химически чистом виде сопряжен с рядом проблем, едва ли не основной среди которых является различие температур плавления. Так, в частности, Т°плавл. Cr значительно превосходит аналогичный показатель для Fe – основного компонента любой стали. Облегчить выполнение данной задачи позволяет использование ферросплавов – комплексных легирующих композиций на базисной основе либо с наличием Fе в сочетании с какими-либо из иных металлов/неметаллов. Применение ферросплавов, температура плавления которых в целом сравнима с аналогичным показателем основного расплава, позволяет выровнять температурный баланс в процессе плавки и тем самым оптимизировать процесс растворения. Использование ферросплавов в технологиях литейного производства позволяет: осуществлять качественную оптимизацию физико-механических, химических и специальных свойств различных марок стали и чугуна; очищать (рафинировать) металл, избавляя его от включений нежелательных химических элементов (S, P, газы и т.д.); осуществлять структурные изменения кристаллической решетки металла в процессе кристаллизации. Ферросплавы, помимо их использования непосредственно для легирования, широко применяются как раскислители, с помощью которых удается выводить излишек кислорода из содержащихся в расплавах оксидов (например, из расплава стали удаляется закись железа FeO). В основу технологии раскисления заложена восстановительная реакция, где восстановительными свойствами обладают входящие в состав ферросплава элементы, образующие при соединении с кислородом оксида шлак, который легко отделить от восстанавливаемого металла и удалить. Метод термораскисления с использованием ферросплавов, применяемый с целью рафинирования расплава, обеспечивает возможность придания металлу дополнительной чистоты, позволяет увеличить показатели прочности и ковкости. К настоящему времени в промышленной металлургии используются ферросплавы сотен марок с простой и сложной структурой, в состав которых могут быть включены многие десятки химических элементов. В зависимости от назначения практикуется условное разделение ферросплавов на две основные группы: «большую» и «малую». В наиболее распространенную «большую» группу включены ферросплавы, применяемые в массовом масштабе и составляющие основной объем продуктов, выпускаемых промышленным способом. Ферросплавную продукцию «малой» группы, применяют для реализации узкоспециальных целей. Одними из наиболее востребованных в «большой группе» являются хромистые ферросплавы, включающие высоко-, средне-, низкоуглеродистый и азотированный феррохром, а также товарный и передельный ферросиликохром – сплав Fe, Cr и Si.

Феррохром

Введение в расплав стали легирующих элементов в химически чистом виде сопряжено с рядом проблем, едва ли не основной среди которых является различие температур плавления. Так, в частности, Т°плавл. Cr значительно превосходит аналогичный показатель для Fe – основного компонента любой стали. Облегчить выполнение данной задачи позволяет использование ферросплавов – соединений Fe с легирующим компонентом, что позволяет выровнять температурный баланс в процессе плавки.

Для легирования сталей применяют, главным образом, хромистый ферросплав феррохром (FeCr), используемый при легировании конструкционных, нержавеющих и ряда прочих сортов стали.

В приведенной ниже таблице отображено влияние феррохрома на свойства легируемых им сталей.

Таблица 1. Влияние феррохрома на свойства легируемых им сталей

Общий сортамент марок феррохрома, химический состав и условия поставки регламентируются ГОСТ 4757-91 «Феррохром. Технические требования и условия поставки».

В названиях марок FeCr (по ГОСТ 4757-91) буквы Ф, Х и Н обозначают, соответственно, Fe Cr и N. Буквенными символами А и Б отображается различие в массовой доле Р. Цифровые обозначения указывают, соответственно, на максимальное количество содержащегося С в сотых долях процента в марках низко-, средне- и высокоуглеродистого феррохрома и минимальное содержание N в марках азотированного феррохрома.

Классификация и маркировка

Марки феррохрома классифицируются, главным образом, по количеству С и Р.

Допустимое количество Si в марках низкоуглеродистого и безуглеродистого FeCr может варьироваться в пределах 0,8…2,0%. Допустимое количество S в марках низкоуглеродистого, среднеуглеродистого и высокоуглеродистого FeCr колеблется в диапазоне 0,02…0,06%.

Ферросплавной промышленностью осуществляется также выпуск марок азотированного FeCr, отличающихся повышенным содержанием N в диапазоне 0,9…6% (например, ФХН100А, ФХН400Б и др.).

Выплавку высокохромистых и низкоуглеродистых сталей осуществляют с применением малоуглеродистого FeCr. Марки феррохрома с самым низким количеством С востребованы при легировании низкоуглеродистых коррозиестойких сталей.

Выплавку сталей со средним и повышенным содержанием С производят с использованием, соответственно, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых марок FeCr.

Способы промышленного получения

В промышленных масштабах получение высокоуглеродистого, среднеуглеродистого, низкоуглеродистого, безуглеродистого и азотированного феррохрома осуществляют различными способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Для производства феррохрома из богатых хромовых руд вполне достаточно применения цикла дробильно-сортировочных операций; в использовании дополнительного обогащения нет необходимости. Руды с небольшим удельным содержанием Cr подвергаются обогащению с последующим процессом получения высокохромистого концентрата. Поскольку Cr в соединении с Fe образует твердые растворы, а в сочетании с С – ряд прочных карбидов, химсостав получаемого феррохрома во многом зависит от способа выплавки.

Основным методом получения высокоуглеродистого феррохрома (4,0-10 % С) является углеродное восстановление хромосодержащей руды в тиглях мощных электропечей закрытого и открытого типа. Процесс имеет непрерывный цикл с периодическим удалением шлаков.

Выпуск среднеуглеродистого феррохрома (0,5-4 % С) осуществляют методами силикотермии либо рафинирования феррохрома высокоуглеродистой группы в конвертерах кислородного и (или) газокислородного типа.

Примечание. Силикотермия – процесс получения металлов путем восстановления их оксидов металлов кремнием. Метод основан на том, что сродство Si к кислороду выше, чем у восстанавливаемого металла. Силикотермические процессы осуществляются в дуговых печах, поскольку выделяющегося при восстановлении тепла не хватает для расплавления и необходимого перегрева продуктов плавки.

Рисунок 1. Феррохром в кусках

Для производства низкоуглеродистого феррохрома (0,1…0,5 % С) используют силикотермический процесс с применением открытых электродуговых печей невысокой мощности или внепечной способ, когда жидкий силикохром смешивается с рудоизвестковым расплавом в специальных ковшах.

Получение безуглеродистого феррохрома (содержание С ≤ 0,06 %) осуществляют путем рафинирования в вакуумной среде предварительно размолотого и подвергнутого окислению феррохрома с высоким содержанием С, а также способом вакуумного обезуглероживания низкоуглеродистого феррохрома.

Для получения азотированного феррохрома (1,0-10 % N) измельченный средне- или низкоуглеродистый феррохром подвергают нагреву в азотистой или аммиачной среде при температуре

Практическое применение

Феррохром различных классов и марок используют для легирования сталей и чугунов, а также с целью раскисления сплавов. Его средний расход в сталелитейном и чугунолитейном производстве – 2…3 кг на тонну основного расплава. Легирование стали Cr позволяет повысить пределы ее прочности, ковкости, упругости, термо-, износо-, и коррозиестойкости.

Ферросиликохром (силикохром)

Ферросиликохром (силикохром, FeCrSi) – сложнолегированный сплав Fe, Cr, Si и других химических элементов, основными среди которых, помимо Fe, являются Si и Cr.

Ферросиликохром изготавливают в виде кусков (дробленый силикохром) или гранул (гранулированный силикохром). Масса куска в дробленом ферросиликохроме – ≤ 20 кг, габариты по классу крупности – ≤ 315 мм.

Заглавными буквами русского алфавита в названиях марок обозначают: Ф — железо (Fe), X — хром (Cr), С — кремний (Si), Р — фосфор (Р). Цифровыми индексами отображается массовая доля Si в составе ферросиликохрома.

Отечественная промышленность осуществляет производство товарного и передельного ферросиликохрома. Товарный продукт используют с целью легирования и раскисления основного сплава, передельный – как восстановитель при получении низкоуглеродистых феррохромов методом силикотермии.

Основные марки ферросиликохрома

Общий сортамент марок ферросиликохрома, химический состав и условия поставки регламентируются ГОСТ 11861-91 «Ферросиликохром. Технические требования и условия поставки».

Основными марками ферросиликохрома являются ФСХ18, ФСХЗ0, ФСХ40 и некоторые другие (таблица 2).

Таблица 2. Основные марки ферросиликохрома и их химический состав

Таким образом, процентное содержание Si в силикохроме марки ФХС20 – 16…23 %, в силикохроме марки ФХС33 (соответственно) – 30…37 % и ≥ 48 %, силикохроме марки ФХС40 – 37…45 % и ≥ 35 %, силикохроме марки ФХС48 – ≥ 45 % и ≥ 28 %.

Промышленное получение ферросиликохрома

Ферросиликохром получают двумя основными способами: одноэтапным (шлаковым) и двухэтапным (бесшлаковым).

При использовании одноэтапного (шлакового) способа практикуют включение в состав шихты хромитовой руды, кварцита и коксика (коксовая мелочь крупностью до 25 мм).

В ходе двухэтапного способа на первом технологическом этапе получают передельный высокоуглеродистый феррохром, в присутствии которого на втором этапе осуществляют углеродное восстановление Si из кремнезема (кварцита).

Выплавка ферросиликохрома с использованием бесшлакового двухэтапного метода осуществляют в виде непрерывного процесса с применением футерованных углеродом рудовосстановительных электропечей, имеющих мощность 16…35 МВА (рис. 1).

Рис. 2 Ферросплавная электропечь типа РКЗ-33М01: 1 – корпус печи; 2 – футеровочный слой; 3 – электротрансформатор; 4 – ограждающий кожух короткосетевого компенсатора; 5 – компоненты короткой сети; 6 – установленные экраны; 7 – лебедка гидроподъемника; 8 – блок управления перепускными электродами; 9 – держатель электродов; 10 – крышка печного свода.

На завершающей 2-й стадии процесса плавку выполняют с использованием кварцита (25–85 мм), гранулированного передельного углеродистого феррохрома, полукокса и коксика (5…25 мм), а также определенного количества мелкой стальной стружки.

Сфера применения ферросиликохрома

Основная сфера применения ферросиликохрома — чернометаллургическое производство. Его используют преимущественно в качестве составляющей легирующей композиции и раскислителя при выплавке ряда марок нержавеющих сталей, а также восстановительного реагента при изготовлении средне- и низкоуглеродистого феррохрома методом силикотермии. Используется силикохром и при модифицировании чугунов.

В зависимости от содержания Si ферросиликохром может быть «богатым» и «бедным». В первом массовая доля Si варьируется в пределах 44…56% (прочее – Fe, Cr и некоторые другие примеси); во втором содержится от 10 до 44 % Si.

При помощи силикохрома «богатой» группы производят безуглеродистый феррохром и выплавляют нержавеющую сталь. «Бедный» силикохром используют при силикотермической выплавке низколегированных сталей, а также при получении низкоуглеродистых марок феррохрома.

Применение ферросиликохрома позволяет значительно снизить расход дорогостоящего феррохрома низкоуглеродистой группы. Изготовление различных марок рафинированного феррохрома, в зависимости от особенностей технологического процесса, осуществляется с использованием ферросиликохрома определенного состава.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Источник

Феррохром

Феррохром — химический сплав, основными элементами которого являются хром (порядка 60 %) и железо. Разные марки феррохрома также содержат в своем составе примеси — кремний (не более 8 %), углерод (не более 5 %), сера (не более 0,05 %), алюминий (не более 0,2 %) и фосфор (не более 0,05 %) и др.

Сплав получают путем углеродистого восстановления хромированных руд, которые содержат большое количество оксида хрома и меньшее количество оксида железа. Основная доля производства феррохрома приходится на Индию, Казахстан и страны Южной Африки, так как именно там находятся наиболее крупные залежи хромитов.

Виды и марки

Сплав делится на марки по количеству содержащегося в нем углерода. Существует три класса феррохрома — высокоуглеродистый, среднеуглеродистый и низкоуглеродитый. Наиболее качественными являются сплавы с низким содержанием углерода. В таблицах ниже представлен химической состав марок согласно ГОСТ 4757-91.

Таблица 1. Марки и состав низкоуглеродистого феррохрома

Марка низкоуглеродистого феррохрома

Таблица 2. Марки и состав среднеуглеродистого феррохрома

Марка среднеуглеродистого феррохрома

Таблица 3. Марки и состав высокоуглеродистого феррохрома

Марка высокоуглеродистого феррохрома

Свойства и применение

Примерно две трети феррохрома находит применение в производстве нержавеющих сталей. Это обусловлено тем, что сплав значительно улучшает свойства стали:

Применение того или иного класса феррохрома определяется содержанием углерода в стали, для которой сплав выступает легирующим элементом. Для высокоуглеродистой стали используются высокоуглеродистые марки феррохрома, для низкоуглеродистой стали — низкоуглеродистые марки. Феррохром также применяют для легирования чугуна и различных сплавов.

В Ferrolabs вы можете купить феррохром в мешках «биг-бэг» по цене от 78 руб. за кг. В нашем каталоге представлены низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые марки сплава. Чтобы уточнить стоимость заказа и оставить заявку, свяжитесь с нами через форму на сайте или по телефону +7 (495) 540-540-9.

Источник