Фаска 2х45 что это
Что такое фаска
Выбирая паркет, приходится обращать внимание на различные его характеристики, смысл и назначение которых не всегда понятны с первого взгляда. Сегодня поговорим о паркетной фаске.
Что такое фаска
По глубине среза различают следующие типы фасок:
Эти типы фасок выполняются исключительно на автоматическом оборудовании. Благодаря такому подходу исключается риск повреждения досок или нанесение на доски одной партии фасок с разной глубиной и углом скоса.
Иногда для придания паркету антикварного вида используют ручное нанесение фаски рубанком. При таком способе выполнения возникают неровности, заметные невооруженным глазом. Так создают эффект пола, выполненного вручную.
После нанесения фасок срезы обрабатывают специальными укрепляющими составами или ламинируют.
Эстетическая функция фаски
Стоит учитывать и еще один нюанс восприятия: фаски помогают разбить единое гладкое пространство напольного покрытия и придать ему вид настоящего дощатого пола. Если стремитесь к такому эффекту, то используйте доски с продольными фасками.
Если же хотите подчеркнуть массивность и индивидуальность каждого элемента, используйте четырехсторонние фаски. Срезы по периметру такой доски как бы приподнимают ее над соседними и делают визуально более выпуклой и массивной.
Практическая ценность фаски
Иногда предпочтение паркету с фаской отдают, преследуя практические цели. Рассмотрим пользу, которую несет такой выбор.
Укладка паркета с фаской на неидеальное основание скрадывает небольшие неровности и перепады рельефа. Не стоит надеяться, что эта хитрость поможет скрыть глубокие впадины или сильный уклон пола, но отдельные шероховатости маскируются без дополнительной шлифовки.
Т.к. паркетные доски изготавливают из натуральной древесины, то к достоинствам такого материала добавляется и главный его недостаток: чувствительность к влажности воздуха и перепадам температур. В отопительный сезон отдельные элементы покрытия могут усохнуть, в результате чего появляются щели. Скрыть этот недостаток можно благодаря фаскам, щели на таком паркете будут менее заметными, чем на гладком покрытии.
Если же воздух в помещении будет влажным, то при плотной укладке естественное набухание древесины может привести к вспучиванию досок. Часто такое случается в первые год-два после укладки паркета. В это время паркет вылеживается и принимает окончательную форму, поэтому размеры отдельных элементов пола могут “гулять”. Фаски же глубиной в 2 мм и больше работают как компенсационные швы. Являясь по сути микрозазорами между досками, фаски оставляют паркету пространство для расширения.
Минусы паркетной доски с фаской
К недостаткам фасочного соединения часто ошибочно относят сложности с уборкой из-за того, что эти углубления накапливают пыль. На деле шов глубиной в 2-3 мм недостаточно просторен для того, чтобы собирать грязь, поэтому уход за всеми типами паркетной доски будет одинаковым.
Заключение
Выбирая между гладкой и фасочной паркетной доской, руководствуйтесь собственными эстетическими предпочтениями. Функционал, эксплуатационные характеристики и цены у таких материалов практически не отличаются.
В нашем магазине представлены 92 бренда паркетной доски, среди которых паркет ESSE, Черс и многие другие российские и европейские производители. Менеджеры помогут подобрать вариант, лучше всего отвечающий вашим пожеланиям.
Обозначение фаски на чертеже
Размеры фасок на чертеже, под углом 45° наносят размерными линиями или на полке линии-выноски, в случае если её размер в масштабе чертежа 1 мм и менее, фаску отображают, как показано на изображении снизу в правой части.
Обозначение фаски на чертеже под углом 45°
Фаски с углом не равным 45° указывают линейными и угловыми размерами или двумя линейными размерами.
Обозначение фаски c углом не равным сорока пяти градусам
Фаска – это, не что иное, как элемент детали. Своим происхождением слово фаска обязано французскому слову «faccete», что означает скошенные части углов, рёбер и пр. Основная часть фасок предназначена для притупления острых углов с целью обеспечения безопасности проведения последующих технологических операций или эксплуатации изделий и механизмов.
На технических чертежах фаски и их геометрические параметры указываются в тех случаях, когда нужно явно указать её наличие, обусловленное техническим решением. В остальных случаях фаски, или какие другие формы кромок не указываются, но в процессе изготовления должны быть притуплены.
Преимущественно, как упоминалось выше, фаски предназначены для обеспечения безопасности при дальнейшем взаимодействии человека и продуктов его производственной деятельности, но в некоторых случаях они нужны как декоративные элементы, вносимые дизайнерами в состав изделия.
Фаски очень часто используются в деревообрабатывающей отрасли. Наличие здесь фасок в сочетании с закруглениями, переходящими в галтели и обратно очень хорошо сочетаются с плоскими поверхностями и придают изделию законченный внешний вид. Даже наличие простой фаски, на какой либо детали, зрительно придаёт ей объём, не говоря уже о фигурных фасках с изменяющимися траекториями врезания и углами наклона.
При отделке зеркал по краям изготавливаются декоративные фаски, в виде небольших скосов краёв кромок. Такого рода грани получаются в результате шлифовки специальным алмазным инструментом, на станках, предназначенных для проведения подобных видов работ, с подачей обильного охлаждения. Кромки обработанные данным способом, называют – «фацет». При изготовлении дверей, или каких либо других частей интерьера, используются элементы остекления, в виде небольших плиток заданного размера с фацетом. В сочетании с деревом благородных пород, из них набирается композиция, которая придает особый торжественный вид и атмосферу комфорта.
Встречаются фаски с довольно пологим скосом, которые позволяют деталям выполнять функции, обеспечивающие гарантированный заход или зацепление с ответными компонентами узлов и механизмов.
В двигателях внутреннего сгорания, газораспределение является важной определяющей частью работы системы в целом. Для реализации условий газообмена впускные и выпускные отверстия должны открываться и закрываться строго в определённом порядке и обеспечивать эффективный газообмен. Своевременная подача горючей смеси, и выпуск отработанных газов осуществляется клапанами, которые приводятся в движение кинематическими элементами механизмов. Одной из составных частей клапана является уплотнительная фаска, на неё возложена не маловажная функция гарантированного перекрытия и обеспечения беспрепятственного выхода газов.
Для качественной сварки металла при соединении стальных листов превышающих размер в своём сечении шесть, восемь миллиметров, обычно снимают технологические фаски. Существует два способа подготовки кромок под сварку – термическая обработка, либо механическая. В последнее время чаще всего используется подготовка кромок методом скалывания, при котором происходит смещение металла под воздействием касательных напряжений. Выполняют такие операции специальными машинами с системой направляющих роликов и захватывающего круглого инструмента приводимого в движение через редуктор от электродвигателя. Применение таких механизмов позволяет значительно ускорить подготовительные работы. Машина для обработки кромок, «СНР – 12» испанской фирмы «Cevisa», является эффективным инструментом подобного типа.
Фаска — способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация
Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).
На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.
Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.
Изображение диска
а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.
Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Нанесение размеров
Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.
Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.
Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.
Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.
Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Для чего нужно выполнять снятие фаски?
Обработка стенок труб нужна для:
1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт.1.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (черт.2а).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт.2б).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт.2в) с указанием значения параметра шероховатости.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: 0,4 ; 6,3; 0,63; 70; 0,032; 50.
Примечание. В примере 70 указана относительная опорная длина профиля =70% при уровне сечения профиля =50%.
1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:
В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.
1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:
; ; ; и т.п.
1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт.3):
параметр высоты неровностей профиля
параметр шага неровностей профиля
относительная опорная длина профиля
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.
Общие сведения о чертежах
Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).
На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.
Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.
Изображение диска
а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.
Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.
Сечения
На рабочих чертежах, помимо видов, часто показывают изображение, называемое сечением.
Сечение детали
На сечении показано только то, что находится непосредственно в секущей плоскости. Сечение, расположенное на чертеже, но в стороне от изображения, называется вынесенным. Сечение на самом изображении чертежа будет наложенным.
Изображение сечений на чертежах
а — вынесенного; б — наложенного.
Разрез — это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.
На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости и расположено за ней. На рисунке ниже помещена деталь, мысленно рассеченная плоскостью, и изображения сечения и разреза. В отличие от сечения, в разрезе за секущей плоскостью показаны отверстие и паз.
Сечение (а) и разрез (б) детали
На разрезах и сечениях внутренние очертания (границы) показывают сплошными линиями, а поверхности детали, находящиеся за секущей плоскостью, выделяют штриховкой. На сечениях и разрезах видны отверстия и углубления.
На рисунке ниже помещен чертеж того же диска, что и на рисунке, но вместо вида спереди показан разрез. Такое изображение позволяет лучше представить диск по чертежу с его невидимыми контурами (отверстиями).
Изображение диска на видах чертежа
Фаски — это срезанный угол или ребро плоской или цилиндрической детали. Фаску снимают, чтобы улучшить вид или затупить острые кромки детали.
Фаски на деталях
а — плоской; б — цилиндрической.
На чертежах деталей указывают количество, ширину и углы фасок. Если у двух фасок одинаковые углы и размеры, то на чертеже указывают так: 3*45°/2 фаски. Это значит, что у детали две фаски, каждая шириной 3 мм, под углом 45°.
Чертеж стержня с одинаковыми фасками
Если на одной детали несколько фасок с разными углами или разной ширины, на чертеже указывают каждую фаску.
Чертеж детали с разными фасками
Вопросы
«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Типовые элементы деталей и их отображение на чертежах
Типовыми мы будем называть те элементы деталей, которые наиболее часто встречаются у изделий различного назначения. К таким элементам относятся фаски, лыски, уклоны, конические элементы, скругления, шлицы, отверстия, резьбы и др. Перечисленные элементы во многом стандартизованы, т.е. форма того или иного элемента, его возможные размеры и графическое оформление на чертежах должны быть стандартными в той степени, которая допускается в конкретных обстоятельствах. Например, если таль имеет шестигранный элемент для захвата ее гаечным ключом, то изображение, размеры (размерная сетка и значения размеров), обозначения шероховатости должны как можно больше соответствовать приведенным в стандарте на шестигранные гайки или болты.
Фаски. Фаской называется срезанная под определенным углом кромка двух пересекающихся поверхностей (например, у стержня, отверстия, бруска, листа). Она представляет собой коническую поверхность на кромках тел вращения или плоский срез на ребра пересекающихся граней.
Фаски могут выполняться в целях:
удаления острых кромок;
предохранения ответственных поверхностей от повреждения при случайных ударах; облегчения сборки изделий;
более легкого врезания инструмента в начале обработки; уменьшения массы и величины деталей; экономии материала; придания лучшего вида изделию.
На оптических деталях (призмах, линзах и т.п.) фаски служат для закрепления этих деталей в сборочной единице и предохранения ребер от скола.
В большинстве случаев фаски выполняются под углом 45° к оси или к поверхности детали, что связано с геометрией режущего инструмента. Размеры фасок в этих случаях наносят так, как показано на рис. 28.
Рис. 28. Примеры нанесения размеров фасок, выполненных под углом 45°:а — обычный вариант; б — указание размеров фаски без ее изображения; в — при одинаковости всех фасок; г —при симметричном расположении двух фасок
В записи типа с х 45° параметр с определяет величину катета фаски. Следует отметить, что для резьбовых фасок катет обозначается буквой z, для фасок на шпонках — буквой s, а в записи т х 45° для фасок на чертежах оптических деталей параметр т определяет величину не катета, а гипотенузы.
Если угол среза отличается от 45°, то размеры наносят по общим правилам, как показано на рис. 29. Вариант, приведенный на рис. 29, в, не является предпочтительным, так как заставляет производить вычисление угла в производственных условиях, чтобы установить его значение на лимбе (шкале) станка.
Рис. 29. Примеры (а-б) нанесения размеров фасок, выполненных под углом, отличающимся от 45°
Число одинаковых фасок, выполненных под углом 45°, указывают под полкой или в технических требованиях чертежа. Исключением являются случаи, когда две одинаковые фаски расположены симметрично или когда фаски принадлежат одинаковым элементам, число которых уже указано на чертеже с помощью изображения либо соответствующей записи.
Переходы. Переходы от одной поверхности к другой могут осуществляться по плоским, коническим, цилиндрическим и сферическим (редко) поверхностям.
Задание плоских переходов осуществляется обычными способами (рис. 30). Варианты без использования углового размера как, например, на рис. 30, в, весьма неудобны и применяются в исключительных случаях (так же, как и задание фасок двумя линейными размерами).
 |
Рис. 30. Примеры (а—г) задания переходов на чертежах
Конические переходы похожи на фаски (особенно когда соизмеримы с ними), однако при наличии перехода положение соединяемых поверхностей уже известно, что делает излишним задание высоты перехода. Достаточно указать место перехода и его угол (в более общем случае — характер перехода).
Скругления. Скругление представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой. Во многих случаях его выполняют в тех же целях, что и фаску. Кроме того, существуют причины конструктивного и эстетического характера, по которым выполнение скруглений является обязательным. Скругления делают и по технологическим причинам. В последнем случае величина скругления определяется геометрией режущей части инструмента, величиной детали, способами получения заготовки (литье, штамповка, гнутье), ее материалом и т.д.
Радиусы скруглений указывают на чертежах по общим правилам (на изображении, в таблицах, в текстовой части чертежа). Если же на чертеже изображения скруглений отсутствуют и нет других указаний о них, то каждое ребро обязательно будет притуплено скруглением радиусом 0,2 мм или фаской 0,2х45°. В том случае, когда скругление недопустимо, об этом должна быть сделана соответствующая отметка.
Предпочтительные значения радиусов скруглений совпадают с предпочтительными значениями катета фаски и устанавливаются одним и тем же стандартом.
Примеры указания радиусов скруглений на изображениях приведены на рис. 31.
Рис. 31. Примеры (а, б) указания радиусов скруглений
Выполнение скругления не требует определения на чертеже положения оси скругляющей поверхности, поэтому ось не изображается. Если же сферическая или цилиндрическая поверхность (не скругление) определяется величиной радиуса и положением центра (оси), то центр (ось) должен быть изображен (обычно в виде двух пересекающихся под прямым углом штрихов) и его положение должно быть задано размерами (рис. 32).
Изображение центра допускается приближать к изображению поверхности. При этом выполняют излом размерной линии под углом 90° и размерное число указывают на той ее части, где находится стрелка (рис. 32, а).
Если из одного центра проведено несколько размерных линий, определяющих кривизну поверхностей (рис. 32, б), то не допускается совпадение направлений любых пар этих линий.
Рис 32. Примеры (а — г) задания цилиндрических поверхностей с указанием положения центра (оси)