Увадрев или эггер что лучше
Увадрев или эггер что лучше
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели.
Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом – класса.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
производятся толщины: 10; 16; 18; 22; 25мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,75х1,83; 3,5х1,75;При изготовлении мебели используют три основных варианта отделки ДСП
1.Ламинированная ДСП:
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага, существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к механическим повреждениям, термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.
2.Кашированая ДСП:
Также как и ламинированная покрыта бумажной плёнкой отличается только сам процесс нанесения этой плёнки.
Минус: при той же цене что и ламинированная, уступает последней в долговечности (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).
3.»голый» ДСП:
Используется так же как основа всевозможным декоративным покрытиям начиная с пластиков, шпона и заканчивая искусственным камнем.
МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из Очень мелких древесных опилок (практически из древесной пыли). Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — более экологичный материал, чем ДСП. МДФ стремительно набирает популярность в Европе.
Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.
производятся толщины: 4; 6; 8; 10; 16; 18; 24мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,62х1,22; 2,75х1,83; 3,06х1,22
в основном идёт один размер листа: 2,75х1,22;
Основные способы облицовки ДСП
1. Облицовка бумажно-смоляными пленками.
2. Облицовка декоративными бумажно-слоистыми пластиками.
3. Облицовка полимерными пленками.
4. Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном.
Помимо этого, ДСП покрывают красками, эмалями, лаками и пр.
В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только «на слух».
В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.
Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами, часто имеют кардинальные отличия. Описание всех возможных способов облицовывания, специфики отличий подобных способов и прочих тонкостей вполне могло бы стать темой отдельного исследования. Но с точки зрения используемой в настоящее время терминологии следует выделить три основных способа, применение наименований которых представляет определенные трудности не только для многих продавцов и рекламодателей, но и для потребителей современных материалов из числа профессионалов.
«Ламинирование» производится только в обогреваемых короткотактных прессах («Burkle», «Wemhoner», «Siempelkamp», «Dieffenbacher» и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов («Hymmen»). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.
Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование «кашированная плита» означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.
Облицовывание в плоских прессах.
Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием («Quickstep») Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.
Облицовка полимерными пленками
Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.
Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.
Облицовка натуральным шпоном
Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия.
Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.)По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой.
Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.
Классификация и обозначения ДСП
Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.
Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.
Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.
Основные различия между 1 и 2 сортом:
Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:
Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.
При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):
ДСП.
Какие плиты Вы изпользуете? Почему?
По Вашему мнению, кто самый лучший производитвль ДСП плит.
И кто откуда их поставляет себе?- прямо с завода, через дистрибюторов /каких?/ или как? Как оформляет заказ на плиты и в каких колличествах покупает?
Вобще делитесь опытом.
Всем всего доброго и удачи.:)
Мебельный плацдарм OSB расширяется
Пионерами использования OSB для мебели стали компании, занимавшиеся «меблировкой» стадионов, летних театров и прочих открытых объектов, чья специфика требовала высокой прочности сидений в сочетании с максимальной устойчивостью к переменам влажности и температуры (день и ночь, дождь и солнце, зима и лето). OSB оказались в этом плане почти идеальным материалом и к тому же практически вечным: срок его службы изготовителями не ограничивался.
Австралийцев привлекает в массовых
сериях тайской детской мебели прочность и безопасность нового материала
Плиты OSB прошли сертификацию по таким требовательным национальным стандартам, как канадские CSA 0437.0 и CSA 0325.0, европейский EN-300, американский PS2-92 и японский JAS. Но поворотным пунктом в их признании мебельщиками стали не впечатляющие цифры в графах «Прочность на изгиб», «Модуль эластичности», «Плотность» и других, а жестокое испытание, которое конструкциям и мебели из OSB пришлось выдержать во время землетрясений в Сан-Франциско (1989 год) и Кобе (1995 год). Уличная скамья из OSB, под которой укрылась калифорнийская девочка, спасла её от страшного удара рухнувшей металлической мачты. В 60 метрах от этого места такая же мачта в лепёшку смяла автомобиль вместе со всеми его пассажирами. Среди обращённых в руины японских строений из различных новомодных материалов лишь три рода конструкций продолжали, вопреки ужасающим перегрузкам, спасать своих обитателей от гибели: из стали, из цельного дерева и из OSB.
Отечественную ситуацию с OSB профессор ЛТА А. А. Леонович в своей новой работе «Физико-химические основы образования древесных плит» (Петербург, 2003 год) характеризует следующим образом: «К сожалению, в России только предусматривается строительство предприятий по производству OSB для использования в малоэтажном деревянном домостроении, а также для упаковки тяжёлой машиностроительной продукции, при ремонтных работах, в мебельном производстве и др.»
Последнее обстоятельство, вероятно, будет преодолеваться по мере появления соответствующих заводов на нашей собственной территории. Определённые сдвиги в этом направлении уже есть. Так, чрезвычайно перспективным представляется инициированный властями Ханты-Мансийского округа проект финской компании «Финнфорест» по производству OSB и LVL. По оценке проектантов, потенциальная ёмкость российского рынка составляет порядка 2,8 миллионов кубометров плит в год, и мощность ханты-мансийских линий позволит удовлетворить до 25% этой потребности. Предполагается, однако, что первые два года ханты-мансийские OSB и LVL пойдут только на экспорт в Японию и США.
Древесина, наряду с неоспоримыми достоинствами (прочность, легкость обработки, долговечность, экологичность, возобновляемость сырья, эстетичный внешний вид), обладает и рядом недостатков. Рассматривая древесину как конструкционный материал для мебельной и строительной отраслей, мы можем выделить такие «естественные» недостатки, как анизотропия прочности, сучковатость, неустойчивость к изменению температуры и влажности. И, конечно, «неудачным» с точки зрения мебельщиков и строителей является природный «формат» древесины: бревна, из которых можно получить только относительно узкие доски. При этом остатки (тонкомер, щепа, горбыль, рейки) вообще оказываются бесполезным мусором.
Желание освободиться от вредных свойств древесины, сохранив при этом ее полезные свойства, привело к созданию древесных плит. Основная идея состояла в том, чтобы измельчить древесину и снова «склеить», но уже без местных дефектов и с удобным форматом и толщиной.
В 1920-х годах появились древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ДВП, wet-process fiberboard). Основные технологические этапы остались неизменными до сегодняшнего дня. Древесное сырье размалывается до состояния мокрой ватообразной массы и при относительной влажности 60-70% подается на прессование. В качестве связующего используются фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. В качестве гидрофобного вещества чаще всего используется парафин.
С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF. Аббревиатура MDF происходит от английского «Medium Density Fiberboard» (древесноволокнистая плита средней плотности). При этом необходимо различать традиционные для российского рынка древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF).
Основой и тех, и других плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).
ЛДСП: что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей
Сегодня для производства мебели и декоративных покрытий используются различные материалы – ДСП, ДВП, МДФ, массив дерева. Однако все чаще изготовители предпочитают иметь дело с ЛДСП. При этом многих покупателей до сих пор ставит в тупик аббревиатура ЛДСП: что это такое, чем отличается этот материал от упомянутых выше разновидностей, и каковы его преимущества и недостатки. Ответы на эти вопросы будут предоставлены в данной статье.
ЛДСП – это древесностружечная плита с декоративным покрытием
Технические характеристики ДСП и ЛДСП: фото
Можно заметить схожесть терминов ЛДСП и ДСП. Последний расшифровывается как древесно-стружечное полотно или древесно-стружечная плита. Сама аббревиатура, хотя и является общеупотребительной, не совсем корректна. Правильнее будет писать ДСтП. Речь идет о композиционном материале, при производстве которого за счет горячего прессования древесные опилки и стружка вместе со связующими формальдегидными смолами приобретают вид цельного полотна.
Ламинированные и шпонированные ДСП
Впервые данный материал был изобретен еще в 30-х гг. ХХ века, но массовое производство ДСП началось только в 50-х гг. Не в последнюю — очередь это связано с тяжелой послевоенной ситуацией. Для нужд массового производства требовался дешевый и доступный материал, а натуральное дерево стоило дорого и отходы при его обработке доходили до 60%. Кроме того, существенно поменялись вкусы покупателей – вычурная громоздкая мебель никак не соответствовала духу эпохи, сочетавшей в себе стремление к простоте, удобству и легкости с необходимостью экономить. ДСП же вполне отвечали всем этим требованиям.
Технология производства ДСП
Для производства ДСП используются отходы деревообрабатывающей промышленности и специально измельченные неликвидные стволы:
Процесс распила ДСП и фрезерование торцов производится на специальном оборудовании
Плюсы и минусы ДСП
Полученный в результате прочный и очень доступный по цене материал мгновенно нашел применение в изготовлении мягкой и корпусной мебели, вагонов, в строительстве (в качестве опалубки, перегородок, балок, полов, обшивок, каркасов). Среди его достоинств можно отметить неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.
Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки
Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.
Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.
И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.
Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном
Основные виды ДСП
Существует несколько классификаций ДСП.
На количество вредного вещества в древесно-стружечных плитах указывает класс эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Экологически более безопасными считается класс Е1 (соответствует принятому в России ГОСТу 10632–89). Класс Е2 не годится для использования в детских помещениях. Многие европейские производители уже прекратили производство ДСП этого класса.
ДСП делают из прессованной древесной стружки с добавлением связующего вещества — термореактивной синтетической смолы
В зависимости от качества и внешнего вида готовой продукции ДСП бывает:
Шпонированная плита выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород
По типу облицовки выделяют ДСП:
Чтобы разобраться, что лучше – ДСП или ЛДСП, необходимо ознакомиться с характеристиками ламинированных панелей.
ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений
Так что же такое ЛДПС? По сути, о ней уже говорилось выше и расшифровка ЛДСП проста – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для изготовления ЛДСП (точнее – ЛДСтП) используют только высококачественные шлифованные ДСП.
Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон
На заключительном этапе производства их при высоком давлении и высоких температурах покрывают специальной полимерной пленкой. Эту пленку изготавливают из бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Иногда при изготовлении дорогих ЛСДП используют особый лак, который не боится воды и царапин.
Готовые панели ЛДСП охлаждают, просушивают и распиливают в соответствии со стандартными размерами.
ЛДСП лишены многих недостатков, свойственных ДСП. Они не боятся влаги и высоких температур, поэтому нередко мебельщики предпочитают собирать кухни из ЛДСП (фото данных гарнитуров наглядно демонстрируют популярность такого решения).
Распил (раскрой) ЛДСП осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании
Дополнительным плюсом данного материала является его невысокая стоимость и простота в обработке. Достаточно только раскроить лист ЛДСП и отделать края кромкой, что, к слову, существенно снижает уровень испарений формальдегида.
ЛДСП очень прочные и хорошо держат крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет.
Мебель из ЛДСП способна выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры
Среди несомненных достоинств ламинированных панелей можно отметить широчайшую цветовую палитру, представленную в каталогах цветов ЛДСП. Благодаря покрытию они могут имитировать любой материал, вписаться в любой интерьер.
Каталоги с образцами и фото ЛДСП, цвета которых представлены сотнями оттенков, могут демонстрировать несколько палитр:
Мебель из ЛДСП прекрасно сочетается с различными материалами – стеклом, металлом, керамической плиткой
Все это делает листы ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом. Их используют в ванных комнатах и детских, для создания декоративных перегородок, мягкой и корпусной мебели. На форумах без труда можно найти множество положительных отзывов: кухни из ЛДСП способны выдержать воздействие пара, воды и значительные перепады температуры.
Ламинированные плиты прекрасно сочетаются с другими материалами – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, а также ДВП и МДФ.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?
Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур
Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.
При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.
Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность
В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.
Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.
ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму
Еще один весомый аргумент в пользу ламинированных ДСП – богатство цветовых решений. В каталоге ЛДСП или на сайтах интернет-магазинов можно подобрать подходящий оттенок или текстуру, который гармонично впишется в любой стиль интерьера – от классики до модерна.
Производители ЛДСП
При покупке ЛДСП очень важно позаботиться о том, чтобы товар имел все необходимые сертификаты, гарантирующие безопасность материала для здоровья человека и отличался высоким качеством, обеспечивающим длительный срок эксплуатации. Однако проследить за тем, чтобы на каждом этапе производства строго соблюдались нормы и технические регламенты, могут только крупные фирмы-изготовители. Лидерами на отечественном рынке являются иностранные компании Эггер и Кроношпан, а также отечественные производители Ламарти и Невский Ламинат.
Для облагораживания изделия специальная кромка наклеивается на видимые торцы панелей ЛДСП
ЛДСП Эггер: цвета и преимущества материала
Головной офис компании находится в Австрии. Основанная в 1961 г. Фрицем Эггером-старшим скромная семейная фирма постепенно выросла до одного из ведущих производителей ЛДСП в мире.
Высочайшее качество изготавливаемой продукции, обширный каталог цветов ЛДСП Egger и приятные цены достигаются за счет открытия местных производств в 7 странах Европы, в том числе и в России. Первоклассное сырье в основном производится из хвойных пород дерева и не включает посторонних элементов. Ламинированные плиты полностью соответствуют европейским стандартам безопасности.
Огромное разнообразие предоставляет каталог цветов ЛДСП Egger, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение:
ЛДСП – влагоустойчивый и очень экологичный материал
Можно констатировать стабильное увеличение спроса на ЛДСП Egger. Отзывы покупателей только подтверждают позитивную динамику, отмечая при этом высокую износостойкость материала, превосходное качество и минимальное присутствие формальдегидных смол («сосновый запах без химии»).
ЛДСП Кроношпан: высокое качество и богатый ассортимент
Еще одна австрийская компания, чья история началась с небольшой семейной лесопилки в Зальцбурге в 1897 г. В настоящее время ее деятельность охватывает 24 страны мира.
ЛДСП Кроношпан имеет высокое качество и большой цветовой ассортимент
Среди несомненных достоинств ламинированных плит этой фирмы можно выделить:
ЛДСП имеет множество цветовых и текстурных решений для декора мебели под любой интерьер
Представленные в каталоге ЛДСП Кроношпан цвета можно классифицировать следующим образом:
Даже такой короткий обзор цветов ЛДСП Кроношпан дает хорошее представление о том, насколько богата их палитра и как разнообразны текстуры. Собственно, удивительно правдоподобная имитация шероховатой поверхности натурального дерева является своеобразной визитной карточкой многих линиек ЛДСП этой австрийской фирмы.
ЛДСП может иметь: древесную текстуру, стилизацию под металл и камень, фактурный рисунок
Ламарти: характеристики ЛДСП, цвета, фото с названиями
Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производства ламинированные ДСП от Сыктывкарского фанерного завода успешно конкурируют на российском рынке с продукцией зарубежных компаний. Древесно-стружечные плиты этой фирмы изготавливаются из высококачественного сырья (хвойных и березовых пород древесины без посторонних включений вроде коры), имеют экологический сертификат и прекрасные технические характеристики.
Они износостойкие, не боятся воздействия пара, влаги и высоких температур, экологичны, прочны и сохраняют первоначальный цвет в течение длительного времени, а внушительные каталоги цветов ЛДСП Ламарти позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел.
Каталог цветов ЛДСП Ламарти включает:
Обширные каталоги цветов ЛДСП позволят воплотить в жизнь любой дизайнерский замысел
ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество
Ламинированные листы от Завода Невский Ламинат выгодно отличаются от зарубежных аналогов своей невысокой стоимостью. При этом они имеют все необходимые сертификаты качества и хорошие экологические характеристики. ЛДСП этого производителя хорошо держат крепеж, не боятся влаги, устойчивы к механическим повреждениям и отличаются длительным сроком эксплуатации.
Каталог цветов ЛДСП «Невский Ламинат» предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур:
Благодаря высокой износостойкости ЛДСП может использоваться в любых помещениях
Независимо от того, произведены плиты в Европе или в России, ламинированные ДСП станут прекрасным выбором на многие годы вперед благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.