Усовочный станок по дереву что это
Торцово-усовочный станок.
Торцово-усовочный станок используется в современной технологической, промышленной линии. Такое оборудование настолько универсально, что может также использоваться и отдельно. К примеру, сегодня оно достаточно широко распространено в области изготовления и производства мебели, переплетов, рам, дверей. То есть, другими словами, торцово-усовочный станок, может легко эксплуатироваться в современном деревообрабатывающем производстве.
Неоднократно замечалось, что данный тип оборудования находит свое применения в сфере вырезания различного рода дефектов, присутствующих на поверхности деревянной заготовки. К основным преимуществам станка следует отнести маятниковый механизм, который в свою очередь отличается наклонным пильным узлом. То есть, получается, что такой механизм можно смело называть гидропневматическим.
Теперь стоит подробнее остановиться на области использования станков данного типа. Зачастую, они используются в сфере отечественного мебельного производства. Например, очень рентабельны в отношении изготовления оконных или же дверных элементов.
С помощью универсального и многофункционального станка можно изготовить декоративные рамы. Что же касается основных характеристик станка, что он является, в первую очередь, полуавтоматическим. Оборудование отличается наличием пневматической и абсолютно вертикальной подачей пильного блока. Кроме того, здесь также присутствует два пильных диска.
Стоит отметить, угол, предназначенный для распила, который составляет 45 градусов. Таким образом, существует возможность обрабатывать профиль, состоящий из пластика или же дерева. Обрабатывать можно при помощи станка и любые другие предметы, которые имеют подобные физические свойства.
Здесь присутствуют также и несколько прижимных двусторонних устройств, предназначенных непосредственно для детали. Все компоненты настраиваются исключительно автоматическим способом в процессе рабочего цикла, при определении конкретной заданной формы заготовки. Таким образом, обеспечивается достаточно хороший и крепкий зажим всех заготовок во время того, как происходит фаза торцевания. Дополнительно данный тип станка обеспечивается комплектацией специального шкала, который оснащается шкалой, предназначенной для точных и конкретных заготовок. Здесь присутствует также и торцовочный упор.
Из стандартной, можно сказать, совершенно базовой комплектации, можно выделить оснащение практически автоматического цикла управления, которое осуществляется посредством двух кнопок. Есть и специальная педаль, которая предназначается для полной активации пневматического вертикального прижима для деревянной заготовки. В наличии две пилы, и пневматическая вертикального типа блокировка.
Если вы хотите прочитать про в иды автобусов, переходите по ссылке Виды автобусов.
Все о торцовочных пилах
Один поперечный рез доски можно сделать ручной дисковой или сабельной пилой, электролобзиком, даже просто ручной ножовкой – с разной степенью точности, скорости и трудозатрат. Но когда предстоит опилить в размер тысячи досок, алюминиевых или пластиковых профилей, то лучше использовать специализированный инструмент: торцовочную или же торцовочно-усовочную (она отличается механизмом ограничения глубины реза) пилу (станок).
Кстати, откуда такое название – «усовочный»? Усы не только украшают столяра – пилить «на ус» означает делать пропил под углом к продольной оси заготовки не на всю ее толщину, формируя сквозной или глухой шип.
ПОШИНКУЕМ?
В быту дорогой и довольно громоздкий девайс, скорее всего, будет лишним – но если надо регулярно выполнять различного рода строительные, монтажные, отделочные, столярные или мебельные работы, в том числе на мелкосерийном производстве, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, обшить вагонкой стены загородного дома, установить ставни или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и проч. Такой электроинструмент выполняет операции опиливания торцов заготовок под прямым или определенным косым углом к их продольной оси, реза торцов под наклоном к нормали к поверхности, выборки материала на определенную глубину. При комбинированном пилении рез получается одновременно наклонным и под косым углом к заготовке.
Торцовочные пилы позволяют работать не только с древесиной: их пильным дискам по зубам волокнистые материалы, пластик, ламинат, алюминиевые профили.
УСТРОЙСТВО И ОПЦИИ
Сам по себе торцовочный станок довольно прост – привычная дисковая электропила размещена на качающемся в плоскости пильного диска коромысле (маятнике), шарнирно соединенном с массивной опорной плитой. Это коромысло может также вращаться относительно вертикальной оси узла крепления, что позволяет делать рез под углом от 45° до 90° относительно продольной оси обрабатываемого длинномера (на некоторых пилах встречаются углы поворота 60° х 50°, что позволяет не перемещать при обработке массивные заготовки). Мощность двигателей современных сетевых «торцовок» в основном укладывается в границы от 900 до 2000 Вт, впрочем, самые продвинутые аккумуляторные модели тоже могут похвастаться двухкиловаттниками.
Вместе с тем дополнительных опций у торцовочных пил может быть много – как существенных, так и не очень. Рассмотрим их подробнее.
Блокировка шпинделя для замены пильного диска – вещь необходимая, без нее снять диск и поставить новый затруднительно. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего блока к вибрациям, улучшая точность реза. Такое основание из стали или алюминиевого сплава характерно для «торцовок», рассчитанных на интенсивную эксплуатацию, оно и дороже. Защита электродвигателя от перегрузки позволяет уберечь дорогой мотор от выгорания, например, при заклинивании оснастки в обрабатываемой детали. Это обязательная опция в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивную дает, например, ременная передача вращающего момента от двигателя к пильному диску – при чрезмерном усилии ремень начинает проскальзывать. Активная характерна для моделей с шестеренчатой передачей или безредукторных, когда суппорт сидит непосредственно на оси двигателя. При этом отсечка происходит при резком увеличении потребляемого тока.
Трансмиссия (если только суппорт пильного диска не насажен прямо на вал двигателя – скажем, как у моделей DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции собственно передачи крутящего момента и понижения числа оборотов. Это зубчатая или ременная передача – каждый вид обладает характерными преимуществами и недостатками. Ремню не нужен закрытый жесткий корпус, он не критичен к некоторой несоосности валов, обеспечивает определенную амортизацию при скачках угловой скорости – это идет на пользу подшипникам на валу двигателя. При заклинивании пильного диска ременная передача начинает проскальзывать, сберегая двигатель. В случае обрыва ремня, его растяжения или загрязнения маслом его легко заменить даже не обладающему квалификацией мастера пользователю. По этим причинам ременные передачи применяются во многих моделях большинства брендов. Мало того, такая трансмиссия позволяет отодвинуть мотор подальше, увеличивая тем самым предельную глубину пропила. Что же касается зубчатой передачи, то она требовательна к соосности и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя и более шумная, такая передача служит много дольше ременной, но при этом требует постоянного присутствия смазки. А вот при аварийном заклинивании диска шестерни легко выходят из строя, приводя к дорогостоящему ремонту в сервисной мастерской.
Поддержание постоянных оборотов пильного диска при переменной нагрузке – опция редкая и не из дешевых. В большинстве случаев она не очень нужна, но при чистовых резах твердых материалов очень даже пригодится. Как и электронный регулятор оборотов (для подстройки инструмента под разные материалы). Плавный старт облегчает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут сместиться на рабочем столе при резком ударе зубьев слишком быстро набравшего обороты диска. У инструментов с мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на электросеть.
Электромагнитный тормоз – важный элемент безопасности, он почти мгновенно останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки пуска. Жаль, что эта опция есть не на всех «торцовках». Впрочем, у инструмента с коллекторным двигателем такое торможение ведет к ускоренному износу щеток. Подсветка зоны реза способствует точности позиционирования рабочего органа в условиях слабого освещения. Встречается, впрочем, нечасто. В то время как лазерный указатель линии реза для точного позиционирования распространен достаточно широко, хотя он не лишен «врожденных» недостатков. Во-первых, от постоянной вибрации сбивается его юстировка. Во-вторых, излучатель забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки обычной светодиодной подсветки и лазерного указателя практически ликвидированы в фирменном решении бренда DeWALT. Два потока света направляются с двух сторон прямо на пильный диск, что образует на обрабатываемой поверхности узкую теневую полосу (система XPS). Такая схема не требует регулярной юстировки и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.
Отвод пыли и опилок из зоны реза обычно осуществляется через короткий патрубок в полотняный мешок. Продвинутые модели могут соединяться через патрубок со шлангами промышленных пылесосов, удаляющих пыль и опилки намного эффективнее. Максимальная ширина обрезаемого торцовочной пилой материала ограничена диаметром пильного диска, рез под углом и/или наклоном еще больше уменьшает ее. Для расширения возможностей станков ряд моделей оснащают механизмом протяжки – рабочий блок в них перемещается вдоль линии реза по двум направляющим (обычно они расположены горизонтально, но на отдельных моделях, например DeWALT, – вертикально) мастером, тягой за ручку. Это почти удваивает допустимую длину реза. Помимо увеличения предельной ширины заготовки протяжка позволяет делать пропилы не на всю толщину материала (для точной фиксации глубины реза некоторые станки оборудуются ограничителями, это важно при выборке пазов и тому подобных работах; при вертикальном расположении штанг это невозможно).
В зависимости от конкретной модели угол опиливания достигает 50-60° (обычно до 45°, причем предельный угол поворота влево и вправо может быть различным), а срез под наклоном – до 47° влево или вправо от вертикали (обычно до 45°). Угол опиливания выставляется поворотом опорного стола, обычно имеются несколько предустановленных положений, а произвольный угол настраивается по шкале. Угол наклонного среза задается поворотом рабочего органа относительно вертикали. Для торцовок с возможностью наклонного реза паз в столе (куда при работе входят зубцы пильного диска) выполняется с соответственно заваленными кромками.
Чтобы не приходилось рассматривать запыленные деления на шкале, у торцовочной пилы Hitachi C12LSH предусмотрен цифровой дисплей углов поворота и наклона – это полезная опция.
Убираемый защитный кожух закрывает диск в нерабочем положении. У некоторых моделей он убирается автоматически при опускании пильного блока, в других это приходится делать вручную.
Дополнительный распиловочный стол, закрепляемый в верхней части торцовочного станка, превращает инструмент в двухфункциональный, что очень удобно при выполнении строительно-ремонтных работ.
Обработку длинномеров облегчают расширяющие рабочий стол упоры, ими комплектуются все торцовочные пилы. Длина такого упора обычно около полуметра, он крепится сбоку рабочего стола. Для более длинных заготовок можно использовать приставные столики подлиннее, опирающиеся на станину, с одной стороны, и на дополнительную ногу – с другой.
Зажимные устройства (по сути, струбцины) для жесткой фиксации заготовки могут быть очень разнообразными по форме и количеству. Их задача – не дать обрабатываемой детали самопроизвольно сместиться в процессе пиления как в продольном, так и в поперечном направлении.
ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ ПО ТОРЦЕВАНИЮ
1. Обрезать тонкие рейки удобно, сложив их в пакет и тщательно зафиксировав.
2. Самые зловредные опилки – пластиковые. Забивают все, что можно и нельзя, очень быстро. Лучше всего использовать пылесос, но подойдет и щетка-сметка, а если есть компрессор, то можно им время от времени продувать станок.
3. Углы встречаются нестандартные и различные в разных плоскостях, так что не сразу даже понятно, как их лучше оформить (стены, пол и потолок редко бывают строго перпендикулярны между собой). Поэтому порой делают прирезку на куске ненужного дешевого материала (например, плинтуса) и, лишь найдя оптимальную конфигурацию, приступают к чистовой работе.
4. Несколько облегчает пропил не на полную толщину заготовки использование прокладок, приподнимающих обрабатываемую деталь примерно на сантиметр.
5. Регулярно очищайте вентиляционные прорези на корпусе электродвигателя от древесной пыли: это предотвращает перегрев.
6. Очень удобно подрезать торцовочным станком пластиковые трубы, особенно когда счет при монтаже идет на миллиметры.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Любые манипуляции с пильным диском можно проводить, только отключив инструмент от сети. Кстати, шнур питания не любит перекручиваний, сильного нагрева, попадания воды; за него лучше не тянуть, вынимая вилку из розетки. Вроде всем известные и очевидные правила, но знали бы вы, сколько народу на этом попадает в неприятности…
Одно из базовых правил сбережения своего организма в целости гласит: не тормози станок руками! Прикасаться к пильному диску категорически нельзя, разве что торцовка отключена от сети (а у аккумуляторной снята батарея). Отсюда следует, в частности, что защитный кожух должен быть исправен, его нельзя заклинивать в открытом положении.
Перед работой обязательно проверяйте состояние и внешний вид пильного диска. Трещины, коробление, появление цветов побежалости, выкрашивание (даже частичное) хотя бы одной из твердосплавных напаек – все это требует незамедлительной замены оснастки. Само собой разумеется (но не всеми, увы, выполняется), что пильные диски можно использовать лишь соответствующего данному станку диаметра. Посадочное отверстие может быть больше, но тогда требуется исключительно штатный фланец.
Работая с б/у древесиной, помните, что в ней могут попадаться гвозди. Пила по дереву не приспособлена к стали, даже достаточно мягкой, – столкнувшись с толстым гвоздем, диск может потерять часть зубьев, выйдя из строя. Хуже, когда попадется калёный саморез, – это чревато разрушением диска и выходом из строя мастера. Предотвратить такие неприятности поможет металлоискатель должной чувствительности.
Если по ходу дела пильный диск заклинило или станок по неведомой причине остановился, следует немедленно отпустить кнопку включения и обесточить инструмент. На некоторых моделях это делает встроенная автоматика, но лучше на нее не особо полагаться. Недостаточно закрепленная заготовка, будь то деревяшка, пластиковая труба или замысловатый алюминиевый профиль, способна в процессе реза «поехать», приводя к заклиниванию диска. Не пренебрегайте струбцинами и дополнительными боковыми опорами. Профильные изделия надо прижимать к столу плоской поверхностью. Отсюда следует, кстати, что для работы с торцовочным станком нужен устойчивый верстак. Средства защиты органов зрения и слуха в виде очков (щитка) и наушников (берушей) нужны не только на производстве. Визг циркулярной пилы не просто противен, он создает чрезмерное звуковое давление. При длительном воздействии это чревато развитием тугоухости, так что меры по защите будут отнюдь не лишними.
Аккумуляторные торцовочные пилы
В последнее время бурно развивается и захватывает свою долю рынка сегмент электроинструментов с питанием от аккумуляторов. И если в случае шуруповертов, дрелей и даже УШМ преимущества независимости от сетевых шнуров вполне очевидны, то с тяжелой техникой, к которой относятся торцовочно-усовочные станки, все не так на виду.
Аккумуляторные торцовочные пилы выпускаются под брендами DeWALT, AEG, Metabo, Makita и др. Спектр сетевых инструментов много шире, их производят десятки брендов, включая российские. Чем же привлекательны квазиавтономные инструменты с питанием от батарей? Даже если электричество на стройплощадке имеется, в 50-метровом удлинителе нередко возникают ощутимые потери, что чревато снижением мощности инструмента и перегревом пильного диска. Кроме того, напряжение в сети может просаживаться, а частота «гулять», порой в широких пределах. Аккумуляторный инструмент в этом смысле более надежен. К тому же легче перенести не слишком увесистый станок, чем целый день носить к нему 6-метровые доски.
Ресурс работы на одной зарядке у аккумуляторных «торцовок» сегодня не так мал, как может показаться с первого взгляда. У основной массы станков емкость аккумулятора – в пределах 5 А-ч, напряжение 36 В, масса инструмента в диапазоне 10-16 кг (кстати, масса сетевых станков может достигать 40 кг, их не очень-то потаскаешь с места на место). На что хватает свежезаряженного аккумулятора? Одна из моделей Metabo тянет до 200 резов бруса из мягкой древесины сечением 60×60 мм – этого может хватить, например, на обрешетку при строительстве деревянного дома. А некоторые модели от DeWALT без подзарядки обрезают те же 200 брусьев, но сечением уже 50×150 мм.
Аккумуляторы работают с двумя напряжениями (18 и 54 В, при этом подойдут на некоторые разновидности инструмента на 36 В). При подключении к соответствующему устройству они автоматически выдают нужное напряжение. По критерию жизненного цикла (количеству циклов заряд-разряд) они соответствуют прежним литий-ионным аккумуляторным батареям, ибо содержат те же ячейки. Новыми аккумуляторами можно запитывать бесщеточные двигатели мощностью до 2 кВт.
ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ
Работать лучше всего дорогим брендовым диском для поперечного пиления – он и точность дает высокую, и служит дольше. Если обычные гвозди современные диски, как правило, могут разрезать, то на саморезе оснастка точно раскрошится. А на заляпанных застывшим цементом досках быстро затупится. Поэтому можно посоветовать приобрести дополнительно дешевый пильный диск для обработки «вторичных» материалов.
В большинстве случаев оптимальные результаты достигаются при следующих профилях зубьев:
• переменный (поочередное отклонение боковой режущей поверхности влево-вправо от плоскости диска);
• прерывистый (чередование прямых зубьев и просветов).
В комбинированном диске на несколько скошенных зубьев приходится один плоский зачищающий: это улучшает чистоту реза пластика и ламината. Разнонаправленные зубья (с вершинами, поочередно скошенными в разные стороны) позволяют избегатьсколов при обработке фанеры, ДВП, ДСП. Число зубьев выбирается из нужного соотношения производительность – точность. С увеличением числа зубьев растет точность реза, но повышается и нагрузка на двигатель, уменьшая производительность. Поскольку для торцовочных станков производительность редко бывает приоритетной, зубьев лучше всегда иметь побольше. Логично ориентироваться на твердосплавные пильные диски – они хоть и заметно дороже ординарных из быстрорежущей стали, но служат на порядок дольше, сохраняя остроту режущих граней. В мелкосерийном производстве (например, дверей) напайки (обычно из сплава кобальта и карбида вольфрама) по мере затупления из экономии подтачивают алмазным инструментом, при этом выгоднее приобретать оснастку с напайками покрупнее.
Пильный диск характеризуется в первую очередь своими диаметрами – внешним и посадочным. Если последний, за редким исключением, равен 30 мм (встречаются также 25,4 и 32 мм), то первый отличается большим разнообразием. Но и при таком богатстве все же выделяются наиболее распространенные размеры: 210, 250 и 305 мм. Встречаются также диски 190, 205, 216, 254, 255, 260, 300, 315, 355 мм.
Конструкция циркулярного распилочного станка по дереву
Циркулярная пила является основным предметом в наборе инструментов и станков любого деревообрабатывающего предприятия. Неважно, большая это промышленная пилорама, мебельный цех среднего размера или вовсе маленькая домашняя столярная мастерская — циркулярная пила незаменима при работе с древесиной!
В любом случая обработка древесины или другого древесного материала начинается именно с его роспуска и нарезки на заготовки с помощью циркулярной пилы. Именно это обстоятельство, сделавшее циркулярку столь важным элементом инструментария подобных предприятий, обусловило огромный выбор и ассортимент их разновидностей на современном рынке деревообрабатывающего оборудования.
Как же не запутаться в этом разнообразии при выборе и покупке циркулярки, и приобрести именно то, что нужно? Для того чтобы правильно сделать свой выбор, необходимо более подробно разобраться в том, что такое циркулярка, каких видов она бывает и для чего предназначена каждая её разновидность.
Особенности конструкции
Распиловочный станок по дереву, в принципе, инструмент довольно несложный по своей конструкции, но всё же это высокоточный инструмент, который к тому же является источником повышенной опасности, поэтому для его правильной и безопасной эксплуатации необходимо хорошо разбираться в конструктивных особенностях этого агрегата.
Итак, циркулярные пилы бывают четырёх основных видов:
Ручные переносные отрезные станки не являются стационарным оборудованием, предназначенным для использования непосредственно в руках мастера для отрезки небольших досок в основном на строительных объектах. Весит такое приспособление немного, является довольно компактным и удобным оборудованием.
Настольные мини-циркулярки также являются довольно-таки мобильным оборудованием, т. к. не имеют тяжёлой станины. Такой станок устанавливается на столешницу стола или самодельного верстака, а после использования его можно спрятать в кладовую или подсобку. Такого рода циркулярки годятся исключительно для любительского и бытового применения по причине ограниченности их функционала.
Циркулярка среднего размера со съёмной или откидной подставкой в большинстве случаев оборудована ещё и сборными ножками. Такая модель очень компактна и транспортабельна и при этом имеет большие возможности, чем предыдущий тип станков.
Большие стационарные циркулярные пилы применяются исключительно на больших и средних предприятиях. Такие станки по очевидным причинам абсолютно не транспортабельны и имеют все необходимые для профессионального применения функции.
Важно также отметить и тот факт, что циркулярные пилы бывают разные и по принципу расположения пильного диска:
В любом случае, независимо от типа циркулярки, в основе её конструкции лежит стандартная компоновка элементов. Она состоит из станины, на которую водружён рабочий стол с узкой продолговатой прорезью, через которую выступает часть рабочего режущего диска.
В зависимости от комплектации, циркулярка может быть оборудована рычагами управления и регулировки рабочих элементами станка, дополнительными направляющими и упорами, а также измерительными линейками, кожухами защиты и прочими элементами конструкции, предназначенными для облегчения работы и обеспечения норм техники безопасности.
Станина
Станина является основой такого агрегата, её основная задача — обеспечить ровную, устойчивую и жёсткую опору для работы оборудования. В зависимости от типа станка, его конструируют на одном из трёх основных типов станины:
Важно также отметить и тот факт, что, независимо от типа станины, в частности, и циркулярного станка, наиболее удобным в применении является оборудование с достаточно большой по площади рабочей поверхностью, или возможностью, при необходимости, её расширения.
Рабочая поверхность
Столешница рабочей поверхности в большинстве случаев изготавливается из металл. Это может быть шлифованный чугун, сталь или алюминий. Зачастую такая поверхность дополняется вспомогательным направляющим и измерительным оборудованием, которые облегчает работу и повышает её точность и качество.
В большинстве случаев, часть рабочей поверхности непосредственно с рабочей прорезью для пилы является съёмным блоком, что необходимо для доступа к пиле для её регулировки, чистки и обслуживания.
Сама прорезь должна быть небольшого размера, для предотвращения излишнего засорения пилы и вала опилками и грязью. В случае если это условие не соблюдено, и внутрь попадает слишком много опилок, есть смысл изготовить самодельную съёмную часть из дерева или пластика, а прорезь сделать самой пилой в процессе установки. Важно при этом быть предельно внимательным и осторожным.
В зависимости от типа циркулярки и вида обрабатываемого пиломатериала, могут применяться пильные циркулярные круги различных диаметров и с разной конфигурацией зубьев.
Диаметр такого круга, может варьироваться в пределе от 140 и до 300 мм. На профессиональном оборудовании в основном используют круги с размером от 250 мм, а для любительского использования применяются круги меньшего размера. Главный фактор, который определяет размер круга, это максимальная глубина пропила обрабатываемого материала, она также зависит и от высоты выступа круга над рабочей поверхностью. В большинстве случаев высота выступа диска составляет не более 1/3 диаметра самого диска.
В большинстве моделей, представленных на рынке циркулярок, предусмотренна возможность наклона дика с углом до 45 градусов. Но в таком случае нужно быть предельно внимательным, так как в некоторых моделях для этого необходимо опустить круг до определённого уровня, или вовсе снять съёмную часть рабочей столешницы, поэтому стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации такого станка.
Для увеличения ресурса работы пильного диска и выполнения более высокого по качеству пропила, нужно отрегулировать диск так, чтобы его зубья при работе выступали над пиломатериалом в среднем на уровне 7−9 мм.
Защитное оборудование
Как уже говорилось — циркулярка, является не только полезным оборудованием, но и очень опасным. Именно по этой причине практически все модели такого устройства оборудуются специальным защитным кожухом. Эта деталь призвана предотвратить опасный контакт обрабатываемого материала с частями тела работающего с ним мастера. Кожух крепится на специальном кронштейне, который позволяет регулировать высоту его посадки, или вовсе снять кожух в случае необходимости.
Защитный расклинивающий нож
В некоторых случаях обрабатываемый материал имеет скрытые невидимые дефекты и перепады прочности слоёв. Это может быть следствием природных особенностей древесины или нарушения технологии её сушки и хранения.
В подобных случаях распиливаемая доска может расколоться и заклинить вращающийся на довольно высоких оборотах диск, вследствие чего может произойти очень резкий выброс материала непосредственно на мастера. Чтобы этого не произошло, производители предусмотрели в конструкции циркулярки специальный расклинивающий элемент, который устанавливается непосредственно за диском, и не позволяет соединяться распиленным частям древесины.
Упор для продольного распиливания
Циркулярные станки по дереву используются для распиловки древесины под разными углами и в разных направлениях. Следовательно они приспособлены и для продольного роспуска брёвен на доски или брус, а также для нарезки различных древесных плит типа ДСП или ОСБ на длинные полосы.
Для того чтобы продольная распиловка была ровной и точной производители таких станков предусмотрели в их конструкции такое приспособление, как упор для продольного распила.
Упор должен надёжно и устойчиво крепиться к рабочей части станка как минимум в двух точках, при этом не выгибаться и не искривляться при работе. В конструкции этого приспособления должна быть заложена возможность регулировки расстояния от рабочего диска до упора, в идеале, между ними должен помещаться лист ДСП или другого подобного материала.
Упор для выполнения спила под углом
Это приспособления располагается перпендикулярно диску пилы, с возможностью его регулировки под разными углами в пределе от 90 до 45 градусов. Для удобства регулирования должна быть предусмотренна специальная градуированная шкала.
С помощью такого элемента возможно точно определить и отрегулировать угол поперечного отреза пиломатериала. Упор также должен быть устойчивым и надёжным и крепиться в нескольких местах.
Силовая установка и привод
Как и в любом другом электроинструменте, одним из определяющих функциональность факторов является мощность силового агрегата станка. Ведь для работы с пиломатериалом больших размеров и распиловки древесины твёрдых пород нужен довольно мощный двигатель, и надёжный привод.
В большинстве случаев циркулярки оборудуются достаточно мощными двигателями в пределе от 1200 и до 3000 Вт. Для изготовления маломощных циркулярок используют электродвигатели мощностью 1200 — 1500 Вт, а для станков среднего класса и для крупных промышленных пил применяю двигателя от 1500 Вт и выше.
Силовая установка и привод электрической циркулярной пилы состоит из электродвигателя, вала, на который устанавливается пильный диск, и привода соединения этих двух компонентов. Для маломощных ручных отрезных пил применяют редуктор с зубчатой передачей.
Заключение
Станок циркулярка по дереву является, может, и не самым функциональным, но при этом самым важным станком в любой столярной мастерской, независимо от её размеров. Это неслучайно, ведь обработка древесины начинается, в первую очередь, с её распиловки на специальные заготовки, а тут без циркулярки не обойтись. Благодаря этому немаловажному факту этот вид оборудования является таким востребованным на современном рынке электроинструмента.