Условно эффективный кирпич что это
GardenWeb
Эффективный кирпич и керамические камни
У обыкновенного керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м3) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича и, как следствие, большую толщину стен (в средней полосе СССР до 65 см). Снижают плотность и теплопроводность путем изготовления кирпича с пустотами или увеличением его пористости (например, введением в глину выгорающих добавок — опилок). Таким образом, получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич. Применение такого кирпича позволяет уменьшить толщину стен и сократить расход материалов, поэтому его называют эффективным.
Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами. Во-первых, масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4 кг и, во-вторых, получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекают долго и, как правило, сопровождаются большими деформациями и растрескиванием изделий. Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37 %), такая же, как у обыкновенного кирпича.
Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим формованием со сквозными круглыми или щелевидными пустотами (рис. 1).
По плотности и теплотехническим свойствам пустотелый кирпич подразделяют на условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен, и эффективный, позволяющий уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Объем пустот в пустотелом кирпиче 13…33%; водопогло-щение по массе не менее 6%. Марки пустотелого кирпича такие же, как и у обычного ; марка по морозостойкости не менее Мрз15.
Из пустотелого кирпича возводят наружные и внутренние стены зданий. Каждый квадратный метр стены из пустотелого кирпича на 200…300 кг легче, чем из обыкновенного. Это не только улучшает теплозащитные свойства стены, но и уменьшает расход основных строительных материалов (кирпича, цемента, стали). Из пустотелого кирпича нельзя делать цоколи, фундаменты и подземные сооружения.
Эффективный кирпич также может быть получен обжигом сырьевой массы, основу которой составляют легкие пористые кремнеземистые породы (диатомит, трепел). Плотность такого кирпича снижена за счет высокой пористости. Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.
Керамические пустотелые камни получают пластическим прессованием из легкоплавкой глиняной массы. В зависимости от размеров камни могут быть рядовые (размером 250 X 120 X 138 мм), заменяющие два кирпича, модульные (250 X 138 X 138 мм) и укрупненные (250 X 250 X 138 мм). Камни изготовляют с вертикальными (рис. 9, а, б) и реже горизонтальными (рис. 9, г) пустотами. Пустотность камней от 25 до 37%.
По плотности, как и кирпич, камни делят на условно эффективные и эффективные. Марки камней, устанавливаемые по прочности при сжатии и изгибе (расчет ведется без вычета площади пустот), для камней с вертикальными пустотами от 75 до 300, а с горизонтальными пустотами значительно ниже — от 25 до 50. Марки по морозостойкости такие же, как у кирпича: от Мрз15 до Мрз50.
Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен. Из камней нельзя выкладывать фундаменты и цоколи, а также применять их для стен помещений с влажным режимом эксплуатации.
Пустотелые камни экономичнее обыкновенного кирпича. При производстве таких камней уменьшается расход сырья и топлива, повышается производительность печей и сушилок, а при применении — снижается масса ограждающих конструкций и повышается производительность труда каменщика.
Кирпичные блоки и панели представляют собой крупноразмерные элементы (массой более 0,5 т) кирпичных стен, изготовленные в заводских условиях. Для их монтажа необходимо мощное крановое оборудование.
Технология производства блоков и панелей заключается в следующем. Кирпич, арматуру, теплоизоляционный материал и цементный раствор в определенной последовательности укладывают в кондуктор (форму) и уплотняют вибрированием. Чтобы ускорить твердение раствора, блоки и панели подвергают тепловлажностной обработке в течение 8…12 ч.
Чтобы обеспечить прочность панелей при транспортировании и монтаже, их усиливают стальной арматурой: в горизонтальных швах укладывают проволочную сетку, а по периметру панели и в оконных проемах — каркас. Монтажные петли заделывают на всю высоту панелей.
Изготовляют также бетонные панели, наружную поверхность которых выполняют из лицевого кирпича.
Применение кирпичных блоков и панелей кроме снижения трудозатрат при возведении здания и ускорения строительства позволяет сократить в 2…3 раза расход кирпича и облегчить массу стен. Это достигается за счет использования в конструкциях блоков и панелей эффективных теплоизоляционных материалов (пеностекла, фибролита и др.) и механизированного заводского изготовления самих блоков и панелей.
Про эффективный кирпич
Кирпич является лидером среди строительных материалов, использующихся строительстве на сегодняшний день. На мировом рынке кирпич занял вершину с давних времен и не падает в спросе до сегодняшнего дня. Сейчас разновидность кирпича заметно расширилась, включив в свой ассортимент новую цветовую гамму и размеры. Существует множество разновидностей кирпича, но мы рассмотрим только эффективные его виды прежде всего для кладки наружных стен дома. Такой кирпич прекрасно сохраняет тепло, хорошо переносит высокую влажность и перепады температур, а следовательно, оптимален для использования у нас в средней полосе.
Эффективным называют кирпич с пустотами в своем теле, которые создают воздушные прослойки и повышают термическое сопротивление стены. У пустотелого кирпича процентное отношение отверстий может составлять от 13 и до 43% от общего объема кирпича. Отверстия пустотелого кирпича могут иметь различную геометрическую форму (квадратные, круглые) и различную степень проникновения в материал (несквозные и сквозные). Как говорилось раннее, пустоты хороши тем, что повышают теплозащиту постройки, но у пустотелых кирпичей пустоты играют еще одну очень важную функцию: позволяют сэкономить расход глины и способствуют упрощению технологического процесса.
Еще одно достоинство пустотелого кирпича – легкий вес, благодаря которому при одинаковых габаритах кирпича, вес стены будет меньше, а значит и воздействие на фундамент снизится.
Есть еще и сверхэффективный (поризованный) кирпич или керамоблок. Поризованный кирпич имеет то же процентное соотношение отверстий как и пустотелого кирпича. Его преимущество заключается в наивысшей теплозащите конструкции, которая обусловлена тем, что сама конструкция кирпича имеет мелкие замкнутые пористые тельца.
Создают поры таким образом: во время замеса глины, к смеси добавляется некое количество шариков пенополистирола либо деревянных опилок, которые в процессе обжига стройматериала выгорают и создают замкнутые пустоты.
Помимо высокой теплозащиты, поризованные кирпичи имеют следующее весомое преимущество – изделия значительно легче других кирпичей и имеет на порядок большие габариты (около 10 нормальных кирпичей одним блоком).
Так же к преимуществу поризованных кирпичей можно отнести значительную экономию сырья и тот факт, что стена из данного кирпича будет иметь меньше цементных швов, которые снижают теплозащиту постройки.
Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.
Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.
Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.
При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.
Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.
При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.
Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню. В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий». В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.
Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей. Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции. Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.
Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы. Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.
Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
С чего начинается стройка
Рынок малоэтажного строительства в стране растет с каждым годом. Желающих иметь домик за городом много.…
Керамический кирпич
Полуторный и одинарный рядовой строительный кирпич применяется в строительстве различного типа зданий для кладки наружных и внутренних стен. Он также применяется для изготовления стеновых блоков и панелей.
Строительный кирпич делится на следующие виды: пустотелый полуторный кирпич, пустотелый одинарный кирпич, пустотелый облицовочный кирпич, полнотелый печной кирпич.
По теплотехническим свойствам кирпич делится на три категории:
Марки строительного кирпича по плотности: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.
Классы морозостойкости строительного кирпича: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.
Пример условного обозначения изделия и его расшифровка:
Кирпич КрЭУ 125/1350/35/ГОСТ 530-80 – кирпич керамический рядовой эффективный утолщенный, марка М-125, плотность 1350 кг/м3, морозостойкость Мрз 35.
Согласно техническим требованиям, кирпич – это строительный материал, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Он может иметь пустоты, которые могут быть сквозными и не сквозными. Диаметр цилиндрических сквозных пустот – не более 16 мм, ширина щелевидных пустот – не более 12 мм.
Требования к кирпичу строительному высшей категории: эффективность, марка прочности не менее М-100, соответствие показателю морозостойкости Мрз – 25. Процент брака в партии – не более 3%.
Выбираем кирпич
Разнообразие цвета и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. Но наш вам совет: подойдите к выбору кирпича серьезно.
На сегодняшний день в мире выпускается кирпич более 5000 сочетаний форм, размеров, цвета и фактур поверхности, однако все их можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.
По назначению:
1. рядовой (строительный),
2. облицовочный,
3. специальный.
Рядовой кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом. Имеет грубую поверхность и часто обладает невысокой стойкостью к воздействию окружающей среды. Сравнительно недорог.
Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и пригоден практически для всех наружных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловую, закругленную и т.п.)
Специальный кирпич предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамотный (огнеупорный) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотоупорный — для химических производств; клинкерный (экструдированный) — для мощения площадок, для изготовления ступеней, поручней подоконников и т.д.
По размеру кирпич выпускается:
1. одинарный,
2. полуторный,
3. двойной,
4. нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.).
Размеры одинарного кирпича: в длину («ложок») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного — 140 мм. В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 — полуторного и 6,5 — двойного. Швы (горизонтальные и вертикальные) обычно делают по 10 мм.
По пустотности кирпич делится на полнотелый и эффективный (щелевой). Полнотелым называется кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13% и плотностью свыше 1600 кг/м3. Щелевой или дырчатый кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность кладки из эффективного кирпича по сравнению с полнотелым выше, что позволяет уменьшать толщину стен. Плотность кирпича может изменяться в пределах от 750 кг/м3 (производственный кирпич производства «Победа/Кнауф») до 1900 кг/м3 (силикатный кирпич).
По составу и технологии кирпич делится на:
1. керамический (глиняный, прошедший полный цикл обжига),
2. полусухого прессования (обычно глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку),
3. силикатный,
4. кислотоупорный,
5. шамотный (из специальной глины),
6. «керамит» (спеченный кремниевый песок).
Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя применять в фундаментах из-за слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высокой температуре.
Кирпич полусухого прессования также нельзя применять в условиях повышенной влажности (цоколи, фундаменты, заборы).
По качеству поверхности: гладкий и рельефный. Причем если у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления с штукатурным раствором, то для лицевого это элемент декоративной отделки. Кроме рифления с различными рисунками бывают кирпичи с колотой поверхностью.
По прочности кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. «Керамин» может достигать марки более 1000. Марка означает предел прочности на сжатие в кгс/см2. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. Для кладки малоэтажных домов марка кирпича может быть достаточно невысокой (М100-М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине, равном 22 (8-метровая стена в полтора кирпича), марка раствора не может быть менее М50.
По морозостойкости кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз30, Мрз35, Мрз50, Мрз100. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется.
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.
Выбирая кирпич, следует иметь в виду, что толщина всех железобетонных элементов (перемычки, ригели, плиты перекрытия) кратна высоте кладки из нормального кирпича (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича (65 мм). Это сделано для удобства состыковки этих элементов с кладкой.
Условно эффективный кирпич что это
§ 14. Эффективный кирпич и керамические камни
Небольшой размер обыкновенного кирпича объясняется двумя причинами. Во-первых, масса кирпича, укладываемого вручную, не должна превышать 4 кг и, во-вторых, получение крупного массивного керамического изделия затруднительно, так как сушка и обжиг таких изделий протекают долго и, как правило, сопровождаются большими деформациями и растрескиванием изделий. Формование крупноразмерных керамических камней со сквозными пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов и прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича.
Пустотелый и пористо-пустотелый керамический кирпич получают пластическим формованием со сквозными круглыми или щелевидными пустотами (рис. 8).
Рис. 8. Кирпич керамический пустотелый с 19 (а), 32 (б) и 18 (в) вертикальными пустотами и с 4 горизонтальными пустотами (г)
По плотности и теплотехническим свойствам пустотелый кирпич подразделяют (табл. 4) на условно эффективный, улучшающий теплотехнические свойства стен, и эффективный, позволяющий уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Объем пустот в пустотелом кирпиче 13. 33%; водопоглощение по массе не менее 6%. Марки пустотелого кирпича такие же, как и у обычного (см. табл. 3); марка по морозостойкости не менее Мрз15.
Из пустотелого кирпича возводят наружные и внутренние стены зданий. Каждый квадратный метр стены из пустотелого кирпича на 200. 300 кг легче, чем из обыкновенного. Это не только улучшает теплозащитные свойства стены, но и уменьшает расход основных строительных материалов (кирпича, цемента, стали). Из пустотелого кирпича нельзя делать цоколи, фундаменты и подземные сооружения.
Эффективный кирпич также может быть получен обжигом сырьевой массы, основу которой составляют легкие пористые кремнеземистые породы (диатомит, трепел). Плотность такого кирпича снижена за счет высокой пористости. Области его применения такие же, как у пустотелого кирпича, но прочность и морозостойкость ниже, чем у кирпича, полученного из глиняного сырья.
Керамические пустотелые камни получают пластическим прессованием из легкоплавкой глиняной массы. В зависимости от размеров камни могут быть рядовые (размером 250х120х138 мм), заменяющие два кирпича, модульные (250х138х138 мм) и укрупненные (250х250х138 мм). Камни изготовляют с вертикальными (рис. 9, а, б) и реже горизонтальными (рис. 9, г) пустотами. Пустотность камней от 25 до 37%.
Рис. 9. Керамические камни с 7 (а) и 18 (б) вертикальными пустотами и с 11 (в) горизонтальными
Пустотелые камни применяют для кладки наружных и внутренних стен. Из камней нельзя выкладывать фундаменты и цоколи, а также применять их для стен помещений с влажным режимом эксплуатации.
Кирпичные блоки и панели представляют собой крупноразмерные элементы (массой более 0,5 т) кирпичных стен, изготовленные в заводских условиях. Для их монтажа необходимо мощное крановое оборудование.
Технология производства блоков и панелей заключается в следующем. Кирпич, арматуру, теплоизоляционный материал и цементный раствор в определенной последовательности укладывают в кондуктор (форму) и уплотняют вибрированием. Чтобы ускорить твердение раствора, блоки и панели подвергают тепловлажностной обработке в течение 8. 12 ч.
Изготовляют также бетонные панели, наружную поверхность которых выполняют из лицевого кирпича.
Применение кирпичных блоков и панелей кроме снижения трудозатрат при возведении здания и ускорения строительства позволяет сократить в 2. 3 раза расход кирпича и облегчить массу стен. Это достигается за счет использования в конструкциях блоков и панелей эффективных теплоизоляционных материалов (пеностекла, фибролита и др.) и механизированного заводского изготовления самих блоков и панелей.