На страницах нашего онлайн портала alivahotel.ru мы расскажем много самого интересного и познавательного, полезного и увлекательного для наших постоянных читателей.
Заказать все виды гибких упоров от официального представителя производителя Нельсон в Санкт-Петербурге можно по телефону +7 (812) 339-54-70, либо оставив Заявку на сайте.
Наиболее массовое применение привариваемые соединительные элементы, получили при строительстве сталежелезобетонных и разводных мостов, в строительстве высотных зданий с несущим металлическим каркасом, ограждающих конструкций объектов ядерной энергетики, а так же при реконструкции различных сооружений.
Важным аспектом этой системы является то, что благодаря силовому и формообразующему соединению стальных конструкций и железобетона, возникает принципиально новая конструкция, оптимально использующая преимущества железобетона в сжатой и стальной конструкции в растянутой зоне.В качестве средства объединения железобетонной плиты и металлической балки как правило используют так называемые гибкие упоры Нельсона – металлические стержни с высаженной головкой, нижний торец которых приваривается к верхнему листу балки. Предполагается соединение упоров с балкой при помощи полуавтоматической дугоконтактной сварки.
Процесс приварки упора состоит из нескольких этапов и осуществляется в автоматическом режиме, что исключает возможность влияния человеческого фактора на качество приварки. Сварочная ванна формируется под керамическим кольцом, которое выполняет роль флюса. Сам процесс приварки одного упора длится 0.2…0.8 секунды в зависимости от его диаметра. Технология приварки настолько отработана, что при грамотном использовании можно говорить практически о 100% гарантии качества сварного шва, что подтверждается многократными испытаниями.
Заказать все виды гибких упоров от официального представителя производителя Нельсон в Санкт-Петербурге можно по телефону +7 (812) 339-54-70, либо оставив Заявку на сайте.
В области строительства зданий сталежелезобетонные конструкции прочно утвердились на рынке. Основным преимуществом этого метода строительства является быстрое возведение сооружений, независимое от погодных условий, что также снижает строительную стоимость за счет более раннего введения сооружения в эксплуатацию при гарантированном высоком качестве. Снижение веса конструкций до 20% приводит к разгрузке фундаментов и позволяет увеличить экономическую эффективность строительства. При возведении зданий значительные пространства без колонн дают возможность более гибкого использования и увеличения полезной площади.
Строительство ТРК «Столица» на Оболонском проспекте в г.Киев.
Упор, приваренный сквозь профлист.
При возведении промышленных и административных зданий сталежелезобетонные конструкции универсальны в использовании, так как благодаря свободной планировке здания ненесущие стены (перегородки) можно легко перемещать. При определённых условиях, профнастил может быть включен в работу плиты перекрытия, что даёт дополнительную экономию арматуры.
Современные сталежелезобетонные мосты были бы немыслимы без приваренных гибких анкеров с высаженной головкой. Для больших мостов часто используется десятки тысяч упоров, обеспечивающих долговечное соединение между несущими стальными конструкциями (современным пролетным строениям часто придают трапециевидную форму для обеспечения более высокой жесткости при кручении) и железобетонными плитами проезжей части.
Конструкция пролетного строения с приваренными упорами Nelson на ДЗМК им.Бабушкина
Подольский мостовой переход через р.Днепр г.Киев
Во всех внеклассных мостах через Днепр, строительство которых сейчас продолжается, использованы технологии Nelson, которые на протяжении нескольких лет доказывают свою надежность и эффективность.
Закладные детали с приваренными гибкими анкерами Nelson, идеально подходят для соединения стальных или деревянных конструкций с железобетонными элементами. Основное преимущество анкерных пластин с гибкими анкерами, заделанными в бетон, заключается в их способности выдерживать высокие нагрузки, даже при выдёргивании.
Изготовление опытных закладных деталей в институте «ОКТБ ИЭС
Испытания несущей способности
закладных деталей в НИИСК
Проведенные испытания позволяют утверждать о высоких прочностных характеристиках подобных изделий. Стальные элементы с приваренными анкерами системы Nelson разрешены к применению в соответствии с Европейским Техническим стандартом ЕТА-03/0039 (для конструкционной стали) и ЕТА-03/0040 (для нержавеющей стали). Рядом организаций в данное время ведутся работы по замене типовых закладных изделий на изделия с приваренными анкерами Nelson.
Фирма Nelson принимает активное участие в развитии сталежелезобетонного строительства с начала своего образования. Так, в середине 60-х годов фирма Nelson уже производила миллионы анкеров и сварочное оборудование. Упоры изготовляются на специальных прессах с ковкой головок и торцевой части в несколько стадий холодной ковки. По сравнению с горячей ковкой это повышает прочность и предел текучести, тем не менее, спокойная сталь с низким содержанием углерода, используемая для этих целей, обладает предельным удлинением 15%. Холодная ковка обеспечивает высокую точность размеров, а также чистую поверхность, что, в свою очередь гарантирует хорошую проводимость, необходимую для приварки упоров. Размеры анкеров могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от решения самих конструкций.
Размеры анкеров. (все размеры даны в мм)
Диаметр упора
Диаметр головки
Мин. длина
Макс. длина
10
19
50
200
13
25
50
400
16
32
50
525
19
32
75
525
22
35
75
525
25
40
75
525
Кроме современного сварочного оборудования надежные сварные соединения также требуют квалифицированной работы, правильного выбора материалов и методов производства в соответствии с современными технологиями. Правила приварки упоров, помимо других источников можно найти в стандарте EN ISO14555. Здесь, помимо всего прочего, изложены методики проверки и испытаний анкерных упоров. Они включают:
1. Визуальная проверка безупречности сварочного валика и точной длины приваренного анкера.
2. Испытание на изгиб до начала массового производства и в дальнейшем выборочные испытания на изгиб во время производства.
3. Макрошлифовка для проверки качества провара шва и исследование по обнаружению любых дефектов в соединении, трещин или пор, которые могли появиться из-за непригодных материалов или приварки при неправильно выставленных параметрах.
4. Испытания на растяжение разработаны для обнаружения дефектов на всей свариваемой поверхности. Как правило, они проводятся только во время первичной подачи фирмой заявления на сертификат для подтверждения квалификации сварщика упоров.
Перечень упоров, пригодных для приварки, дан в стандарте EN ISO 13918. Любой анкер из этого списка может применяться пользователем без необходимости проверки несоответствия материалов или формы анкеров. Кроме различных форм гибких упоров и материалов, указанных в нормах, Nelson также поставляет некоторые специальные типы упоров, например шпильки с резьбой, выполненные из высокопрочной стали.
В заключение можно сказать, что не смотря на короткую историю использования гибких анкеров в отечественном строительстве, эти элементы уже завоевали определенный сектор рынка строительных конструкций, спектр их использования в этой отрасли постоянно расширяется и дает свои результаты.
Заказать все виды гибких упоров от официального представителя производителя Нельсон в Санкт-Петербурге можно по телефону +7 (812) 339-54-70, либо оставив Заявку на сайте.
СТП 015-2001 Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импорных материалов в конструкциях мостов
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА УПОРОВ В ВИДЕ КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ С ГОЛОВКОЙ ИЗ ИМПОРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКЦИЯХ МОСТОВ
При разработке СТП использован опыт практического применения «упоров» при изготовлении на заводах ОАО «Мостостройиндустрия», а также опыт работ ОАО «Мостотрест» по сварке «упоров» в условиях монтажа.
2. ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Корпорации «Трансстрой».
3. СОГЛАСОВАН УС «Мостострой» (№ 21-1-К-1 от 27.06.2001 г.), УП «Транспроект» (№ 12-01-05/444 от 07.02.2001 г.),
ОАО «Мостостройиндустрия» (№ 5052-129 от 02.11.2001 г.), ОАО «Мостотрест» (№ 5021-2/40 от 21.06.2001 г.), ОАО ЦНИИС (№ 530101/71 от 14.08.2001 г.).
5. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 декабря 2001 г. Корпорацией «Трансстрой» распоряжением от 19 декабря 2001 г. № ПН-124.
Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Стандарт предприятия регламентирует процесс выполнения сварных соединений гибких упоров в виде круглых стержней с головкой (далее «упоров») в конструкциях сталежелезобетонных пролетных строений мостов.
1.2. Стандарт предприятия распространяется на сварные соединения «упоров», выполненные контактно-дуговой сваркой специализированным сварочным оборудованием с применением защитных огнеупорных керамических колец.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. «Упоры» применяют для объединения железобетонных элементов со стальными конструкциями с целью восприятия усилий сдвига при действии статических и динамических нагрузок в автодорожных и пешеходных мостах. В железнодорожных и совмещенных мостах «упоры» допускается применять по согласованию с МПС РФ.
Сварные соединения «упоров» получают разогревом рабочего конца стержня под защитой керамического кольца сварочной дугой до температуры плавления и его осадкой в сварочную ванну для сплавления с основным металлом конструкции. Расплавленный металл стержня формирует сварной шов и определяет механические характеристики металла шва. Для возбуждения дуги и раскисления металла шва в процессе сварки переплавляемый торец «упора» оснащен ионизирующим наконечником.
Керамическое огнеупорное кольцо снижает потерю тепла и скорость охлаждения сварочной ванны, обеспечивает защиту расплавленного металла шва в сварочной ванне от окружающей среды за счёт медленного отвода газов и формирует вытесняемый металл в виде кольцевого валика шва. Форма, размеры и количество газоотводящих отверстий определяются условиями обеспечения необходимой суммарной площади отверстий для отвода газов и качественного формирования кольцевого валика шва. Керамическое кольцо не плавится в процессе сварки и не вступает в металлургическую реакцию с металлом шва. Керамическое кольцо используют только один раз и удаляют после затвердевания расплавленного металла.
Стандарт предприятия разработан в соответствии с международными стандартами ISO 14555 «Сварка. Дуговая приварка металлических шпилек» и ISO 13918 «Сварка. Шпильки и керамические кольца для приварки шпилек».
На Стандарт предприятия следует ссылаться при разработке проектной документации, заключении договоров на изготовление конструкций и заказ расходных материалов.
2.4. Количество, типоразмер (диаметр и полная длина «упора») и размещение «упоров» в конструкции следует указывать в чертежах КМ.
Во избежание прожогов не допускается приваривать «упоры» к прокату, толщина которого меньше 1/4 диаметра «упора».
Приварку «упоров» следует выполнять в нижнем положении.
К стыковым монтажным накладкам и сварным монтажным вставкам с целью предотвращения сварочных деформаций и удобства монтажа «упоры» приваривают после сборки и сварки монтажного стыка. В этом случае приварку «упоров» на монтаже следует выполнять специализированным сварочным оборудованием. Допускается приварку «упоров» на монтажных накладках и вставках осуществлять ручной дуговой сваркой по разделу 7 настоящего Стандарта. При этом для приваренных ручной дуговой сваркой «упоров» коэффициент условия работы следует принимать равным m = 0,5.
2.6. Техническое руководство сварочными работами должны осуществлять инженерно-технические работники, прошедшие подготовку по технологии выполнения работ по сварке «упоров».
Приварку «упоров» выполняют сварщики не моложе 18 лет, прошедшие обучение по пользованию специализированным сварочным оборудованием, заварившие контрольные образцы, сдавшие теоретический экзамен и допущенные к сварочным работам в установленном порядке.
Подготовка и аттестация специалистов и рабочих осуществляется в порядке, предусмотренном действующей нормативной документацией.
Инженерно-технические работники и рабочий персонал, привлекаемые к сварке «упоров», должны знать:
— правила установки, подключения сварочного агрегата и настройки параметров режима сварки;
— влияние параметров режима сварки (сила тока, время сварки, подъём и осадка «упора» и т.п.) на качество сварного соединения;
— основные требования по приварке «упоров» (подготовку материалов и конструкций, последовательность операций, правила подключения кабелей, способы предотвращения магнитного «дутья» и т.д.);
— требования к качеству расходных материалов, сварных соединений и правила проведения визуально-измерительного контроля и механических испытаний;
— правила техники безопасности.
2.7. Сварные соединения «упоров», выполненные при заводском изготовлении или на монтаже, подлежат обязательной приемке ОТК завода-изготовителя конструкций или строительной организации, а также службами технического надзора Заказчика или независимой контролирующей организацией.
3. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
«Упоры» в виде круглых стержней с головкой
Для установки пьезоэлектрического преобразователя при проведении ультразвукового контроля в центральной части на торце головки «упора» должна быть предусмотрена свободная от маркировки площадка.
Марку и типоразмер «упоров» в виде круглых стержней с головкой принимают по стандарту ISO 13918 или национальному стандарту страны-производителя поставляемой партии «упоров».
— «упор» круглый с головкой диаметром 22 мм длиной 200 мм;
Номенклатура типоразмеров «упоров» зарубежного производства, разрешенных для применения в мостостроении, приведена в табл. 3.1.
1.1. Стандарт предприятия регламентирует процесс выполнения сварных соединений гибких упоров в виде круглых стержней с головкой (далее «упоров») в конструкциях сталежелезобетонных пролетных строений мостов.
1.2. Стандарт предприятия распространяется на сварные соединения «упоров», выполненные контактно-дуговой сваркой специализированным сварочным оборудованием с применением защитных огнеупорных керамических колец.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. «Упоры» применяют для объединения железобетонных элементов со стальными конструкциями с целью восприятия усилий сдвига при действии статических и динамических нагрузок в автодорожных и пешеходных мостах. В железнодорожных и совмещенных мостах «упоры» допускается применять по согласованию с МПС РФ.
Сварные соединения «упоров» получают разогревом рабочего конца стержня под защитой керамического кольца сварочной дугой до температуры плавления и его осадкой в сварочную ванну для сплавления с основным металлом конструкции. Расплавленный металл стержня формирует сварной шов и определяет механические характеристики металла шва. Для возбуждения дуги и раскисления металла шва в процессе сварки переплавляемый торец «упора» оснащен ионизирующим наконечником.
Керамическое огнеупорное кольцо снижает потерю тепла и скорость охлаждения сварочной ванны, обеспечивает защиту расплавленного металла шва в сварочной ванне от окружающей среды за счёт медленного отвода газов и формирует вытесняемый металл в виде кольцевого валика шва. Форма, размеры и количество газоотводящих отверстий определяются условиями обеспечения необходимой суммарной площади отверстий для отвода газов и качественного формирования кольцевого валика шва. Керамическое кольцо не плавится в процессе сварки и не вступает в металлургическую реакцию с металлом шва. Керамическое кольцо используют только один раз и удаляют после затвердевания расплавленного металла.
Стандарт предприятия разработан в соответствии с международными стандартами ISO 14555 «Сварка. Дуговая приварка металлических шпилек» и ISO 13918 «Сварка. Шпильки и керамические кольца для приварки шпилек».
На Стандарт предприятия следует ссылаться при разработке проектной документации, заключении договоров на изготовление конструкций и заказ расходных материалов.
Во избежание прожогов не допускается приваривать «упоры» к прокату, толщина которого меньше 1/4 диаметра «упора».
Приварку «упоров» следует выполнять в нижнем положении.
К стыковым монтажным накладкам и сварным монтажным вставкам с целью предотвращения сварочных деформаций и удобства монтажа «упоры» приваривают после сборки и сварки монтажного стыка. В этом случае приварку «упоров» на монтаже следует выполнять специализированным сварочным оборудованием. Допускается приварку «упоров» на монтажных накладках и вставках осуществлять ручной дуговой сваркой по разделу 7 настоящего Стандарта. При этом для приваренных ручной дуговой сваркой «упоров» коэффициент условия работы следует принимать равным m = 0,5.
2.6. Техническое руководство сварочными работами должны осуществлять инженерно-технические работники, прошедшие подготовку по технологии выполнения работ по сварке «упоров».
Приварку «упоров» выполняют сварщики не моложе 18 лет, прошедшие обучение по пользованию специализированным сварочным оборудованием, заварившие контрольные образцы, сдавшие теоретический экзамен и допущенные к сварочным работам в установленном порядке.
Подготовка и аттестация специалистов и рабочих осуществляется в порядке, предусмотренном действующей нормативной документацией.
Инженерно-технические работники и рабочий персонал, привлекаемые к сварке «упоров», должны знать:
— правила установки, подключения сварочного агрегата и настройки параметров режима сварки;
— влияние параметров режима сварки (сила тока, время сварки, подъём и осадка «упора» и т.п.) на качество сварного соединения;
— основные требования по приварке «упоров» (подготовку материалов и конструкций, последовательность операций, правила подключения кабелей, способы предотвращения магнитного «дутья» и т.д.);
— требования к качеству расходных материалов, сварных соединений и правила проведения визуально-измерительного контроля и механических испытаний;
— правила техники безопасности.
2.7. Сварные соединения «упоров», выполненные при заводском изготовлении или на монтаже, подлежат обязательной приемке ОТК завода-изготовителя конструкций или строительной организации, а также службами технического надзора Заказчика или независимой контролирующей организацией.
3. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
«Упоры» в виде круглых стержней с головкой
Для установки пьезоэлектрического преобразователя при проведении ультразвукового контроля в центральной части на торце головки «упора» должна быть предусмотрена свободная от маркировки площадка.
Марку и типоразмер «упоров» в виде круглых стержней с головкой принимают по стандарту ISO 13918 или национальному стандарту страны-производителя поставляемой партии «упоров».
— «упор» круглый с головкой диаметром 22 мм длиной 200 мм;
Возможности применения этой технологии в строительстве практически неограниченны, и, что немало важно, технология Нельсон признана Американским обществом сварщиков и регулируется соответствующим нормативным документом D 1.1. Например, в сборно-монолитных железобетонных конструкциях для зданий и сооружений, анкер, работающий на срез, передает горизонтальное усилие сдвига со стальной балки на бетонную плиту, заставляя их действовать как единое целое, что приводит к повышению несущей способности за счет жесткости и увеличения устойчивости конструкции. При этом использование стали сокращается до 20%. Уменьшение сечения балок приводит к уменьшению строительной высоты конструкции. Эти приваренные анкера также используется в железобетонных колоннах с жёсткой арматурой. В современной практике часто требуется использование профнастила в качестве несъёмной опалубки при бетонировании.
В этом случае шпилька приваривается сквозь проф. настил к стальной балке. Вследствие чего получаем такие преимущества как скорость, экономия и прочность. К тому же использование несъёмной опалубки для бетонной плиты, позволяет свести к минимуму нагрузку и устраняет дополнительные затраты на лесоматериал.
На сегодняшний день проектирование сталежелезобетонных балок с приваренными шпильками основное направление в разработках Американского института стальных конструкций. Шпилька, работающая на срез для составных конструкций это одна из наиболее распространенных технологий, применяемых на строительстве новых мостов. Шпильки Нельсон, так же как и в случае со зданиями, привариваются на поверхность стальной балки, что обеспечивает равномерное распределение поперечных сил во все направления и устраняет деформации, которые могут возникнуть в результате ручной сварки, а также позволяет получить достаточное сжатие бетона вокруг шпонки.
Подбор сечений и приваривание шпилек на мостах регулируется утвержденными техническими условиями Американской ассоциацией по шоссейным дорогам и транспорту для автодорожных мостов и утверждено [American Welding Society] Американским обществом сварщиков – раздел D 1.5.
Технология приварки шпилек дает массу преимуществ, например, низкие издержки производства, удерживает соединенные элементы вместе с бетонной диафрагмой и гарантирует высокое качество соединения элементов.
По сравнению с ручной приваркой арматурного стержня, приварка арматуры периодического профиля предполагает лучший контроль над химическими и физическими свойствами, высокое качество свариваемых элементов.
Так как преимущества технологии Нельсон хорошо известны, она может быть использована при изготовлении базы колоны и многих других стальных элементов покрываемых бетоном. Расчетные данные для болтов с головкой можно найти в литературе Нельсон или в литературе Института ручной сварки и материалах по предварительно напряженным сборным железобетонным конструкциям. Еще одна технология, которая широко применяется для приваривания крепежных деталей к кабельному каналу, осветительной арматуры, выходной коробки, спринклерной системы (ороситель), трассы кабеля, оконных рам, и многих других электрических и механических деталей, использование резьбовой шпильки. Быстрое, надежное крепление, как элемент конструкции, достигается без сверления или использования дорогих фиксирующих приспособлений.
Одно из наиболее перспективных направлений для применения технологии Нельсон это реконструкция тысячи старых зданий и сооружений (мостов) и их модернизация. В конечном итоге, реконструированные здания и сооружения лучше, чем исходные, и по качеству ни чуть не уступают новым, при чем это обходится во много раз дешевле.
Реконструкция мостов обычно подразумевает полное или частичное удаления бетона и замену его абсолютно новым бетоном или бетонными шпалами с приваренными со стальной балкой шпильками, работающими на срез.
На Манхэттенском мосту в Нью-Йорке к износившемуся до оголённого металла скользкому бетонному основанию приварено 1.700 000 таких шпилек. Они приварены к металлическим поверхностям бетонных блоков. После приварки головку шпильки сбивают так, чтобы ее выступающая часть не превышала ¼ дюйма. Оно должна быть достаточно маленькой, чтобы предотвратить повреждение резины, в тоже время она должна быть достаточной высоты, чтобы обеспечить надлежащую силу сцепления и предотвращать ДТП
Высокоплотная термоизоляционная плита поддерживается с помощью затяжек, которые размещаются между смежными блоками и свариваются узкой вязальной проволокой или проволочным бандажом, который проходит через шпоночный паз. В наличии имеются изоляционные и огнеупорные анкера из низкоуглеродистой либо легированной стали. Другие специфические рекомендации зависят от коррозионного и температурного режимов.
Приваренные NC Шпильки Значительно сокращают издержки и обеспечивают надлежащую прочность соединений опалубки с шпунтовой стенкой, стойкой ограждения котлована или отделкой туннеля. Эти шпильки сокращают использования множества фиксаторов, ограничителей, зажимов, звеньев соединителей и креплений. Это также обеспечивает и надлежащее выравнивание профиля либо панели.
Установку и монтаж рельс значительно ускоряют и облегчают крепежные системы шпилек для рельсов. Они устраняют решение проблем прочности, устойчивости и технического обслуживания, которые возникали из-за необходимости образования отверстий в конструкции подкрановой балки.
Такая технология может применяться как на стальных, так и железобетонных конструкциях, со скрытыми элементами. Эта технология используется на рельсовых кранах, лифтах, щитовых плотинах, вагоностроительных заводах.
Можно очень быстро установить деревянный настил на стальную конструкцию, если на предварительно приваренные шпильки настелить профнастил. Резьбовые шпильки, гайки, затяжки обеспечиваю надлежащее выравнивание, минимально допустимый уровень вибрации каркас к стальной конструкции. Этот метод также исключает разрушения крепежных деталей, что часто происходит при удалении каркаса. Технология Нельсон используется от проектирования здания до запуска атомных электростанций. Квалифицированные специалисты Нельсон, опытные торговые представители из самой развитой торговой сети дают качественные консультации и рекомендации клиентам по всем вопросам касающихся приварки шпилек. Для достижения высоких результатов и соответствия всем строительным параметрам и стандартам. Установка оборудования, обучение, тренировка и обслуживание производится как на рабочей площадке, так и в цеху. Нельсон предоставляет весь спектр оборудования. Стандартная система состоит из сверхмощного пистолета, датчика управляющих импульсов, кабельного канала, соответствующего источника питания. Нельсон также предлагает мобильные источник переменного тока для работы на местах (на объектах) где существуют проблем подачи переменного тока. В наличии так же имеются специальные системы, которые дают возможность сварки к морским буровым установкам под водой. Благодаря технологии Нельсон возможно осуществлять сварку резервуаров для сжиженного горючего газа, работы на морских буровых установках, объектах обороны, в нежилых помещениях, туннелях, поточных линиях и сооружениях башенного типа.
Система Нельсон это квалифицированные персонал, высокие технологии, современное и качественное обслуживание оборудования, что обеспечивает надежную и эффективную работу.
