Изучаем основы колористики или как избежать неудач в окрашивании волос
Колористика — наука о цвете, цветовых контрастах. Теория цвета — важный инструмент в парикмахерском деле, в окрашивании волос. Сегодня вы узнаете основы колористики, строение волоса, составляющих цвета. Во второй части статьи мы поговорим о фонах осветления, глубине тона, о применении полученных знаний на практике.
Строение волоса
Волос относится к придаткам кожи. Он нечувствителен, потому как лишен нервных окончаний. Условно его разделяют на 2 части:
В процессе окрашивания волос задействована только видимая часть волоска, сразу перейдем к ее изучению. Волосяной стержень состоит из медуллы (сердцевины), кортекса (коркового вещества) и кутикулы (внешней оболочки).
Медулла — центральная часть волосяного стержня. Она представляет собой 2–4 слоя крупных неороговевших клеток кубической формы. Медулла выступает в роли терморегулятора: не допускает перегрев и переохлаждение в разное время года. Медулла невсегда сплошная, может прерываться. Это наблюдается в тонких волосах, где она на трети волосяного стержня отсутствует.
Кортекс — основная часть волосяного пространства. Корковое вещество представлено веретенообразными эпителиальными клетками. Качественные показатели составляющих кортекса отражаются на упругости, прочности, эластичности волос. Окислительные процессы при окрашивании, осветлении протекают непосредственно в корковом веществе.
Структура кортекса также обуславливает оттенок, качество волоса. Связано это с его составляющими:
Кутикула — это внешняя оболочка волоска, состоящая из 8–10 слоев. Слои сложены из чешуек (плоского бесцветного кератина), расположенных в шахматном порядке, словно соты, черепица. Связь между слоями также представлена мембранно-клеточным комплексом. Слои плотно соприкасаются друг с другом и обеспечивают надежную защиту от негативных факторов внешней среды.
Внешний вид волоса говорит о состоянии кутикулы:
От чего зависит цвет
Цвет шевелюры напрямую связан с меланином (натуральным пигментом). Меланин делится на эумеланин и феомеланин.
Эумеланин — пигментные частицы удлиненной формы, крупного размера, красного и синего цвета. Количество гранул отражается на глубине тона, цветовом нюансе. Для брюнеток характерно большее количество эумеланина. Или наоборот, чем его меньше, тем шевелюра светлее.
Важный момент! В натуральных волосах есть эу- и феомеланин одновременно. На цветовое отражение влияет их количество, каких частиц больше. У природных блондинок преобладает феомеланин, а в черных прядях содержится больше эумеланина.
Феомеланин — молекулы меланина округлой формы и незначительного размера. Они бывают красного и желтого цвета. Избавиться от феомеланина — задача нелегкая. Удалить его полностью практически невозможно, плюс грозит разрушением волосяного стержня.
Частицы феомеланина обуславливают фон осветления. Они влияют на конечный оттенок после окрашивания. Яркий пример — рыжие, желтые или красные нотки в цвете при осветлении. В медных волосах вы увидите огромное количество красно-желтых гранул, а в черных их немного.
С возрастом синтез меланина прекращается, происходит обесцвечивание прядей. Такое явление получило название поседение. Использование агрессивных химических составов при покраске шевелюры приводит к потере волос, связано это с разрушением феомеланина.
Основы теории цвета
В колористике выделяют первичные, вторичные и третичные цвета. Этого достаточно, чтобы в полной мере передать цвет волос.
Первичных цветов только 3 (красный, желтый и синий). Их нельзя получить из других цветов, они основные, базовые.
Смешивая первичные цвета, вы получаете цвета второго порядка (так называемые вторичные). К ним относятся: фиолетовый — это сочетание красного и синего, оранжевый — красного с желтым, а зеленый — желтый с синим.
Если же смешать вторичные цвета с базовыми, то получатся третичные.
Условная линия, разделяющая теплые и холодные оттенки, проходит через зеленый и красный, как указано на схеме выше. Таким образом, фиолетовый, синий относятся к холодным тонам, а желтый, оранжевый — это теплые. Зеленый, красный бывают холодными и теплыми.
Помните, работа с цветом при покраске прядей имеет свою специфику. Основные правила сочетания цветов:
Уровень глубины тона
Уровнем глубины тона называется основной цвет волос до покраски, без дополнительных оттенков. На этот показатель влияет исключительно количество меланина в волосяном стержне.
Для удобства и взаимопонимания мастера колористики определили 10 уровней глубины тона и обозначили их цифрами от 1 до 10. Это базовые тона, по цифровому номеру можно судить о его светлости: 1 — самый темный, 10 — самый светлый.
Базовые тона составляют натуральный цветовой ряд, это первая цифра номера любого красителя. Производители красок частично корректируют цифровое обозначение цвета, расширяя или сокращая его. Для этого существует вторая, третья цифра.
Чтобы определить глубину тона, достаточно визуального осмотра. Возьмите прядь на затылке, ближе к корням, уплотните ее, подобно примеру в палитре, и выберите близкий образец. Его номер соответствует глубине тона вашей шевелюры.
Фон осветления и его нейтрализация
Еще один важный для окрашивания прядей параметр — фон осветления (ФО). Это цветовое выражение меланина после проведенного окисления, который сохранился внутри волосяного стержня.
Окрашивание — это процесс окисления меланина перекисью водорода (H2O2). Из перекиси водорода выделяется атомарный кислород (О), он вытесняет из натурального волоса синий пигмент. В итоге остается красный и желтый. По их сочетанию судят о фоне осветления.
Интенсивность окисления зависит от концентрации молекул перекиси в составе для окрашивания. Чем она выше, тем сильнее реакция и эффект осветления.
Важный момент! Каждой глубине тона свойствен свой фон осветления.
Рассмотрим, как связан фон осветления и глубина тона:
Возможные действия с фоном осветления:
Запомните главное правило колориста: краска краску не осветляет! Искусственный цвет не способен растворить исходный искусственный пигмент.
Рассмотрим на практике: клиент выбрал краску светлых оттенков, но волосы окрашены темным стойким красителем. Нанесение выбранного красителя на предыдущий не даст желаемого осветления. Для успешного результата необходимо удалить искусственный пигмент из волосяного стержня (получить только ФО), а потом использовать светлую краску.
Что такое цветовое направление
Цветовое направление — это оттенок на локонах, проявившийся в результате окрашивания, не путайте с пигментом (базовым цветом прядей). Например, девушка с медными локонами после покраски — медный считается направлением цвета.
Цветовой нюанс — это дополнительный оттенок, он выделяется в картах красок цифрой или буквой. В маркировке красителей обозначение цветового нюанса стоит после глубины тона (8G, 8/41, 9,60). Третья цифра в маркировке красителя — дополнительный цветовой нюанс, легкий перелив.
Палитры красок от разных производителей могут отличаться обозначением цветового направления, выбранного оттенка. После цифры глубины цвета, вы можете увидеть не цифру, а букву. Это начальная буква названия оттенка на английском (родном для производителя) языке.
Обратите внимание! Две одинаковые цифры после обозначения глубины тона указывают на интенсивность выбранного оттенка. Например, 8/44 — интенсивный медный, 8/77 — экстракоричневый.
Колористика — важная наука для парикмахера. Не зная ее основы, добиться желаемого успеха в окрашивании не удастся.
Примеры окрашивания волос в разные цвета:
Угт что это такое
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методические указания по оценке уровня зрелости технологий
Technology transfer. Technology maturity assessment methodology guide
Дата введения 2018-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Национальный исследовательский центр «Институт имени Н.Е.Жуковского» (ФГБУ «НИЦ «Институт имени Н.Е. Жуковского»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 323 «Авиационная техника»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2017 г. N 2128-ст
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает методику оценки зрелости технологий и систем с их применением через соответствующие уровни готовности. Концепция уровней готовности используется для оценки текущего состояния вновь разрабатываемых или приобретаемых технологий и компонентов сложных технических систем, в частности в авиации.
Систематическая оценка достигнутых уровней зрелости позволяет на раннем этапе выявлять и снижать риски, связанные с несвоевременным выполнением соответствующих проектов и программ, превышением выделенного на их реализацию бюджета.
С учетом уровней готовности принимают решения о возможности и целесообразности трансфера конкретных технологий, дальнейшего продолжения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и перевода разрабатываемой технологии на следующую стадию жизненного цикла, разрабатываются планы совершенствования систем, их компонентов и соответствующих технологий производства.
Настоящий стандарт позволяет обеспечить унификацию подходов к оценке зрелости технологий и принятию решений по применению и развитию тех или иных критических технологий и компонентов при создании целевых и обеспечивающих систем.
Требования настоящего стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями независимо от их вида, размера и поставляемой продукции или оказываемых услуг.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 Информационная технология. Системная и программная инженерия. Процессы жизненного цикла программных средств
ГОСТ Р 55386 Интеллектуальная собственность. Термины и определения
ГОСТ Р 56645.3 Системы дизайн-менеджмента. Руководство по управлению инновациями
ГОСТ Р 56645.5 Системы дизайн-менеджмента. Термины и определения
ГОСТ Р 57193 Системная и программная инженерия. Процессы жизненного цикла систем
ГОСТ Р 57194.1 Трансфер технологий. Общие положения
ГОСТ Р 57194.3 Трансфер технологий. Технологический аудит
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, ГОСТ Р 55386, ГОСТ Р 56645.3, ГОСТ Р 56645.5, ГОСТ Р 57194.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 возможность изготовления (producibility): Относительная легкость производства изделия, которое соответствует требованиям к особенностям дизайна, качеству и доступности.
3.1.2 дизайн: Обобщенная характеристика системы (изделия), отражающая на той или иной стадии жизненного цикла представление о ней заказчиков, разработчиков и других заинтересованных сторон в виде требований, документации, цифровых моделей и/или фактически существующие ее способность достигать заданные цели, внешний вид, внутренняя функциональная и структурная архитектура, состав взаимодействующих и образующих единое целое подсистем, компонентов, модулей, интерфейсов, данных и других элементов, а также алгоритмы и особенности ее функционирования, зависящие от способов и условий применения.
3.1.3 интеграция: Процесс сборки системы из отдельных компонентов в соответствии с требованиями, которые к ним предъявляются.
3.1.4 критический элемент технологии; КЭТ: Элемент технологии, от соответствия которого операционным требованиям зависит результативность и эффективность системы, а также если элемент или его применение является новым или оригинальным или элемент применяется в области, которая содержит главный технологический риск, выявленный при разработке или демонстрации новой технологии.
3.1.5 подсистема: Система, которая является частью 
системы.
3.1.6 система: Функционально, физически и/или через поведение связанная группа регулярно взаимодействующих и взаимозависимых элементов, которая формирует единое целое.
3.1.7 система систем: Множество систем, которое является результатом интеграции независимых и самостоятельно используемых систем в большую систему, обладающую дополнительными уникальными способностями.
3.1.8 системный инжиниринг: Междисциплинарный подход и методы, обеспечивающие создание успешных систем, которые фокусируются на целостном и конкурентном понимании потребностей заинтересованных сторон, исследовании возможностей, документировании требований и разработке, проверке соответствия требованиям (верификации), испытании (валидации) и развитии решений, которые рассматривают проблемную область целиком на всех стадиях жизненного цикла, от замысла системы до ее утилизации.
3.1.9 технологичность (manufacturability): Характеристика, рассматриваемая на этапе разработки, которая фокусируется на возможностях производственных процессов, применения машин или оборудования и общей способности постоянно производить продукцию с требуемым уровнем затрат и качества.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
4 Общие положения
4.1 Использование различных показателей и метрик в области управления проектами разработки технологий и систем с их применением является широко распространенной практикой. Они служат индикаторами, позволяющими оценивать ход исполнения, результативность и эффективность, риски, качество и другие параметры как самого проекта, так и разрабатываемой технологии или системы с ее применением.
4.2 Долговременные проекты разработки инновационных технологий и систем с их применением требуют привлечения существенных ресурсов и связаны со значительными рисками. Начиная с самых ранних стадий выполнения таких проектов, крайне желательно применять универсальные достаточно простые показатели и метрики, не зависящие от вида технологий и разрабатываемых систем, которые позволяют заказчикам, разработчикам и другим заинтересованным сторонам адекватно оценивать их текущее развитие и достигнутый прогресс в сравнении с запланированным, прогнозировать стоимость и сроки, необходимые для завершения работ, а также возможные риски.
4.4 Развитие целевой технологии и/или системы в рамках ее жизненного цикла в общем случае включает стадии замысла, разработки, производства, применения, поддержку применения, прекращение применения и списание (утилизацию) согласно ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288. В зависимости от вида целевой системы жизненные циклы различаются по стадиям, границам стадий, их длительности, свойствам, целям, преобладающим способам и условиям применения системы.
4.5 На всех стадиях жизненного цикла развития целевой технологии и/или системы требуются различные обеспечивающие системы. Каждая обеспечивающая система (как и любая система) имеет свой собственный жизненный цикл. Каждый жизненный цикл обеспечивающей системы привязывается и синхронизируется с циклом целевой системы. Если рассматриваемая система еще не существует, то требования к обеспечивающей системе определяют на стадии замысла целевой системы (или позднее, если позволяют сроки). В этом случае каждую обеспечивающую систему можно представлять как целевую систему, которая, в свою очередь, может иметь свои обеспечивающие системы.
4.6 Если подходящей обеспечивающей системы еще не существует, проект, который отвечает за целевую систему, может непосредственно отвечать за создание и использование обеспечивающей системы (систем). Наиболее важной обеспечивающей системой при развитии новых технологий и/или систем является производственная система, способная осуществлять выпуск целевой технической системы в нужное время, в нужном количестве и с заданным качеством.
4.8 Зрелость конкретной технологии оценивают в ходе ОГТ с помощью шкалы УГТ. Используют уровни готовности технологии от 1 до 9.
4.9 Зрелость обеспечивающей производственной системы оценивают в ходе ОГП с помощью шкалы УГП. Используют уровни готовности производства от 1 до 10. В ряде случаев развитие производственной системы может рассматриваться как развитие целевой системы и оцениваться с точки зрения готовности технологии.
4.10 Кроме оценки готовности технологии и готовности производства дополнительно, для оценки текущего состояния разрабатываемых систем, допускается проводить ОГИ и ОГС. Используют УГИ от 1 до 9 и УГС от 1 до 5. Метрики УГИ и УГС являются вспомогательными.
4.11 Оценка зрелости технологий, производства, интеграции, системы обычно осуществляется на стадиях жизненного цикла, соответствующих замыслу, разработке, производству целевой технологии и/или системы.
4.12 На стадии замысла рекомендуется использовать оценку зрелости как один из важных критериев при отборе той или иной технологии из числа доступных для последующего использования в целевой системе (анализ альтернатив).
4.13 При переходе от стадии замысла к стадии разработки и от стадии разработки к стадии производства оценка зрелости используется при принятии решения о переходе технологии и системы с ее применением к очередной стадии жизненного цикла. В ряде случаев стадию разработки принято дополнительно разделять на фазу разработки непосредственно технологии и фазу конструирования и подготовки производства, при переходе между которыми также осуществляется оценка зрелости.
УГТ уровень готовности технологии УГП готовности производства УГС готовности системы УГИ готовности интеграции ГОСТ Р 58048-2017 Трансфер технологий. Методические указания по оценке уровня зрелости технологий
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Систематическая оценка достигнутых уровней зрелости позволяет на раннем этапе выявлять и снижать риски, связанные с несвоевременным выполнением соответствующих проектов и программ, превышением выделенного на их реализацию бюджета.
С учетом уровней готовности принимают решения о возможности и целесообразности трансфера конкретных технологий, дальнейшего продолжения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и перевода разрабатываемой технологии на следующую стадию жизненного цикла, разрабатываются планы совершенствования систем, их компонентов и соответствующих технологий производства.
Настоящий стандарт позволяет обеспечить унификацию подходов к оценке зрелости технологий и принятию решений по применению и развитию тех или иных критических технологий и компонентов при создании целевых и обеспечивающих систем.
Требования настоящего стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями независимо от их вида, размера и поставляемой продукции или оказываемых услуг.
ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 Информационная технология. Системная и программная инженерия. Процессы жизненного цикла программных средств
ГОСТ Р 55386 Интеллектуальная собственность. Термины и определения
ГОСТ Р 56645.3 Системы дизайн-менеджмента. Руководство по управлению инновациями
ГОСТ Р 56645.5 Системы дизайн-менеджмента. Термины и определения
ГОСТ Р 57193 Системная и программная инженерия. Процессы жизненного цикла систем
ГОСТ Р 57194.1 Трансфер технологий. Общие положения
ГОСТ Р 57194.3 Трансфер технологий. Технологический аудит
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000 , ГОСТ Р 55386 , ГОСТ Р 56645.3 , ГОСТ Р 56645.5 , ГОСТ Р 57194.1 , а также следующие термины с соответствующими определениями:
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
Принципы проведения, порядок организации и проведения ОГТ, ОГП, ОГИ, ОГС в общем случае соответствуют ГОСТ Р 57194.3 и уточняются в разделе 5 для соответствующей оценки готовности.
Оценка готовности может проводиться как одна из составных частей технологического аудита.
УГТ1: Основные принципы технологии изучены и опубликованы;
УГТ2: Концепция технологии и/или ее применения сформулированы;
УГТ3: Критические функции и/или характеристики подтверждены аналитическим и экспериментальным путем;
УГТ4: Компонент и/или макет испытаны в лабораторном окружении;
УГТ5: Компонент и/или макет испытаны в окружении, близком к реальному;
УГТ6: Модель системы/подсистемы или прототип продемонстрированы в окружении, близком к реальному;
УГТ7: Прототип системы продемонстрирован в условиях эксплуатации;
УГТ8: Реальная система завершена и квалифицирована в ходе испытаний и демонстрации;
УГТ9: Реальная система подтверждена путем успешной эксплуатации (достижения цели).
— при оценке текущего состояния разрабатываемой технологии (системы с ее применением);
— при принятии решения о дальнейшем финансировании развития технологии (системы с ее применением);
— при принятии решения о возможности перевода технологии на следующую стадию жизненного цикла;
— при управлении рисками.
— уровень готовности технологии не определяет в полной мере ее применимость или техническое совершенство;
— уровень готовности технологии существенно зависит как от операционного окружения, так и от возможных архитектурных несоответствий (технология, разработанная как часть одной системы, может потребовать существенных доработок при применении в другой системе).
— краткое описание программы разработки технологии, включая описание дополнительно разработанной функциональности (в случае модернизации технологии/системы);
— состав и данные независимой команды экспертов;
— суждения и выводы команды экспертов об УГТ, доказывающие факты и документы, а также особые мнения экспертов (при наличии);
— другую уместную техническую информацию;
— разработать план-график проведения оценки;
— создать независимую команду экспертов по предметной области;
— идентифицировать критические и другие элементы технологии, подлежащие оценке;
— собрать фактические доказательства достигнутого уровня технологии;
— выполнить ОГТ и подготовить необходимый отчет;
— на основании отчета подготовить рекомендации по развитию технологии.
В случае, если в результате оценки готовности КЭТ выявлено несоответствие достигнутого уровня ожидаемому, необходимо разработать «План развития технологии», который предусматривает работы, необходимые для достижения ими требуемой зрелости. Для каждого КЭТ, который требует развития, план должен включать:
— подход к развитию технологии;
На верхнем уровне план должен включать основные действия по доработке КЭТ, предусматривать план-график и необходимый бюджет (включая общие затраты на развитие технологии). План также должен предусматривать возможность отказа от текущей технологии и использование резервной технологии. Для выполнения и управления работами план развития должен быть детализирован.
— назначение плана развития технологии;
— обзор предыдущих оценок;
— история развития технологии;
— текущая зрелость технологии и состояние проекта по ее развитию;
— управление развитием технологии;
— подход к разработке требований по развитию технологии;
— план развития технологии для каждого КЭТ:
— ключевые технологии, выполняемые элементом;
— целевое состояние КЭТ;
— подход к развитию технологии;
— план развития (шаги, контрольные точки, УГТ, примерный порядок стоимости разработки);
— КЭТ Б (и т. д. при необходимости);
Анализ альтернатив на стадии замысла системы проводится для выявления потенциально применимых технологий с использованием анализа возможных затрат/выгод. Параллельно осуществляется предварительный инженерный анализ потенциальных вариантов систем. Для потенциальных технологий проводится ранняя оценка технологической готовности с использованием технической информации, на основе которой для каждой потенциальной технологии могут быть идентифицированы возможные критические технологии и области критических технологий.
На основании анализа альтернатив, предварительного инженерного анализа и ранней оценки технологической готовности должна быть сформирована стратегия разработки технологии, которая предусматривает необходимый план работ, направленных на демонстрацию технологии в релевантном окружении (УГТ6);
— всегда доступна при разработке с использованием методов системной инженерии;
— развивается вместе с замыслом системы и ее дизайном;
— включает все продукты, из которых состоит система, и таким образом идентифицирует все технологии, используемые в системе;
— соответствует функциональной архитектуре;
— отражает дизайн и архитектуру системы, окружение и производительность для каждого элемента системы;
— изменяется в течение разработки, следовательно, обновляются старые КЭТ и выявляются новые.
— определяется текущий уровень зрелости производственных процессов;
— выявляются производственные ограничения и связанные с их устранением затраты и риски;
— фиксируется достигнутый уровень для последующего развития производства и управления рисками.
УГП1: Определены основные факторы, влияющие на производство;
УГП2: Определена концепция производства;
УГП3: Подтверждена производственная концепция;
УГП4: Достигнута возможность изготовления технических средств в лабораторных условиях;
УГП5: Достигнута возможность изготовления прототипов компонентов систем в соответствующих производственных условиях;
УГП6: Достигнута возможность изготовления прототипов систем или подсистем в соответствующих производственных условиях;
УГП7: Достигнута возможность изготовления систем, подсистем или их компонентов в условиях, близких к реальным;
УГП8: Испытана пилотная производственная линия, достигнута готовность к началу мелкосерийного производства;
УГП9: Успешно продемонстрирована возможность мелкосерийного производства, подготовлена база для полномасштабного производства;
УГП10: Продемонстрировано полномасштабное производство, внедрена практика бережливого производства.
— проектируют систему с учетом требований охраны окружающей среды и безопасности;
— проектируют систему с учетом модульности и интеграции (совместимости интерфейсов);
— проектируют систему с учетом гибкого/адаптивного использования;
— используют надежные процессы и материалы;
— проектируют систему с учетом технологий производства и сборки;
— достигают доходности производства.
— проектируют систему с учетом возможностей производственных процессов и измерения параметров;
— выполняют анализ характеристик материалов;
— выполняют анализ вариабельности процессов;
— разрабатывают критические материалы и процессы производства до выбора дизайна системы;
— используют модели и имитационное моделирование для выявления недостатков дизайна системы и процессов производства;
— разрабатывают процессы периодического контроля с обратной связью для критических элементов.
Анализируются возможности производственных технологий и производственной базы по поддержке проектирования, разработки, производства, применения, непрерывной эксплуатационной поддержки целевой системы и ее последующей утилизации.
Анализируют зрелость и стабильность развития дизайна системы и любые связанные с этим влияния на производственную готовность.
Анализируют возможность при заданном уровне финансирования достичь целевых уровней зрелости производства. Проверяется риск, связанный с достижением целевой производственной себестоимости.
Анализируются риски, связанные с материалами, включая сырье, компоненты, полуфабрикаты и сборочные комплекты.
Анализируются риски, связанные с возможностью производственных процессов обеспечить ключевые характеристики дизайна системы (повторяемость и доступность).
Анализируются риски и усилия менеджмента по контролю качества и содействию непрерывным улучшениям на производстве и у поставщиков.
Оцениваются требуемые компетенции, доступность и необходимое количество персонала для организации производства.
Анализируются возможности и производственные мощности ключевых производственных объектов (основные, субподрядчики, поставщики, производители, ремонтные).
Анализируется слаженность руководства всеми элементами, необходимыми для создания интегрированной и целенаправленной производственной системы, способной достичь запланированных целей по доступности и наличию.
Область оценки и целевой уровень УГП зависит от стадии жизненного цикла и особенностей проекта. Например, невозможно ожидать одни и те же требования к зрелости производства для единичной или мелкосерийной продукции и массовой продукции. Однако, несмотря на специфические требования, в обоих случаях ожидается демонстрация зрелости производства, гарантирующая, что программа/проект может выполнить требования по затратам, срокам и производительности. Процесс оценки готовности производства должен учитывать уникальность каждого проекта. Например, в ряде случаев проект может не быть эффективным по затратам. При этом важно, что уникальность ситуации должна быть рассмотрена и проанализирована, приняты соответствующее решение и связанные с этим риски.
Состав изучаемых вопросов описывает, что должно оцениваться, где оценка будет происходить и кто будет руководить оценкой.
Руководство проекта совместно с производителем должны на ранней стадии определить потенциальные проблемы. Для этого анализируют уровень системы, подсистем или компонентов и определяют, какие из них следует оценивать. При этом дополнительно учитывают процессы тестирования и сборки.
Для определения элементов, которые требуют оценки, разработан набор вопросов. Все критические элементы технологии и значимые области иерархической структуры работ или спецификации материалов рассматриваются с точки зрения этих вопросов. Утвердительный ответ на любой вопрос означает, что для данного элемента требуется проведение ОГП, так как этот элемент может быть потенциальным источником риска.
— Материалы. Существуют ли материалы, которые не были продемонстрированы в подобных продуктах или производственных процессах?
— Затраты. Влияет ли существенно элемент на затраты на любой из стадий жизненного цикла? Является ли технология новой, с высокой степенью неопределенности затрат?
— Дизайн. Является ли спроектированный элемент новым или содержит нестандартные характеристики?
— Производственный процесс. Будет ли производство элемента требовать использования производственных технологий, процессов, измерений или возможностей, которые не проверены в текущем окружении?
— Качество. Имеет ли элемент исторические/ожидаемые проблемы с производством или качеством?
— Производственный график. Имеет ли элемент проблемы со сроками изготовления или значительно влияет на производственный график?
— Оборудование. Требует ли элемент нового производственного оборудования или масштабирования существующего (новые производственные возможности или производственные мощности)?
— Цепочка поставок. Имеет ли элемент ожидаемые или исторические проблемы с поставками (стоимость, качество, сроки)?
— Производственная база. Имеет ли элемент производственную базу с критическими недостатками или критический элемент имеет эксклюзивного или иностранного поставщика?
Невозможно посетить всех поставщиков каждого материала, компонента и подсистемы, чтобы оценить состояние их ключевых производственных процессов. Некоторые элементы должны быть проинспектированы у производителя, другие могут использовать альтернативные подходы. Тип и глубина оценки определяются потенциальным уровнем риска элемента. Оценку у производителя обычно применяют для элементов, для которых применимо одно или несколько утверждений:
— наивысший процент производственных затрат;
— проводятся финальная сборка и тестирование;
— выполняются наиболее чувствительные производственные задачи;
— производятся материалы, компоненты или подсистемы с наименьшей технологической зрелостью или существуют проблемы с их доступностью;
— известны значительные проблемы или риски (низкая производительность, высокие затраты, незрелые производственные процессы).
Для небольших проектов демонстрации технологии оценка командой из двух или трех человек может занимать один день с посещением одного предприятия. Масштабные проекты могут требовать посещения большого количества предприятий в течение нескольких месяцев и требовать большой команды специалистов, не все из которых посещают каждое предприятие.
Команда формируется после определения областей оценки и предварительного плана-графика. В зависимости от масштаба и областей оценки определяются размер и состав команды, при необходимости формируются подкоманды.
Особенное внимание должно уделяться независимости экспертов. Это добавляет доверия оценке, позволяет получить альтернативные точки зрения или мнения специалистов, которые обычно недоступны.
Перед проведением оценки члены команды должны быть ознакомлены с целями и состоянием проекта, КЭТ, критическими производственными процессами, конфигурацией оборудования, ролью и местоположением основных подрядчиков и поставщиков, документами, связанными с ранее выполнявшимися оценками, отчетами о состоянии проекта и т.п.
Дополнительно члены команды оценки должны быть ознакомлены:
— с предварительным планом-графиком оценки;
— форматом и временем предоставления отчетов;
— стандартами поведения на предприятии;
— правилами обеспечения конфиденциальности и безопасности информации;
— персональной зоной ответственности и изучения на предприятии;
— ответственностью после изучения предприятия.
Руководитель оценки должен проинформировать производителя о предстоящей оценке и предоставить информацию:
— о критериях УГП и изучаемых в рамках оценки направлениях;
— о вопросах для самооценки;
— о ключевых технологиях или процессах, представляющих интерес для оценки.
В случае посещения предприятия командой оценки дополнительно предоставляется следующая информация:
— планируемый план посещения;
— вопросы, которые планирует использовать команда оценки;
— документы и факты, которые должны быть предоставлены во время посещения (карты процессов, предполагаемый план производства, данные о возможностях производственных процессов, данные о предполагаемом объеме выпуска, план разработки технологии, планы снижения рисков, анализ потоков создания стоимости и т.д.);
— области, представляющие особый интерес для посещения производственных участков и обсуждения со специалистами предприятия;
— предположительные оценки ресурсов и времени, необходимых для проведения оценки.
Дополнительно с представителями предприятия обсуждается вопрос предоставления помещения, оснащенного необходимым для работы команды оценки оборудованием.
Руководитель команды оценки должен запросить у производителя проведение самооценки для ответа на следующие основные вопросы:
— Какой УГП достигнут каждой из разрабатываемых ключевых технологий и каждым используемым ключевым производственным процессом?
— Если финансирование продолжится, как запланировано, какой уровень УГП будет достигнут для каждой ключевой технологии или производственного процесса к заданному времени? Какие действия согласно плану необходимо выполнить, чтобы достичь заданного уровня УГП?
— Какой уровень УГП будет достаточным в случае демонстрации технологии или концепции технологии, чтобы соответствовать первоначальному варианту продукта?
Результаты самооценки рассматриваются командой оценки и при посещении предприятия обсуждаются с его представителями.
Руководитель команды оценки должен разработать программу посещения и проинформировать о ней руководство посещаемого предприятия и команду оценки. Обычно в программу посещения включают следующие вопросы:
— встреча с руководством предприятия, обзор программы посещения, график работы и схемы производственной площадки;
— инструктаж команды оценки по правилам безопасности и соблюдения конфиденциальности;
— знакомство команды оценки с персоналом предприятия, привлекаемого к оценке;
— информирование предприятия о целях и ожиданиях от посещения;
— обзор и обсуждение результатов самооценки;
— индивидуальное или в составе небольших групп посещение производственных участков;
— обсуждение один на один или в составе небольших групп команды оценки и экспертов предприятия ключевых областей производства;
— закрытое совещание команды оценки для записи и обсуждения увиденного;
— заключительное совещание с руководством предприятия.
Команда проекта должна провести обсуждение процессов производства компонентов, испытаний и/или сборки с учетом их сложности, мест выполнения, доступности персонала и т.п. На больших предприятиях оценку технологий, сборочных комплектов, подсистем, процессов назначают отдельным членам команды или группам. Определяется зрелость производства согласно УГП. Руководитель оценки должен рассмотреть результаты самооценки и с учетом направлений оценки проверить уровень готовности целевых компонентов, подсистем и систем, процессов испытаний и сборки.
Для выполнения оценки готовности производства должна быть разработана иерархия оцениваемых элементов. Иерархия должна начинаться на уровне системы и опускаться до уровня элементов, подлежащих оценке. Команда оценки должна определить направления оценки, применимые для каждого элемента в иерархии, уровень системы, процессы испытаний и сборки, которые требуют оценки УГП. Также в оценку включают шаги испытаний и сборки, которые выполняются при производстве подсистем или компонентов.
Во время процесса оценки может быть обнаружено, что компонент или подсистема являются более сложными, чем предполагалось. В этом случае выполняется более глубокий анализ.
Команда оценки должна выявлять текущую, объективную документацию, которая подтверждает результаты оценки в ключевых областях. Особое внимание в ходе оценки должно уделяться рискам, влияющим на готовность производства компонентов и/или подсистем. Также команда оценки должна оценивать действия, необходимые для повышения уровня готовности до требуемого значения.
Производитель должен предоставить всю необходимую информацию, подтверждающую оценку в ключевых областях. Если такая информация не может быть предоставлена во время оценки, она должна быть предоставлена до согласованной даты.
Ближе к концу оценки должно быть проведено обсуждение ее результатов.
УГП технологии или системы назначается в соответствии с наименьшим уровнем готовности ее элементов.
Команда оценки должна предоставить краткую оценку сильных сторон и возможных рисков, достигнутый уровень УГП в сравнении с целевым и необходимые дальнейшие шаги.
По результатам оценки должен быть оформлен отчет. За исключением простейших случаев, отчет оформляется после посещения предприятия, так как выводы требуют дополнительного анализа и изучения. В отчете обычно отражается следующая информация:
— описание технологии, компонента, подсистемы или системы, в которые входят элементы, определенные для оценки, ключевые цели и действия по их разработке, оценка текущего состояния;
— описание предприятий, ответственных за разработку и производство элементов, которые оценивались;
— состав команды оценки;
— даты и место посещения предприятия;
— описание процесса производства для элементов, которые оценивались;
— уровень готовности производства для каждого оцениваемого элемента;
— области, в которых производственная готовность не соответствует целевому уровню УГП с указанием ключевых факторов и описанием проблем;
— план действия по достижению целевого уровня УГП;
— оценка рисков и их влияние на затраты, график производства или производительность;
— оценка эффективности текущих планов по снижению и предотвращению рисков (указывает на правильные проблемы, учитывает сроки, адекватно финансируется, вероятность успеха, возможности для повышения эффективности).
Ключевым результатом выполненной оценки зрелости производства является «План развития производства», в котором учитываются все выявленные в ходе оценки области риска. «План развития производства» должен предоставляться совместно с результатами ОГП.
Примерная структура «Плана развития производства»:
— описание оцениваемого элемента и его уровень готовности;
— описание, как этот элемент должен использоваться в системе;
— описание областей, в которых уровень готовности производства не соответствует целевому, включая ключевые факторы и основные проблемы;
— оценка типа и значимости риска, его влияние на затраты, график производства и производительность;
— Предпочтительный вариант решения проблемы:
— выгоды от использования предложенного варианта;
— возможные проблемы и их последствия;
— План развития производства с графиком и оценкой возврата инвестиций;
— Ключевые действия для предпочтительного варианта;
— Подготовительные действия для использования альтернативного варианта;
— Время, не позднее которого может быть выбран альтернативный вариант;
— Статус финансирования для выполнения производственного плана;
— Конкретные меры (что будет сделано, когда и кем);
— Прототипы или тестовые образцы, которые должны быть построены;
— Испытания, которые должны быть проведены (включая описание, как тестовое окружение соответствует производственному);
— Производительность, которая должна быть достигнута;
— Когда и какого уровня готовности производства планируется достичь.
УГИ1: Интерфейс между технологиями определен с детализацией, достаточной для дальнейшего проектирования взаимодействия;
УГИ2: Определена спецификация, характеризующая взаимодействие (способность оказывать влияние) между технологиями через интерфейс;
УГИ3: Достигнута совместимость (общий язык) технологий, позволяющая обеспечить их упорядоченную и эффективную интеграцию и взаимодействие;
УГИ4: Достигнуто качество взаимодействия и гарантируется интеграция между технологиями;
УГИ5: Достигнут достаточный уровень управления технологиями, чтобы устанавливать, поддерживать и прекращать взаимодействие;
УГИ6: Интегрируемые технологии могут принять, преобразовать и структурировать информацию по назначению;
УГИ7: Интеграция технологий была проверена и испытана с достаточной для использования степенью детализации;
УГИ8: Реальная интеграция завершена и проверена испытаниями и демонстрацией в составе системы;
УГИ9: Возможность интеграции проверена в применении.
УГС1: Уточнение концепции (индекс 0.10-0.39);
УГС2: Разработка технологии (индекс 0.40-0.59);
УГС3: Разработка и демонстрация системы (индекс 0.60-0.79);
УГС4: Производство системы (индекс 0.70-0.89);
УГС5: Применение и поддержка системы (индекс 0.90-1.00).
— разработать функциональную и физическую архитектуру системы;
— определить критические элементы технологии в составе единой системы;
— организовать процесс ОГС с участием разработчиков и независимой команды экспертов;
— провести ОГС с использованием метрики УГС согласно 5.4.4;
— подготовить Отчет о проведенной оценке с выводами и рекомендациями.
УГТ2. Сформулированы технологическая концепция и/или применение возможных концепций для перспективных объектов. Обоснованы необходимость и возможность создания новой технологии или технического решения, в которых используются физические эффекты и явления, подтвердившие уровень УГТ1. Подтверждена обоснованность концепции, технического решения, доказана эффективность использования идеи (технологии) в решении прикладных задач на базе предварительной проработки на уровне расчетных исследований и моделирования.
Критерием отбора выступает демонстрация работы технологии на мелкомасштабных моделях или с применением расчетных моделей, учитывающих ключевые особенности разрабатываемой технологии, или эффективность использования интегрированного комплекса новых технологий в решении прикладных задач на базе более детальной проработки концепции на уровне экспериментальных разработок по ключевым направлениям, детальных комплексных расчетных исследований и моделирования.
УГТ5. Компоненты и/или макеты подсистем испытаны в условиях, близких к реальным. Основные технологические компоненты интегрированы с подходящими другими («поддерживающими») элементами, и технология испытана в моделируемых условиях. Достигнут уровень промежуточных/полных масштабов разрабатываемых систем, которые могут быть исследованы на стендовом оборудовании и в условиях, приближенных к условиям эксплуатации. Испытывают не прототипы, а только детализированные макеты разрабатываемых устройств.
УГТ7. Прототип системы прошел демонстрацию в эксплуатационных условиях. Прототип отражает планируемую штатную систему или близок к ней. На этой стадии решают вопрос о возможности применения целостной технологии на объекте и целесообразности запуска объекта в серийное производство.
УГТ8. Создана штатная система и освидетельствована (квалифицирована) посредством испытаний и демонстраций. Технология проверена на работоспособность в своей конечной форме и в ожидаемых условиях эксплуатации в составе технической системы (комплекса). В большинстве случаев данный УГТ соответствует окончанию разработки подлинной системы.
УГТ9. Продемонстрирована работа реальной системы в условиях реальной эксплуатации. Технология подготовлена к серийному производству
УГП2. Определена концепция производства.
Этот уровень характеризуется наличием описания, как будут применяться новые производственные концепции. С помощью прикладных исследований результаты фундаментальных исследований готовятся для практического применения. Обычно этот уровень готовности включает идентификацию, изучение «на бумаге» и анализ материалов, а также будущих производственных процессов. Оцениваются возможность производства и связанные риски.
УГП3. Подтверждена производственная концепция.
Уровень готовности технологии не ниже УГТ4. Определены инвестиции, необходимые для разработки производственного процесса. Производственные процессы достаточны для производства демонстрационной модели, характеризуются технологичностью, возможностью изготовления изделия, качеством. Целевые затраты определены, и ключевые производственные затраты идентифицированы. Выполнена оценка возможности изготовления изделия согласно концепции. Определены ключевые параметры дизайна изделия, а также потребности в специальном инструменте, оборудовании, материалах и компетенциях персонала.
УГП5. Достигнута возможность изготовления прототипов компонентов систем в соответствующих производственных условиях.
Уровень готовности технологии не ниже УГТ5. Проведена оценка производственных мощностей и определены потенциальные производственные площадки. Идентификация критических технологий и компонентов завершена. Прототипы материалов, инструмента, тестового оборудования, компетенции персонала продемонстрированы на компонентах в соответствующих производственных условиях, но многие производственные процессы и процедуры еще разрабатываются. Оценка возможности изготовления ключевых технологий и компонентов продолжается. Разработана модель затрат для оценки предварительной себестоимости производства.
Уровень готовности технологии не ниже УГТ6. Этот УГП подтверждает приемлемость предварительного дизайна системы. Первоначальный производственный подход разработан. Основные производственные процессы определены, но продолжаются значительные конструктивные изменения в самой технологии и системе с ее применением. В то же время предварительная разработка системы, оценка возможности изготовления и приобретения ключевых технологий и компонентов выполнены. Прототип производственных процессов и технологий, материалы, инструменты, тестовое оборудование, компетенции персонала продемонстрированы на системах и/или подсистемах в соответствующих производственных условиях. Выполнен анализ затрат, доходов, цены в сравнении с целевыми, определено, соответствуют ли затраты требованиям проекта или требуется принять новый уровень затрат. С учетом возможностей изготовления уточняется план разработки системы. Определены ключевые элементы цепи поставок, в том числе со значительным временем от приема до выполнения заявки на поставку.
УГП7. Достигнута возможность изготовления систем, подсистем или их компонентов в условиях, близких к реальным.
УГП8. Испытана пилотная производственная линия, достигнута готовность к началу мелкосерийного производства.
Уровень готовности технологии не ниже УГТ7 или УГТ8. Детальный дизайн системы завершен и достаточно стабильный для запуска мелкосерийного производства. Все материалы, инструменты, тестовое оборудование, технические средства, персонал проверены на пилотной линии и доступны в соответствии с графиком мелкосерийного производства. Процессы производства и контроля качества были проверены на пилотной линии, управляемы и готовы к мелкосерийному производству. Известные риски, относящиеся к возможности изготовления, не несут значительных угроз для мелкосерийного производства. Модель затрат, анализ цены и доходов уточнены по результатам производства на пилотной линии. Квалификация и инспекция поставщиков выполнены. Цепь поставок готова к обеспечению мелкосерийного производства.
УГП9. Успешно продемонстрирована возможность мелкосерийного производства, подготовлена база для полномасштабного производства.
УГП10. Продемонстрировано полномасштабное производство, внедрена практика бережливого производства.
Это низший уровень готовности к интеграции, на котором выбирается среда интеграции.
УГИ2. Определена спецификация, характеризующая взаимодействие (способность оказывать влияние) между технологиями через интерфейс.
Минимально требуемый уровень для обеспечения успешной интеграции. Две технологии способны не только влиять одна на другую, но и передавать интерпретируемые данные. Это первый реальный уровень зрелости в процессе интеграции.
УГИ4. Достигнуто качество взаимодействия и гарантируется интеграция между технологиями.
Много процессов интеграции технологии завершилось неудачно на уровне УГИ3 из-за предположения, что, если две технологии способны успешно обмениваться информацией, тогда они полностью интегрированы. УГИ4 идет дальше простого обмена данными и требует, чтобы полученные данные соответствовали отправленным данным, и для проверки этого существует механизм.
УГИ5. Достигнут достаточный уровень управления технологиями, чтобы устанавливать, поддерживать и прекращать взаимодействие.
УГИ5 обозначает способность одной или нескольких интегрируемых технологий самостоятельно управлять интеграцией (устанавливать, поддерживать и прекращать взаимодействие).
УГИ7. Интеграция технологий была проверена и испытана с достаточной для использования степенью детализации. УГИ7 представляет собой значительный по сравнении с УГИ6 шаг, интеграция работает не только с технической точки зрения, но и с точки зрения требований. УГИ7 подтверждает соответствие интеграции требованиям по производительности, пропускной способности и надежности.
УГИ8. Реальная интеграция завершена и проверена испытаниями и демонстрацией в составе системы.
УГИ9. Возможность интеграции проверена в применении.
УГИ9 показывает, что интегрируемые технологии были успешно использованы в составе системы. Чтобы технология достигла УГТ9, она должна быть интегрирована в систему и после проверена в релевантном окружении. Переход на УГИ9 также влияет на достижение технологией уровня зрелости УГТ9
Улучшена начальная концепция системы, разработана стратегия разработки системы/технологии.
УГС2. Разработка технологии (индекс 0.40-0.59).
Снижены технологические риски и определен подходящий набор технологий для интеграции в полную систему.
УГС3. Разработка и демонстрация системы (индекс 0.60-0.79).
Разработана система или улучшены ее возможности, снижены риски интеграции и производства, реализованы механизмы операционной поддержки, оптимизирована логистика, реализован интерфейс с пользователем, система спроектирована с учетом возможностей производства, обеспечены доступность и защита критической информации. Продемонстрированы интеграция системы, взаимодействие с ней, безопасность и полезность.
УГС4. Производство системы (индекс 0.70-0.89).
Достигнуты функциональные возможности, которые соответствуют требованиям заказчика.
УГС5. Применение и поддержка системы (индекс 0.90-1.00).
Поддержка системы осуществляется в соответствии с требованиями к эксплуатации наименее затратным образом на протяжении всего жизненного цикла
