Угольная шихта что это
угольная шихта
Полезное
Смотреть что такое «угольная шихта» в других словарях:
Шихта — [burden; charge] смесь материалов, загруженных в металлургическую печь и другие агрегаты для получения конечных продуктов (например, металла, штейна) с заданным химическим составом, и уровнем свойств. В состав металлургической шихты входят руда,… … Энциклопедический словарь по металлургии
офлюсованная шихта — [fluxed charge] аглошихта, в состав которой введена известь для частичного или полного офлюсования SiO2 или Аl2O3; первородная шихта [virgin charge] металлическая шихта, полученная переплавом исходных материалов (руды или продуктов ее прямого… … Энциклопедический словарь по металлургии
металлизованная шихта — [metallized charge] шихта (преимущественно в виде окатышей), полученная восстановлением железной руды (концентрата, окатышей) газом или углеродом при t Энциклопедический словарь по металлургии
мартеновская шихта — [open hearth charge] шихта, для переработки в мартеновской печи; содержит, в основном, передельный чугун, лом, железную руду и флюсы; Смотри также: Шихта угольная шихта офлюсованная шихта … Энциклопедический словарь по металлургии
доменная шихта — [burden] шихта для получения чугуна или ферросплавов в доменной печи; содержит в основном железорудное сырье, кокс и флюсы; Смотри также: Шихта угольная шихта офлюсованная шихта … Энциклопедический словарь по металлургии
металлическая шихта — [metal charge] шихта, состоящая целиком из твердых металлов и сплавов (из чугуна, лома, вторичных металлов и т.д.); Смотри также: Шихта угольная шихта офлюсованная шихта металлизованная шихта … Энциклопедический словарь по металлургии
сталеплавильная шихта — [steelmaking charge] шихта, подлежащая переработке в сталеплавильных печах; содержит в основном передельный чугун, лом, железную руду и флюсы; Смотри также: Шихта угольная шихта офлюсованная шихта … Энциклопедический словарь по металлургии
Днепровского бассейна речные порты — основные воднотранспортные центры, организующие перевозки грузов и пассажиров по Днепру и его притокам, связывающим промышленные и с. х. районы УССР и частично БССР с приречными пунктами бассейна, и перевалку грузов на железные дороги и с … Большая советская энциклопедия
coal blend — Смотри угольная шихта … Энциклопедический словарь по металлургии
Доменное производство — Начиная с XIII в., в Европе появились для выделки чугуна и железа печи, которые у нас назывались домницами (у немцев Stuck ofen ами, Wolf ofen ами, y французов fourneau à loupe, у англичан high bloomery furnace, у шведов крестьянскими или… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Шихта
Шихта [burden; charge] — смесь материалов, загруженных в металлургическую печь и другие агрегаты для получения конечных продуктов (например, металла, штейна) с заданным химическим составом, и уровнем свойств. В состав металлургической шихты входят руда, концентрат, флюс, кокс или уголь и оборотные материалы: пыль, шлак, съемы и др. Шихтовые материалы железнодорожным транспортом подают в закрытый склад и разгружают в железобетонные отсеки, бункеры, на шихтовом дворе. Шихту загружают в агрегат либо в виде однородной смеси (порошковой, кусковой, брикетирования), приготовленной вне агрегата, либо порциями, состоящими из отдельных компонентов шихты, хранящимися на шихтовых дворах:
Полезное
Смотреть что такое «Шихта» в других словарях:
ШИХТА — (нем. Schicht). 1) смена рабочих на горных заводах. 2) рудная смесь, готовая для сплава. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ШИХТА нем. Schicht. а) Смена рабочих на горных заводах. b) Смесь руд с… … Словарь иностранных слов русского языка
шихта — (не рекомендуется шихта) … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке
ШИХТА — (немецкое Schicht), смесь исходных материалов, а в некоторых случаях (например, при выплавке чугуна в доменной печи) и топлива в определенной пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах … Современная энциклопедия
ШИХТА — (нем. Schicht) смесь в определенной пропорции сырых материалов, а в некоторых случаях (напр., при выплавке чугуна в доменной печи) и топлива, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах … Большой Энциклопедический словарь
ШИХТА — ШИХТА, шихты, жен. (нем. Schicht) (метал.). Смесь материалов (руда, металл, уголь, флюс и др.) в определенных пропорциях, идущая в плавку в металлургических печах. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
ШИХТА — ШИХТА, ы, жен. (спец.). Смесь сырых материалов (а иногда, напр. при выплавке чугуна, также и топлива), предназначенная для переработки в специальных агрегатах. Заложить шихту в плавильную печь. | прил. шихтовый, ая, ое и шихтовой, ая, ое.… … Толковый словарь Ожегова
ШИХТА — жен., нем. горное: смесь руд с плавнями, слой засыпки. | Одна смена рабочих, при работе сменами. Шихтплац и шахтарнак, место, где смешивают руду с плавнями. Шихтмейстер, звание горн. чиновника 13 или 14 класса. Толковый словарь Даля. В.И. Даль.… … Толковый словарь Даля
шихта — сущ., кол во синонимов: 8 • аглошихта (1) • германизм (176) • девушка (126) • … Словарь синонимов
шихта — Подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы. [ГОСТ 18169 86] Тематики оборудование для литья … Справочник технического переводчика
Шихта — – смесь различных компонентов, предназначенная для приготовления формовочной огнеупорной массы, шликера или расплава. [ГОСТ Р 52918 2008] Рубрика термина: Огнеупоры Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Шихта — (немецкое Schicht), смесь исходных материалов, а в некоторых случаях (например, при выплавке чугуна в доменной печи) и топлива в определенной пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах. … Иллюстрированный энциклопедический словарь
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Составление угольных шихт для коксования вызывается необходимостью использовать всю гамму спекающихся углей, поскольку геологические и промышленные запасы малосернистых, малозольных и хорошо коксующихся углей марки К не в состоянии обеспечить растущей потребности промышленности в доменном коксе. [1]
В ВУХИНе проведена проверка всех этих методик с учетом составления угольных шихт из углей Кузнецкого, Карагандинского, Печорского, Южно-Якутского бассейнов. [5]
Выход продуктов коксования зависит от степени углефика-ции, насыпной плотности, выхода летучих и влажности угольной шихты, конструкции печей, режима коксования ( температуры) и других факторов. В частности выход КУС и СБ выше для углей с большим выходом летучих веществ, то есть марок Г и Ж, как это показано на рис. 8.8. Этим, помимо качества кокса, объясняется использование при составлении угольной шихты углей именно этих марок. [9]
Качество полученного кокса зависит в значительной мере от правильности составления угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает обычно со многих шахт и углеобогатительных фабрик, и специалист должен не только знать свойства и состав углей, но и умело составлять из них смесь, которая дает наилучший кокс. Составление угольных шихт для коксования ( шихтование) производится эмпирически. [10]
Например, из этой схемы видно, что улучшение качества кокса ( значения показателя Г) достигается получением более прочного кокса. На эти показатели процесса разрушения кокса и должны быть ориентированы, в основном, составление угольных шихт и подбор условий коксования. [13]
Металлургический кокс имеет в большей или меньшей степени ослабленные места ( поры, плохо спекшиеся включения) и трещины. Все это приводит к значительному изменению ситового состава кокса, особенно в доменной печи. Поэтому прочность является одной из важнейших характеристик его свойств. При составлении угольных шихт для коксования необходимо учитывать не только требования к техническому составу кокса, но и к его прочности. [14]
Развитие науки химии и происхождения твердых горючих ископаемых в нашей стране можно разделить на дореволюционный и послереволюционный периоды. В дореволюционный период относительно широко угли изучались только с точки зрения оценки их как энергетического топлива. Вопросам глубокого химического изучения углей практически совсем не уделялось внимания. Работы, связанные с происхождением углей, сосредоточивались главным образом у геологов и палеоботаников. В стране были созданы научно-исследовательские институты и лаборатории по изучению и использованию твердых горючих ископаемых. В области изучения угольных месторождений создание геолого-углехимической карты Донецкого бассейна является уникальной работой, не имеющей себе подобной ни в одной другой стране. В меньшем масштабе и с менее детальным исследованием разработана геолого-углехимическая карта Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса. Химия ископаемых сапропелитов, можно считать, целиком разработана в Советском Союзе. Вопросы составления многокомпонентных угольных шихт для коксования проработаны гораздо глубже, чем в других стра-чах, и на сегодня советская наука и техника являются ведущими в этой области. [15]
Принципы составления шихты
Шихту составляют из нескольких компонентов (групп, шахтогрупп), и многие ее свойства не являются аддитивной величиной (толщина пластического слоя, выход жидкоподвижных продуктов в центробежном поле, кажущаяся вязкость, газопроницаемость, вспучиваемость и др.).
Угольные шихты коксохимических предприятий в пластическом состоянии характеризуются в основном следующими показателями: индексом вспучивания (ИГИ−ДМетИ) 12−39 мм; толщиной пластического слоя 14−17 мм; индексом Рога (RI) 50−65.
Между спекаемостью и показателями свойств металлургического кокса нет прямой и однозначной связи. Поэтому ни один из методов определения спекаемости не может самостоятельно служить для прогноза качества кокса в широком диапазоне его свойств. Все лабораторные методы пока еще являются прогнозирующими в оценке коксующих свойств углей или шихт, однако они не позволяют перейти непосредственно к промышленному коксованию. Поэтому при подборе угольных шихт для новых коксохимических заводов, особенно при проектировании коксохимических предприятий для зарубежных стран, а также при значительных изменениях состава шихт действующих заводов приходится пользоваться методами ящичного коксования, полупромышленных и опытных промышленных коксований. Последние дают наиболее надежные и достоверные данные.
Таким образом, при составлении шихты предусматривают получение кокса, имеющего определенные физико-химические свойства и технический состав (содержание минеральных веществ, серы и т. д.), следят за тем, чтобы угольная смесь обеспечивала необходимую полноту спекания, а в период перехода в пластическое состояние − достаточное, но не опасное для кладки коксовых печей давление распирания, способствующее образованию хорошей структуры и кусковатости кокса. Наряду с этим стремятся обеспечить надлежащий выход газа и химических продуктов коксования. Соотношение в шихте углей отдельных технологических групп определяется как ресурсами, так и свойствами. Таким образом, состав угольных шихт подбирают на основании спекаемости и коксуемости отдельных компонентов, их взаимовлияния при коксовании в смесях, технического анализа, а также с учетом особенностей технологических свойств угольных смесей, например давления распирания, конечной усадки и т. п.
Что такое шихта — ее виды, роль в производстве, шихтарник
Шихта — это определенный набор компонентов, предназначенных для загрузки в топку домны или иного высокотемпературного оборудования с целью получения на выходе конечного продукта с определенными свойствами и химическим составом. Шихта в металлургии определяет состав и характеристики выплавляемого материала.
Само понятие «состав шихты» в промышленных масштабах носит обобщенный характер. Определяющим фактором для него служит конечный продукт металлургии. В качестве компонентов шихты могут выступать:
Флюсы применяются для защиты расплавленного металла от воздействия на него активных компонентов воздушной среды. Водород и кислород, проникающие в расплав, негативно влияют на его механические свойства, а также приводят к неоднородности химической среды в расплавленном металле. Подобное воздействие влечет за собой неравномерность показателя прочности по всей массе сплава. В качестве флюсов используют хлориды, карнолиты, фториды кальция или натрия.
Попадание шлаков в шихту происходит по причине загрязнения исходного сырья кремнеземом. Его взаимодействие в процессе плавки с чистым металлом приводит к формированию оксидов железа, которые и являются источником естественного шлака.
Виды шихт
Шихтовые материалы классифицируют в зависимости от разновидности получаемого на выходе сплава:
Компоненты, из которых формируют шихтовые материалы, оказывают прямое влияние на технические свойства конечного продукта.
Производство стали
Предназначенная для плавки стали шихта состоит из:
Шихтование требует грамотного подхода к расчетам и составлению смеси, подлежащей переработке в металлургических агрегатах. Выбор компонентов для шихты при производстве стали основан на нескольких основных правилах.
Металлошихта, полученная путем восстановления железной руды газом или углеродом, используется для получения стали с минимальным количеством примесей. Основу металлической шихты составляет твердый или жидкий чугун, а также стальной лом. При этом марка лома должна соответствовать конечному продукту. Применение большого количества жидкого чугуна предполагает добавку в качестве окислителей окатышей или железной руды.
Важным компонентом, напрямую определяющим свойства стали, является тип используемого флюса. Обычно применяется известняк (содержащий не более 2% фосфора и серы), а также шамотный бой или плавиковый шпат.
Основным условием применения известняка в качестве флюса является отсутствие в нем влаги, что представляет собой серьезную проблему из-за способности данного материала активно впитывать влагу даже при краткосрочном хранении. Стандартами предписан определенный химический состав известняка. Он примерно на 55% состоит из кальция, содержит до 3,5% оксида марганца, до 1% кремнезема, до 0,4% оксида железа, до 0,15% серы, до 0,03% фосфора.
Технология плавки стали в мартеновских печах позволяет в качестве окислителя применять не только кислород, но и руду, содержащую железо, при условии, что в ее составе отсутствует фосфор и кремнезем.
Производство чугуна
Согласно статистике почти 90% выпускаемого в нашей стране чугуна приходится на технологию с применением особых печей-вагранок. Из-за избытка газов в такой рабочей среде шихта для выплавки чугуна должна иметь определенный состав.
Основными составляющими шихты на чугунолитейном производстве являются:
Особенностью литейных чугунов служит высокое содержание (до 3,5%) кремния. На основе этого показателя происходит деление материала на марки. ГОСТ 4832-80 четко определяет химический состав литейных чугунов. Кроме кремния в них может содержаться до 1,5% марганца, до 1,2% фосфора, до 0,05% серы. Вес одной чугунной чушки не должен быть больше 25 кг для удобства их перевозки и загрузки в печь.
Передельные литейные чугуны отличаются низким (до 1,3%) содержанием кремния в своем составе. Их использование улучшает показатель жидкотекучести и прочности, снижает вероятность образования отбела на поверхности металла. Минус их применения заключается в необходимости включения в состав шихты ферросплавов.
Ферросплавы необходимы для обогащения состава сплава кремнием и марганцем. Наиболее востребованы ферросплавы марок ФС75Л и ФС45. Маркировка указывает на содержание в их составе кремния (75% и 45% соответственно, остальная часть железо).
Примерно три четверти шихт в чугунолитейном производстве составляет лом, который делится на несколько категорий согласно ГОСТ2787-75. В качестве лома предприятия используют не только собственные отходы, но и покупное вторичное сырье. К кусковому лому применяются определенные требования относительно предельного веса и габаритных размеров.
Основным топливом для печей-вагранок служит шихта с преобладанием каменноугольного литейного кокса. С учетом процентного содержания серы и показателя зольности ее делят на три типа. Важным критерием является содержание влаги (не более 5% для любой из марок). Коксовая литейная шихта обладает большим удельным весом, что положительно влияет на степень теплоотдачи.
В роли флюсов чаще всего выступает известняк, более чем на половину состоящий из оксида кальция.
Производство сплавов цветных металлов
Шихта для выплавки цветных металлов содержит:
Основной особенность выплавки цветных металлов является потребность в легировании тугоплавких металлов легкоплавкими, и наоборот.
Лидером в цветной металлургии являются бронзы, для производства которых необходимы:
Вторым по степени востребованности продуктом цветной металлургии является алюминий. Повысить показатели прочности конечного материала позволяет обогащение применяемого вторичного сырья лигатурами мелкозернистого алюминия.
Подготовка шихты для коксования
Шихтование угля предполагает собой тщательное смешивание измельченного топлива различных марок. Состав смеси определяется техническими характеристиками конечного продукта, и формируется с учетом технического анализа характеристик различных видов угля (коксуемость, спекаемость, давление распирания, конечная усадка).
На практике редко применяют строго фиксированный состав смеси. К примеру, шихтовка металлургического кокса предполагает смешивание:
Повысить спекаемость поможет ввод в качестве органической добавки каменноугольного пека.
Шихтарник
При больших объемах перерабатываемых материалов на металлургическом производстве для приемки, проверки, хранения сырья и подготовки шихты используют рудные склады.
Современное производство оснащено механизированными шихтарниками, позволяющими ускорить все этапы подготовки шихты. Готовую шихту непосредственно перед обжигом подсушивают в специальных барабанах до уровня влажности в пределах 5-6%.
Для перемещения шихты в плавильные печи применяется специальное оборудование. Загрузчик шихты представляет собой сложное аппаратное оснащение, особенности конструкции которого зависят от типа плавильного оборудования и способа загрузки шихты.