с помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

Устройство для преобразования вращательного движения в колебательное

с помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

Владельцы патента RU 2530807:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к передаточным механизмам, позволяющим преобразовывать вращательное движение в колебательное одновременно в продольном и поперечном направлениях относительно двух взаимно перпендикулярных осей. Устройство содержит корпус (1), приводной вал (2) с прижимной гайкой (3) и механизм преобразования вращательного движения в колебательное. Механизм преобразования движения содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения (4). Внутреннее кольцо (5) подшипника качения (4) заключено между двумя прижимными втулками (6 и 7), торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом подшипника качения, выполнены со скосом и зафиксированы прижимной гайкой (3). Углы скоса прижимных втулок (6 и 7) аналогичны углу скоса подшипника качения (4). Подшипник качения (4) заключен в стакан (10), на котором размещены рабочие органы для воздействия на внешнюю среду. Устройство содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины (12), один конец которого прикреплен к корпусу (1) устройства у выхода приводного вала (2), а второй конец прикреплен к корпусу стакана (10). Обеспечивается преобразование вращательного движения в колебательное одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к передаточным механизмам, позволяющим преобразовывать вращательное движение в колебательное, одновременно в направлениях, перпендикулярных ко всем осям пространственной системы координат.

Известно устройство для преобразования вращательного движения во вращательно-колебательное движение рабочего органа, в данном случае закрылки крыла самолета, содержащее вал, включающий два расположенных под тупым углом друг относительно друга прямолинейных участка, редуктор, связанный с приводом вращательного движения, а также внешнюю (с внутренними зубьями) шестерню и внутреннюю (с внешними зубьями) шестерню планетарного механизма и корпус, при этом редуктор установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг первой оси и связан с первым прямолинейным участком вала, который установлен в редукторе с возможностью вращения вокруг оси его первого прямолинейного участка, на конце которого установлена внутренняя шестерня планетарного механизма, находящегося в зацеплении с внешней шестерней планетарного механизма, установленной жестко в корпусе соосно первой оси (патент США №4286761, 1981).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, что обусловлено наличием в системе редуктора, планетарного механизма и других сложных элементов.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и наличие наряду с колебательным движением и вращательного движения рабочего органа (дисковой пилы). Поэтому сфера применения устройств подобного типа ограничена, и они могут быть использованы для решения частных задач в деревообрабатывающей промышленности, связанных с формированием паза в древесных заготовках.

С учетом изложенного целью настоящего изобретения является простое устройство, обеспечивающее преобразование вращательного движения в колебательное одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям, т.е. по объему.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для преобразования вращательного движения в колебательное, содержащем корпус, приводной вал с прижимной гайкой, на котором размещен механизм преобразования вращательного движения в колебательное, снабженный рабочим органом, согласно изобретению механизм преобразования вращательного движения в колебательное содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения, внутреннее кольцо которого заключено между двумя прижимными втулками, торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом подшипника качения, выполнены со скосом, аналогичным скосу подшипника, и зафиксированы прижимной гайкой, при этом подшипник качения заключен в стакан, на котором размещен рабочий орган, а устройство при этом содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины, один конец которого прикреплен к корпусу устройства у выхода приводного вала, а второй конец прикреплен к корпусу стакана с подшипником.

Поставленная цель достигается и тем, что каждая прижимная втулка на скосе содержит клиновидный выступ, заключенный в зазор, образованный между приводным валом и внутренним кольцом подшипника за счет скоса.

На рисунке представлен общий вид устройства для преобразования вращательного движения в колебательное объемное движение.

Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2 с прижимной гайкой 3. На приводном валу 2 размещен механизм преобразования вращательного движения в колебательное, который содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения 4, внутреннее кольцо 5 которого заключено между двумя прижимными втулками 6 и 7, торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом 5 подшипника качения 4, выполнены со скосом, снабжены клиновидными выступами 8, которые заключены в зазор 9, образованный между приводным валом 2 и внутренним кольцом подшипника качения 4 за счет скоса, и зафиксированы прижимной гайкой 3. Клиновидные выступы фиксируют положение подшипника качения 4 на приводном валу 2. Углы скоса прижимных втулок 6 и 7 выполнены аналогичными углу скоса подшипника 4. Подшипник качения 4 заключен в стакан 10, на котором размещены рабочие органы для воздействия на внешнюю среду, которые на рисунке обозначены условно позицией 11. Устройство при этом содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины 12, один конец которого прикреплен к корпусу устройства 1 у выхода приводного вала 2, а второй конец прикреплен к корпусу стакана 10 относительно представленного рисунка снизу. Такая конструкция ограничителя хода при работе устройства ограничивает в заданных пределах вращение стакана 10 относительно собственной оси и оси приводного вала 2. Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 2 стакан 10, снабженный рабочими органами 11, вращаясь одновременно вокруг собственной оси и продольной оси вала 2, описывает сложное движение одновременно по трем осям системы координат. При этом все точки стакана 10 и рабочих органов 11 описывают те же сложные в пространстве движения.

Конструкция устройства проста в исполнении и обеспечивает преобразование вращательного движения в колебательное одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям (без вращения), т.е. по объему, что повышает эффективность устройств подобного типа.

1. Устройство для преобразования вращательного движения в колебательное, содержащее корпус, приводной вал с прижимной гайкой, на котором размещен механизм преобразования вращательного движения в колебательное, снабженный рабочим органом, отличающееся тем, что механизм преобразования вращательного движения в колебательное содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения, внутреннее кольцо которого заключено между двумя прижимными втулками, торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом подшипника качения, выполнены со скосом, аналогичным скосу подшипника, и зафиксированы прижимной гайкой, при этом подшипник качения заключен в стакан, на котором размещен рабочий орган, а устройство при этом содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины, один конец которого прикреплен к корпусу устройства у выхода приводного вала, а второй конец прикреплен к корпусу стакана с подшипником.

2. Устройство для преобразования вращательного движения в колебательное по п.1, отличающееся тем, что каждая прижимная втулка на скосе содержит клиновидный выступ, заключенный в зазор, образованный между приводным валом и внутренним кольцом подшипника за счет скоса.

Источник

Механизм для преобразования вращательного движения в колебательное

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МЕХАНИЗМЪ| ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО

ДВИ)КЕНИЯ В КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ

Опгбликовано в «Бкллстсис ивопрстсиш >. ¹ 1 аа I! 61 г.

Изобретение относится к меланизмам, преобразующим вращательное движение в колебательное с неравномерными углами колебания ведомого вала.

Цель изобретения — создание конструкции, допускающей регулирование величины углов этих колебаний в ту или другую стороны. Для этого на ведущем валу посажены с возможностью перестановки вдоль вала две кулачковые шайбы. Шайбы взаимодействуют с фрикционным ди ком, насаженным на конец ведомого вала и расположенным перпендикулярно к ведущему валу. Ось ведомого вала пересекается с осью ведущего в промежутке между двумя кулачковыми шайбами.

Для безударного входа в контакт рабочей части контура кулачковой шайбы с фрикционным диском переход от нерабочей части контура к рабочей может быть выполнен по пологой кривой.

HB чертеже изображен схематически продольный разрез механизма.

Основными деталями механизма являются кулачковые шайбы 1 и 2 и фрикционный диск 8.

Шайбы l и 2 закреплены на общем валу 4, а ось фрикционного диска 8 расположена перпендикулярно к этому валу. При этом профильные поверхности шайб 1 и 2 соприкасаются с торцом фрикционного диска 8 на противоположных сторонах. Профильная поверхность шайб выполнена так, что во время одного оборота вала 4 с шайбами 1 и 2, последние попеременно соприкасаются с фрикцпонным диском 8, обеспечивая вращение его сначала в одну сторону — при соприкосновешш с шайбой

1. Механизм для преобразования вращательного движения в колебательное с неравномерными углами колебания ведомого вала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью регулирования величины углов колебаний в ту или другую сторону, на ведущем валу расположены две кулачковые шайбы, переставляемые вдоль его оси и взаимодействующие с ведомым валом, перпендикулярным к ведущему, через фрикционный диск, ось которого проходит между указанными шайбами.

2. Механизм по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью безударного входа в контакт рабочей части контура кулачковой шайбы с фрикпионным диском, переход от нерабочей части контура к рабочей выполнен пологим.

Редактор Ю. Б. Городецкий Тсхред А. А. Камышннкова Корректор В. П. Фомина

Поди. к печ. 2.ХП-60 r. Формат бум. 70)(108 /1в Объем 0,17 п. л.

Зак. 10819 Тираж 1000 Цена 26 коп; с 1.1-61 г — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Источник

Механизм для преобразования вращательного движения в колебательное

Патент 134953

с помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

Механизм для преобразования вращательного движения в колебательное

с помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

с помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МЕХАНИЗМЪ| ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО

ДВИ)КЕНИЯ В КОЛЕБАТЕЛЬНОЕ

Опгбликовано в «Бкллстсис ивопрстсиш >. ¹ 1 аа I! 61 г.

Изобретение относится к меланизмам, преобразующим вращательное движение в колебательное с неравномерными углами колебания ведомого вала.

Цель изобретения — создание конструкции, допускающей регулирование величины углов этих колебаний в ту или другую стороны. Для этого на ведущем валу посажены с возможностью перестановки вдоль вала две кулачковые шайбы. Шайбы взаимодействуют с фрикционным ди ком, насаженным на конец ведомого вала и расположенным перпендикулярно к ведущему валу. Ось ведомого вала пересекается с осью ведущего в промежутке между двумя кулачковыми шайбами.

Для безударного входа в контакт рабочей части контура кулачковой шайбы с фрикционным диском переход от нерабочей части контура к рабочей может быть выполнен по пологой кривой.

HB чертеже изображен схематически продольный разрез механизма.

Основными деталями механизма являются кулачковые шайбы 1 и 2 и фрикционный диск 8.

Шайбы l и 2 закреплены на общем валу 4, а ось фрикционного диска 8 расположена перпендикулярно к этому валу. При этом профильные поверхности шайб 1 и 2 соприкасаются с торцом фрикционного диска 8 на противоположных сторонах. Профильная поверхность шайб выполнена так, что во время одного оборота вала 4 с шайбами 1 и 2, последние попеременно соприкасаются с фрикцпонным диском 8, обеспечивая вращение его сначала в одну сторону — при соприкосновешш с шайбой

1. Механизм для преобразования вращательного движения в колебательное с неравномерными углами колебания ведомого вала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью регулирования величины углов колебаний в ту или другую сторону, на ведущем валу расположены две кулачковые шайбы, переставляемые вдоль его оси и взаимодействующие с ведомым валом, перпендикулярным к ведущему, через фрикционный диск, ось которого проходит между указанными шайбами.

2. Механизм по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью безударного входа в контакт рабочей части контура кулачковой шайбы с фрикпионным диском, переход от нерабочей части контура к рабочей выполнен пологим.

Редактор Ю. Б. Городецкий Тсхред А. А. Камышннкова Корректор В. П. Фомина

Поди. к печ. 2.ХП-60 r. Формат бум. 70)(108 /1в Объем 0,17 п. л.

Зак. 10819 Тираж 1000 Цена 26 коп; с 1.1-61 г — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Источник

С помощью какого механизма можно преобразовать вращательное движение в колебательное

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к передаточным механизмам, позволяющим преобразовывать вращательное движение в колебательное, одновременно в направлениях, перпендикулярных ко всем осям пространственной системы координат.

Известно устройство для преобразования вращательного движения во вращательно-колебательное движение рабочего органа, в данном случае закрылки крыла самолета, содержащее вал, включающий два расположенных под тупым углом друг относительно друга прямолинейных участка, редуктор, связанный с приводом вращательного движения, а также внешнюю (с внутренними зубьями) шестерню и внутреннюю (с внешними зубьями) шестерню планетарного механизма и корпус, при этом редуктор установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг первой оси и связан с первым прямолинейным участком вала, который установлен в редукторе с возможностью вращения вокруг оси его первого прямолинейного участка, на конце которого установлена внутренняя шестерня планетарного механизма, находящегося в зацеплении с внешней шестерней планетарного механизма, установленной жестко в корпусе соосно первой оси (патент США №4286761, 1981).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, что обусловлено наличием в системе редуктора, планетарного механизма и других сложных элементов.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и наличие наряду с колебательным движением и вращательного движения рабочего органа (дисковой пилы). Поэтому сфера применения устройств подобного типа ограничена, и они могут быть использованы для решения частных задач в деревообрабатывающей промышленности, связанных с формированием паза в древесных заготовках.

С учетом изложенного целью настоящего изобретения является простое устройство, обеспечивающее преобразование вращательного движения в колебательное одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям, т.е. по объему.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для преобразования вращательного движения в колебательное, содержащем корпус, приводной вал с прижимной гайкой, на котором размещен механизм преобразования вращательного движения в колебательное, снабженный рабочим органом, согласно изобретению механизм преобразования вращательного движения в колебательное содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения, внутреннее кольцо которого заключено между двумя прижимными втулками, торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом подшипника качения, выполнены со скосом, аналогичным скосу подшипника, и зафиксированы прижимной гайкой, при этом подшипник качения заключен в стакан, на котором размещен рабочий орган, а устройство при этом содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины, один конец которого прикреплен к корпусу устройства у выхода приводного вала, а второй конец прикреплен к корпусу стакана с подшипником.

Поставленная цель достигается и тем, что каждая прижимная втулка на скосе содержит клиновидный выступ, заключенный в зазор, образованный между приводным валом и внутренним кольцом подшипника за счет скоса.

На рисунке представлен общий вид устройства для преобразования вращательного движения в колебательное объемное движение.

Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2 с прижимной гайкой 3. На приводном валу 2 размещен механизм преобразования вращательного движения в колебательное, который содержит размещенный на приводном валу со скосом подшипник качения 4, внутреннее кольцо 5 которого заключено между двумя прижимными втулками 6 и 7, торцы которых, сопрягаемые с внутренним кольцом 5 подшипника качения 4, выполнены со скосом, снабжены клиновидными выступами 8, которые заключены в зазор 9, образованный между приводным валом 2 и внутренним кольцом подшипника качения 4 за счет скоса, и зафиксированы прижимной гайкой 3. Клиновидные выступы фиксируют положение подшипника качения 4 на приводном валу 2. Углы скоса прижимных втулок 6 и 7 выполнены аналогичными углу скоса подшипника 4. Подшипник качения 4 заключен в стакан 10, на котором размещены рабочие органы для воздействия на внешнюю среду, которые на рисунке обозначены условно позицией 11. Устройство при этом содержит также ограничитель хода, который выполнен в виде пружины 12, один конец которого прикреплен к корпусу устройства 1 у выхода приводного вала 2, а второй конец прикреплен к корпусу стакана 10 относительно представленного рисунка снизу. Такая конструкция ограничителя хода при работе устройства ограничивает в заданных пределах вращение стакана 10 относительно собственной оси и оси приводного вала 2. Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 2 стакан 10, снабженный рабочими органами 11, вращаясь одновременно вокруг собственной оси и продольной оси вала 2, описывает сложное движение одновременно по трем осям системы координат. При этом все точки стакана 10 и рабочих органов 11 описывают те же сложные в пространстве движения.

Конструкция устройства проста в исполнении и обеспечивает преобразование вращательного движения в колебательное одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям (без вращения), т.е. по объему, что повышает эффективность устройств подобного типа.

Источник

устройство для преобразования вращения в колебательное движение

Формула изобретения

1. Устройство для преобразования вращения в колебательное движение, включающее вал, выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси, поворотный вал, выполненный с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг продольной оси, и механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала, отличающееся тем, что вал включает, по меньшей мере один прямолинейный участок, соосный с его осью вращения и Z-образный рабочий участок, продольная ось средней части которого составляет с осью вращения вала острый угол, величина которого вдвое меньше заданного размаха поворота поворотного вала, причем центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка совпадает с осью вращения вала, при этом механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала включает среднюю часть Z-образного рабочего участка, которая размещена с возможностью вращения в полости втулки, установленной с возможностью качания в проеме вилки, на оси пересекающей центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка и проем вилки, причем вилка жестко закреплена на конце поворотного вала, кроме того, шарниры вала и поворотного вала жестко зафиксированы в пространстве.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол между продольными осями концевых участков и средней частью Z-образного рабочего участка превышает 0°, но меньше 90°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к передаточным механизмам, кроме того, может быть использовано в конструкциях роторных двигателей для преобразования возвратно-поворотного движения ротора во вращательное движение приводного вала.

Известно устройство для преобразования вращательного движения в колебательное, содержащее корпус и приводной вал, включающий два расположенных под тупым углом относительно друг друга участка, при этом первый прямолинейный участок вала установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, отличающееся тем, что дополнительно содержит механизм преобразования вращательного движения в колебательное, связанный с втулкой-рычагом и кронштейном колебательного механизма, установленными с возможностью поворота вокруг оси первого прямолинейного участка вала, расположенного горизонтально, при этом кронштейн колебательного механизма, имеющий прорезь, установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси первого прямолинейного участка вала и проходящей через точку пересечения осей первого и второго участков вала, причем конец второго участка вала размещен в прорези кронштейна колебательного механизма с возможностью его перемещения по периметру прорези (RU 2230956, F16H 21/52, 2003).

Известное устройство не позволяет перевести колебательное движение во вращательное.

Известно также устройство для преобразования вращения в колебательное движение, включающее вал, выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси, поворотный вал, выполненный с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг продольной оси, и механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала (см. СА 2515800, F16H 25/14, 14.10.2004).

Известное устройство является громоздким и шумным, кроме того, отсутствует возможность передачи сколь-нибудь значительных вращающих моментов.

Изобретение решает задачу передачи значительных вращающих моментов при снижении громоздкости и шумности конструкции.

Поставленная задача решается тем, что устройство для преобразования вращения в колебательное движение, включающее вал, выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси, поворотный вал, выполненный с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг продольной оси, и механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала, отличается тем, что вал включает, по меньшей мере, один прямолинейный участок, соосный с его осью вращения, и Z-образный рабочий участок, продольная ось средней части которого составляет с осью вращения вала острый угол, величина которого вдвое меньше заданного размаха поворота поворотного вала, причем центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка совпадает с осью вращения вала, при этом механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала включает среднюю часть Z-образного рабочего участка, которая размещена с возможностью вращения в полости втулки, установленной с возможностью качания в проеме вилки на оси, пересекающей центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка и проем вилки, причем вилка жестко закреплена на конце поворотного вала, кроме того, шарниры вала и поворотного вала жестко зафиксированы в пространстве. Кроме того, угол между продольными осями концевых участков и средней части Z-образного рабочего участка превышает 0°, но меньше 90°.

Сравнение признаков заявленного решения с признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».

Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.

Признаки «вал включает по меньшей мере один прямолинейный участок, соосный с его осью вращения, и Z-образный рабочий участок» задают форму вала, обеспечивающую возможность изменения углового отклонения проекции продольной оси средней части Z-образного рабочего участка от проекции оси вращения вала от максимума до совпадения с ней (превращают вал в коленчатый вал).

Признаки, указывающие, что продольная ось средней части «Z-образного рабочего участка составляет с осью вращения вала острый угол, величина которого вдвое меньше заданного размаха поворота поворотного вала», обеспечивают возможность определения геометрии Z-образного рабочего участка и конструктивных его размеров.

Признаки, указывающие, что «центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка совпадает с осью вращения вала», обеспечивают возможность вращения вала, при которой части Z-образного рабочего участка вала, находящиеся с обеих сторон оси вращения, «работают» в противофазе друг с другом, отклоняясь от нее на одинаковые расстояния.

Признаки, указывающие, что «механизм преобразования вращения вала в возвратно-поворотное движение поворотного вала включает среднюю часть Z-образного рабочего участка, которая размещена с возможностью вращения в полости втулки, установленной с возможностью качания в проеме вилки», и признаки, указывающие на то, что «вилка жестко закреплена на конце поворотного вала», обеспечивают возможность вращения в полости втулки средней части Z-образного рабочего участка и вследствие этого возможность размещения ее продольной оси под углом к оси вращения вала (и тем самым разворачивание вилки на такой же угол), а поскольку вилка жестко скреплена с поворотным валом, последний поворачивается на такой же угол, т.е. осуществляется преобразование вращательного движения вала в возвратно-поворотной движение поворотного вала.

Признаки, указывающие, что ось качания втулки лежит «на оси, пересекающей центр симметрии средней части Z-образного рабочего участка и проем вилки», обеспечивают возможность реализации качания втулки независимо от угла поворота вала.

Признаки «шарниры вала и поворотного вала жестко зафиксированы в пространстве» обеспечивают работоспособность конструкции.

Признаки второго пункта формулы конкретизируют величину поворота поворотного вала.

На фиг.1 изображен схематически фронтальный вид предложенного устройства; на фиг.2 изображен схематически вид сбоку предложенного устройства; на фиг.3 показан объемный вид устройства при повороте вала на угол, равный 0°, на фиг.4-7 показан объемный вид устройства при повороте вала соответственно на угол, равный 0, 30°, 60° и 90°.

На чертежах показаны вал 1, выполненный с возможностью вращения вокруг продольной оси 2, включающий концевые прямолинейные соосные участки 3 и Z-образный рабочий участок, включающий среднюю часть 4, продольная ось 5 которого составляет с осью вращения вала 1 (продольной осью 2) острый угол, величина которого вдвое меньше заданного размаха поворота поворотного вала 6 (возможен вариант, когда прямолинейная часть вала выполнена как консоль, на конце которой закреплен Z-образный рабочий участок, т.е. когда вал 1 содержит один концевой прямолинейный участок. Поворотный вал 6 выполнен с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг продольной оси 7, причем центр симметрии 8 средней части 4 Z-образного рабочего участка совпадает с осью вращения вала (продольной осью 2), при этом механизм преобразования вращения вала 1 в возвратно-поворотное движение поворотного вала 6 включает среднюю часть 4 Z-образного рабочего участка, которая размещена с возможностью вращения в полости втулки 9, установленной с возможностью качания в проеме 10 вилки 11, на оси 12, пересекающей центр симметрии 8 средней части 4 Z-образного рабочего участка и проем 10 вилки 11. Причем вилка 11 жестко закреплена на конце поворотного вала 6, кроме того, шарниры 13 вала 1 и поворотного вала 6 жестко зафиксированы в пространстве. При этом продольная ось 2 (ось вращения вала 1) расположена перпендикулярно продольной оси 7 поворотного вала 6. Кроме того, угол между продольными осями концевых участков и средней части Z-образного рабочего участка превышает 0°, но меньше 90°.

Заявленное устройство работает следующим образом.

Заявленное устройство позволяет преобразовывать вращательное движение в колебательное, при этом решается вопрос простоты конструкции и снижения металлоемкости, что может быть использовано в машиностроении, предпочтительно в двигателестроении, поскольку в конструкциях поворотных роторных двигателей позволяет преобразовывать возвратно-поворотное движение ротора во вращательное движение вала отбора мощности без использования шатунных механизмов (при постоянном и небольшом расстоянии от цилиндра (камеры сгорания) до вала отбора мощности).

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Классы МПК:F16H21/52 для взаимного преобразования вращательного движения и колебательного движения
Патентообладатель(и):Бахарев Виктор Петрович (RU)
Приоритеты: