рейтинг чпу станков по металлу
Обзор лучших мировых производителей станков с ЧПУ
Надежные и производительные станки с ЧПУ производятся во многих странах мира. Качественное иностранное оборудование выпускается в азиатских и европейских странах, а также в США. Рассмотрим перечень наиболее известных производителей ЧПУ станков в мире и охарактеризуем 10 крупнейших производителей ЧПУ-оборудования отличного качества.
Мировые производители станков с ЧПУ
Производством станков с числовым программным управлением занимается большое количество компаний в различных странах мира. На 2020 год мировыми лидерами станкостроения являются следующие производители:
4. США – CINCINNATI MASHINES, ABM, HAAS, HURCO, Milltronics, Moore Tool.
5. Япония – AMADA, FANUK, MAKINO, Matsuura, Mazak, MITSUI SEIKI, Okuma, TOYODA.
6. Китай – SMTCL, DBHH, DMTG, SOLEX.
Топ-10 лучших производителей
TOYODA (Япония)
Компания Toyoda была создана в 1941 году в Японии как независимая дочерняя компания, которая отделена от станкостроительного подразделения Toyota Motor Corporation. Изначально организация производила цилиндрические шлифовальные машины. По мере своего развития, с 1968 года, производитель начал разрабатывать и производить высокоточные и высокопроизводительные обрабатывающие центры для серийного выпуска средне- и крупногабаритных деталей. Также компания специализируется на производстве средств промышленной автоматизации, выпуске деталей для автомобильного рулевого управления и построении автоматизированных производственных линий.
Справка! Компания TOYODA является основным поставщиком оборудования для автомобилестроительной корпорации TOYOTA. Также обрабатывающие центры, произведенные TOYODA, закупаются другими производителями для создания заводских и клиентских двигателей болидов типа «Формула-1».
SMTCL (Китай)
Станкостроительная компания SMTCL является самым крупным производителем станков с ЧПУ в Китае (более 100 тыс. единиц оборудования в год).
Компания начала свою деятельность с 1964 года. В 2020 году самый крупный государственный концерн Китая имеет в своем арсенале 15 станкостроительных заводов и НИИ, которые занимаются разработкой и выпуском высокотехнологичного оборудования.
Компания SMTCL выпускает более 300 наименований универсальных станков и станков с ЧПУ. В качестве управляющих систем на станках в основном используются системы NC-100, NC-200, NC-300 (поставляются из России) и комплектующие, которые произведены ведущими мировыми компаниями (Siemens, Bullbardi, NSK, Duplomatic, Mitsubishi, Renishaw и т. д.). Закупка качественных деталей позволяет выпускать качественное и надежное оборудование по приемлемой цене, которая на треть или вполовину ниже, чем у европейских и японских компаний.
Экспорт произведенных станков компания SMTCL осуществляет более чем в 80 странах мира, среди которых Германия, Великобритания, Италия, Россия, США, Канада, Япония, Турция, Южная Корея и ЮАР.
HAAS (США)
Компания Haas Automation начала свою деятельность в 1983 г. Она является крупнейшим станкостроительным предприятием в США, которое выпускает широкую номенклатуру устройств:
Компания Haas для выпуска высокотехнологичного оборудования использует 2/3 станков собственного производства от всего количества оборудования. Такой подход позволяет производить надежные и качественные аппараты со сниженной стоимостью.
Справка! Калифорнийская компания Haas вошла в историю станкостроения благодаря изобретению первого полностью автоматического программируемого индексатора цангового патрона. Такое устройство позволило позиционировать детали таким образом, чтобы их обработка производилась с максимально высокой точностью.
ANCA (Австралия)
Австралийский производитель ANCA Pty Ltd проектирует и производит шлифовальные станки с числовым программным управлением с 1974 года. Штаб-квартира компании и главный производственный завод расположены в Мельбурне, еще два завода базируются в Таиланде и Тайване.
ANCA проектирует, а также производит несколько типов оборудования и инструментов с числовым программным управлением:
Дочерняя компания производителя ANCA Motion разрабатывает компьютерные системы управления для нужд ANCA Pty Ltd, а также поставляет их другим австралийским, китайским и тайваньским производителям.
HEDELIUS (Германия)
Немецкая компания HEDELIUS была основана в г. Бюнде в 1967 году. Изначально производитель специализировался на разработке и изготовлении деревообрабатывающих станков. Спустя 9 лет основатели компании стали производить обрабатывающие центры для металлообрабатывающей промышленности и различные виды станков на заказ. С 90-х годов XX века предприятие производит первые экземпляры обрабатывающих центров. А в начале 2000 годов производитель начинает выпуск новых моделей трех-, четырех- и пятиосевых обрабатывающих центров, которые имеют комбинированное исполнение и работают в маятниковом режиме.
Справка! Известность компании HEDELIUS принесло изобретение станков нового типа: обрабатывающие центры полупортальной конструкции с подвижной стойкой. Такое оборудование использовалось для изготовления отдельных деталей и малых серий элементов при помощи прецизионной обработки резанием.
В производстве станков HEDELIUS использует современные программы для конструкторских работ и расчетов, которые позволяют постоянно оптимизировать выпускаемое оборудование. Всеми работами по производству и выпуску высокотехнологичной продукции занимается опытно-конструкторский отдел, в котором работают квалифицированные инженеры, техники и разработчики программного обеспечения.
Biglia (Италия)
Итальянская компания Biglia специализируется на разработке и производстве высокопроизводительных токарных обрабатывающих центров. Свою деятельность она осуществляет с 1958 года. Производитель выпускает следующие виды токарного оборудования с ЧПУ:
Качество продукции компании Biglia подтверждается мировыми сертификатами соответствия: ISO 9001 и CE Mark. Системы ЧПУ и приводов для производства токарных аппаратов поставляет японская компания Fanuc. Все остальные детали производятся итальянской компанией самостоятельно. Произведенное металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на производствах во многих странах Европы благодаря сочетанию в нем высокого качества, функциональности, долговечности приемлемой стоимости.
AVIA (Польша)
Прецизионные станки AVIA производятся с 1902 года на одном из старейших производств этой отрасли в Варшаве. Предприятие AVIA является одним из лидирующих производителей металлообрабатывающего оборудования в Польше с 70-х годов XX века.
Номенклатура оборудования, которое производит AVIA, представлена широким ассортиментом устройств с числовым программным управлением:
Фрезерное и токарное оборудование AVIA конструируется с учетом повышенных требований к жесткости при работе с тяжелыми режимами резки. Для этого литая станина и структура обрабатывающих центров выполняется из материалов повышенной прочности. Также оба элемента проходят обязательную термообработку с целью сохранения термостабильности при длительной работе.
Станки AVIA разрабатываются высококвалифицированными инженерами в собственном проектном бюро и выпускаются в соответствии с системой контроля качества ISO 9001. Каждая готовая единица оборудования подвергается многочисленным проверкам перед отправкой к заказчику. Наиболее популярно металлообрабатывающее оборудование польского производства в Германии и странах Западной Европы.
TORNOS (Швейцария)
Швейцарская компания TORNOS начала свою деятельность в 1880 году в г. Муатье. Производитель вошел в историю металлообработки как один из первых создателей токарных автоматов кулачкового типа, которые обладают высокой гибкостью применения и точностью обработки.
Модельный ряд компании Tornos состоит из следующих типов оборудования:
Исходя из модельного ряда, швейцарская компания специализируется на разработке и производстве станков, которые используются для изготовления деталей исключительной точности и высокого качества.
Свою продукцию Tornos поставляет в различные отрасли промышленности: электротехническую, автомобильную, машиностроительную, медицинскую и зубопротезную.
CIDAN (Швеция)
Компания CIDAN была основана в 1907 году в г. Гетене (Швеция). Дочерние компании шведского производителя базируются в Дании и США. Они занимаются технологическими разработками, обслуживанием и продажей запасных частей на местных рынках.
CIDAN занимается производством электромеханических гибочных прессов с поворотной балкой, электромеханических гильотинных ножниц, компактных модульных линий для продольно-поперечной резки тонколистовой и рулонной стали. Такие типы машин востребованы на любом заготовительном производстве.
Преимуществами шведской компании среди предприятий-конкурентов на рынке является собственный инженерно-технологический и дизайнерский отдел. Они позволяют предприятию разрабатывать, внедрять и патентовать уникальные инновационные решения.
Оборудование компании CIDAN сконструировано по принципам высокой экологичности и экономичности материалов в использовании:
TRENS (Словакия)
Словацкий завод-изготовитель TRENS занимается разработкой и выпуском токарных станков для металлообработки с 1951 года. Линейка токарных станков TRENS помимо стандартных и специальных моделей включает в себя специальную оснастку, детали и чертежи.
До 2020 года завод токарных станков TRENS изготовил и реализовал более 100 тыс. токарно-винторезных станков по всему миру.
Главным конкурентным преимуществом изготавливаемого компанией оборудования является высокая точность и качество обработки деталей в производстве. Также завод по требованию заказчика может вносить изменения в конструкцию станка, что позволяет получить оборудование с необходимыми параметрами и особенностями. Для удобства клиента ему предлагается наладка приобретенного оборудования, гарантийное и послегарантийное обслуживание, а также обучение операторов.
Все выпускаемые машины производятся по стандарту качества ISO 9001, а экологичность производства подтверждена сертификатом системы экологического менеджмента ISO 14001.
Приобретение качественного станка с ЧПУ у одного из перечисленных в статье производителей является удачным решением. Так как оборудование с ЧПУ, купленное у всемирно известного производителя, гарантирует его высокое качество и надежность. А значит, такой современный и технологический аппарат будет успешно эксплуатироваться на протяжении многих лет.
ТОП-10 станков для бизнеса в 2019. Руководство по типам станков чпу
Содержание:
Всем привет друзья, с Вами 3DTool!
В этой статье мы собираемся предоставить исчерпывающее руководство по широкому спектру доступных типов станков с ЧПУ. Таким образом, будь вы новичок, просто пытающийся выяснить, что именно делает каждый станок, или владелец бизнеса, который ищет руководство, в какое оборудование инвестировать, вы найдете всю необходимую информацию в этом удобном кратком изложении.
Принцип работы станков с ЧПУ
Типы станков с ЧПУ
Координатный станок чпу, типа Роутер
Как правило, на фрезерный станок с ЧПУ устанавливается на стационарную панель и обычно имеет большое рабочее поле. Сейчас на рынке доступно несколько настольных роутеров, что позволяет использовать этот мощный инструмент в небольших мастерских.
Фрезерные станки на базе роутера обычно имеют шпиндель, который перемещается в конфигурации XYZ.
Ось Y двигается относительно рабочего стола, оси Х двигается относительно оси Y, и его ось Z двигается относительно оси X.
Вертикально фрезерные станки с чпу
Фрезеры используются для обработки более твердых материалов, чем роутеры.
Фрезерные станки с ЧПУ выполняют практически ту же функцию, что и роутеры с ЧПУ.
В отличие от роутеров, которые имеют стационарный стол, столы фрезерных станков обычно перемещаются в системе координат XY. В результате станок имеет ограничения размера рабочего поля по XY. Шпиндель станка, тем временем, движется по линейной оси над заготовкой, что увеличивает высоту зазора по оси Z. Это особенность позволяет фрезерным станкам резать более толстые материалы и делает пригодными для резки неправильные детали различной формы.
Станки токарной группы
Как роутеры, так и фрезерные станки используют движущийся инструмент, опускающийся на неподвижную часть. Токарные станки работают по противоположному принципу:
токарный станок вращает заготовку против неподвижного режущего инструмента. Таким образом, токарные станки используются для создания цилиндрических, сферических или куполообразных деталей. Во время обработки, заготовка закреплена на место и вращается, в то время как режущий инструмент только контролирует глубину разреза. Поэтому детали, изготовленные с помощью токарного станка, обычно симметричны.
Доступны токарные станки с горизонтальной и вертикальной конфигурацией. Эти станки выполняют примерно одну и ту же функцию:
вертикальный токарный станок по сути является обновленной версией своего горизонтального аналога. Вертикальные токарные станки подходят для более тяжелых, больших и более геометрически-несовершенных деталей и занимают меньшую площадь. Тем не менее, очистка стружки легче с горизонтальными токарными станками, т. к. на вашей стороне гравитация.
Станки плазменной резки
Плазменный резак с ЧПУ работает путем резки электропроводящих материалов струей горячей плазмы. Используемая плазма создается станком из сжатого газа, обычно состоящего из кислорода, воздуха и других веществ. Когда струя плазмы прорезает материал, она образует электрическую цепь обратно в резак. Электричество, проходящее через плазму, создает жар, необходимый для расплавления заготовки.
По сравнению с традиционными инструментами для резки металла, плазменные резаки обеспечивают более чистую резку и обработку. Плазменные резаки идеально подходят для реза листового металла, металлических пластин, болтов и труб, среди многих других металлических предметов.
Лазерные станки (граверы) с чпу
Наряду с резкой, лазерные станки с ЧПУ также могут быть использованы для гравировки.
Аналогично плазменным резакам, лазерные резаки с ЧПУ работают, фокусируя лазерный луч CO2 на заготовке.
Этот лазерный луч затем плавит, сжигает или испаряет материал. В отличие от плазменных резаков, которые обычно используются для резки металла, лазерные резаки используются с широким спектром материалов, включая дерево и пластик. Например, вы можете даже создать свою собственную лазерно-гравированную доску из дерева, используя лазерный резак.
Лазерные резаки с ЧПУ более точны и потребляют меньше энергии, чем плазменные резаки при резке листов стали или алюминия. Тем не менее, в то время как плазменные резаки отлично подходят для резки материалов различной толщины, лазерные резаки не так хорошо подходят для резки более толстых листов металла. Как плазменные, так и лазерные резаки имеют широкий спектр применения. Подробнее про применение лазерных станков в бизнесе вы можете посмотреть в данном видео:
Гидроабразивные станки с числовым управлением
По сравнению с плазменными горелками и лазерными лучами, струя воды может показаться не очевидным кандидатом для механической обработки. Однако гидроабразивные резчики занимают важное место в тяжелой промышленности. Обработки детали происходит струей воды под высоким давлением, которая может чистой, либо смешана с абразивом. Машины только для воды часто используются для резки более мягких материалов, таких как дерево или резина, в то время как абразивные струи способны резать камень и сталь.
Есть несколько преимуществ выбора гидроабразивных резаков по сравнению с плазменными или лазерными резаками.
Электроэрозионные станки чпу
Электроразрядные машины используют искры для сварки или прорезания электропроводящих материалов.
Электроразрядная обработка (EDM), обычно называемая искровой обработкой, и выполняется путем удаления материала из заготовки использованием серии электрических разрядов (искр). Эти разряды быстро происходят между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью и подверженными воздействию электрического напряжения.
Есть два основных процесса, с помощью которых происходит EDM.
Обычно, данная технология используется для обработки твердых металлов, которые сложно обрабатывать другими методами. Распространенные области применения EDM – в производстве форм и штампов. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность все чаще обращаются к EDM для производства прототипов и деталей малого объема.
Координатно-шлифовальные станки с чпу
5-ти осевые и более фрезерные станки с ЧПУ
Помимо стандартных оси X, Y и Z, многоосевые станки имеют дополнительные оси вращения.
Недавно станки с ЧПУ вышли за рамки традиционных 3-х осей и теперь способны к многоосевой обработке. Это означает, что они могут выполнять вращательное и поступательное движение. На многоосевых станках может быть от 4 до 9 осей. Дополнительные оси уменьшают необходимость вручную поворачивать заготовку во время обработки, что обеспечивают лучшую обработку поверхности, и упрощает изготовление сложной детали.
Многие перечисленные выше типы станков с ЧПУ теперь имеют многоосные модификации, включая роутеры, фрезеры и шлифовальные станки. Дополнительные оси увеличивают скорость производства и приближают нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс. Тем не менее, эти машины имеют больше движущихся частей, чем 3-осевые, что означает больший износ и большую вероятность столкновения с инструментом.
Станки работающие без удаления материала
Плоттеры
Робот-манипулятор (Роботизированная рука)
Можно подытожить нашу статью фразой о том, что каждый станок полезен в своей конкретной специализированной нише, но большинство из них позволяют закрывать целый спектр попутных задач.
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :
Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:
Всем привет, друзья! С Вами 3DTool!
С помощью данного ликбеза мы хотим помощь начинающим в выборе 3D фрезерного станка с чпу. Так как большое разнообразие моделей на рынке, часто вводит в замешательство неподготовленного человека. Давайте разбираться вместе. Для удобства будем разбивать основные параметры при выборе фрезерного станка с чпу.
1) Определитесь с размерами зоны обработки
Важно чтоб ваша заготовка из дерева или пластика или металла, полностью помещалась на рабочем столе станка, а лучше чтоб был еще и небольшой запас. Под рабочим столом или полезной зоной обработки – понимается область в пределах которой шпиндель станка может двигаться и взаимодействовать с заготовкой.
Именно размер полезной зоны рабочего стола главным образом влияет на стоимость станка. Так как большой рабочий стол требует и соответствующего портала, механики и много другого. Однако не стоит гнаться за размерами станка. Оцените трезво свои потребности. Например если вы покупаете 3D фрезерный станок с чпу для работы с иконами, картинами, барельефами – то скорее всего стола 30 на 40 или 40 на 60 см – вам будет достаточно.
Однако если вы работаете в сфере производства мебели – то логично предположить, что вам лучше рассмотреть станки с размерами рабочего поля от 60 на 90 см и больше.
2) Выбор кинематики 3D фрезерного станка с ЧПУ
Первый, это реечный привод, когда портал станка перемещается с помощью системы с приводной шестерней и плоской металлической рейкой с множеством зубцов. На данный момент эта система является наиболее точной для применения к крупногабаритным стационарным станкам. Например данная механика у широкоформатных станков Advercut серии 1212 и далее. Индекс 1212 после названия станка – как правило обозначает размеры рабочего поля 1200 на 1200 мм.
Второй вид механики – это комбинированная система с рельсовыми направляющими и шарико-винтовой передачей. Такие схемы применяют как для широкоформатных, так и для средне-размерных фрезерных станов c чпу. Такую механику имеет станок Advercut К6090Т.
Выбор кинематики влияет в первую очередь на точность движений по осям X или Y и допуски по размерам и поверхностям конечных изделий.
3) Выбор шпинделя
Система охлаждения шпинделя влияет на долговечность и шумность работы. Например, шпиндели с воздушным охлаждением гораздо более шумные, нежели системы с водяным. Однако водяное охлаждение требует комплекса специальных дополнительных опций, таких как помпа для создания давления в системе и емкости с водой, либо наличие чиллера, но как правило все это есть в комплекте поставки станка. Однако надо признать, что между системами охлаждения нельзя выделить лучшую. Обе системы эффективно справляются со своей задачей.
4) Выбор дополнительных опций для 3D фрезерных станков c ЧПУ
Вакуумный стол
В рабочем столе такого станка будут присутствовать специальные технологические отверстия для подачи воздуха, специальный компрессор будет создавать тягу для фиксации материала по всему периметру стола. Обычно такой стол требуется если вы будете работать с легким листовым материалом – например фанера или пластик. Вакуум надежно прижимает лист материала к столу, что позволяет фрезе максимально точно выполнить рез.
Система СОЖ
При обработке металла, в том числе твердых сортов алюминия, неплохо было бы оборудовать ваш станок системой СОЖ. Она будет обеспечивать смазку и охлаждать инструмент в зоне реза, а также уменьшать вероятность «закусов» в некоторых режимах обработки. Главное предназначение системы СОЖ – охлаждение инструмента (сверла-фрезы).
Обзор популярного фрезерного станка с ЧПУ по металлу SICONO SPD 330
Система Аспирации
При работе с деревом или пластиком, вам необходимо будет рассмотреть комплектование вашего станка системой Аспирации, для удаления стружки и древесной пыли в специальный резервуар (принцип работы как у пылесоса который всасывает стружку в пылесборник).
Поворотное устройство
Надеемся статья вам помогла понять из чего складывается стоимость станка и предназначение дополнительных опций. Наша компания является официальным дистрибьютором фрезерных станков с чпу Advercut и настольных 3D фрезерных станков с чпу Aman. А также лазерных граверов Raylogic. Данные станки представлены в нашем демо-зале в г. Москва. Станки всегда в наличии.
Каталог фрезерных станков с ЧПУ
Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: Sales@3dtool.ru
Или по телефону: 8(800) 775-86-69
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :
И на наши группы в соц.сетях:
Наш сайт
INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook