процесс шлифования можно использовать

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Источник

Шлифование: особенности и виды обработки металла абразивами

При работе с металлическими изделиями (резка, сварка и другие процессы), на них зачастую образуются неровности, трещины. Устранить их позволяет шлифование – один из видов обработки поверхностей.

Общие сведения о процессе

По сути, шлифование – разновидность резки. Но при ее выполнении с металла снимают очень тонкий верхний слой, устраняя все бугры и сколы. Это позволяет выровнять контуры детали, «подогнать» изделие под заданные размеры, придать ему товарный вид.

Производят подобную обработку при помощи абразивов – материалов с зернистой поверхностью. Размер абразивных зерен может быть различным, а его выбор зависит от разновидности металла и требований к качеству готового изделия.

Классификация

Процесс шлифования металла достаточно разнообразен и может осуществляться вручную или выполняться при помощи сложных механических агрегатов.

Особенности ручного процесса

Ручная шлифовка, чаще всего, используется для обработки углов, кромок, изгибов – тех частей, что требуют «особого» подхода. При обработке данным способом шлифовальщик осуществляет 100% контроль над процессом, но для достижения необходимого результата ему потребуется приложить достаточно усилий.

Кроме того, качество ручной обработки напрямую зависит от соблюдения некоторых тонкостей в работе:

Чаще всего, шлифование стали и других металлов вручную используют при подготовке поверхности к окрашиванию. Особенно если речь идет о покрытии изделия вторым слоем лакокрасочного состава.

Механическое шлифование

Процесс данной технологии практически не отличается от ручной работы, но выполняется при помощи специальных механизмов. Это позволяет повысить производительность процесса и ускорить его.

Данный вариант шлифовальной обработки актуален при работе с большим количеством металлических изделий, либо с объемными объектами.

Подготовка к процессу

Для того чтобы шлифование, обработка материалов абразивами дала максимально качественный результат, при ее выполнении необходимо четко соблюдать технологию. Одним из основных требований при этом является правильная подготовка изделий к процессу.

Подготовка состоит из нескольких последовательных этапов:

При этом, стоит отметить, что в процессе обработки могут быть и исключения. В частности, есть немало ситуаций, когда шлифование является единственной операцией, производимой над металлоизделием.

Выбор инструмента для шлифовки

Качество обработки шлифованием во многом зависит от правильного выбора абразивного инструмента. Поэтому при подборе кругов необходимо обращать внимание на:

Все эти и другие необходимые для выбора параметры указываются в маркировке абразивных кругов, что позволяет быстрее сориентироваться при оснащении шлифовочного станка.

Виды шлифовальной обработки

На сегодняшний день существует несколько вариантов шлифовки металлов и сплавов. Каждый из них предполагает использование определенного оборудования и имеет свои отличительные особенности.

Плоское шлифование

Данный способ используется для обработки плоских поверхностей и выполняется на специализированном оборудовании, обеспечивающем:

В отдельных случаях плоское шлифование может стать альтернативой фрезерования.

Есть два варианта ведения процесса: периферией шлифовального круга и его торцевой частью.

При помощи торца круга, в том числе, выполняют глубинное шлифование – обработку, при которой предельная глубина среза в 10 и более раз превышает стандартные показатели (норму).

Круглое

Для такой шлифовки деталь устанавливают в центрах или патроне и приводят во вращение. Стружка металла с заготовки при этом снимается вращающимся шлифкругом. Подобная шлифовальная обработка металла используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями валов и отверстий, а также для работы со ступенчатыми и фасонными изделиями.

По своему назначению круглошлифовальные станки бывают универсальными и специальными. Сам же процесс обработки может быть врезным или с продольной подачей.

Последний используется при шлифовке изделий, длина которых превосходит ширину круга. Врезной же вариант применяется в случаях, когда параметры обрабатываемой поверхности равны высоте круга или меньше нее.

Внутришлифовальная обработка

Относится к основным видам шлифования и используется при финишной обработке внутренних поверхностей конусов и цилиндров. При таком способе шлифовки абразивный круг располагается внутри заготовки. Само изделие при этом может вращаться или быть неподвижным.

На сегодняшний день используются три способа внутренней шлифовки:

Независимо от способа вращения инструмента и заготовки, внутренняя шлифовальная обработка имеет ряд общих технологических особенностей.

Кроме того, внутренняя шлифовка требует использования более мягких абразивных кругов, чем те, что применяются для наружной обработки.

Координатно-шлифовальный процесс

Сложная технологическая операция, шлифование с использованием точного шпинделя и устройства для максимально четкого перемещения обрабатываемой детали по заданным координатам. Шпиндель в специализированном оборудовании, предназначенном для координатной шлифовки приспособлен для работы абразивных кругом малого диаметра (от 3-х мм).

Данный способ шлифования позволяет обрабатывать как сквозные участки профиля, так и изделия с уступами и углублениями.

Резьбошлифование

Используется при обработке деталей с резьбовыми соединениями и производится на станках с кругами, рабочая поверхность которых соответствует профилю резьбы изделий.

Может применяться для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей.

Зубошлифование

Принцип данного способа обработки схож с предыдущим за исключением того, что абразивные круги «приспосабливают» под зубья, а не под резьбу.

Бесцентровое шлифование

Данный метод используется в серийном производстве цилиндрических изделий.

Основным преимуществом данного метода считается его скорость. Благодаря использованию сразу двух абразивных инструментов процесс идет значительно быстрее чем при других видах обработки.

Ленточное шлифование

Относится к наиболее перспективным типам шлифования металлических заготовок. В качестве рабочего инструмента в данном случае используется абразивная лента. Может применяться для промежуточной и финишной обработки деталей при единичном и серийном производстве металлоизделий.

К основным достоинствам метода относятся:

По сути этот вид шлифовки сочетает в себе преимущества плоского, бесцентрового и круглого процессов.

Особенно плюсы использования абразивных лент становятся заметны при шлифовании деталей сложных форм, крупногабаритных изделий, заготовок из вязких и мягких металлов и сплавов.

Выбор технологии обработки изделий может зависеть от ряда обстоятельств. Но, несмотря на существенные различия в процессах, все виды шлифования имеют одну общую особенность – использовать их можно только для изменения размеров детали лишь в небольшом диапазоне.

Более 8 лет на рынке инжиниринговых услуг во всех сферах машиностроения.

Источник

Шлифование деталей

Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 мкм с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении. При общих параметрах – результат может составлять 10 мкм. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 мкм.

Особенности процесса шлифования

Шлифование поверхностей деталей в сравнении с другими похожими по технологии операциями имеет следующие особенности, которые обеспечивают преимущество при выборе финишной обработки деталей, в частности:

Чтобы не произошла сильная деформация поверхности, необходимо при шлифовке использовать смазочно-охлаждающую смесь, задача которой охлаждать обрабатываемые детали. Уникальность шлифовальной операции состоит в том, что ее технология позволяет проводить обработку материала с высокой твердостью (до 70 HRC) с использованием абразивного круга, твердость которого на порядок выше, чем этот показатель у заготовки.

Зачем нужна обработка деталей шлифованием

Специалисты прибегают к обработке деталей шлифованием, если нуждаются в высокоточных показателях прилегания деталей без потери системной точности и жесткости. Используя эту технологическую обработку, они обеспечивают один из видов посадки заготовок: с зазором, с натягом или переходную.

Следует отметить, что явным преимуществом шлифовального процесса считается создание качественного внешнего вида. Как правило, после точения поверхность деталей имеет неровности, царапины, раковины и рытвины, а также выглядит грязной. Произведя шлифовку, заготовка получает исключительно чистую и отполированную поверхность. Деталь приобретает привлекательный вид. Если нужно добиться эффекта полировки, то шлифование в помощь!

Методы шлифования

Круглая наружная шлифовка

Операция используется для обработки наружных поверхностей простых и сложных форм путем вращения детали в центрах или патроне. Существует несколько подвидов этой технологии, которые отличаются способом подачи и абразивными режущими инструментами.

Шлифование деталей с продольной подачей

Процесс представляет собой комбинацию действий, ход которых происходит за счет вращения шлифовального круга, вращения заготовки вокруг своей оси и повторно-поступательного прямолинейного движения детали/абразива вдоль оси обрабатываемой заготовки. Конец каждого двойного хода сопровождается подачей на глубину шлифовки.

Шлифование врезанием

Для применения операции используется абразивный круг, имеющий высоту больше или равную обрабатываемой заготовке. Потребность в подаче на глубину исключается, та как за один ход происходит шлифование.

Бесцентровое шлифование

Операция предусматривает фиксацию детали на опорном стержне между рабочим и подающим абразивом. Обработка осуществляется путем вращения обеих кругов и продольной/круговой подачи заготовки. Подающий инструмент задает ход детали, чтобы она вращалась и производила продольное движение. Известным примером бесцентровой операции является шлифование валов.

Круглая внутренняя обработка шлифованием

Процесс представляет собой обработку внутренних поверхностей конической, цилиндрической или фасонной формы, исходящих от прямой образующей. По принципу работы похож на технологию круглой наружной шлифовки. Имеет также несколько подвидов:

Плоское шлифование деталей

Представляет собой тип обработки, который проводится и периферией абразива, и его торцом. Технология предусматривает следующие действия: движение резания, подача обрабатываемой заготовки, поперечная подача на глубину шлифования и прямолинейный ход детали. Операция происходит за счет плоскошлифовального станка, который оснащен столом, способным осуществлять вращательное и возвратно-поступательное действие. Эта конструктивная особенность позволяет обеспечить подачу детали с прямолинейным и вращательным движением.

Какие инструменты используются при шлифовании деталей

Чтобы произвести шлифование деталей потребуются разные абразивные инструменты, которые отличаются особо высокой степенью твердости и кристаллической пористой структурой. К ним относятся алмазы, наждаки, корунд, гранат, пемза, кварц и др.

Самой важной характеристикой при выборе абразивного материала для шлифовки считается показатель зернистости. Нужно знать, что, чем меньше крупица, тем чище будет обработка. Следующим критерием является твердость. Этот показатель демонстрирует способность зерна сопротивлению внедрения более твердой связки. Твердость колеблется от мягких (ВМ) до неимоверно твердых материалов.

На производствах широко применяются такие абразивные инструменты, как шлифовальные круги, ленты (конической, цилиндрической и фасонной формы), бруски и шкурки. Приспособления закрепляются в шлифовальный станок. По мере износа инструмент поддается правке.

Смазочно-охлаждающие жидкости

Чтобы в процессе резания устранить образовавшуюся теплоту, снизить силу трения и удалить отходы, получившиеся от шлифовки, используют охлаждение разными смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Их применение в технологической операции зависит от состава и свойств СОЖ, из чего делятся на:

Эмульсия – это жидкость, имеющая в составе микроскопические частицы другой смазочно-охлаждающей смеси. Она изготавливается на основе воды с добавлением небольшого количества присадок, которые обеспечивают смазывающий эффект.

СОЖ смывает образовавшуюся пыль с шлифовального круга и обрабатываемой поверхности, при этом улучшая качество обработки. Охлаждающая жидкость не должна иметь в составе ядовитых примесей, которые способны вызвать раздражения на коже или кожные заболевания у рабочих. Также она не должна содержать вещества, которые могут разъедать металлические заготовки или краску станка. Количество необходимой жидкости зависит от площади поверхности соприкосновений детали и шлифкруга и твердости заготовки. Если эти показатели равняются большому значению, то СОЖ должна подаваться в станок в равной степени.

Охлаждающая жидкость подается на всю высоту абразива. Ее количество зависит от параметров шлифовального круга: на каждые 10мм материала расходуется 5-8л эмульсии.

Использование в производстве СОЖ обеспечивает длительную эксплуатацию абразивных кругов и механизированных шлифовальных машин, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности и повышение производительности.

Техника безопасности при шлифовании деталей

По технике безопасности предусматривается соблюдение следующих условий:

Обязательными условиями при шлифовании, которые гарантируют безопасность рабочего процесса, является надлежащее хранение и эксплуатация абразивных кругов. Они должны предварительно осматриваться, храниться в специально отведенном месте, проходить испытание на прочность, требовать правильного обращения при установке и фиксации на шлифовальный станок.

Источник

Обработка заготовок шлифованием. Содержание Назначение и область применения шлифования

Назначение и область применения шлифования

Шлифование – вид абразивной обработки резанием, осуществляемый абразивным инструментом (шлифовальными кругами, шлифовальными лентами, шлифовальными головками, абразивными брусками, свободным абразивом и т.д.) на шлифовальных станках или вручную. Шлифование в основном применяют для получения высокой точности размеров (9. 5 квалитетов) и малой шероховатости (Ra = 1,6. 0,1 мкм). Кроме того, шлифование используют для снятия большого припуска (до 5 мм) с поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также разрезания заготовок. Шлифованием обрабатывают практически любые формы поверхностей наружного и внутреннего расположения (цилиндрические, конические, фасонные, плоские и др.).

При изучении данной темы шлифование рассматривается только как вид чистовой обработки поверхностей заготовок на шлифовальных станках.

Кинематические методы формообразования поверхностей шлифованием

При шлифовании главным движением резания является вращательное движение абразивного круга D_r, которое определяет скорость резания v, м/с, но не является формообразующим движением.

Формообразование поверхности вращения (рис.1) теоретически может быть представлено как перемещение образующей линии по направляющей, которая представляет собой окружность. Образующая линия может иметь любую форму и располагаться произвольно относительно направляющей.

В случае копирования форма круга соответствует форме образующей поверхности. Способом копирования шлифуют короткие поверхности деталей любой формы. Способ следов используется для шлифования цилиндрических и конических поверхностей без ограничения их длины.

Формообразование плоских поверхностей при шлифовании (Рис.2) теоретически может быть представлено как перемещение образующей линии (прямой или криволинейной) по направляющей (прямая линия). Если ширина круга В меньше ширины шлифуемой поверхности B_з, то на станке образующая и направляющая воспроизводятся поступательными движениями подач заготовки в продольном D_Sпр и поперечном D_Sп направлениях. Если ширина круга больше ширины шлифуемой поверхности (или образующая криволинейная), то образующая воспроизводится копированием формы круга, а направляющая – продольным перемещением заготовки.

Технологическое оборудование

На кругло-шлифовальных станках шлифуют цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности. На рис.3 показан общий вид и основные узлы кругло-шлифовального станка модели 3Б153У.

На плоскошлифовальных станках шлифуют плоские горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, фасонные поверхности, канавки и пазы.

На рис.4 показан общий вид плоскошлифовального станка модели 3Г71. По направляющим станины 1 перемещается крестовый суппорт 2. По его продольным направляющим осуществляется возвратно-поступательное движение стола 3, на котором закреплена электромагнитная плита 5 для установки заготовки. Внутри станины расположен гидропривод продольного перемещения стола и поперечного перемещения крестового суппорта. На столе находятся упоры 4, ограничивающие продольный ход стола в зависимости от длины шлифуемой поверхности. По вертикальным направляющим 7 перемещается шлифовальная головка 6.

Абразивный инструмент

Различают следующие основные виды абразивных инструментов:

-шлифовальный круг – инструмент в виде твердого тела вращения с центральным сквозным отверстием для его крепления;

-шлифовальная головка инструмент различной формы с глухим отверстием для крепления;

-шлифовальный сегмент – составная часть сборного шлифовального круга;

-шлифовальная шкурка (или лента) – инструмент на гибкой основе с нанесенным на нее одним или несколькими слоями абразивного материала, закрепленного связкой;

-абразивный брусок – инструмент в виде твердого тела, как правило, прямоугольной формы.

Эти инструменты используют при шлифовании на станках и при выполнении слесарных видов работа.

Режущим инструментом на шлифовальных станках являются шлифовальные круги различных форм, рабочая поверхность которых состоит из множества абразивных зерен произвольной формы, соединенных связкой, с наличием пор между зернами. Абразивными зернами называют частицы абразивного материала в виде монокристаллов, поликристаллов или их осколков. Твердость зерен намного превышает твердость обрабатываемого материала.

Характеристики шлифовального круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура, форма и размеры) выбирают в соответствии с механическими свойствами материала заготовки, требуемой шероховатостью и другими параметрами. Маркировку, отражающую характеристики круга, в виде условных обозначений наносят на торцовую поверхность круга.

Для инструментов используют природные и искусственные абразивные материалы. К ним относятся электрокорунды Al₂O₃ разных марок, карбид кремния SiC, алмаз и эльбор.

Зернистость определяет размеры зерен абразивного материала. По размеру зерен ее можно условно разделить на следующие группы:

— шлифзерно (с размерами от 2000 до 160 мкм);

-шлифпорошки (с размерами от 125 до 40 мкм);

— микропорошки (с размерами от 63 до 14 мкм).

От размера зерна зависит шероховатость обработанной поверхности.

Связка соединяет абразивные зерна в геометрическое тело определенной формы. Чаще всего применяют керамическую (К), бакелитовую (Б) и вулканитовую (В) связки.

Твердостью шлифовального круга называют сопротивление связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под действием сил резания. Различают восемь степеней твердости абразивного инструмента: весьма мягкие (ВМ), мягкие (М), среднемягкие (СМ), средние (С), среднетвердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ).

Обдирочное и черновое шлифование выполняют более твердыми кругами (например, Т, ВТ, ЧТ). Кругами средней твердости и твердыми (например, С, СТ и др.) шлифуют незакаленные стали, чугуны и другие материалы. Мягкие круги (ВМ, М, СМ) служат для чистового шлифования, а также для шлифования цветных и труднообрабатываемых материалов.

Структура – это соотношение объемов зерен, связки и пор шлифовального круга. Используют три группы структур: закрытая (No 1. 5), открытая (No6. 10) и высокопористая (No11. 18). Круги с закрытой плотной структурой изготовляют на связке Б, другие – на К.

По форме шлифовальные круги бывают (см. рис. 9.1): прямого профиля (ПП) – а, б, в, с выточкой (ПВ), конические – г, фасонные – д, чашечные цилиндрические (ЧЦ) и чашечные конические (ЧК) – е, тарельчатые (Т), отрезные и др.

Способы установки и закрепления заготовок

На круглошлифовальном станке применяют несколько способов установки и закрепления заготовок: в центрах, на оправках, в патронах различных конструкций и в специальных приспособлениях. Заготовки (типа вала), имеющие на торцах центровые отверстия, устанавливают в центрах. В этом случае вращение заготовке передается с помощью поводкового патрона и хомутика (см. рис.1) со стороны передней бабки станка. Заготовки (типа втулки), имеющие центральное сквозное отверстие, при обработке устанавливают на оправках разных конструкций. В других случаях для установки заготовок используют специальные приспособления или крепление с помощью патронов.

На плоскошлифовальном станке заготовки устанавливаю (см. рис.2, а) на электромагнитные и магнитные плиты (для заготовок из магнитных материалов), в машинные тиски и специальные приспособления (для заготовок из немагнитных материалов или заготовок больших размеров и сложной формы).

Схемы шлифования

На круглошлифовальном станке цилиндрические и конические поверхности относительно длинных заготовок шлифуют с продольной подачей кругами прямого профиля (ПП) (см. рис.1, а, б). Для обработки конической поверхности заготовки с углом конуса 2α ≤ 30o, установленной в центрах, открепляют верхний стол 3 (см. рис.1, б), поворачивают его относительно нижнего 2 на угол a и закрепляют. Угол поворота отсчитывают по шкале на нижнем столе.

Шлифование с поперечной подачей (врезное шлифование) выполняют для обработки коротких поверхностей, длина которых l меньше ширины круга В (см. рис.1, в – е). Цилиндрические поверхности шлифуют кругами плоского прямого профиля (ПП), конические поверхности – плоскими коническими кругами, фасонные поверхности – фасонными кругами, торцовые поверхности – кругами чашечно – конической формы (ЧК).

На плоскошлифовальном станке плоские поверхности шлифуют кругами формы ПП с продольной и поперечной подачами (см. рис.2, а), если ширина заготовки B₃ больше ширины круга B. Вертикальные поверхности шлифуют кругами формы ЧК (см. рис.2, б), фасонные поверхности фасонными кругами (см. рис.2, в).

Источник