при каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим

Вопрос 61: При каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим?

*-при условии контроля зтого испытания методом акустической эмиссии.

-при условии контроля этого испытания двумя манометрами класса точности не ниже 0,6.

-при получении разрешения руководителя предприятия.

-при получении разрешения ответственного за производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Вопрос 62: При каком условном проходе арматура из легированной стали должна иметь
паспорт?

-более 30мм.
-более40мм.
-более 10мм.
*более 20мм.

Вопрос 63: Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде свыше 2,5 МПа?

*-не ниже 1,5.
-не ниже 2,5.

Вопрос 65: Куда записываются причины аварийной остановки сосуда?

-b ремонтный журнал.

Вопрос 66 :На сколько групп подразделяются сосуды в зависимости от расчетного давления,температуры стенки и характера среды?

*-на четыре,
-на пять,
-на две
-на три

Вопрос 67: Назначение предохранительных устройств:

-для пропуска потока в обратном направлении.

-для регулирования сбрасываемых потоков.

-для подвода к сосуду и отвода из него рабочей среды.

*-для сброса среды из сосуда в случае превышения установленного давления.

Вопрос 68: Для чего снабжается манометр масляным буфером или сифонной трубкой?

-чтобы лучше измерял,
-для контрольной проверки,
-для удобства обслуживания.

*-для предохранения от непосредственного воздействия рабочей среды и температуры.

Вопрос 69: Периодичность гидравлического испытания сосудов, зарегистрированных в Ростехнадзоре.

— раз в 2 года.
*-1 раз в 8 лет.
— раз в 12 мес.
— раз в 4 года.

Вопрос 70: Что не допускается выполнять при работе сосуда, находящегося под давлением?

— проверку исправности действия предохранительного клапана.

*- ремонт сосуда и его элементов.

Вопрос 71:Какое устройство позволяет осуществлять контроль за отсутствием давления в автоклаве перед ее открыванием?

Вопрос 72: Принцип работы предохранительного клапана основан:

-на изменении проходного сечения клапана при превышении давления.

*-на открывании клапана при превышении давления выше допустимого, на которое тарируется клапан.

-на открывании предохранительного клапана при повороте штурвала.

-на пропуске среды в прямом направлении и запирании в обратном.

Вопрос 73: Где на манометре должна быть нанеснена красная черта, указывающая рабочее давление?

-на стекле и на корпусе

Вопрос 74: Периодичность наружного, внутреннего осмотров сосуда, проводимых ответственным за производственный контроль для сред со скоростью разрушения металла до 0,1мм в год.

*- 1 раз в 2 года,
— 1 раз в 8 лет.
-1 раз в 12 мес.
-1 раз в 4 года.

Вопрос 75: Что должно быть установлено между запорной арматурой и трубопроводом
перед ремонтом сосуда?

*-заглушка с хвостовиком.

-табличка «Не открывать, работают люди!»

— прокладки фланцев с хвостовиком.

Вопрос 76: Какая маркировка должна быть на заглушке, применяемой для отключения?

*-номер, условное давление, условный проход,
-год изготовления,
-материал,
-температура.

Вопрос 77: Допускается ли установка запорной арматуры между сосудом и
предохранительным устройством?

-допускается, если предохранительный клапан не может надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды.

-допускается, если рабочая среда в сосуде не взрывоопасна,
-допускается.

Вопрос 78: Что допускается на манометре взамен красной черты?

-красная черта на стекле.

-две указательные стрелки разрешенного диапазона давлений.

-две контактные стрелки, указывающие разрешенный диапазон давлений.

*-прикреплять к корпусу металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и прилегающую к стеклу манометра.

Вопрос 79: Периодичность наружного, внутреннего осмотров, проводимых ответственным за пооизводственный контроль для сред со скоростью разрушения металла свыше 0,1 мм в год

-1 раз в 2 года,
— 1 раз в 8 лет.
*— 1 раз в 12 мес.
-1 раз в 4 года.

Вопрос 80: Какие должны применяться светильники при работе внутри сосуда?

*-безопасные светильники на напряжение не выше 12 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 9 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 36 вольт,
-безопасные светильники на напряжение не выше 24 вольт.

Вопрос 81: Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки диаметром:

-не менее 325 мм.
-не более 80 мм.
-не более 400 мм.
*-не менее 400 мм.

Вопрос 82: Расчетное давление в сосуде 2 кгс/см2. При каком давлении должно сработать
предохранительное устройство?

Вопрос 83: Разрешается ли использовать манометры с просроченным сроком Госповерки?

— Разрешается по устному распоряжению руководителя
— Разрешается на короткий срок.

-Разрешается по письменному распоряжению руководителя подразделения.

Вопрос 84: Периодичность технического освидетельствования баллонов, не подлежащих
регистрации в Ростехнадзоре, для сред со скоростью разрушения металла до 0,1мм в год:

*-1 раз в 5 лет.
-1 раз в 4 года.
-1 раз в 10 лет.
-1раз в 2 года.

Вопрос 85: Какой документ необходим для работы внутри сосуда?

— график ППР сосудов.

— производственная инструкция, утвержденная главным инженером.

-сменный журнал с отметкой об останове сосуда на ремонт.

Вопрос 86: Сосуды с внутренним диаметром не менее 800мм должны иметь лючки диаметром?

-не более 70 мм.
-не более 80 мм.
-50 мм.
*-не менее 80 мм

Вопрос 87:расчетное давление в сосуде 1МПа.при каком давлении должно сработать предохранительное устроцйство?

Вопрос 88: Как часто проводится Госповерка манометров?

-1 раз в 2 года.
*-не реже 1 раза в 12 месяцев.
-не реже 1 раза в полгода.
-по графику.

Вопрос 89: Периодичность технического освидетельствования баллонов, регистрируемы
Ростехнадзоре, для сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, гелия:

-1 раз в 5 лет.
-1 раз в 4 года.
*-1 раз в 10 лет.
-1 раз в 2 года.

Вопрос 90: Какое остаточное давление газа должно быть в баллонах и цистернах?

-не более 0,07МПа.(0,7 кгс/см2 ).
-не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2 ).
*-не менее 0,05МПа (0,5 кгс/см2 ).

Вопрос 91: При каком весе крышек люков должны быть подъемно-поворотные или другие устройства для их открывания и закрывания?

*-при массе более 20 кг.
-при массе более 25 кг.
-при массе более 10 кг.
-при массе более 15 кг.

Вопрос 93: Какой должен быть диаметр корпуса при установке манометра на высоте 2,5м от уровня площадки?

— должна быть дополнительная площадка для обслуживания,
-не менее 250 мм.
-не менее 100 мм.
*-не менее 160 мм.

Вопрос 94: Время выдержки под пробным давлением сосуда при периодическом
гидравлическом испытании:

— в зависимости от толщины стенки, но не менее 10 мин.
-не менее 20 мин.
*-не менее 5 мин.
-не менее 10 мин.

Вопрос 95: На каком расстоянии от отопительных приборов в помещении должны

*-на расстоянии не менее 1 м.
-на расстоянии не менее 3,25 м.
-на расстоянии не менее 5 м.
-на расстоянии не менее 3 м.

Вопрос 96: Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их работу в течение:

*-расчетного срока службы,
-необходимого срока службы,
-эксплуатационного срока службы,
-до тех пор, пока не выйдет из строя.

Вопрос 97: Куда записываются персоналом сведения по результатам проверки
предохранительного устройства в процессе эксплуатации?

-впаспорт предохранительного устройства.

Вопрос 98:какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра?

—квартал и год следующей поверки

-дата следующей поверки

*-квартал и год поверки

Вопрос 99: В каких случаях не проводится внеочередное техническое

-по требованию Ростехнадзора или ответственного за
производственный контроль

-если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте.

*-если сосуд не эксплуатировался менее 6 месяцев.

-после ремонта, если по объему восстановительных работ это необходимо.

Вопрос 100: Какого цвета баллон с пропаном?

*- красного,
— белого.
— голубого,
-серого.

Источник

Вопрос 61: При каких условиях можно заменить гидравлическое испытание сосуда пневматическим?

*-при условии контроля зтого испытания методом акустической эмиссии.

-при условии контроля этого испытания двумя манометрами класса точности не ниже 0,6.

-при получении разрешения руководителя предприятия.

-при получении разрешения ответственного за производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Вопрос 62: При каком условном проходе арматура из легированной стали должна иметь
паспорт?

-более 30мм.
-более40мм.
-более 10мм.
*более 20мм.

Вопрос 63: Какой должен быть класс точности манометра при давлении в сосуде свыше 2,5 МПа?

*-не ниже 1,5.
-не ниже 2,5.

Вопрос 65: Куда записываются причины аварийной остановки сосуда?

-b ремонтный журнал.

Вопрос 66 :На сколько групп подразделяются сосуды в зависимости от расчетного давления,температуры стенки и характера среды?

*-на четыре,
-на пять,
-на две
-на три

Вопрос 67: Назначение предохранительных устройств:

-для пропуска потока в обратном направлении.

-для регулирования сбрасываемых потоков.

-для подвода к сосуду и отвода из него рабочей среды.

*-для сброса среды из сосуда в случае превышения установленного давления.

Вопрос 68: Для чего снабжается манометр масляным буфером или сифонной трубкой?

-чтобы лучше измерял,
-для контрольной проверки,
-для удобства обслуживания.

*-для предохранения от непосредственного воздействия рабочей среды и температуры.

Вопрос 69: Периодичность гидравлического испытания сосудов, зарегистрированных в Ростехнадзоре.

— раз в 2 года.
*-1 раз в 8 лет.
— раз в 12 мес.
— раз в 4 года.

Вопрос 70: Что не допускается выполнять при работе сосуда, находящегося под давлением?

— проверку исправности действия предохранительного клапана.

*- ремонт сосуда и его элементов.

Вопрос 71:Какое устройство позволяет осуществлять контроль за отсутствием давления в автоклаве перед ее открыванием?

Вопрос 72: Принцип работы предохранительного клапана основан:

-на изменении проходного сечения клапана при превышении давления.

*-на открывании клапана при превышении давления выше допустимого, на которое тарируется клапан.

-на открывании предохранительного клапана при повороте штурвала.

-на пропуске среды в прямом направлении и запирании в обратном.

Источник

Возможно ли заменить гидравлические испытания на другой вид контроля?

Монтируются подземные участки трасс, испытать водой сложно, подрядной организацией предлагается замена на 100% ультразвуковой контроль.

Можно ли таким образом уйти от гидравлических испытаний?

Abaqus. Plaxis. Морские газопроводы

СНиП 3.05.05-84 говорит:

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд.5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.

«При надземной прокладке временных (до 1 года эксплуатации) водяных тепловых сетей (байпасов) расстояние до жилых и общественных зданий может быть уменьшено при обеспечении мер по безопасности жителей (100%-ный контроль сварных швов, испытание трубопроводов на 1,5 от максимального рабочего давления, но не менее 1 МПа, применение полностью укрытой стальной запорной арматуры и т.п.).»

Т.е. вроде как 100% контроль приравнивается к 1,5 испытательного давления.

«Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте
монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание
на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным
неразрушающим методом дефектоскопии.»

Источник

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Бесплатная консультация

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание

4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

4.6.2. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

4.6.3. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

4.6.4. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см), должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 и менее Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см), должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

4.6.5. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

4.6.6. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

4.6.7. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

4.6.8. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

4.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. C и не выше 40 град. C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

4.6.11. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

4.6.12. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.

4.6.13. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

4.6.14. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4.6.15. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Правилами.

4.6.17. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Источник

«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание

4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

4.6.2. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

4.6.3. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

4.6.4. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см), должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 и менее Дж/кв. см (2 кгс x м/кв. см), должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

4.6.5. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

4.6.6. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

4.6.7. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

4.6.8. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

4.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. C и не выше 40 град. C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

4.6.11. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

4.6.12. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.

4.6.13. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

4.6.14. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4.6.15. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Правилами.

4.6.17. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Источник