песок после пескоструя куда можно использовать

Утилизация отходов после пескоструйной обработки металлов

В Российской Федерации до настоящего времени при пескоструйной обработке применяют песок. О чем имеется множество противоречивых мнений. Поскольку возникает вопрос об уничтожение отходов после работы.

Что представляют и чем опасны отходы от пескоструйной обработки металлов?

Во многих странах мира еще в прошлом веке, на законодательном уровне запретили применять песок, который содержит более 80% диоксида кремния, как средство для обработки металлов. В 70-х годах прошлого столетия Национальный институт охраны труда Соединенных Штатов Америки, инициировал запрет на использование песка и его производных, с массовой долей свободного диоксида кремния больше 1%, для очистки металлов с применением пескоструйных технологий. В РФ с 2002 г. вступили в силу ограничения, согласно которым законодательно запрещено для выполнения пескоструйных очистных работ употреблять пескосодержащую смесь, имеющий массовую долю свободного диоксида кремния больше 5%. Без продуктивной системы улавливания, абразивная пыль и иные продукты, неминуемо повлечет ее смешивание с воздухом рабочего помещения или около агрегатного пространства. В силу вышеуказанного крайне до начала производственного процесса продумать пылеулавливающие системы, непосредственно в около рабочем пространстве. С учетом количественного показателя объема и условий выполнения работы эффективные системы формируются по-разному.

Главную свою опасность песок как абразивный материал, таит в попадании составляющих диоксида кремния в дыхательную систему, что влечет формирование профзаболевания – силикоза, пневмокониоза, бронхита, астмы. Это часто встречающийся и очень тяжело излечившийся вид пневмокониоза, возникающий вследствие продолжительного по времени нахождения в непосредственной близости от пескоструйного аппарата, и вдыхание пыли образующейся вследствие разрушения песка имеющего в своей структуре кремний в свободной форме. Это болезнь, которая приводит к инвалидности в чрезвычайно короткий промежуток времени. В песке имеется 85-95% нано пыли размером до 10 мк., которые подвергают отрицательному воздействию как непосредственно оператора установки, так и всех находящихся в непосредственной близости. Организм человека в процессе избавления дыхательной системы от указанных частиц кварца, образовывает на стенках легких места уплотненных фиброзных образований, которая влекут к снижению способность легких поглощать кислород.

Способы утилизации отходов

Отходы после пескоструйной обработки металлов это в основном песок загрязненный различными примесями. При этом не малую долю от удельной массы песка составляют различные загрязняющие составы, отделившиеся при обработке материала, продукты окисления и ржавления металла, сажа, шлаки, остатки старого защитного средства, нефтепродукты и т.д. Окалина и шлак это производные высокотемпературных окислительных процессов металла, являющиеся окислами железа FeO и Fe2O3. Процентный состав отходов, абразивный порошок – 93%, в том числе оксид железа – 37-45%, оксид кремния – 23-32%, оксид магния – менее 5%, оксид кальция – 5.5-9.5; металлическая примесь – 2.5%, примеси земли, нефтепродуктов.

Крайне необходимо, чтобы указанные производные производственного процесса утилизировались, в противоположном случае это неминуемо приведет к плачевным последствиям для обитателей земли. Чем более масштабное предприятие и шире перечень оказываемых им услуг, тем больше у него отходов и тем необходимее утилизация отходов после пескоструйной обработки металлов. В Российской Федерации действуют строго установленные нормативные критерии, в соответствии с которыми происходит утилизация производственных отходов. Регламент утилизации отходов постоянно дорабатывается и дополняется в соответствии с текущими реалиями. Предприятие имеющие значительные объемы отходов производства, в своей деятельности руководствуются правилами, регламентирующими их утилизацию. Не соблюдение регламентной составляющей неминуемо приведет к административной ответственности, крупным штрафам, а в случае наступления особо тяжких последствий (экоцид), повлечет уголовную ответственность.

Документы для утилизации отходов

В документе содержатся сведения о процессе образования отходов, вносится вся информационная составляющая об отходах, ознакомившись с которой, можно узнать о степени их вредоносности, отрицательном влиянии на человека, а так же флору и фауну, что в свою очередь поможет присвоить отходам соответствующий класс опасности. Анализ химического состава указанных производственных отходов производят исключительно аккредитованные на это, специализированные химические лаборатории, которые должны исследовать все без исключения отходы промышленных предприятий. Организация, которая принимает отходы у предприятий и в дальнейшем утилизирует их, обязана иметь лицензию специального образца выданную государственными органами, в противном случае, ее деятельность незаконна.

Утилизация отходов после пескоструйной обработки металла сдаются организации, за ними приезжает специализированный транспорт, после чего их вывозят на специальный полигон по утилизации отходов подходящего класса, где производят захоронение.

СОВЕТ: Не стоит браться за нелегкое малоизученное дело, а лучше доверить пескоструйку профессионалам.

Источник

Почему нельзя использовать песок в качестве абразива?

Очень часто клиенты обращаются к нам с вопросом: «Почему нельзя работать песком в пескоструйной камере, она же пескоструйная». Спрашивали? Отвечаем!

Почему оборудование пескоструйное?

Пескоструйное оборудование, пескоструйные камеры, пескоструйные аппараты, пескоструйная обработка – это устоявшиеся названия, имеющие многолетнюю историю. Действительно, раньше для зачистки поверхностей использовали самый обыкновенный кварцевый песок. Однако, всё со временем совершенствуется, методы зачистки поверхности не исключение.

Что представляет из себя песок?

Почему песок несовместим с качественной пескоструйной обработкой?

Чтобы аргументировать нецелесообразность использования песка в пескоструйных установках 21 века, рассмотрим основные особенности данного абразивного материала.

Жизнь и здоровье пескоструйщика

Запрет на использование песка на законодательном уровне, введенный во многих странах мира, обусловлен крайней токсичностью основного составляющего песка – диоксида кремния, для человека. При вдыхании пыли, образующейся при пескоструйной обработке поверхности песком, происходит оседание диоксида кремния в органах дыхания рабочих, что в дальнейшем приводит к профессиональной болезни пескоструйщиков – силикозу легких. К сожалению, при работе с песком, ни одно средство защиты пескоструйщика не может гарантировать оператору оборудования безопасность.

СИЛИКОЗ ЛЕГКИХ – СМЕРТЕЛЬНО ОПАСНОЕ И НЕИЗЛЕЧИМОЕ ЗАБОЛЕВАНИЕ.

Альтернативы песку, или чем еще можно зачищать поверхность?

В настоящий момент рынок насыщен предложениями по продаже экологически чистых, недорогих материалов для абразивоструйной обработки поверхностей. В зависимости от ваших целей, возможна покупка и использование купершлака, никельшлака, дроби, гарнета, электрокорунда. Покупка профессионального абразива – не только повысит уровень качества работы пескоструйного оборудования, но и окажется финансово выгодным решением!

Источник

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

Приготовить песок для пескоструя своими руками легко, но для этого нужно знать особую технологию. Засыпать в аппарат неочищенный абразив нельзя — это может привести к поломке устройства.

Как называется и какой песок нужен для пескоструя для очистки

Смесь для пескоструя называют песком во многих случаях условно. Для очистки поверхностей применяют самые разнообразные составы с абразивными свойствами. Иногда в резервуар засыпают действительно очищенный и просушенный песок. Но во многих случаях используют каменную крошку или металлическую дробь.

В целом песок для пескоструя называют абразивом. Какую именно разновидность материла выбрать, зависит от конкретной поверхности и специфики предстоящих работ. Пескоструй применяют для снятия лакокрасочных покрытий и ржавчины, для удаления тонкого налета и для шлифовки металла, стекла или камня. В каждом случае абразив подбирают индивидуально.

Внимание! Низкокачественный песок для пескоструя может не только оказаться бесполезным, но и повредить чувствительные поверхности.

Виды песка для пескоструйного аппарата

Среди разнообразных абразивов можно выделить несколько самых популярных видов. Такие смеси легко найти в продаже в больших и малых объемах и в нескольких вариантах фракции.

Кварцевый песок

Наиболее ходовая разновидность абразива отличается невысокой ценой и доступна потребителю во множестве вариантов. Внутри категории по размерам принято выделять:

Абразив отличается высокой однородностью, не имеет посторонних вкраплений и не вступает в химические реакции с заготовками. К недостаткам материала относят невозможность повторного применения — кварц при использовании в пескоструйном аппарате дробится на мельчайшую пыль. Еще одним минусом является небезопасность абразива для здоровья, так как при вдыхании остатки смеси оседают в легких и провоцируют серьезные заболевания.

Кварц хорошо подходит для обработки металла и бетона при помощи пескоструя

Никельшлак и купершлак

Абразивный материал представляет собой мелкие частицы шлака, полученного при выплавке никеля и меди. Обладает высокой твердостью, отличается экономичным расходом за счет особой плотности. Никельшлак в отличие от кварца можно использовать повторно вплоть до трех раз.

Купершлак и никельшлак незначительно дробятся при применении и остаются относительно безопасными для здоровья

Металлическая дробь

Обработку металла при помощи пескоструя часто проводят с применением дроби. Получают ее преимущественно из стали и чугуна. Металлическую дробь можно использовать для удаления ржавчины и окалины. Материал обладает высокой однородностью и демонстрирует повышенную эффективность.

Совет! Дробь не только очищает поверхность, но и повышает ее адгезивные способности. Использовать материал в пескоструе рекомендуется перед нанесением свежих покрытий на металл.

Гранатовый абразив

Один из самых твердых абразивных материалов демонстрирует высокую эффективность и образует среднее количество пыли. Объем мелкофракционного кварца, опасного для здоровья, в нем не превышает 1%. Абразив стоит довольно дорого, но обладает важными преимуществами — обеспечивает быструю очистку поверхностей и подходит для повторного применения. Расход материала получается невысоким, твердые частицы очень хорошо и быстро снимают старые покрытия и коррозийные отложения.

Использовать гранатовый абразив лучше в закрытых пескоструях, чтобы не затрачивать усилия на последующий сбор материала

Корунд

При удалении сложных загрязнений и остатков покрытий для пескоструя можно использовать песок повышенной твердости — корунд, который по прочности уступает только алмазу. По сути, абразив представляет собой оксид алюминия в кристаллической форме, получают его искусственным путем. Материал дорого стоит, но использовать его можно многократно — он не раскалывается в процессе применения и не превращается в мелкую пыль.

Корунд применяют для очистки и подготовки к матированию и покраске стальных поверхностей

Какую фракцию песка использовать для пескоструя

Выбрать песок для пескоструя можно в соответствии с особенностями очищаемой поверхности и тем, какие именно работы предстоит выполнять. Ориентироваться нужно на следующие рекомендации:

Металлическую дробь рекомендуется использовать при очистке пескоструем автомобильного кузова и изделий из нержавейки. Гранатовую мелкую крошку и корунд применяют в обработке титановых и стеклянных поверхностей, предметов из легированной стали.

Внимание! Чем деликатнее изделие, тем мельче должен быть абразив для пескоструя.

Где взять песок для пескоструя

Проще всего приобрести абразивную смесь в строительном магазине. Обычно в крупных торговых точках можно найти песок всех популярных видов и фракций. Такой материал не требует специальной предварительной обработки, его можно сразу засыпать в агрегат и применять для очистки поверхностей.

Если финансовые возможности ограничены, а требования к качеству абразива невысокие, разрешается подготовить песок для пескоструя своими руками. Набрать его можно на берегу реки или в карьере. Последний вариант предпочтителен, поскольку такой материал обладает мелкой фракцией и демонстрирует большую однородность.

Сколько песка расходует пескоструй

Расход абразива зависит от мощности пескоструя, от разновидности используемого материала и от диаметра выходного сопла. Стандартных значений привести невозможно, но в среднем показатели следующие:

Какую насадку для пескоструя выбрать — зависит от площади обрабатываемой поверхности и особенностей снимаемого покрытия. Для мелких деталей с плотным налетом или хорошо прилегающей краской используют сопла с малым диаметром. Для больших поверхностей и грубой очистки лучше применять широкие насадки.

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку

Рекомендации

Просушить песок для пескоструя можно не только на огне. В солнечную жаркую погоду удалить из него лишнюю влагу допустимо естественным путем. Нужно рассыпать материал тонким слоем по железным листам или по бетонному основанию и оставить на солнце.

Еще один способ подготовки песка для пескоструя своими руками предлагает использовать для сушки черный спанбонд. Подложку расстилают на ровной поверхности, например, на плитке или асфальте. Сверху раскладывают песок и время от времени ворошат его, приподнимая спанбонд в разных местах. Оптимальную сухость и сыпучесть материал в таком случае приобретает примерно в течение часа.

Заключение

Приготовить песок для пескоструя своими руками можно из обычного абразивного материала из карьера или с берега реки. Но подходят такие смеси только для грубой очистки. В ходе деликатных работ требуется использовать специальные мелкофракционные абразивы.

Источник

Виды, характеристики песка для пескоструйного аппарата: принципы выбора

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Различия абразивов для пескоструйного аппарата

Абразивы – это материалы, обладающие высокой степенью твердости, и используемые для обработки различных типов поверхности. Все их виды отличаются друг от друга характеристиками, такими как:

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Их виды

Для пескоструйной очистки используют материалы, твердость которых больше чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет режущие грани и действует подобно мини-резцам. В качестве абразивов расходуют раздробленные минеральные вещества с высокой твердостью, они могут быть искусственными и естественными. Существует несколько видов материалов для пескоструйной очистки.

Кварцевый

Песок для пескоструйного оборудования отличается качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления применяют дробленый в мелкую пыль белый кварц. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от размера зерен:

Материал имеет ряд преимуществ:

Недостаток заключается в негативном влиянии на здоровье человека.

При работе с кварцевым песком в глаза и дыхательные пути может попасть кристаллическая пыль, выделяемая в большом количестве.

Купершлак, никельшлак

Эти материалы являются отходами, оставшимися после обработки плавкой меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого — 1%. Преимущества никельшлака и купершлака состоят в следующем:

Гарнет (Гранатовый)

Такой материал образуется принудительным или естественным путем из натуральной породы. Гарнет добывают в карьерах, затем подвергают очистке и обогащают. Его песчинкам свойственна округлая форма, благодаря чему увеличивается устойчивость абразива к повреждению. В процессе его производства из скальной породы ее разрушают и измельчают до получения необходимой фракции.

Корунд

Материал является оксидом алюминия, полученным промышленным путем, и отличающимся кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших из-за своих характеристик, схожих с алмазом. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его плюс состоит в возможности повторного применения.

Пластиковые гранулы

Абразивы из пластика – разновидность мягких материалов, предназначенных для деликатной обработки поверхностей. Обычно их используют для работ с мягкими металлами, деревом, пластмассой, различными сплавами, керамикой или стеклом. Изготовление пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.

Стеклянные гранулы

Стеклянные шарики нашли широкое применение в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:

Стеклянные гранулы не подвержены разрушению и подлежат повторному использованию до 35 раз.

Металлическая дробь

Для изготовления этих маленьких металлических шариков используют чугун и сталь. Применение таких материалов для пескоструя довольно выгодно из-за возможности вторичной эксплуатации. Дробь отличается равномерной фракцией, что позволяет получить ровную, без изъянов поверхность.

3Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера

используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Обратитесь к нашим специалистам для получения более подробной информации о видах поставляемого абразива. Мы готовы проконсультировать Вас любым способом – по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный)

, email [email protected] или через онлайн-консультант на сайте.

Особенности абразивов используемых для обработки

При выборе материала для пескоструйной очистки поверхности необходимо детально изучить его характеристики.

Фракция

Фракция – это величина частиц, используемых для обработки различных поверхностей. При дроблении посредством пресса тех или иных компонентов получается мелкая крошка. В дальнейшем ее просеивают через сита с разными размерами ячеек, обуславливающими фракцию. При выборе этого показателя необходимо учитывать особенности обрабатываемой поверхности: состояние и материал изготовления.

Для очистки толстых слоев налета используют крупную фракцию, для финишных работ – мелкую.

Твердость

Способность частиц сохранять свою цельность во время обработки, непосредственно зависит от этого показателя. Нумерация степени твердости осуществляется цифрами в порядке возрастания. К примеру, мягкие материалы обозначены цифрой 1, твердые – 10.

Абразивная способность

На упаковке материала указывается период времени, который потребуется для очистки определенной площади поверхности.

Механическая устойчивость

Этот показатель используется для обозначения степени прочности частиц к разрушению в процессе обработки. Высокая степень механической устойчивости указывает на возможность неоднократного использования одного и того же абразива, низкая – наоборот.

Химическая устойчивость

Показатель обозначает уровень устойчивости частиц в результате длительного контакта с кислотами, щелочами и подобными составами.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя нужно учитывать особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При этом необходимо ознакомиться со спецификой применения некоторых видов абразивов:

При выборе песка для пескоструйного оборудования также нужно учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с крупной фракцией могут повредить заготовку.

Рекомендации

Просушить песок для пескоструя можно не только на огне. В солнечную жаркую погоду удалить из него лишнюю влагу допустимо естественным путем. Нужно рассыпать материал тонким слоем по железным листам или по бетонному основанию и оставить на солнце.

Еще один способ подготовки песка для пескоструя своими руками предлагает использовать для сушки черный спанбонд. Подложку расстилают на ровной поверхности, например, на плитке или асфальте. Сверху раскладывают песок и время от времени ворошат его, приподнимая спанбонд в разных местах. Оптимальную сухость и сыпучесть материал в таком случае приобретает примерно в течение часа.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях нет возможности приобрести песок в магазине. В таком случае приготовить смесь для пескоструйных работ можно своими силами. За основу допустимо взять гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

Таблица марок, размеров и характеристик ассортимента абразивов

Стальная литая дробь

Стальная колотая дробь

Чугунная литая дробь

Еще Вам может быть интересно:

Можно ли пескоструить обычным песком?

Песок – это осадочная горная порода натурального происхождения или созданный из нее искусственный материал. Несмотря на допустимость использования обыкновенного песка для пескоструйного оборудования, выполнить таким способом качественную обработку невозможно. Это объясняется рядом причин:

В Российской Федерации и в Европе законодательством официально запрещено использование для пескоструйных работ песка, у которого содержание свободного кварца превышает 1%.

Применение обычного песка – неэкономичное решение, поскольку материал быстро приходит в негодность и не подлежит вторичному использованию. Обработка поверхностей при помощи пескоструйной технологии считается эффективным методом, позволяющим избавиться от коррозии, окалин и различных загрязнений. Для достижения положительного результата, главное правильно подобрать материал для оборудования.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.

Сферы применения

В пескоструйной обработке чаще всего нуждаются металлические и бетонные поверхности. В первом случае это сравнительно простой способ холодной обработки, позволяющий удалить подпорченный поверхностный слой – покрывшийся окалиной, проржавевший, пригоревший или просто грязный. Такая процедура не только позволяет восстановить первоначальный эстетичный вид изделия, но и останавливает дальнейшее распространение ржавчины в толщу металла, продлевая жизнь изделиям.

При этом перед последующим окрашиванием пескоструйная обработка является буквально обязательной процедурой, потому что краска, ложащаяся на ненадежную ржавчину, в ближайшем будущем отслоится вместе со своей основой. Кроме того, малейшие частицы абразива выбивают из заготовки также крошечные частицы металла, делая поверхность шероховатой, а это способствует лучшему соединению краски с основой.

При этом совершенно очевидно, что демонтаж изделия для перевозки на предприятие по очистке не представляется возможным, потому используется портативное оборудование с теми видами пескоструйного абразива, которые не дают лишней пыли и могут быть использованы в условиях открытого пространства.

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости. Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

Источник