обработках можно наносить тонкие слои
Шпаклевка стен: для чего нужна, как выбрать и пользоваться
Шпаклевка — основа качественной отделки. В готовом к использованию виде это пастообразный, эластичный материал, которым выравнивают стены перед финальным покрытием. Вместе с экспертом выяснили, какие виды шпаклевки существуют, как выбрать нужный в зависимости от целей ремонта, и насколько сложно смешивать и наносить растворы самостоятельно.
Эксперт в этой статье:
Максим Кривцов, мастер по комплексному ремонту сервиса «Профи»
Что такое шпаклевка стен
Шпаклевка — это мелкий порошок, который смешивают с водой и другими добавками для создания рабочего раствора. Если нанести его правильно, он заполнит трещины, дефекты и щели в стене и создаст ровную основу. Гладкая смесь шпаклевки и воды идеально подходит для любого типа поверхности.
Как правило, профессиональные маляры наносят два слоя шпаклевки перед тем, как красить стены. Первый слой заполняет дефекты, второй выравнивает поверхность. Можно наносить шпаклевку как на оштукатуренные, так и на бетонные стены.
Раствор часто путают со штукатуркой, но между ними есть существенные различия:
Шпаклевка или шпатлевка?
Термин пришел в русский язык из немецкого, от Spatel — инструмента для нанесения раствора. Он, в свою очередь, получил название от глагола spachteln — «заполнять». В словаре Даля упоминаются сразу три равнозначных варианта в русскоязычной речи: шпатлевать, шпаклевать и шпадлевать. В 1847 году в академическом словаре было закреплено одно слово — шпаклевать, оно и стало литературной нормой. При этом «шпатлевать» остается приемлемым вариантом, но в качестве профессионального термина, а «шпаклевать» — общеупотребительное слово.
Для чего нужна шпаклевка стен
Шпаклевка делает стены гладкими, что важно как с эстетической, так и с практической точки зрения. Многие отделочные материалы, такие как тонкие обои и краски, прослужат дольше, если под ними идеально ровные стены без песчинок и углублений. Универсальное правило — чем тоньше финишный слой, тем более гладким должно быть основание. Если обои из толстого винила, можно обойтись одним слоем шпаклевки, перед флизелиновыми нужно прошпаклевать поверхность несколько раз, а затем обработать ее абразивными материалами. Так исключают разрывы на тонкой бумаге, которые могут образоваться в процессе эксплуатации из-за небольших дефектов на стенах.
Окрашенные стены тоже требуют идеально гладкой поверхности. Небольшие царапины, углубления, сколы и неровности будут хорошо видны, особенно если выбраны глянцевые краски. Поэтому перед нанесением финишного слоя стены ее нужно многократно зашпаклевать и отшлифовать. Это позволит затереть поры штукатурного слоя, заделать микротрещины и предотвратить отслоения отделки.
Виды шпаклевки стен
Смеси отличаются по составу, назначению и степени готовности.
Виды шпаклевки по степени готовности
Виды шпаклевки по составу
Какая шпаклевка для стен лучше
Составы продаются в готовом виде и как порошок для разведения водой. Второй вариант значительно легче по весу, но при нем важно соблюдать технологию для приготовления правильного состава. Готовая смесь хранится не более часа.
Как выбрать шпаклевку для стен
Что выбирать, зависит от многих факторов. Ориентируются на:
Лучше использовать грунтовку, шпаклевку и краску одной фирмы, чтобы снизить риск неожиданных реакций при взаимодействии составов друг с другом.
Комментарий эксперта
Новостройки сейчас продаются либо «в бетоне», либо white box — это уже сделанные предчистовые работы (стены заштукатурены, зашпаклеваны). При работе в новостройках без отделки сначала наносится бетоноконтакт — грунтовку с крупицами, например, с песком. Потом стену штукатурят, если она бетонная, или дополнительно клеится сетка, если это блоки. Затем все повторно грунтуется. Далее нужно развести шпаклевку в сухом виде водой и нанести на всю стену, после чего стену шкурят, снова грунтуют, клеят стеклохолст и наносят финишную шпаклевку.
Каждый этап шпаклевки, как черновой, так и чистовой, подразумевает нанесение раствора в два-три слоя, чтобы добиться полного выравнивания. И только после всех этих этапов можно красить стену или клеить обои.
Если вы планируете что-то недорогое, например, обои под покраску или плотные темные обои, тогда нужно отштукатурить стену и нанести грубую шпатлевку в несколько слоев, а потом зашкурить поверхность. Если обои светлые, то под них уже обязательно нужно наносить более тонкую шпаклевку, то есть процесс подготовки стен будет дольше.
К сожалению, не существует универсального средства, которое заменит все этапы и сможет полностью выровнять стены. Материалы для черновых работ, в основном, разводят, то есть берут в сухом виде, а материалы для чистовых — обычно уже готовые.
штукатурные работы 10. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание
Время чтения: 11 минут
Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Толщина каждого из них не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах. Грунт очень хорошо выравнивают.
Раствор накрывки наносят на поверхности вручную и машинами по окрепшему (схватившемуся) грунту, тщательно разравнивая. Накрывка образует тонкую мягкую пленку, которая легко затирается или заглаживается.
Набрасывание. Лопаткой с сокола раствор набрасывают так. Для работы необходим растворный ящик, штукатурная лопатка и сокол. Ящик устанавливают как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности.
Раствор из ящика накладывают штукатурной лопаткой на сокол (рис. 22,а). Для этого штукатур берет в левую руку сокол, а в правую штукатурную лопатку, подходит к ящику и становится так, чтобы правая нога была ближе к ящику, а левая отставлена назад. Сокол одним концом кладут на борт ящика, а другой поднимают вверх примерно на 10 см. Если раствор жидкий, то сокол держат почти горизонтально. Сторона сокола, поднятая вверх, опирается на руку, что придает ему устойчивость, и рука меньше устает. Лопаткой забирают из ящика порцию раствора и кладут сначала на поднятую сторону сокола, а затем последовательными рядами к нижней стороне, Набрав на сокол требуемое количество раствора, с краев снимают его излишки. С раствором на соколе штукатур подходит к месту работы, берет лопаткой порцию раствора (рис. 22, б) и набрасывает его на оштукатуриваемую поверхность. Ударяясь о поверхность, раствор заполняет швы, раковины и шероховатости, образуя плотный слой.
Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно к ней: это не только удобно для работы, но и предохраняет руку от попадания на нее раствора. Порцию раствора забирают с сокола правым ребром или концом лопатки так, чтобы лопатка двигалась от края сокола (от себя) к его середине, при этом следят за тем, чтобы раствор не стекал с сокола и не падал на пол.
При выполнении броска лопаткой работает не вся рука, а только кисть. Для этого следует сделать взмах лопаткой и резко ее остановить. Взмах должен быть не очень сильным, так как от резкого толчка раствор сильно разбрызгивается. Резкость взмаха зависит от густоты раствора и необходимой толщины наносимого слоя. Например, когда раствор наносят тонкими бросками, взмах лопатки должен быть резким, раствор как бы развеивается; когда требуются толстые броски, взмах должен быть несильным.
Оштукатуривая стены, раствор набрасывают на уровне головы или несколько выше, на уровне пояса и у пола или подмостей.
Оштукатуривая потолки (рис. 23, а, б, в), раствор приходится набрасывать через голову, через плечо, над собой, от себя. При набрасывании от себя взмах лопатки и броски раствора направляют вперед от штукатура. Когда броски производят над собой, то раствор ложится почти над головой, но взмах лопатки должен быть направлен немного вправо. Если раствор наносят через голову или через плечо, то броски раствора ложатся за спиной штукатура.
При нанесении раствора следует всегда выбирать такое положение, при котором брызги не летели бы в сторону работающего рядом штукатура.
Лопаткой из ящика раствор набрасывают так же, как и с сокола. При этом применяют легкий передвижной ящик и лопатку увеличенного размера. Работу организуют следующим образом. Если оштукатуриваемая поверхность расположена ниже уровня ящика, то его устанавливают на расстоянии 1 м от стены. Штукатур забирает из него лопаткой порцию раствора и набрасывает на стену. Если раствор набрасывают выше уровня ящика, то его ставят рядом со стеной. Это позволяет избежать лишних движений, а отлетающий от стены раствор падает в ящик и затем используется в дело. Во время работы ящик периодически придвигают к месту набрасывания раствора.
Соколом раствор наносят так. Раствор набирают на сокол штукатурной лопаткой, совком или ковшом. Сокол с порцией раствора берут правой рукой и сильным резким взмахом снизу вверх сбрасывают на оштукатуриваемую поверхность стены. Раствор расстилается по поверхности широкой полосой. Положение корпуса рабочего при выполнении броска такое же, как и при нанесении раствора лопаткой с сокола.
Ковшом раствор наносят на вертикальные и горизонтальные поверхности, а. также на карнизы, наличники, откосы и другие части зданий. Ковшом удобнее наносить известковые, известково-цементные и цементные растворы; известково-гипсовые растворы быстро схватываются, налипают на ковш и утяжеляют его. Ящик для раствора лучше применять передвижной на колесах. Его ставят вблизи от места работы у стен и под местом нанесения раствора на потолках.
Раствор забирают из ящика непосредственно ковшом и наносят различными бросками в положении слева направо и справа налево. Хватка ковша (рис. 24, а) при нанесении раствора (рис. 24, б, в) отличается от хватки лопатки. Во время броска ковш вывертывают и раствор, выплескиваясь, рассеивается о край ковша, покрывая большую площадь поверхности в виде грушеобразного мазка. Чем резче взмах ковша, тем шире и тоньше бросок раствора, и наоборот.
Раствор намазывают соколом, лопаткой, полутерком.
При намазывании раствора на потолок, в зависимости от густоты и количества раствора, находящегося на соколе, и толщины намазываемого слоя, штукатур либо стоит на одном месте, либо медленно продвигается вперед, нанося ряд коротких прямолинейных полос, либо сдвигается на шаг вправо, намазывая длинные полосы раствора.
Лопаткой раствор намазывают в основном по сетчатым поверхностям. Предварительно сетку обрызгивают раствором, он схватывается, и сетка прекращает вибрирование. Только после этого приступают к намазыванию. На сокол-ковш или сокол набирают раствор с волокнистыми добавками, который затем намазывают на оштукатуриваемые поверхности тыльной стороной лопатки. Если раствор намазывают на стену (рис. 26, а), то сокол приставляют к стене, быстрым движением тыльной стороны лопатки сдвигают с сокола порцию раствора и намазывают его тонким слоем на поверхность. Мазки раствора делают вертикальные или горизонтальные. На потолок (рис. 26, б) раствор намазывают точно так же, как и на стены. Во время намазывания сокол продвигают вслед за лопаткой, чтобы подбирать падающий раствор. Намазывая раствор, следует заботиться о том, чтобы придать штукатурному слою шероховатость. Это необходимо для того, чтобы он имел хорошее сцепление с последующими слоями штукатурки.
Разравнивание. Соколом раствор разравнивают так же, как и намазывают. Разница заключается только в том, что при разравнивании на сокол не набирают раствор. Обычно при намазывании раствора с сокола он одновременно и разравнивается.
Чтобы точнее выровнять раствор, иногда поступают так. Сначала полутерок ведут на стенах в вертикальном направлении, затем в горизонтальном, а на потолках вначале вдоль потолка, затем поперек.
Ровность получаемой штукатурки зависит от того, с каким усилием нажимают на полутерок или другой инструмент. Там, где сильнее нажим, тоньше слой раствора, и наоборот.
Обработках можно наносить тонкие слои
§ 30. Способы нанесения отделочного материала
Выбор способа нанесения отделочного материала в основном зависит от размера и формы отделываемых деталей, необходимой толщины создаваемого покрытия, уровня механизации процессов отделки на предприятии. При изготовлении мебели жидкие отделочные материалы наносят на отделываемую поверхность ручным инструментом, пневматическим распылением, в электрическом поле, обливом, окунанием.
Нанесение отделочных материалов ручным инструментом
При малых объемах отделочных работ отделочные материалы наносят ручным инструментом: кистью или тампоном. Для нанесения отделочных материалов применяют щетинные и волосяные кисти-ручнике круглой или плоской формы (рис. 128). Тампон делают из мебельной ваты или вязальной шерсти, завернутой в полотняную ткань.
Рис. 128. Кисти для нанесения лака
Наносить отделочные материалы кистью практически можно на поверхности любых форм: плоские, криволинейные, резьбу по дереву. При отделке тампоном отделочные материалы не наносятся на поверхность углублений (фальцы, пазы, резьба по дереву), так как тампон не будет находиться в контакте с этими поверхностями.
При нанесении отделочных материалов ручным инструментом различают лакирование и полирование. Поверхности лакируют кистью или тампоном, полируют тампоном.
При лакировании кисть (рис. 129, а) окунают в сосуд с лаком и наносят лак на отделываемую поверхность вдоль волокон древесины в несколько слоев с промежуточной сушкой между ними. Количество слоев зависит от выбранного технологического процесса отделки. При лакировании тампоном (рис. 129, б) вату или шерсть тампона смачивают лаком и, завернув ее в полотно, наносят на поверхность вдоль волокон древесины.
Рис. 129. Приемы лакирования кистью (а) и тампоном (б)
Для полирования тампоном (столярное полирование) применяют 5-15%-ные спиртовые растворы шеллака, называемые шеллачными политурами. При полировании завернутую в полотно вату или шерсть тампона смачивают политурой и закругленными движениями обрабатывают отделываемую поверхность. Под легким нажимом руки на тампон политура выступает из тампона и тончайшим слоем ложится на поверхность. Влажный след, оставляемый тампоном на отделываемой поверхности, называется ласом (рис. 130, а). В начале полирования, когда тампон достаточно влажный, ласы на отделываемую поверхность наносят круговыми движениями (рис. 130, б), накладывая их один возле другого. При этом тонкий слой политуры, оставленный тампоном, быстро высыхает и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя. Если слой смывается, значит тампон сильно переувлажнен политурой. В этом случае ласы нужно накладывать один за другим, не перекрещивая их (рис. 130, в). И только после некоторого подсыхания тампона можно наносить ласы круговыми движениями. При подсушенном тампоне движения делают большими (рис. 130,г), чтобы ускорить расход оставшейся в тампоне политуры. Затем тампон заправляют политурой заново, и процесс повторяется. Таким образом наращивают пленку определенной толщины.
При работе тампоном нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него, так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя, прилипание тампона к поверхности и порчу («ожог») покрытия. Чтобы уменьшить опасность прилипания, на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят несколько капель растительного масла.
Столярное полирование включает в себя три последовательно выполняемых операции: грунтование, создание смоляной пленки (полирование), удаление масла. Между операциями грунтования и полирования предусматривается технологическая выдержка деталей в условиях цеха и шлифование поверхностей.
При грунтовании поры древесины заполняются растворенным в спирте шеллаком, одновременно на отделываемой поверхности появляется тонкий слой грунтовки. Чтобы ускорить заполнение пор, поверхность в процессе обработки влажным тампоном припудривают тонким слоем порошком пемзы. При накладывании ласов порошок пемзы интенсивно смачивается политурой и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунтования применяют 12-15%-ную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллака). Загрунтованные детали выдерживают в условиях цеха не менее семи суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее двух при грунтовании без применения масла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозаполнитель проседает в порах в результате уменьшения его объема при затвердевании.
После выдержки загрунтованную поверхность шлифуют порошком пемзы или шкуркой № 2, 3, смачивая ее от засаливания маслом. При шлифовании порошком пемзы поверхность посыпают сплошным слоем тонкого порошка, смачивают поверхность маслом и шлифуют обернутой сукном деревянной колодкой или колодкой из коры пробкового дерева. Отшлифованную поверхность протирают насухо ветошью. Поверхность после шлифования должна быть гладкой и матовой. На ней не должно быть раковин от проседания порозаполнителя. Слой грунта, образованный при грунтовании, должен тонким слоем закрывать всю поверхность.
Созданием смоляной пленки (полирование) получают гладкую блестящую поверхность. Операцию выполняют 8-10%-ной политурой с применением масла, чтобы облегчить скольжение тампона. При работу подсушенным тампоном поверхность незначительно припудривают порошком пемзы, который применяют для шлифования смоляной пленки.
Полирование заканчивают, когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей. Поверхность после полирования покрыта тонким слоем масла.
Остаточные масла удаляют с поверхности пленки, чтобы придать поверхности зеркальный блеск. Масла удаляют жидкими и сухими составами. Из жидких составов наиболее простые: смесь спирта с водой; смесь политуры с водой с добавлением соли для оседания шеллака; смесь политуры с водой с добавлением эфира для активного удаления масла. Для удаления масла чистый тампон слегка смачивают приготовленным составом и быстрыми движениями протирают поверхность. Достаточно движение тампона замедлить или задержать, как получится «ожог» пленки.
Из сухих составов для удаления масла применяют порошки (венская известь, мел и др.), хорошо сорбирующие масла. Поверхность посыпают порошком тонкого помола и протирают ладонью руки и ветошью. Более эффективно масла удаляют жидкими и затем сухими составами. Полученная после снятия масла поверхность должна иметь зеркальный блеск.
Побеление пленки происходит при содержании в спирте, применяемом для изготовления политуры, свыше 5% воды.
Кроме дефектов полирования в процессе изготовления изделия на отполированной поверхности могут оказаться пятна от пальцев рук, загрязнения и т. п. Поэтому перед отправкой изделия на склад его освежают 5%-ной шеллачной политурой с очень незначительным добавлением масла. Затем масло удаляют.
Столярное полирование можно выполнять ручными электрифицированными полировальными машинами.
Нанесение отделочных материалов пневматическим распылением
Отделочные материалы наносят пневматическим распылением при отделке криволинейных поверхностей и изделий в собранном виде.
Метод пневматического распыления основан на распылении отделочного материала с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.
При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители (рис. 131, а). Отделочный материал поступает из бачка 1 или из установленного отдельно нагнетательного бака к штуцеру 2, затем в материальную камеру 3, а оттуда в материальное сопло 5, отверстие которого в нерабочем состоянии закрыто иглой 7. Сжатый воздух поступает через штуцер 12 и канал 13 внутри ручки 11 распылителя в воздушную камеру механизма подачи воздуха.
В нерабочем состоянии выход воздуха закрыт клапаном. При нажиме пальцем на курок 14 последний отводит иглу, а вместе с ней и клапан 10 назад. Клапан открывает проход сжатому воздуху в канал 9, а оттуда через регулятор подачи воздуха в кольцевую камеру 4. Из кольцевой камеры воздух попадает через систему проходов в материальное сопло, а затем в атмосферу.
В форсунках внешнего смешения (рис. 131, в) воздух, поступающий через отверстие 19, смешивается с отделочным материалом снаружи в зоне смешения 18. Так как вытекающая струя воздуха увлекает за собой окружающий воздух, перед материальным соплом 5 создается вакуум, в результате чего отделочный материал подсасывается. Отделочный материал в такие форсунки может подаваться самотеком из бачка, расположенного сверху или снизу распылителя. Форсунки такого типа позволяют получить лучшее смешение отделочного материала с воздухом, но дают большие потери отделочных материалов в результате туманообразования.
Качество лакирования пневматическим распылением зависит от ряда параметров, оптимальные значения которых приведены ниже:
При пневматическом распылении применяют также подогретые до 55-75°С отделочные материалы. Подогрев позволяет получить необходимую для нанесения вязкость отделочных материалов с меньшим количеством растворителя, чем при нанесении без подогрева, т. е. применять лаки с повышенным содержанием сухого остатка. Благодаря подогреву и применению лаков с повышенным содержанием сухого остатка обеспечивается хорошее растекание на поверхности изделий лаков с большей вязкостью, уменьшается возможность образования потеков на вертикальных поверхностях, что позволяет наносить лаки более толстым слоем, снижается количество наносимых слоев, экономятся растворители, повышается производительность.
Отделочные материалы пневматическим распылением наносятся в распылительных кабинах, снабженных мощной вытяжной вентиляцией и фильтрами для задержания лакокрасочного тумана. На рис. 132 показана схема стационарной установки для распыления отделочного материала при отделке малогабаритных изделий.
Сжатый воздух из компрессора 2 через ресивер 3, служащий для поддержания постоянного давления воздуха и подачи его в сеть, поступает по воздуховоду 4 к масловодоотделителю 11, где очищается от влаги и масла. По шлангу 9 очищенный воздух подается к распылителю 8. Отделочный материал по трубопроводу 5 и шлангу 10 также поступает к распылителю 8. Отделочный материал с помощью распылителя наносится на изделие, устанавливаемое в распылительной кабине 7.
При нарушении режимов пневматического распыления отделочных материалов могут появиться следующие дефекты: шагрень, неравномерная толщина пленки, пузырьки воздуха в покрытии, пропуск отделочного материала, потеки.
Шагрень, или неровность покрытия в виде апельсиновой корки, возникает из-за плохого розлива отделочного материала, вызванного высокой вязкостью его или недостаточным давлением воздуха в сети.
Неравномерная толщина покрытия возникает при неправильном направлении струи относительно отделываемой поверхности. При работе распылителем струя должна быть направлена перпендикулярно отделываемой поверхности (рис. 133, а). В этом случае покрытие 1 на поверхность 2 будет наноситься более ровным по толщине слоем по сравнению с покрытием, наносимым струей, наклоненной к поверхности (рис. 133, б).
Нанесение отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения
Потери при распылении отделочных материалов могут быть значительно уменьшены при наличии сил взаимного притяжения между отделываемым изделием и распыляемыми частицами отделочного материала. Создать такие силы можно, если распыленные отделочные материалы наносить на изделие в электрическом поле высокого напряжения. Распыленные частицы отделочного материала, попадая в электрическое поле, приобретают заряд и, двигаясь по силовым линиям электрического поля, достигают поверхности окрашиваемого изделия и оседают на ней. Электрическое поле создается между отрицательно заряженным распылителем и положительно заряженным изделием.
Отделочные материалы распыляют в электрическом поле высокого напряжения с помощью вращающихся распылителей, получивших названия от своей формы: чашечный, грибковый, дисковый. Схемы нанесения отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения показаны на рис. 134. В середину распылителя 2 (чаши, грибка, диска) по трубке 3 подается отделочный материал. К распылителям подводится высокое напряжение отрицательного заряда. Отделочный материал, попадая на распылитель, получает его заряд, под действием центробежной силы разбрасывается кромками распылителя и попадает на положительно заряженное изделие 1.
При использовании дисковых распылителей для получения направленной струи устанавливают экран 4, заряженный так же, как и распылитель.
Метод нанесения отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения позволяет сократить расход отделочных материалов по сравнению с нанесением их пневматическим распылением примерно в два раза. В то же время для нанесения отделочных материалов на изделия из древесины, имеющей малую электропроводность, требуется применение специальных токопроводящих грунтовок. Большое значение имеет также качество подготовки поверхности древесины к отделке. На шероховатой поверхности оставшийся ворс поляризуется и ориентируется по линиям электрического поля. Шероховатость поверхности изделия под нанесение отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения должна быть не ниже 8-го класса.
Метод нанесения отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения в настоящее время применяется в основном для отделки стульев.
Нанесение отделочных материалов обливом
Вытекающая из наливной головки 3 плоская струя отделочного материала покрывает равномерным по толщине слоем плиту 2, подаваемую под струю конвейером 7. После прохождения плиты струя попадает в лоток 6, откуда сливается в бак-отстойник 5 для очистки от пузырьков воздуха и насосом 4 перекачивается снова в наливную головку. Таким образом образуется замкнутая система циркуляции отделочного материала. Конструкции лаконаливных машин различаются устройством наливной головки и образованием в связи с этим завесы отделочного материала.
Наливные головки с вытеканием завесы из донной щели головки (рис. 135, б) нашли самое широкое распространение. Они представляют собой емкость, в которой на дне имеется щель, регулируемая в пределах 0-5 мм. Отделочный материал в головку подается ют насоса лаконаливной машины через коллектор 7.
Недостатки головок такого типа: трудность обеспечения постоянства толщины завесы по всей длине щели; неудобство промывания щели после окончания работы; необходимость повышенной фильтрации отделочного материала, так как в противном случае могут быть закупорены отдельные участки щели, вследствие чего возникает разрыв завесы; образование воздушных пузырей в результате удара отделочного материала, вытекающего из коллектора с большой скоростью, о стенки головки и бурления находящегося в нем материала.
Наливные головки со сливной плотиной (рис. 135, в) более просты по конструкции и в обслуживании. Они применяются преимущественно для нанесения полиэфирных лаков.
Наливные головки со сливной плотиной и экраном (рис. 135, г) устанавливают на лаконаливных машинах.
Отделочный материал насосом подается через коллектор 7 в правый отсек головки, отгороженный от левого перегородкой 9, в нижней части которой находится перепускная щель с капроновой сеткой-фильтром 10. Проходя в левый отсек, отделочный материал очищается от воздушных пузырей и других примесей. Перегородка легко вынимается из головки при ее промывании, очищенный отделочный материал, переливаясь через плотину 8, попадает на экран 11. На хорошо обработанной поверхности экрана отделочный материал растекается тонким слоем и сливается с его заостренной кромки.
На некоторых лаконаливных машинах можно отделывать не только пласти плит, но и кромки. Для этого плиту кладут на конвейер таким образом, чтобы лакируемая кромка плиты находилась под углом 60-65° к лаковой завесе. Созданы также специальные машины с узкой лаковой завесой для отделки кромок.
Нанесение отделочных материалов методом облива с помощью плоской струи имеет значительные преимущества по сравнению с нанесением пневматическим распылением: увеличивается производительность, снижаются потери отделочных материалов, сокращается время отделки в связи с возможностью применения высоковязких материалов, улучшаются условия труда за счет исключения туманообразования.
Дефекты, возникающие при нанесении отделочных материалов методом облива, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 20.
Таблица 20. Дефекты, возникающие при отделке методом облива, причины их появления и способы устранения
Нанесение отделочных материалов окунанием
Методом окунания отделочные материалы наносят на объемные криволинейные детали, имеющие обтекаемую форму без внутренних углов, в которых мог бы задержаться отделочный материал, и точеные детали. Деталь погружают в ванну с отделочным материалом, извлекают из ванны, выдерживают для стекания отделочного материала, сушат. Излишки отделочного материала, стекающие с деталей, могут быть возвращены в ванну после очистки и разведения растворителем до рабочей вязкости.
Качество покрытия при отделке окунанием зависит от ряда факторов: скорости погружения и извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры отделочного материала, содержания в нем пленкообразующих, температуры деталей.
Опытами установлены оптимальные скорости погружения (0,2 м/мин) деталей, подогретых до 60°С, в ванну и извлечения деталей (0,1 м/мин) при использовании отделочного материала вязкостью 300-400 с по вискозиметру ВЗ-4 и с содержанием сухого остатка до 42%. При этих скоростях достигается равномерное смачивание всей детали составом, отсутствие пузырей на поверхности, достаточно равномерное покрытие по толщине, спокойное стекание излишков лака и необходимая толщина покрытия.
Предварительный подогрев деталей до 60°С дает возможность применять отделочные материалы с содержанием сухого остатка до 42%, получить более равномерное покрытие, предотвратить возникновение пузырей и снизить время сушки пленки.
Количество наносимых слоев отделочного материала зависит от его состава, применяемой техники и технологии, требуемого качества отделки. Форма ванны для окунания должна обеспечивать свободное опускание и извлечение деталей.
После окунания лак должен равномерно распределиться по поверхности детали, его излишки должны стечь с нижней части детали. Если сразу после окунания деталь поместить в сушильную камеру с высокой температурой, на поверхности образуются потеки, пузыри, а снизу засыхают капли лака. Для лучшего растекания лака по поверхности после окунания детали можно поместить в камеру, заполненную парами растворителей. Это способствует образованию более равномерного покрытия по всей поверхности.
Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов