какое значение катета углового шва должно быть для деталей резервуаров толщиной 4 5 мм
Резервуары, емкости, резервуарное оборудование Neft-rus.ru
VII. Контроль качества сварных соединений
VII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Общие требования
7.1.1. Контроль качества работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должен осуществляться заказчиком, изготовителем и монтажником (производителем работ).
7.1.2. Проектировщик осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров, и рабочая документация.
7.1.3. При сооружении резервуаров применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный контроль с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
7.2. Организация контроля
7.2.1. В проектной документации (ППР) должны указываются методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ.
7.2.2. Ответственность за организацию контроля качества сварных соединений, как правило, возлагается на руководителей сварочных работ от изготовителя и монтажника.
7.2.3. Контроль качества сварных соединений резервуаров физическими методами выполняется по заявке, в которой должны быть указаны характеристики соединения, тип и категория шва, толщина металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.
7.3. Визуальный контроль
7.3.1. Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара.
7.3.2. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должка превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
7.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в табл. 7.1.
7.3.4. Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в табл. 7.2.
Допускаемая величина подреза
Класс резервуара по степени опасности
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем
5% толщины, но не более 0,5 мм
Горизонтальные соединения стенки
5% толщины, но не более 0,8 мм
5% толщины, но не более 0,6 мм
5% толщины, но не более 0,3 мм
5% толщины, но не более 0,8 мм
5% толщины, но не более 0,6 мм
5% толщины, но не более 0,6 мм
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.
Максимальная величина выпуклости, мм
вертикальных соединений стенки
7.3.5. Для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга, не более:
7.3.6. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва.
7.3.7. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
7.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
7.4. Контроль герметичности
7.4.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
7.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» следуют производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.
7.4.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.
7.4.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
7.4.5. Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
7.5. Физические методы контроля
7.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в рабочей документации КМ в зависимости от:
класса резервуара по степени опасности;
категории сварного шва;
уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
7.5.2. Контроль радиографический.
7.5.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, для всех резервуаров объемом 1000 м 3 и более.
Наряду с радиографическим контролем может применяться рентгенотелевизионный контроль согласно установленным нормативным документам.
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю.
Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно стандарту и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
7.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по соответствующим стандартам и должна соответствовать:
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются соответствующими стандартами.
7.5.2.3. Радиографический контроль применяется для контроля стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне сопряжения со стенкой резервуаров.
Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в соответствии с табл. 7.3;
монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в объеме 100% вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и горизонтальных швов;
стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с табл. 7.4.
все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов).
Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, %
8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений ГОСТ Р 52910-2008
8.1. Общие требования
8.1.1. При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:
8.1.2. Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.
Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).
Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].
8.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:
8.1.4. Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
8.1.6. Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:
8.1.7. Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0.
Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияние на их герметичность.
8.1.9. Требования к механическим свойствам сварных соединений
8.1.9.1. Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.
8.1.9.2. Требования к прочностным характеристикам
Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.
8.1.9.3. Требования к ударной вязкости сварных соединений
8.1.9.4. Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений
8.2. Технические требования к сварным соединениям
8.2.1. Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР.
8.2.2. По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
8.2.3. Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.
Таблица 16. Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве.
| Наименование сварного соединения | Допускаемое значение подреза при уровне ответственности резервуара | ||
|---|---|---|---|
| IV | III | I; II | |
| Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм |
| Горизонтальные соединения стенки | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,5 мм |
| Прочие соединения | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм |
Примечание: Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва в пределах листа.
8.2.4. Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 17.
Таблица 17. Выпуклость стыковых сварных швов.
| Толщина листов, мм | Максимальное значение выпуклости, мм | |
|---|---|---|
| Вертикальных соединений стенки | Прочих соединений | |
| До 12 включ | 1,5 | 2,0 |
| Свыше 12 | 2,0 | 3,0 |
8.2.5. Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
8.2.7. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.
8.3. Контроль качества сварных соединений
8.3.1. Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:
8.3.2. Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:
8.3.3. Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.
8.3.4. Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.
8.3.5. Проводят визуально-измерительный контроль 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями [20].
Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации.
8.3.6. Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 18).
Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:
8.3.8. Контроль сварных швов физическими методами
8.3.8.1. Применяют следующие методы физического контроля:
8.3.8.2. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.
8.3.8.3. Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.
Непровары и несплавления в швах не допускаются.
8.3.8.7. Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.
8.3.8.8. Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.
8.3.8.9. Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [21].
Таблица 19. Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров.
1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.
2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м 3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.
8.3.8.10. Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.
Контроль качества изготовления и монтажа резервуаров
19.1 Общие требования
19.1.1. Качество работ по изготовлению и монтажу конструкций резервуаров должно являться предметом тщательного контроля со стороны Заказчика, Изготовителя и Монтажной организации. Качество смонтированных конструкций резервуара должно удостоверяться Актом по форме Приложения П.11. Официальным представителям Заказчика, а также представителям проектной организации, осуществляющим авторский надзор, должен быть предоставлен свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению конструкций и монтажу резервуаров, а также предоставлена необходимая рабочая документация по инспектируемым вопросам.
19.1.2. Для контроля качества изготовления и монтажа резервуаров должны применяться следующие методы контроля:
19.2. Входной контроль конструкторской документации
Вся поступающая Изготовителю конструкторская документация (проект КМ, задание Заказчика на проектирование, дополнительные технические требования и условия Заказчика) должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия-изготовителя принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
19.3. Входной контроль материалов
19.3.1. Поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям, договорам о поставке, наряд-заказам.
19.3.2. Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
19.3.3. На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
19.3.3.1. При приемке проката следует проверять:
19.3.3.2. При наличии отклонений от требований Стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
19.3.3.4. На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
19.3.4. При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила:
19.4. Внешний осмотр
19.4.2. Внешним осмотром должно быть проконтролировано в полном объеме качество поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также качество поверхности сварных швов. Если внешний осмотр выявил неудовлетворительные стыковые швы листов стенки, то их принятие или браковка должны основываться на результатах неразрушающих методов контроля.
19.4.3. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в таблице 19.1.
Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в таблице 19.2.
Для стыковых соединений деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.
Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:
В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечить минимальную концентрацию напряжений за счет плавного сопряжения шва с основным металлом.
Таблица 19.1
| Сварное соединение | Допускаемая величина подреза | |||
|---|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | |
| Вертикальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не более 0,3 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Соединение стенки с днищем | не более 0,5 мм | не более 0,4 мм | не более 0,3 мм | не допускается |
| Горизонтальные швы стенки | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,5 мм | не допускается |
| Прочие соединения | 5 % толщины, но не более 1,0 мм | 5 % толщины, но не более 0,8 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм | 5 % толщины, но не более 0,6 мм |
| Примечание: Длина подреза не должна превышать: 10 % длины шва для резервуаров 3 и 4 класса опасности; 5 % длины шва для резервуаров 1 и 2 класса опасности. За длину шва принимается участок шва, (вертикального или горизонтального) между его пересечениями другими швами. | ||||
Таблица 19.2
| Толщина листов, мм | Максимальная величина выпуклости шва, мм | |||
|---|---|---|---|---|
| Вертикальные соединения стенки | Прочие соединения | |||
| Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | Резервуары 3 и 4 классов | Резервуары 1 и 2 классов | |
| до 12 | 2,0 | 1,5 | 3,0 | 2,0 |
| свыше 12 до 24 | 3,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 |
| свыше 24 | 4,0 | 3,0 | 6,0 | 4,0 |
19.5. Измерения
19.5.1. Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или, по согласованию с Заказчиком, третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.
Измерения шаблонами предусматривают контроль предельных отклонений размеров и формы конструктивных элементов. Шаблонами могут контролироваться следующие параметры: угловые деформации сварных соединений листовых конструкций резервуара, кривизна деталей после гибки, размеры и форма сварных швов и пр.
19.6. Контроль герметичности
19.6.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.
19.6.2. Контроль герметичности сварных швов керосином осуществляется с использованием пробы «мел-керосин». При этом одна из сторон сварного соединения подвергается обильному смачивания керосином (обычно менее доступная для тщательного внешнего осмотра). На противоположной стороне сварного соединения, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля должна быть не менее 8 часов. Время выдержки может быть уменьшено в соответствии с требованиями технологического процесса в зависимости от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. При предварительном нагреве смазываемых керосином деталей до температуры 60. 70°С время выдержки может сокращаться до 2 часов.
19.6.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов вакуум камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 2,5 кПа. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. В зимних условиях в пенообразующий раствор следует добавить от 100 до 200 грамм поваренной соли на 1 литр воды в зависимости от температуры наружного воздуха.
19.6.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 14 мм и более.
19.6.5. Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков в стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 4,0 до 40,0 кПа в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных соединений настила стационарных крыш резервуаров в процессе гидравлического и пневматического испытаний.
Контроль герметичности коробов и отсеков понтонов или плавающих крыш следует производить керосином или внутренним давлением. Методика проведения контроля и величина внутреннего давления должны определяться указаниями ППР по согласованию с автором проекта КМ.
19.7. Физические методы контроля
19.7.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в проекте КМ в зависимости от:
19.7.2. Контроль радиографический.
19.7.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для резервуаров всех классов опасности.
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по внешнему осмотру.
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
19.7.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать:
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.
19.7.2.3. При радиографическом контроле стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
Таблица 19.3
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, % | ||
|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | ||
| объемом до 10000 м 3 | объемом 10000 м 3 и более | ||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||
| -1;2 | 10 | 25 | 50 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 |
| — остальные | — | — | 5 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||
| -1 и 2 | 5 | 10 | 15 |
| -2 и 3 | 2 | 5 | 10 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 |
| — остальными | — | — | 2 |
Таблица 19.4
| Зона контроля | Объем контроля сварных соединений стенок резервуаров полистовой сборки, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Резервуары 4 класса | Резервуары 3 класса | Резервуары 2 класса | Резервуары 1 класса | ||
| объемом до 10000 м 3 | объемом свыше 10000 м 3 | ||||
| Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||||
| -1;2 | 20 | 25 | 50 | 100 | 100 |
| -3;4 | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 |
| -5;6 | 2 | 5 | 10 | 25 | 50 |
| — остальные | — | — | 5 | 10 | 25 |
| Горизонтальные сварные соединения между поясами: | |||||
| -1 и 2 | 3 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| -2 и 3 | 1 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| -3 и 4 | — | 2 | 5 | 5 | 10 |
| — остальными | — | — | 2 | 2 | 5 |
19.7.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же, или другого шва, выполненного сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Результаты радиографического контроля о качестве сварных соединений вносятся в Заключение (Приложение П.12).
19.7.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
19.7.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в соответствии с ГОСТ 14782 для выявления внутренних дефектов швов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
19.7.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится с целью выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.
Контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией подлежат: