какое требование гост 7512 к снимкам допущенным к расшифровке сформулировано неправильно
Какое требование гост 7512 к снимкам допущенным к расшифровке сформулировано неправильно
Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method
Дата введения 1984-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 N 4923
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)
Переиздание (по остоянию на апрель 2008 г.)
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
1.3. При радиографическом контроле не выявляют:
— любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
— непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл.1;
— любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Радиационная толщина (по ГОСТ 24034)
Раскрытие непровара (трещины)
1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843.
2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.
Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426.
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.
Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.
2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.
2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.
2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.
Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.
2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.
2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.
Какое требование гост 7512 к снимкам допущенным к расшифровке сформулировано неправильно
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Электрорадиографический метод.
Общие требования
Nondestructive testing.
Welded joints. Electroradiography method.
General requirements
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
Ю.В. Попов, канд. техн. наук (руководитель темы); Ю.Е. Крюков; В.А. Филиппенков, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2975
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.7, 3.1, 3.3, 3.6, 3.15, 4.3, 4.5
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1993 г.
Настоящий стандарт устанавливает метод электрорадиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с применением тормозного и гамма-излучения и электрорадиографических носителей изображения (электрорадиографических пластин).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Электрорадиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов и смещений сваренных кромок, недоступных для внешнего осмотра.
1.2. При электрорадиографическом контроле могут быть не выявлены любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия составляет менее 0,1 мм для радиационной толщины до 5 мм и менее 2% радиационной толщины для радиационной толщины свыше 5 мм, а также любые несплошности и включения, если их изображения на снимке совпадают с изображением посторонних деталей, острых углов или с зоной краевого эффекта от резких перепадов толщин просвечиваемых элементов.
1.3. Электрорадиографическому контролю подвергают сварные соединения, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с электрорадиографической пластиной и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.4. К контролю сварных соединений электрорадиографическим методом допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическую подготовку и практическое обучение по утвержденной программе, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение на право проведения контроля. Дефектоскописты подвергаются ежегодной переаттестации.
2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ
ДЛЯ КОНТРОЛЯ
2.1. При электрорадиографическом контроле следует использовать электрорадиографическую аппаратуру и пластины, предназначенные для промышленного применения. Допускается использовать медицинскую электрорадиографическую аппаратуру и пластины, если они обеспечивают получение требуемой чувствительности контроля.
2.2. Электрорадиографические пластины должны быть помещены в светонепроницаемые кассеты со съемной шторкой. Пластины должны соответствовать требованиям технических условий.
2.3. Для проявления изображения следует использовать черный электрографический тонер. Допускается применение электрографических тонеров других цветов при условии обеспечения требований к качеству снимков, установленных настоящим стандартом.
2.4. Перенос тонерного изображения следует осуществлять на бумагу № 0 по ГОСТ 18510, № 1 марки А по ГОСТ 9095, ГОСТ 21444.
2.5. При электрорадиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426. Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от радиационной толщины материала в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.
2.6. Для защиты электрорадиографической пластины от обратного рассеянного излучения следует использовать металлические защитные экраны по ГОСТ 7512.
2.7. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные и канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512.
2.8. При электрорадиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки по ГОСТ 15843, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на снимках.
2.9. Электрорадиографическую аппаратуру при работе вне помещений следует устанавливать в месте, защищенном от действия атмосферных осадков, ветра и прямого солнечного света.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
3.1. Подготовка сварных соединений к контролю (зачистка, устранение наружных дефектов, разметка и маркировка участков) должна выполняться по ГОСТ 7512.
3.2. На контролируемом участке сварного соединения следует устанавливать два эталона чувствительности: проволочный эталон непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва и канавочный эталон на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва. При контроле сварных соединений без выпуклости шва используют два проволочных эталона чувствительности.
3.3. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений (ГОСТ 7512).
3.4. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны чувствительности с направлением канавок вдоль шва.
3.5. В случае невозможности установки эталонов чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых объектов через две стенки с расшифровкой только прилегающего к кассете участка сварного соединения допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с электрорадиографической пластиной.
3.7. Все операции электрорадиографического процесса (электризация, проявление, перенос изображения и закрепление снимка) следует выполнять в электрорадиографическом аппарате в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
3.8. Время между электризацией пластины и ее экспонированием, а также время между экспонированием и проявлением пластины должно быть минимальным и оговорено в документации на проведение контроля.
3.9. При проявлении следует получать негативные электрорадиографические снимки. Допускается получать позитивные электрорадиографические снимки в случаях, когда не требуется определять размеры дефектов.
3.10. Контроль стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений должен выполняться в соответствии со схемами, приведенными на черт. 1, 2.
Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений
Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых
и тавровых) сварных соединений
3.11. При контроле сварных соединений по черт. 2 (а, г) направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения.
3.12. При контроле сварных соединений по черт. 2 (б, в) направление излучения следует выбирать таким, при котором изображения противолежащих участков не накладываются друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого сварного соединения не должен превышать 30°.
Если эти условия невыполнимы, контроль следует проводить по черт. 2б в соответствии с п. 3.11 с расшифровкой только прилегающего к электрорадиографической пластине участка сварного соединения.
3.13. При контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случаях, если контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту электрорадиографического слоя от прямого облучения, контроль сварных соединений следует проводить с применением компенсаторов. Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.
3.15. Параметры электрорадиографического контроля (допустимую величину геометрической нерезкости и относительного увеличения размеров изображения дефектов, расстояние от источника излучения до контролируемого сварного соединения, размеры участков сварных соединений, контролируемых за одну экспозицию, максимальную длину или минимальное число участков, необходимую длину и ширину снимков) следует определять по ГОСТ 7512, при этом размеры электрорадиографической кассеты должны быть не менее требуемых размеров снимка.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Просмотр и расшифровку снимков следует проводить после переноса тонерного изображения с электрорадиографического слоя на бумагу и его закрепления. Снимки следует рассматривать в рассеянном свете.
4.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и следов изображения ранее выполненного снимка, затрудняющих его расшифровку;
на снимках должны быть видны изображения ограничительных и маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
плотность почернения изображения сварного шва на снимке должна превышать оптическую плотность материала, на который перенесено тонерное изображение, не менее чем на 0,2 единицы оптической плотности;
разность плотностей почернения снимка, определенная в проходящем свете на различных участках снимка с одинаковой радиационной толщиной, не должна превышать 0,3 единицы оптической плотности;
на негативном изображении не должны присутствовать элементы позитивного изображения и наоборот. Допускается наличие элементов позитивного (негативного) изображения на негативных (позитивных) снимках на изображении маркировочных знаков или на участках снимка, не подлежащих расшифровке.
4.3. Чувствительность контроля, определенная по ГОСТ 7512, должна соответствовать требованиям технической документации на контроль. При различных значениях чувствительности контроля, определенной по проволочному и канавочному эталонам, следует принимать большее значение чувствительности в миллиметрах.
4.4. Видимая на снимке длина канавки эталона, по которой проводится определение чувствительности, должна быть равна ширине эталона. Допускается уменьшение ширины изображения канавки у краев канавочного эталона, а также увеличение видимого на снимке диаметра проволоки проволочного эталона на участке проволок, расположенном на выпуклости шва.
4.5. Определение размеров несплошностей и включений, запись результатов контроля и условные обозначения дефектов следует выполнять по ГОСТ 7512.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При проведении электрорадиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72/87 № 4422-87, «Норм радиационной безопасности» НРБ-76/87 № 4392-87, «Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии» № 2191-80, утвержденных Минздравом СССР.
5.2. Электрооборудование установок для электрорадиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и «Прав устройства электроустановок», утвержденным Главгосэнергонадзором в 1985 г.
5.3. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети установок для электрорадиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Главэнергонадзором в 1984 г.
5.4. Предприятия и организации, выполняющие работы по электрорадиографическому контролю, должны разработать документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ с учетом условий производства.
Перезвоним за 30 секунд.
Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия
ГОСТ 7512-82
ГОСТ 7512–82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод (с Изменением N 1)
Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method
Дата введения 1984−01−01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 4923
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ −75 | 7.3 |
| ГОСТ 15843–79 | 2.1, 2.13, приложение 3 |
| ГОСТ 20426–82 | 2.3 |
| ГОСТ 23764–79 | 7.4 |
| ГОСТ 24034–80 | 1.3 |
| ГОСТ 25347–82 | Приложение 3 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3−93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5−6-93)
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6−88)
Переиздание (по остоянию на апрель 2008 г.)
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.
1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
1.3. При радиографическом контроле не выявляют:
— любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
— непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл.1;
— любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
1.1−1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
| Радиационная толщина (по ) | Раскрытие непровара (трещины) | ||||
| До | 40 | 0,1 | |||
| Св. | 40 | « | 100 | включ. | 0,2 |
| « | 100 | « | 150 | « | 0,3 |
| « | 150 | « | 200 | « | 0,4 |
| « | 200 | 0,5 | |||
1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.
Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.
Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.
2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.
2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.
2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.
Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.
2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.
2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.
2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт.1 и в табл.2. Длина проволок в эталонах — (20±0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:
| до 0,2 мм | ±0,01 мм |
| св. 0,2 «1,6 мм | ±0,03 мм |
| » 1,6 «4,0 мм | ±0,04 мм. |
Черт.1. Форма проволочных эталонов чувствительности
Предельные отклонения других размеров — ±0,5 мм.
Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт.2 и в табл.3.
Черт.2. Форма канавочных эталонов чувствительности
| Но- мер эта- лона | Глубина канавок | Пред. откл. глубины канавок | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||||
| 1 | 0,60 | 0,5 | 0,40 | 0,3 | 0,20 | 0,10 | -0,05 | 0,1 | 2,5 | ±0,30; ±0,150 | 0,5 | +0,2; +0,1 | 10 | -0,360 | 2 | -0,100 | 30 | -0,52 |
| 2 | 1,75 | 1,5 | 1,25 | 1,0 | 0,75 | 0,50 | -0,10 | 0,2 | 4,0 | ±0,40 | 1,5 | +0,3 | 12 | -0,430 | 4 | -0,120 | 45 | -0,62 |
| 3 | — | — | 3,00 | 2,5 | 2,00 | 1,50 | -0,25 | 0,3 | 6,0 | ±0,40 | 3,0 | +0,3 | 14 | -0,430 | 6 | -0,120 | 60 | -0,74 |
| 4,00 | 3,5 | — | — | — | — | -0,30 | ||||||||||||
2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт.3 и в табл.4.
Черт.3. Форма пластинчатых эталонов чувствительности
2.13. Маркировку эталонов чувствительности следует проводить свинцовыми цифрами по в соответствии с приложением 3. Первая цифра маркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна или две цифры) — номер эталона.
Условные обозначения материала эталона чувствительности: для сплавов на основе железа — 1, алюминия и магния — 2, титана — 3, меди — 4, никеля — 5.
При маркировке эталонов отверстиями длина эталона N 1 составляет 27 мм, N 2 — 38,5 мм, N 3 — 53 мм.
2.15. Для сварных изделий, предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталонов чувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта.
3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1. Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.
3.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.
3.5. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.
3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
3.7. Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва.
3.8. Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке.
3.9. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.
3.10. При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.
3.11. (Исключен, Изм. N 1).
3.12. Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений без усиления или со снятым усилением шва.
3.13. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны по п. 5.7.
3.14. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Сварные соединения следует контролировать по черт.4 и 5.
4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с черт.6.
4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт.5а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:
— схему черт.5е (панорамное просвечивание) — для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;
— схему черт.5ж — при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт.5е невозможно;
— схему черт.5з — при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;
— схемы черт.5а, б — для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт.5е невозможно.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.3. При контроле через две стенки схема черт.5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт.5г, д — для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.
Черт.4. Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений
Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений
1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкой
Черт.5. Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточнхы, угловых и тавровых) сварных соединений
Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых) сварных соединений
1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкой
Черт.6. Контроль тавровых сварных соединений
1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкой
4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схемам черт.5а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.
4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт.5в, г, д направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.
При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
4.3−4.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт.4−6, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления излучения.
Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и приемку сварных соединений.
4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку ), контроль следует проводить с использованием приставок-компенсаторов.
Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.
4.9. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:
— расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;
— угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
4.7−4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
5.1. Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки — до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы черт.5е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:
— геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм — при чувствительности более 2 мм;
— относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;
— угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
— уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
5.2. Формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника излучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных размеров и минимального количества контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт.4−6, приведены в приложении 4.
5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. В случаях, когда размеры дефектов не определяются (например дефекты не допускаются независимо от их размеров), приведенное в п. 5.3 соотношение между внутренним и внешним диаметрами контролируемого соединения может не соблюдаться.
5.5. При отсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованию п. 5.3, допускается при контроле по черт.5з использовать источники излучения с максимальным размером фокусного пятна, удовлетворяющим соотношению
В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться на сварном соединении или имитаторе сварного соединения, используемом при определении чувствительности, только со стороны источника излучения.
5.6. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм — не менее 20 мм.
5.7. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:
— для стыковых и нахлесточных соединений:
не менее 5 мм — при толщине свариваемых кромок до 5 мм;
не менее толщины свариваемых кромок — при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм;
не менее 20 мм — при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;
— для тавровых и угловых соединений — устанавливается технической документацией на контроль или приемку этих соединений.
6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ
6.1. Просмотр и расшифровку снимков следует проводить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:
— на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
— на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
— оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;
— уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.
6.3. Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений, приведенных в табл.6*.
_______________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
| Радиационная толщина (в месте установки эталона чувствительности) | Класс чувствительности | |||||||
| 1 | 2 | 3 | ||||||
| До | 5 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | ||||
| Св. | 5 | до | 9 | включ. | 0,20 | 0,20 | 0,30 | |
| « | 9 | « | 12 | « | 0,20 | 0,30 | 0,40 | |
| « | 12 | « | 20 | « | 0,30 | 0,40 | 0,50 | |
| « | 20 | « | 30 | « | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| « | 30 | « | 40 | « | 0,50 | 0,60 | 0,75 | |
| « | 40 | « | 50 | « | 0,60 | 0,75 | 1,00 | |
| « | 50 | « | 70 | « | 0,75 | 1,00 | 1,25 | |
| « | 70 | « | 100 | « | 1,00 | 1,25 | 1,50 | |
| « | 100 | « | 140 | « | 1,25 | 1,50 | 2,00 | |
| « | 140 | « | 200 | « | 1,50 | 2,00 | 2,50 | |
| « | 200 | « | 300 | « | 2,00 | 2,50 | — | |
| « | 300 | « | 400 | « | 2,50 | — | — | |
Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.
Для атомных энергетических установок требования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативными документами.
6.4. В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изделия допускается определять чувствительность ( ) в процентах по формуле
6.5. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается:
— при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;
— при невозможности применения эталонов чувствительности.
В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля.
6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).
Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.
6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.
определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент
6.6−6.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм — любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.
6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в приложении 5.
Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в приложении 6.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.
7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров — с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»* и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»**, утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные приказом Минэнерго России N 6.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПОТ Р М-016−2001. — Примечания изготовителя базы данных.
7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования «Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ» ПБТРВ-73* N 1139−73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НП-053−04. — Примечание изготовителя базы данных.
7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.
8. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке — товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.
8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.
8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.
8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.
8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.
8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты ), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.