какое свойство нежелательно для всех пенетрантов

Пенетрант и другие материалы для капиллярной дефектоскопии

Точное определение того, что такое пенетрант, содержится в ГОСТ 24522-80. Если в двух словах, то это дефектоскопический материал (один из основных в капиллярном контроле), обладающий повышенной проникающей способностью для заполнения поверхностных несплошностей. За счёт этого и происходит их выявление. Попадая в полость трещин, раковин, царапин, пор и иных дефектов, данное вещество формирует индикаторный рисунок (след). Так называется изображение, которое повторяет очертания несплошности в том месте, где она выходит на поверхности.

Яркость индикаторного следа достигается благодаря контрастному цвету пенетрантов – чаще всего красному или, реже, зелено-жёлтому, жёлто-оранжевому свечению (у люминесцентных материалов). Самый распространённый вариант упаковки – аэрозольные баллончики вместимостью 400–500 мл. Для больших объёмов контроля предусмотрена поставка в канистрах по 1, 5, 10, 20, 25 л и бочках до 200 л. У каждого производителя своя линейка продукции. Из импортных в России пользуются спросом материалы Magnaflux, Sherwin, Helling, MR Chemie, Chemetall. Из отечественных отметим марки «КЛЕВЕР», «Элитест», R-Тест и др.

Химический состав цветных и люминесцентных пенетрантов может различаться в зависимости от марки. Для обеспечения оптимальной растворимости, смачивающей способности, поверхностного натяжения и иных качеств жидкость изготавливают с добавлением керосина, ацетона, этанола, масла, поверхностно-активных веществ и т.д. За колористические параметры отвечают красители и/или люминофоры. У некоторых брендов есть продукты с ароматическими добавками.

Вообще, в советское время индикаторные растворы зачастую готовили самостоятельно, из мела и керосина. Судя по воспоминаниям «ветеранов» дефектоскопии, такие «смеси» вполне справлялись со своей задачей и обеспечивали выявляемость дефектов, особенно сквозных. Керосин, как мы уже упомянули, и поныне встречается в современных материалах. Их химический состав со временем становился сложнее. И это логично, поскольку производителям нужно добиваться достижения свойств, подчас прямо противоположных. Каких именно? Давайте разбираться.

Требования к пенетрантам

5) люминесцентная яркость и её теплостойкость;

6) вязкость. «Слишком жидкий» пенетрант плохо подходит для нанесения на изогнутые, вертикальные и наклонные поверхности, потому что очень легко стекает;

7) устойчивость к УФ-облучению и воде. При правильном использовании очистителя и верном подборе УФ-лампы качественный материал не будет вымываться из несплошностей и каким-либо образом разрушаться;

8) коррозионные свойства. Для того, чтобы материал не провоцировал коррозионные поражения, в состав добавляют специальные ингибиторы коррозии;

9) содержание серы и галогенов. По данному показателю можно судить о токсичности материала;

10) остаток после испарения сухого вещества;

11) повторная дисперсность (от этого зависит возможность создания тонкого равномерного слоя на поверхности);

12) гранулометрический состав и пр.

Виды пенетрантов для капиллярного контроля

Какие ещё материалы входят в наборы для капиллярной дефектоскопии

При работе с пенетрантом и в целом при проведении капиллярной дефектоскопии не обойтись без большого количества ветоши, средств индивидуальной защиты (очки, респираторы, перчатки, костюмы). В зависимости от способа нанесения можно дополнительно использовать опрыскиватели-пульверизаторы, компрессоры, краскопульты и пр. Вообще, инструменты и аппаратура для капиллярной дефектоскопии – отдельная большая тема, которой мы обязательно в будущем посвятим свой текст.

На форуме «Дефектоскопист.ру» вы легко найдёте десятки тем, посвящённых цветной и люминесцентной дефектоскопии и расходным материалам, в частности. Чтобы задать вопросы по выбору и применению пенетрантов и в целом по капиллярному контролю, зарегистрируйтесь на нашем сайте и делитесь опытом со специалистами ПВК со всей страны!

Источник

Виды пенетрантов и их характеристики

Виды пенетрантов и их характеристики

Используемые сегодня пенетрантные материалы намного сложнее, чем керосин и мел, впервые использованные железнодорожными инспекторами на рубеже 20-го века.

Современные пенетранты тщательно разработаны, чтобы обеспечить высокий уровень чувствительности, требуемый в работе.

Для хорошей работы пенетрант должен обладать рядом важных характеристик.

Требование к пенетрантам

Все проникающие материалы отличаются и предназначены для разных покрытий. Производители пенетратов разработали различные составы для решения различных задач.

Некоторые задачи требуют обнаружения наименьших из возможных дефектов и имеют гладкие поверхности, с которых легко удаляется проникающая жидкость.

В других деталях размер дефектов может быть больше, и нужно использовать пенетрант, разработанный для обнаружения более крупных дефектов.

Пенетрант, который используется для обнаружения мельчайших дефектов, также будет показывать большое количество ложных сигналов.

Пенетрантные материалы классифицируются в различных отраслевых и государственных спецификациях по своим физическим характеристикам и характеристикам. В настоящее время основной спецификацией, используемой в России для контроля проникающих материалов является ГОСТ. Более подробнее об этом и методах неразрушающего контроля.

Пенетрантные материалы бывают двух основных типов.

Типы пенетрантов

Флуоресцентные пенетранты содержат краситель или несколько красителей, которые флуоресцируют при воздействии ультрафиолетового излучения.

Видимые пенетранты содержат красный краситель, который обеспечивает высокую контрастность на белом фоне проявителя. Флуоресцентные проникающие системы более чувствительны, чем видимые проникающие системы, потому что взгляд привлекает свечение флуоресцентной индикации. Тем не менее, видимые проникающие вещества менее подвержены загрязнению такими вещами, как чистящая жидкость, которая может значительно снизить силу флуоресцентного индикатора.

Пенетранты также классифицируются по методу используемому для удаления избытка пенетранта из детали. Четыре метода перечислены ниже:

Методы удаления пенетрантов

Промываемые водой (метод А) пенетранты могут быть удалены из детали путем промывания обыкновенной водой. Эти пенетранты содержат эмульгатор (детергент), который позволяет смывать пенетрант с поверхности детали водой. Водопроницаемые пенетранты иногда называют самоэмульгирующимися системами.

Постэмульгируемые пенетранты (метод В) бывают двух видов, липофильные и гидрофильные. В постэмульгаторах липофильных систем (метод B) пенетрант растворим в масле и взаимодействует с эмульгатором на масляной основе. Такой эмульгатор необходим, чтобы его можно было удалить с детали пенетрант.

Постэмульгированые гидрофильные системы (метод D) используют эмульгатор, который представляет собой водорастворимое моющее средство, которое удаляет излишки пенетранта с поверхности детали с помощью водной промывки. Съемные пенетранты с растворителем требуют использования растворителя для удаления пенетранта из детали.

Классификация пенетратов по силе обнаружения дефектов

Также классификацию пенетрантов можно провести по силе обнаружения. Пенетранты классифицируются на основании силы или обнаруживаемости показаний, которые создаются для ряда очень маленьких и плотных усталостных трещин.

Пять уровней чувствительности показаны ниже:

Чтобы классифицировать пенетранты по одному из пяти уровней чувствительности. В этой процедуре используются образцы титана и инконеля с небольшими поверхностными трещинами, образованными при усталостном изгибе с низким циклом, для классификации проникающих систем. Ссылка: Сущность капиллярного метода контроля и капиллярный метод анализа

Интересное примечание об уровнях чувствительности состоит в том, что первоначально были запланированы только четыре уровня. Однако, когда было установлено, что некоторые проникающие вещества имеют чувствительность значительно меньше, чем большинство других в категории уровня 1, был создан уровень ½. (под категория, подуровень)

Источник

Какое свойство нежелательно для всех пенетрантов

ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Non-destructive testing. Penetrant testing. Part 2. Testing of penetrant materials

Дата введения 2010-12-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1192-ст

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012* (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные принципы и методы испытаний пенетрантов.

В стандарте подробно описан процесс подготовки образцов, выбор метода и средств испытаний. Настоящий стандарт может быть применен как в производственных лабораториях при контроле качества пенетрантов, так и при разработке и выпуске пенетрантов в серийном и мелкосерийном производстве.

Сноска, выделенная в тексте стандарта курсивом, приведена в качестве информации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и процедуры испытаний пенетрантов по типу и серии. В стандарте подробно описаны методы контроля, проводимого на месте эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 12706, ЕН 571-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 серия (batch): Количество материала, изготовленного в течение одной операции, имеющего однородные свойства, с уникальным идентификационным номером или знаком.

3.2 образец (candidate): Проба испытуемого продукта, предоставленная для анализа.

4 Классификация

4.1 Продукты для контроля

Продукты для контроля пенетрантов классифицируют по типу, методу и форме согласно таблице 1.

4.2 Уровни чувствительности

4.2.1 Общая информация

Уровни чувствительности определяют отдельно для пенетрантов, составов для удаления избыточного пенетранта и проявителя.

4.2.2 Семейство люминесцентных продуктов

Уровни чувствительности для люминесцентных продуктов определяют по эталонным образцам:

— уровень чувствительности 1/2 (сверхнизкий);

— уровень чувствительности 1 (низкий);

— уровень чувствительности 2 (средний);

— уровень чувствительности 3 (высокий);

— уровень чувствительности 4 (сверхвысокий).

4.2.3 Семейство продуктов цветных контрастов

Уровни чувствительности семейства продуктов цветных контрастов определяют с использованием эталонного образца типа 1 по ИСО 3452-3:

— уровень чувствительности 1 (нормальный);

— уровень чувствительности 2 (высокий).

4.2.4 Семейство продуктов двойного назначения

Для пенетрантов двойного назначения уровень чувствительности не предусмотрен. Классификацию проводят аналогично классификации семейства продуктов цветных контрастов (см. 4.2.3).

5 Испытание пенетрантов

5.1 Испытательная аппаратура

5.1.1 Испытания типа

Испытаниям типа подвергают пенетранты согласно ЕН 571-1.

Испытания типа проводят в лабораториях, аккредитованных в соответствии с ИСО/МЭК 17025 по испытанию типа пенетрантов.

5.1.2 Испытание серии

Испытание проводят на каждой серии продукции согласно ЕН 571-1 для подтверждения того, что серия имеет те же свойства, что и одобренная проба соответствующего типа. Если пенетранты упакованы в аэрозоли, то дополнительно определяют содержание серы и галогенов по 6.12.

Испытание серии проводят согласно системе качества, соответствующей требованиям ИСО 9001.

5.1.3 Проведение контрольного испытания

Проведение контрольного испытания осуществляют или поручают осуществлять пользователю согласно ЕН 571-1 и ИСО 3452-3.

5.2 Отчетность

5.2.1 Испытание типа

При внесении каких-либо изменений в состав пенетранта необходимо провести новое испытание типа и идентификацию продукции.

5.2.2 Испытание серии

5.2.3 Проведение контрольного испытания

Результаты испытания должны быть зарегистрированы (см. приложение В).

5.3 Испытания

Испытания типа и серии пенетрантов проводят согласно таблице 2.

Метод испытаний (подраздел настоящего стандарта)

Источник

Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 2. Испытания пенетрантов

Стандарт устанавливает технические требования и процедуры испытаний пенетрантов по типу и серии. В стандарте подробно описаны методы контроля, проводимого на месте эксплуатации.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИНАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИГОСТ Р
ИСО 3452-2-2009Сведения о стандарте1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 42 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1192-стПри применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДАНастоящий стандарт устанавливает основные принципы и методы испытаний пенетрантов.В стандарте подробно описан процесс подготовки образцов, выбор метода и средств испытаний. Настоящий стандарт может быть применен как в производственных лабораториях при контроле качества пенетрантов, так и при разработке и выпуске пенетрантов в серийном и мелкосерийном производстве.Сноска, выделенная в тексте стандарта курсивом, приведена в качестве информации.ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИNon-destructive testing. Penetrant testing. Part 2. Testing of penetrant materials1 Область примененияНастоящий стандарт устанавливает технические требования и процедуры испытаний пенетрантов по типу и серии. В стандарте подробно описаны методы контроля, проводимого на месте эксплуатации.2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ИСО / МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий (ISO/IEC 17025 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories)3 Термины и определенияВ настоящем стандарте применены термины по ИСО 12706, ЕН 571-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:3.1серия (batch): Количество материала, изготовленного в течение одной операции, имеющего однородные свойства, с уникальным идентификационным номером или знаком.3.2образец (candidate): Проба испытуемого продукта, предоставленная для анализа.4 Классификация4.1 Продукты для контроляПродукты для контроля пенетрантов классифицируют по типу, методу и форме согласно таблице 1.Состав для удаления избыточного проникающего веществаПенетрант с люминофоромПенетрант с цветным контрастом1 эмульгатор на основе масла; 2 промывка в проточной водеДвойного назначения (люминесцентный пенетрант с цветным контрастом)1 дополнительная предварительная промывка (водой);3 окончательная промывка (водой)Вода и растворительСпециальная область применения4.2 Уровни чувствительностиУровни чувствительности определяют отдельно для пенетрантов, составов для удаления избыточного пенетранта и проявителя.4.2.2Семейство люминесцентных продуктовУровни чувствительности для люминесцентных продуктов определяют по эталонным образцам:- уровень чувствительности 1/2 (сверхнизкий);- уровень чувствительности 1 (низкий);- уровень чувствительности 2 (средний);- уровень чувствительности 3 (высокий);- уровень чувствительности 4 (сверхвысокий).Уровни чувствительности семейства продуктов цветных контрастов определяют с использованием эталонного образца типа 1 по ИСО 3452-3:- уровень чувствительности 1 (нормальный);- уровень чувствительности 2 (высокий).4.2.4Семейство продуктов двойного назначенияДля пенетрантов двойного назначения уровень чувствительности не предусмотрен. Классификацию проводят аналогично классификации семейства продуктов цветных контрастов (см. 4.2.3).5 Испытание пенетрантов5.1 Испытательная аппаратураИспытаниям типа подвергают пенетранты согласно ЕН 571-1.Испытания типа проводят в лабораториях, аккредитованных в соответствии с ИСО/МЭК 17025 по испытанию типа пенетрантов.Испытание проводят на каждой серии продукции согласно ЕН 571-1 для подтверждения того, что серия имеет те же свойства, что и одобренная проба соответствующего типа. Если пенетранты упакованы в аэрозоли, то дополнительно определяют содержание серы и галогенов по 6.12.Испытание серии проводят согласно системе качества, соответствующей требованиям ИСО 9001.5.1.3Проведение контрольного испытанияПроведение контрольного испытания осуществляют или поручают осуществлять пользователю согласно ЕН 571-1 и ИСО 3452-3.5.2 ОтчетностьПри внесении каких-либо изменений в состав пенетранта необходимо провести новое испытание типа и идентификацию продукции.5.2.3Проведение контрольного испытанияРезультаты испытания должны быть зарегистрированы (см. приложение В).5.3 ИспытанияИспытания типа и серии пенетрантов проводят согласно таблице 2.Метод испытаний (подраздел настоящего стандарта)Стойкость к смыванию (только для пенетрантов по методу А)Люминесцентная яркость (для пенетрантов типа I )Стойкость к ультрафиолетовому облучению (для пенетрантов типа I )Теплостойкость (для пенетрантов типа I)Устойчивость к воде (только для пенетрантов по методу А)Содержание серы и галогенов аСодержание воды (методы А и Е)Другие загрязнители по запросу (если необходимо)а Только для продукции с низким содержанием серы и галогенов.5.3.2 Составы для удаления избыточного количества пенетранта (кроме метода А)Испытания типа и серии составов для удаления избыточного количества пенетранта проводят согласно таблице 3.Метод испытаний (подраздел настоящего стандарта)Вязкость (только для методов В и D)Устойчивость к воде (только для метода В)Содержание серы и галогенов аОстаток после испарения/содержание сухих веществУстойчивость к пенетранту (только для методов В и D )Содержание воды (только для метода В)Другие загрязнители по запросу (если необходимо)а Только для продукции с низким содержанием серы и галогенов.Испытания типа и серии проявителя проводят согласно таблице 4.Метод испытаний (подраздел настоящего стандарта)Точка вспышки (только форма d)Коррозионные свойства (кроме формы а)Содержание серы и галогенов аСодержание сухих веществ (только форма d)Производительность проявителя (кроме формы е)Обратная дисперсность (только формы с и d )Плотность (если носитель жидкий) (только форма d )Другие загрязнители по запросу (если необходимо)а Только для продукции с низким содержанием серы и галогенов.5.3.4 Испытания серии для аэрозолейИспытания серии проводят на соответствие требованиям 6.18.Испытаниям подвергают первый и последний контейнеры, а также контейнер из середины серии. Испытанию на содержание серы и галогенов по 6.12 подвергают только первый контейнер.6 Требования и методы испытаний6.1 Внешний видВнешний вид образца должен быть таким же, как у пробы для испытаний типа.6.2.1 Люминесцентные пенетранты типа I6.2.1.1 Квалификационные положения6.2.1.1.1 Пенетранты типа IПенетрант типа I, уровень 1/2Пенетрант типа I, уровень 1Пенетрант типа I, уровень 2Пенетрант типа I, уровень 3Пенетрант типа I, уровень 4Пенетрант типа II, уровень 1Пенетрант типа II, уровень 2Эмульгатор типа I, метод ВЭмульгатор типа I, метод DЭмульгатор типа II, метод ВСостав для удаления класса 1, метод ССостав для удаления класса 2, метод СПроявитель формы аПроявитель формы еВсе проявители, кроме проявителей формы f, предназначенные для использования с пенетрантами типа I, квалифицируют с помощью системы эталонного образца пенетранта уровня 4 по методу В FP-4 PE /FE-B (см. таблицу 6). Проявители формы f квалифицируют согласно 6.2.1.1.4.Эталонную пробу каждого продукта хранят для сравнения и маркируют согласно таблицам 5 и 6. Маркировка должна содержать наименование производителя, шифр производителя и номер серии.6.2.1.1.3 Составы для удаления растворителяПроявители формы f и составы для удаления растворителей класса 3 квалифицируют с помощью материалов, указанных производителем. Оценка должна быть характерной для таких материалов.6.2.1.1.5 Семейства продуктовСемейства продуктов обозначают в соответствии с требованиями настоящего стандарта (например, пенетрант типа I, уровень 2, метод D ; форма а).6.2.1.2.1 Общие положенияЧувствительность пенетрантов типа I определяют сравнением результатов испытаний образцов и стандартных эталонных продуктов, проводимых на испытательных стендах.6.2.1.2.2 Испытательные пластиныИспытания пенетрантов проводят на испытательном стенде, например, стенде типа 1 по ИСО 3452-3 с никель-хромовым покрытием толщиной 10, 20, 30 и 50 мкм.Для каждой толщины покрытия имеется пара панелей с одинаковыми трещинами. Испытательные пластины предназначены для люминесцентных или цветных контрастных пенетрантов. Не допускается использовать одни и те же пластины для двух систем.Материалы для обработки образцовТип I, метод А, уровень 1/2Тип I, метод А, уровень 1Тип I, метод В, уровень 1Тип I, метод С, уровень 1Тип I, метод D, уровень 1Тип I, метод А, уровень 2Тип I, метод В, уровень 2Тип I, метод С, уровень 2Тип I, метод D, уровень 2Тип I, метод А, уровень 3Тип I, метод В, уровень 3Тип I, метод С, уровень 3Тип I, метод D, уровень 3Тип I, метод А, уровень 4Тип I, метод В, уровень 4Тип I, метод С, уровень 4Тип I, метод D, уровень 4Тип II, метод А, уровень 1Тип II, метод В, уровень 1Тип II, метод С, уровень 1Тип II, метод D, уровень 1Тип II, метод А, уровень 2Тип II, метод В, уровень 2Тип II, метод С, уровень 2Тип II, метод D, уровень 2Составы для удаления6.2.1.2.3 Процедуры испытанийИспытания образца и эталонного пенетранта проводят по одной и той же определенной процедуре. Уровни чувствительности испытуемого образца и эталонного пенетранта должны совпадать. Параметры испытаний приведены в таблице 7. Каждую процедуру проводят не менее трех раз. После испытаний вычисляют среднеарифметическое значение.Распылять пенетрант в течение 1 мин (160 кПа ± 10 % при 20 °С ± 5 °С)Погрузить, затем дать стечь в течение 2 минПогрузить на 5 мин не перемешивая:Распылять в течение 1 минРаспылять при облучении ультрафиолетовым светом спектра до исчезновения люминесцентного фона. Если этого не произойдет в течение 2 мин, пенетрант считают не выдержавшим испытаниеПогрузить в воду для остановки эмульсификации, затем распылять в течение 3 минДля трех методов: водопровод (160 кПа ± 10 %), ближайший к распылителю, при температуре (20 ± 5) °СВытереть чистой салфеткой, смоченной растворителем, затем вытереть чистой сухой салфеткой для удаления излишнего растворителяСушить в течение 5 мин в печи при температуре не выше 50 °ССушить после нанесения проявителя при испытании форм b и сСушить в течение 5 мин при комнатной температуреПогрузить не более чем на 5 с в (сухой) проявитель формы а и выдержать не менее 5 минДля сравнения показаний используют подходящее оборудование. Примеры приведены в приложении С.6.2.1.2.5 Расшифровка результатовПоказания оценивают визуально. Метод визуальной оценки определяет испытательная лаборатория. Для визуальной оценки условия наблюдения должны соответствовать ИСО 3059. Если используют другой метод оценки, условия наблюдения указывают в протоколе.Результаты должны обнаруживать сходные или лучшие характеристики, чем у эталонного продукта. Количественные оценки, если используются, должны показывать, что результат образца составляет не менее 90 % результата эталонного продукта.6.2.2 Пенетранты на основе цветных контрастов типа II6.2.2.1 Обеспечение качестваПенетранты по методам А, В, С и D и соответствующие составы для удаления (если есть) квалифицируют с помощью эталонного неводного жидкого проявителя D-2. Пенетранты по методу С (удаляемые растворителем) также квалифицируют с помощью эталонного состава для удаления растворителя R-2 и эталонного неводного проявителя D-2 (см. таблицу 6).Все проявители, кроме формы f, предназначенные для использования с пенетрантами типа II (видимый краситель), квалифицируют с помощью эталонного пенетранта типа II и эмульгатора по методу В VP-PE/VE-B.6.2.2.2 Испытательные пластиныИспользуют испытательные пластины толщиной 30 и 50 мкм испытательного стенда типа 1 согласно ИСО 3452-3.Обработку пластин проводят в соответствии с установленной процедурой. Параметры испытаний приведены в таблице 8.Каждую процедуру проводят не менее трех раз. После испытаний вычисляют среднеарифметическое значение.Предварительная промывка в течение 30 сЭмульгировать в течение 30 сЭмульгировать в течение 1,5 минРаспылять в течение 1 минРаспылять при облучении ультрафиолетовым светом спектра до исчезновения люминесцентного фона. Если этого не произойдет в течение 2 мин, пенетрант считают не выдержавшим испытаниеОкунуть в воду для остановки эмульсификации, затем распылять в течение 3 минДля трех методов: водопровод (160 кПа ± 10 %), ближайшем к распылителю, при температуре (20 ± 5) °СВытереть чистой салфеткой, смоченной растворителем, затем вытереть чистой сухой салфеткой для удаления излишнего растворителяСушить в течение 5 мин в печи при температуре не выше (50 ± 3) °ССушить в течение 5 мин при комнатной температуре6.2.2.4 Расшифровка результатовУсловия визуальной оценки должны соответствовать приведенным в ИСО 3059. При проведении оценки другим методом условия проведения должны быть зафиксированы в протоколе испытаний.Значение чувствительности в процентах определяют по отношению двух величин:- количества ненарушенных признаков, покрывающих не менее 80 % ширины пластины, четко видимых невооруженным глазом (при необходимости, используют очки);- количества видимых признаков, когда пластина в первый раз была откалибрована по 6.2.2.3.Это отношение умножают на 100 для получения значения в процентах.Уровень чувствительности пенетрантов определяют согласно таблице 9.Отношение обнаруженных нарушений непрерывности, процент6.3 ПлотностьПлотность при температуре 20 °С определяют методом с точностью не хуже ± 1 %.После испытания результат заносят в протокол испытаний типа (номинальное значение). При испытании серии допускается отклонение ± 5 % от номинального значения.6.4 ВязкостьВязкость определяют установленным методом с точностью не хуже ± 1 %. Регистрируют результат испытаний при определенной температуре. Испытание серии проводят при определенной температуре.Результат испытания фиксируют в протоколе испытаний типа (номинальное значение). Для испытания серии допускается отклонение ± 10 % от номинального значения.6.5 Точка вспышкиВНИМАНИЕ! Необходимо обращать внимание на опасности, возникающие при испытании материалов с точками вспышки менее 25 °С.Точку вспышки определяют соответствующим указанным методом с точностью не хуже ± 2 °С для материалов с точкой вспышки менее 100 °С или не хуже ± 5 °С для материалов с точкой вспышки больше или равной 100 °С.Измерение точки вспышки необходимо для испытания серии только в том случае, если номинальная точка вспышки находится в диапазоне от 20 °С до 110 °С.Результаты испытания заносят в протокол испытаний типа (номинальное значение). Точка вспышки для испытания серии должна быть не более чем на 5 °С меньше номинального значения.6.6 Стойкость к смыванию (пенетранты по методу А)6.7 Люминесцентная яркостьИспытание люминесцентной яркости пенетрантов типа I проводят согласно приложению А.Для испытания типа люминесцентная яркость образца пенетранта должна быть не менее следующих значений яркости эталона FP-4 PE (см. таблицу 5):уровень чувствительности 1/2уровень чувствительности 1уровень чувствительности 2уровень чувствительности 3уровень чувствительности 4Испытание серии проводят путем сравнения с пробой испытания типа. Допустимое отклонение составляет ± 10 %, но люминесцентная яркость не должна быть менее значения, установленного для испытания типа.6.8 Устойчивость к ультрафиолетовому облучению6.8.1 Метод испытанияСредние значения люминесцентной яркости образцов, подвергнутых ультрафиолетовому облучению, должны быть более следующих значений необлученных образцов:уровень чувствительности 1/2уровень чувствительности 1уровень чувствительности 2уровень чувствительности 3уровень чувствительности 46.9 Теплостойкость люминесцентной яркостиПодготавливают 10 образцов фильтровальной бумаги с помощью образца пенетранта по методу, приведенному в приложении А. Пять образцов защищают от нагрева, освещения и воздушных потоков, остальные пять помещают на чистую металлическую пластину в сушильный шкаф без движения воздуха при температуре (115 ± 2) °С на 1 ч. Люминесцентную яркость каждого образца определяют с помощью метода, указанного в приложении А.Средние значения люминесцентной яркости нагретых образцов пенетрантов должны быть более следующих значений ненагретых образцов:уровень чувствительности 1/2уровень чувствительности 1уровень чувствительности 2уровень чувствительности 3уровень чувствительности 46.10 Устойчивость к водеИспытание проводят путем постепенного добавления воды в постоянно перемешиваемую точную навеску образца материала (20 мл) до тех пор, пока образец не станет мутным, не загустеет или не расслоится. Испытание проводят при температуре (15 ± 0,5) °С.Устойчивость пенетранта к воде определяют как процентное отношение добавленной воды к конечному объему (вода и испытуемый материал, при котором появляется помутнение или загустение).Устойчивость пенетранта к воде должна быть более 5 %.6.11 Коррозионные свойства6.11.1Общая информацияСовместимость пенетранта и исследуемого материала определяют путем проведения следующих испытаний.6.11.2.1 Умеренная температурная коррозияДля пенетрантов, предназначенных для использования на металлических компонентах, испытание проводят на незащищенном алюминиевом сплаве EN AW 7075 металлургического сорта Т6 или эквивалентном, магниевом сплаве AZ-31 B или эквивалентном и на стали 30 CrMo4 или эквивалентной. Испытательные пластины каждого из этих материалов подготавливают путем полирования поверхности с помощью абразивной бумаги на основе карбида кремния (зернистостью 240) с последующим промыванием летучим, не содержащим серу углеводородным растворителем (например, химически чистым ацетоном) непосредственно перед использованием.Затем калориметр запечатывают и помещают в печь или в горячую водяную баню и выдерживают при температуре (50 ± 1) °С в течение 2 ч ± 5 мин. Затем испытательную пластину вынимают и быстро промывают под дистиллированной водой или органическим растворителем, по обстоятельствам, для удаления всех остатков проникающих веществ и исследуют.После испытания на пластине не должно быть следов потускнения, точечной или иной коррозии при исследовании с десятикратным увеличением.6.11.2.2 Совместимость с другими материалами6.11.2.2.1 Процедура испытанияИспытание на совместимость пенетранта с другими материалами проводят согласно 6.11.2.1.1 путем замены металлической испытательной пластины на пластину из этого материала.После испытания на поверхности испытательной пластины не должно быть следов деструкции.6.11.2.3 Высокотемпературная механическая коррозия титана6.11.2.3.1 Испытательные пластины6.11.2.3.2 Подготовка образцовИспытательная пластина должна иметь продольную зернистость параллельно длине, как показано на рисунке 2 в). Поверхность пластин обрабатывают до шероховатости Ra = 20 мкм. Затем пластины загибают по оправке радиусом (7,11 ± 0,25) мм для получения свободного угла 65° ± 5° (см. рисунок 2).6.11.2.3.3 Процедура испытанияЕсли не обнаружено точечной коррозии или трещин на оставшихся образцах в держателях, они также должны быть очищены, протравлены и исследованы, как описано выше.Размеры в миллиметрахПредельные отклонения ± 0,5 мм (кроме толщины)Если на покрытом NaCl образце нет точечной коррозии или трещин или непокрытый образец имеет трещины, испытание проводят повторно. Испытательные образцы нельзя использовать повторно.Испытание считают действительным, если на образце, покрытом испытуемой пробой, не обнаружено трещин.6.11.2.4 Высокотемпературная коррозия литейных никелевых сплавов6.11.2.4.1 Подготовка образцаИспытательные образцы должны быть изготовлены из сплава 713LC и обрезаны примерно до размеров 25 ´ 13 ´ 2,5 мм. Поверхность должна быть отполирована абразивной бумагой зернистостью 600 до получения гладкой и однородной поверхности.6.11.2.4.2 Процедура испытанияИспользуют четыре образца с испытуемой пробой. Погружают два образца в испытуемый пенетрант или наносят его на поверхность образца. Затем помещают два покрытых и два непокрытых образца в печь, в которой заранее установлена температура (1000 ± 50) °С и выдерживают при этой температуре в течение (100 ± 4) ч. После этого вынимают испытательные образцы из печи и дают им остыть до комнатной температуры. Разрезают, закрепляют и полируют образцы.Исследуют поперечный разрез каждого образца при двухсоткратном увеличении на наличие следов коррозии или окисления. На покрытых пенетрантом образцах не должно быть следов коррозии, окисления, межкристаллической или избирательной коррозии больше, чем на непокрытых образцах.6.11.3 Испытание серии6.11.3.1 Совместимость с металламиИспытание серии проводят только с помощью пластин из магниевого сплава согласно 6.11.2.1.1, за исключением того, что пластины необходимо выдержать в течение 24 ч при комнатной температуре, после чего их очищают и осматривают согласно 6.11.2.1.1.После испытания на пластине, покрытой пенетрантом, не должно быть следов потускнения, точечной или иной коррозии по сравнению с необработанной половиной.6.11.3.2 Совместимость с другими материаламиИспытание на совместимость пенетранта с другими материалами проводят согласно 6.11.2.1.1.После испытания на пластине, покрытой пенетрантом, не должно быть следов деструкции.6.12 Содержание серы и галогенов (для продуктов, имеющих низкое содержание серы и галогенов)Продукцию в аэрозольной упаковке следует продувать в течение 5 с перед отбором проб. После взвешивания распыляют содержимое баллончика в химический стакан вместимостью 100 мл и сразу же переносят в платиновую ванночку. Эта операция должна длиться не более 2 мин с начала отбора пробы до закрывания калориметрической бомбы.6.13 Остаток после испарения сухого вещества6.13.1Составы для удаления растворителя6.13.1.1 Метод испытанияСухое вещество объемом (100 ± 1) мл выпаривают в течение 1 ч в чашке Петри (15 ± 1) см на водяной бане или в печи при температуре на (15 ± 1) °С выше конечной точки кипения данного вещества. После этого измеряют массу остатка.После испытания масса вещества должна быть менее 5 г.6.13.2Проявители формыd и е6.13.2.1 Метод испытанияСухое вещество с начальной массой (100 ± 1) г выпаривают в течение 1 ч в чашке Петри (15 ± 1) см на водяной бане или в печи при температуре на (15 ± 1) °С выше конечной точки кипения данного вещества. После этого измеряют массу остатка и фиксируют в протоколе испытаний значение отношения величины массы остатка к начальной массе в процентах.Результаты испытания оформляют в виде протокола испытаний типа (номинальное значение). Для испытания серии допускается отклонение ± 10 % от номинального значения.6.14 Устойчивость пенетранта6.14.1Липофильный эмульгатор (метод В)Добавление в эмульгатор 20 % (объемной доли) пенетрантов не должно приводить к увеличению фона.6.14.2Гидрофильный эмульгатор (методD)При квалификационной концентрации эмульгатора добавление 1 % (объемной доли) пенетранта, с которым состав для удаления сертифицирован, не должно приводить к увеличению фона.6.15 Характеристики проявителяПри использовании в соответствии с рекомендациями изготовителя проявитель должен обеспечивать тонкое, не отражающее, не флюоресцирующее покрытие. При использовании с соответствующим пенетрантом проявитель увеличивает видимость признаков воздействия пенетранта.6.16 Повторная дисперсность6.16.1Водно-суспензионные проявителиТвердые частицы водно-суспензионных проявителей должны легко переходить во взвешенное состояние при помешивании или взбалтывании.6.16.2Проявители на основе растворителя (неводные)Твердые частицы проявителей на основе растворителя должны легко диспергироваться при помешивании или взбалтывании. Твердые вещества в аэрозольных упаковках должны переходить во взвешенное состояние после взбалтывания в течение 30 с.6.17 Плотность жидкости-носителяПлотность жидкости-носителя определяют методом с погрешностью измерения не более ± 1 %.Результаты испытания типа оформляют в виде протокола испытаний (номинальное значение). Для испытания серии допускается отклонение ± 5 % от номинального значения.6.18 Параметры продукции, упакованной в аэрозольную таруПри использовании в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя продукция, распыленная из аэрозольной тары, должна соответствовать требованиям к данной продукции, а также требованиям 6.12.6.19 Гранулометрический составГранулометрический состав сухого порошкового проявителя и содержание сухого вещества в жидком проявителе определяют дифракционным или эквивалентным методом.Гранулометрический состав характеризуется следующими показателями:- 50 % частиц больше и 50 % меньше d_a ;максимальный диаметр d_u 6.20 Содержание водыСодержание воды в пенетрантах по методам А и Е, а также неразбавленных эмульгаторов по методам В и D, должны быть точно измерены с помощью установленных методов. Примеры таких методов приведены в стандартах, указанных в разделе «Библиография».Пенетранты на неводной основе должны содержать менее 5 % воды. Пенетранты на водной основе должны соответствовать требованиям предприятия-изготовителя. Гидрофильные эмульгаторы должны содержать менее 5 % воды.7 Упаковка и маркировкаУпаковка и маркировка должны соответствовать международным, национальным и местным требованиям. Контейнеры и их содержимое должны быть совместимыми. На каждом контейнере должна быть маркировка с номером серии и сроком годности.Приложение А
(обязательное)А.1.1 Флуориметр, оборудованный зажимами для крепления образцов (см. А.2 ), светонепроницаемой ячейкой для образца, с длиной волны возбуждения (365 ± 20) нм, измеряющий излучаемый свет с помощью датчика с характеристикой, аналогичной частотной характеристике CEI в фотопических условиях.А.1.2 Посуда: пипетки и мерные цилиндры (мерные колбы), пригодные для точного приготовления 4,0 %-ных растворов; химические стаканы вместимостью 50 мл.А.1.3 Абсорбирующая, нелюминесцентная фильтровальная бумага, например ватман (R) № 4, обрезанный до размеров 2 ´ 2 см или так, как необходимо для флуориметра (А.1.1). Эту бумагу хранят в сухом виде до использования, например, в десикаторе (А.1.5).А.1.6 Подходящее осушающее вещество, например силикагель, предназначенное для использования в десикаторе (А.1.5).А.1.7 Растворитель быстросохнущий, 100 % испаряемый, нелюминесцентный и полностью смешивающийся с испытуемым пенетрантом.А.2.1 Аккуратно отдельно приготовить 4,0 %-ные (объемная доля) растворы испытуемого и стандартного пенетрантов с применением соответствующего растворителя.А.2.2 Каждый растворитель налить в отдельный стеклянный химический стакан, затем в каждый стакан поместить поочередно по одному пять образцов фильтровальной бумаги на 5 с каждый.А.2.3 Дать каждому образцу высохнуть в течение примерно 5 мин, подвесив их вертикально в десикаторе с помощью зажимов типа «крокодил» или аналогичных.А.3 Измерение люминесцентной яркостиПосле того как флуориметр стабилизируется, установить прибор на ноль и поочередно поместить образцы фильтровальной бумаги в держатель пробы. Закрыть светонепроницаемую крышку и измерить интенсивность излучаемого света при освещении образца в флуориметре.А.4.1 Вычислить среднеарифметическое значение для пяти стандартных образцов (S).А.4.2 Вычислить среднеарифметическое значение для пяти испытуемых образцов (Т).А.4.3 Люминесцентная яркость испытуемой пробы должна быть равна T/S ´ 100 %.Приложение В
(обязательное)Данное приложение содержит описание методики выполнения контрольных испытаний, которая должна использоваться при проведении испытаний согласно ЕН 571-1.Для поддерживания достоверности процесса контроля с помощью пенетрантов процесс в целом и отдельные компоненты системы следует регулярно проверять для обеспечения их соответствия действующим стандартам. Это требование относится только к технологическим линиям, так как продукты, поставляемые в аэрозольной упаковке, или тиксотропные пенетранты могут быть использованы только для однократного контроля. Кроме того, некоторые материалы, используемые в технологических линиях, могут быть нанесены на изделия методом традиционного или электростатического распыления.

Эти материалы также используют для проведения однократного контроля, и к ним требование регулярных проверок неприменимо.В.2Контрольные испытанияКонтрольные испытания и периодичность их проведения указаны в таблице В.1. Согласно EN 473 лицо, относящееся к персоналу уровня 3, несет ответственность за принимаемое им решение о том, какие испытания применимы к конкретной технологической линии. Для обеспечения требуемых условий испытания могут проводиться чаще или, при необходимости, могут проводиться дополнительные испытания.Источник