какое строение имеет стекло

Строение стекла

Стеклопредставляет собой изотропное твердое вещество, образу­ющееся при охлаждении расплава компонентов, среди которых хотя бы один является стеклообразующим. Стеклообразующими являются оксиды SiО₂, B₂O₃, Р₂О₅, GeО₂, а также некоторые бескислородные соединения мышьяка, селена, теллура.

Основу стекла образует объемная сетка из однородных структурных элементов. В наиболее простом по составу кварцевом стекле такими эле­ментами являются тетраэдры [SiO₄], которые соединяются своими верши­нами (рис. 3.6). Из таких же тетраэдров образована структура кристал­лического кварца. Различие между двумя веществами одинакового хими­ческого состава объясняется тем, что в аморфных стёклах углы между связями Si-О лежат в пределах 120-180° − это больше, чем в кристаллическом кварце. Структура аморфного стекла возникает при охлаждении стеклянной массы, когда повышение её вязкости препятствует кристаллизации.

Рис. 3.6. Расположение тетраэдров [SiO4] в стекле (α − угол между связями Si-O)

Основную массу промышленных стекол составляют силикатные сте­кла с добавками других оксидов. По сравнению с кварцевым стеклом они размягчаются при более низ­ких температурах и легче перера­батываются в изделия. В сили­катных стеклах атомы соединяют­ся ковалентно-ионными связями; в объемную сетку кроме кремния и кислорода входят также алюминий, титан, германий, бериллий; ионы щелочных и щелочноземельных металлов размещаются в ячейках этой сетки.

Усложнение химического состава силикатных стекол приводит к изменению их свойств, в том числе и цвета, и является причиной структурной неоднородности.

При охлаждении однофазный расплав расслаивается на две или не­сколько жидких фаз разного химического состава. Затвердевшее стекло имеет многофазную структуру. Расслоение силикатных стекол — харак­терная особенность их структуры.

При определенном соотношении содержания кремния, кислорода и других элементов очень трудно предупредить зарождение и рост кристал­лов. Кристаллизация, или «расстекловывание» с образованием крупных кристаллов, отрицательно влияет на прочность и прозрачность стекла. Кристаллизацию предупреждают подбором химического состава стекла и условий его варки. Напряжения в стеклянных изделиях из-за различия плотности в разных участках устраняют нагревом, достаточным для пе­рестройки элементов структуры и выравнивания плотности.

В зависимости от условий образования центров кристаллизации си­таллы подразделяют на термоситаллы и фотоситаллы. В термоситаллах для образования центров кристаллизации используют оксиды или фториды ТiO₂, Р₂О₅, NaF и др. (несколько процентов). При отжиге термоситалла получается высокая и однородная плотность кристаллов. В фотоситаллах используют малые добавки золота, серебра, платины или меди. Центры кристаллизации формируются под действием облучения ультрафиолетовым светом и отжига. Необлученные участки после отжи­га остаются аморфными.

Фотоситаллы применяются как фоточувствительные материалы. Термоситаллы имеют универсальное применение: как износостойкие ма­териалы используются для деталей гидромашин, узлов трения, защитных эмалей; как прочные стабильные диэлектрики − для радиодеталей, плат и т.п.

Источник

Какое строение имеет стекло

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Структура, свойства и технология стекла. Структура стекла.

На первый взгляд, термин «структура стекла» может показаться нелепым. Как могут вещества, по определению не имеющие даль­него порядка и периодической структуры, обладать структурой, характерной для конкретного состава? В то же время известно, что свойства трех разных образцов стекла одного состава, полученных независимо в трех разных лабораториях и отожженных в одном ре­жиме, в разумных пределах будут одинаковыми. Фундаменталь­ные знания о строении твердого тела позволяют предсказать, что такие стекла обладают если не идентичными, то очень похожими структурами. Следовательно, отсутствие дальнего порядка и пери­одичности не исключает существование структуры на том уровне, который определяет свойства вещества.

Прежние дискуссии о строении стекла были посвящены в ос­новном силикатным стеклам, особенно стеклообразному оксиду кремния и щелочносиликатным стеклам. Первые модели структу­ры стекол основывались на структурах кристаллов силикатов. Согласно микрокристаллической гипотезе, стекла рассматривались как совокупность очень мелких кристаллов или микрокристаллов. Малыми размерами кристаллов объясняли отсутствие структуры на рентгеновских дифрактограммах. Лебедев и другие русские уче­ные отдавали предпочтение другой версии микрокристаллической модели, которую они назвали кристаллитной моделью. По этой гипотезе, кристаллиты отличаются от микрокристаллов тем, что их структуры деформированы, т.е. нарушена пространственная решетка; и кристаллиты нельзя рассматривать как очень маленькие кристаллы. Предполагается, что стекло состоит из кристаллитов, связанных между собой аморфными участками (напоминающими границы зерен). Средний состав стекла определяют с учетом кон­центрации двух или более соответствующих кристаллических фаз, чьи составы находят по фазовой диаграмме изучаемой системы.

Большинство современных структурных моделей стекла, объ­единенных в так называемую теорию неупорядоченной сетки, осно­вано на идеях Захариасена. Изначально его работа, уже ставшая классической, предназначалась не для обсуждения структурных моделей, а для объяснения склонности веществ к стеклообразованию, и как таковой термин «неупорядоченная сетка» не применял­ся. В результате широкого использования и дальнейшего развития идеи Захариасена превратились в правила Захариасена для стекло-образования, и в настоящее время применяются для обоснования структурных моделей стекла. Эти правила, дополненные тремя правилами для более сложных систем, просто формулируют условия образования бесконечной трехмерной сетки, но ничего не говорят о степени ее упорядоченности. Фактически, они достаточ­но точно описывают структуры многих кристаллических фаз, осо­бенно тех, что характерны для силикатных систем.

Правила Захариасена для стеклообразования в простых оксидах

1) Каждый атом кислорода связан не более чем с двумя катионами.

2) Координационное число сеткообразующего катиона по кислороду мало.

3) Кислородные полиэдры связаны только вершинами, но не ребрами или гранями.

4) Для образования трехмерной сетки должны быть связаны по крайней мере три вершины каждого кислородного полиэдра.

Дополнительные правила для сложных стекол

5) Процентное содержание сеткообразующих катионов, окруженных тетра­эдрами или треугольниками из атомов кислорода, должно быть высоко.

6) Тетраэдры или треугольники связаны между собой только вершинами.

7) Некоторые атомы кислорода связаны только с двумя катионами-сеткообразователями и не образуют никаких других связей.

Модель Захариасена позволяет описывать сеточные структуры независимо от того, относятся они к стеклам или нет. В нее было внесено дополнение, согласно которому стеклообразование про­исходит в результате искажения сетки, нарушения дальнего поряд­ка и периодичности на больших расстояниях. Такие искажения мо­гут достигаться за счет изменения длин связей или валентных углов и вращения структурных единиц вокруг собственных осей.

Структурные модели силикатных стекол

Обсуждения структурных моделей оксидных стекол почти всегда начинают со стеклообразного оксида кремния и щелочносиликатных стекол. Модели большинства других стекол на основе оксида кремния являются производными от моделей этих систем, как и большинство применяющихся терминов.

Стеклообразный оксид кремния

Структурная модель стеклообразного оксида кремния легко описы­вается правилами Захариасена. Основной структур­ной единицей, образующей сетку, является кремниевокислородный тетраэдр. Координационное число по О равно четырем, что соответствует второму правилу Захариасена. Эти тетраэдры имеют высокую степень внутреннего порядка, что обеспечивает ближний порядок структуры стекла. Тетраэдры объединяются через все че­тыре вершины (правила 3 и 4), образуя бесконечную трехмерную сетку. Каждый атом кислорода связан с двумя атомами кремния, которые находятся в центрах связанных тетраэдров. Нарушение порядка в такой структуре происходит за счет изменения угла между соседними тетраэдрами. Дополнительное разупорядочение вносится благодаря возможности вращения соседних тетраэдров вокруг центра, занятого атомом кислорода, связываю­щим тетраэдры, и вокруг одной из связей Si-О. Поскольку угол Si-О-Si и углы поворота характеризуются распределением, а не единственным значением, как в кристаллической решетке, даль­ний порядок в стеклообразных веществах отсутствует.

Двумерное изображение такой структуры представлено на рис. 5.1. Четвертый кислород, расположенный непосредственно над маленьким ионом кремния, не показан. Отметим, что в струк­туре присутствуют кольца, состоящие из трех или большего числа тетраэдров, и полости разных размеров и форм.

Щелочносиликатные стекла с высоким содержанием щелочных оксидов можно легко получить плавлением оксида кремния со щелочными карбонатами или нитратами. Из-за высокой вязкости стекла, содержащие менее 10 мол.% оксида щелочного металла, расплавить значительно труднее. В литиевых и натриевых сили­катных системах наблюдается метастабильная несмешиваемость. Пределы несмешиваемости простираются до 33 мол.% в литиевосиликатной системе и до 20 мол.% в натриевосиликатной сис­теме.

Если исключить области несмешиваемости, то добавление к кремнезему любого щелочного оксида для образования двухкомпонентного стекла приводит к значительному снижению вязкости расплава (на много порядков) и температуры перехода в стеклооб­разное состояние (-500 К). Плотность, показатель преломления и коэффициент термического расширения стекол возрастают с увеличением содержания щелочного оксида и ростом атомного номера (массы) соответствующего щелочного металла. Электро­проводность щелочносиликатных стекол, возникающая за счет диффузии ионов щелочных металлов, возрастает на несколько порядков с увеличением количества щелочного оксида.

Эти закономерности в изменении свойств обусловлены обра­зованием немостиковых атомов кислорода, которые снижают связ­ность расплава. Структуру можно рассматривать как сетку из кремниевокислородных тетраэдров со случайными обрывами, которые обусловливают образование немостиковых атомов кислорода. Каждый немостиковый атом кислорода должен быть связан с близ­лежащим щелочным ионом, чтобы обеспечить локальную нейт­ральность. Эти щелочные ионы занимают пустоты в структурной сетке и уменьшают свободный объем структуры. Концентрация немостиковых атомов кислорода увеличивается, а мостиковых ато­мов кислородов снижается пропорционально концентрации ще­лочного оксида, до тех пор пока сохраняется сетка. Двумерное изображение такой структуры, содержащей наряду со щелочными и щелочноземельные ионы, представлено на рис. 5.2.

Щелочнощелочноземельносиликатные стекла

Стекла тройной системы, содержащей оксид кремния, щелочно­земельные и щелочные оксиды, называют содоизвестковосиликатными. Они обычно содержат 10—20 мол.% щелочного оксида, глав­ным образом Na ₂ O (соду), 5—15 мол.% щелочноземельного окси­да, в основном СаО (извести), и 70—75 мол.% оксида кремния. Во многих случаях часть соды заменяют на К₂О, реже — на Li ₂ О.

Простая модель щелочнощелочноземельносиликатных стекол в основном похожа на модель щелочносиликатных стекол.

Структурные модели боратных стекол

Принятая в настоящее время модель структуры стеклообразного оксида бора значительно отличается от модели стеклообразного оксида кремния. В кристаллических веществах бор встречается как в тригональной, так и в тетраэдрической координации по кис­лороду. Считается, что в стеклообразном оксиде бора его атомы на­ходятся в тригональном окружении. Треугольники объединяются через мостиковые атомы кислорода всеми своими вершинами и образуют полностью связанную сетку. Однако, поскольку ее основной строительный блок не трехмерный, а плоский, трехмерная сетка, как в случае связанных тетраэдров, не возникает. Трех­мерная структура появляется в результате деформации сетки, по­добно тому как двумерный рисунок, выполненный на листе бума­ги, становится трехмерным, если бумагу скомкать. Поскольку пер­воначально связи существовали только в плоскости, то связи в третьем измерении (в данном случае ван-дер-ваальсовы) очень сла­бые, и структура легко разрушается. Этим обусловлена низкая по сравнению с кремнеземом температура перехода в стеклообразное состояние, которая составляет всего 260 °С (для SiO ₂ Tg =1100 °С). Стеклообразный оксид бора, как полагают, содержит значи­тельное количество промежуточных структурных групп, которые состоят из трех борокислородных треугольников, образующих так называемые бороксольные циклы или бороксольные группы. Они достаточно хорошо изучены. Эти структурные группы связаны через атомы кислорода так, что угол В-О-В может изменяться, при этом происходит скручивание и отклонение от плоскости бороксольной группы (рис. 5.4).

Источник: «Структура, свойства и технология стекла» Дж.Шелби

Источник

Откуда появилось и что такое стекло

Проснулся и понял, что попал. Внезапные 49 подписчиков ждут посты о стекле, а писатель из меня так себе. Заранее прошу не кидаться сильно тапками.

«Неправо о вещах те думают, Шувалов,

Которые Стекло чтут ниже Минералов,

Приманчивым лучом блистающих в глаза:

Не меньше польза в нем, не меньше в нем краса…»

На Земле стекло появилось раньше человека. Считалось, что создано оно богами и содержит магическую силу. Есть люди которые думают так и сейчас… Самые известные представители природных стекол – это обсидиан и фульгурит. Первый появился в огненном чреве нашей планеты, как результат вулканической активности. Фульгурит создал сам Зевс, а стекло называют застывшими молниями (его любимых плотских утех не было, просто молнию обронил). Высокая температура молний плавит песок и оставляет причудливые фигуры на пляжах.

Время шло и 5-6 тысяч лет назад на территории Ближнего Востока, все еще идут споры в Египте или Месопотамии, появились предтече первых стекол. Скорее всего, как обычно, все произошло из-за какой-нибудь случайности. Кто-то что-то намешал, куда-то уронил, зачем-то нагрел и понеслось… И вот, в 21 веке, вы уютненько сидите (возможно лежите или стоите) и читаете посты через стеклянные экраны телефонов и компуктеов.

И так, что такое стекло?

Все сразу вспоминают уроки из школы, а также возможность сдать бутылки и зашибить нормальные бабки.

Из школы мы помним, что стекло аморфно и делается из песка. Ну и историю по «стекающее стекло», рассказывая ее учитель, обязательно показывал на волны старых советских стекол.

Но учитель не технолог и всех точностей не знает, поэтому прокомментируем основные моменты:

1. В первом пункте учитель прав, стекло аморфно. Это состояние мы называем стеклообразным, и точной теории описывающей его все еще нет.

2. Стекло делают не только из песка.

3. Волны на стеклах больше связаны с особенностью старых технологий.

Сейчас рассмотрим стеклообразное состояние и постараемся разобраться, почему стекло аморфно.

До конца стеклообразное состояние все еще не изучено. За всю историю было выдвинуто множество теорий. Кто-то предполагал, что стекло состоит из микрокристаллов. Кто-то говорил о полном отсутствии какого-либо порядка. Кто-то еще о чем-то. Но нужно понимать, что ученые всегда ограничены технологиями своего времени и им остается только предполагать.

Так почему стекло аморфное? Взглянем мы на этот вопрос со стороны кристаллохимического описания строения стекол.

Стекло – твердое тело, а все твердые тела, в большинстве своем, имеют кристаллическую или аморфную структуру. Причем аморфные тела настолько завидуют кристаллическим, что постоянно стремятся кристаллизоваться, ведь кристаллы ИДЕАЛЬНЫ!

А все почему? Просто в мире все должно быть упорядочено и идеально! Просто немецкая мечта «Ordnung muss sein». Еще кристаллическая структура энергетически выгодна.

А вот дальний – это стройные ряды тетраэдров, идущих в светлое будущее.

Стекло не такое крутое, как кристалл и имеет только ближний порядок. Дальний порядок напоминает что-то хаотичное.

Давайте вспомним школу. На перемене все любили бегать по классу. Поэтому давайте расплав стекла примем за условный класс, где все бегают, а тетраэдры за школьников. Учитель заходит сесть, скажет аккуратно сесть за свои места, все не спеша садятся за парты, в классе наступает идеальный порядок, и мы получаем кристалл. Но если учитель закричит «Стоять!», а дети замрут там, где они были, то порядка не наступает и мы получаем стекло.

Рассмотренная теория больше справедлива для кварцевого стекла, которое очень склонно к кристаллизации и получается резким охлаждением высокотемпературных расплавов. Тут не учитываются всевозможные добавки, которые увеличивают области стеклообразования и снижают температуры варки.

По стеклообразному состоянию постоянно выходят статьи, появляются новые гипотезы, ведь методы исследования совершенствуются с каждым годом.

Сейчас некоторые авторы говорят уже о «среднем» порядке в стеклах и что там хаос, но не совсем. Ученые, исследовавшие графен, утверждают, что случайно создали тонкую пленку из кварцевого стекла и приводят микроснимки сделанные с помощью электронной микроскопии, которые подтверждают отсутствие дальнего порядка в стеклах, совпадая с гипотетической моделью.

Если есть вопросы и рекомендации жду ваши комментарии. Постараюсь написать, про то из чего состоит стекло, зачем нужны добавки и почему можно сделать стекло, не используя кварцевый песок. Про технологии, которые использовали раньше и используют сейчас. Ну и про специальные стекла, в частности про ситаллы.

Лига Химиков

1.2K постов 10.6K подписчиков

Правила сообщества

Старайтесь выбирать качественный контент и не ставьте теги моё на копипасты

Посты с просьбой решения домашнего задания переносятся в общую ленту

1. Оскорблять пользователей.

2. Постить материал далеко не по теме и непотребный контент (в остальном грамотно используйте теги)

3. Рекламировать сомнительные сайты и услуги коммерческого характера

Стекло аморфно. Как и почему никто не знает. На этом пока всё.

Сказал А, говори и Б. )

давай, пили про добавки и все остальное!))

— Поручик, это у Вас стекло или опал? — спрашивает Наташа, указывая на перстень поручика.

— Сначала стекло, а потом опал, — не поняв вопроса, отвечает Ржевский.

мне всегда были интересны базовые примитивные технологии. вот, оказался ты на необитаемом острове. сайруса смита с тобой не занесло. и что делать? как в той месопотамии первое стекло вообще сварили? это ж тоже не так и просто. расскажите самый примитивный метод, как это работало? подписалась.

Как и из чего стекло делали изначально?

Насколько изменилась технология?

спасибо! не зря подписался!

Спасибо, хорошо зашло. Ждем ещё.

Интересно посмотреть полный цикл производства современного стекла.

Напиши вдогонку как надо настроить резонатор чтоб стакан рядом разлетелся на осколки

Как делали раньше и как делают сейчас листовое стекло

Здравствуйте товарищи! Сегодня мы поговорим о технологиях производства листового стекла, с чего все начиналось, и как его производят сейчас.

Начнем с того, что производство листового стекла является самым крупным из всех стекольных производств. Тут у нас и самые большие печи, и самые длинные линии, что немудрено, ведь применение у него самое широкое: остекление небоскребов и машин, зеркала, разнообразные экраны и т.д. Стела требуется много и используется оно во всех сферах жизни.

Но с чего все началось?

Историки отмечают, что первые плоские стекла, которые предположительно, применяли в окнах, были получены в Древнем Риме. При раскопках Помпей обнаружили стекла отлитые на плоскую каменную поверхность. Сравнивать с современными стеклами их очень сложно, из-за большого содержания железа они были сильно окрашены в зеленый цвет, а также из-за несовершенства технологии получались матовыми, с большим количеством пузырей. Выглядели они примерно так.

На заре стеклоделия имеющиеся технологии накладывали свои ограничения и о качестве продукта говорить сложно, но начало было положено, которое привело нас к тому, что мы имеем.

Следующий способ появился во времена, так называемой, второй революции в стекловарении. В этот период появились стеклодувная трубка и понтия. Которые дали новый импульс в производстве стекло.

Все слышали про стеклодувную трубку, представляют, зачем она нужна и как работает, а вот про понтию, чаще всего, мало кто слышал. Это такая палка, с керамическим набалдашником, на которую закрепляют заготовку изделия, снятую со стеклодувной трубки, для последующих манипуляций, например для формования горла у вазы.

Так вот, благодаря двум этим приспособлениям, появилась технология изготовления плоского стекла, называемая в России лунным способом, а зарубежом – краун (crown).

По этой технологии, при помощи стеклодувной трубки, сначала формируется большой пузырь, который после выдувания отделяется от трубки и прикрепляется на понтию. После этого понтия начинает интенсивно вращаться, а исходная заготовка, до действием центробежных сил, превращается в плоский круглый диск. Хороший мастер мог отформовать диск размером до 1,5 м, и которого впоследствии вырезали стекло квадратной формы. Основным недостатком этого метода можно назвать утолщение в центральной части диска – след пот понтии, который называется «бычий глаз».

Чаще всего центральная часть шла в брак и на переплавку, хотя в старых зданиях можно встретить стекла и данным дефектом. Метод просуществовал достаточно долго, вплоть до середины 19 века.

Но время шло, и метод производства лунных стекол перестал удовлетворять постоянно растущим аппетитам людей. Стеклоделы начали задумываться, как получить большой лист тонкого стекла, желательно прямоугольного, при имеющихся средствах производства. Не знаю где и когда зародился данный метод, но он был гениален в своей простоте.

Фактически мы не далеко ушли от лунных стекло, но вместо выдувания пузыря и его раскручивания, начали выдувать большой стеклянный цилиндр. Метод получил название холявный или еще его называют методом производства стела цилиндрическим способов.

Халяву мастер-стекродув формовал в специальную яму, постоянно раскачивая и вращая заготовку, для равномерного формования. Работа очень тяжелая, особенно учитывая температуру у стекловаренной печи. После того, как заготовка немного затвердевала, круглые концы отрезались, а вдоль цилиндра делался надрез. Далее заготовку помещали в специальную «правильную печь», где ее нагревали до пластичного состояния и разравнивали на гладкой поверхности специальными приспособлениями. Сейчас такой прием используют при производстве лобового остекления, только не для придания плоской формы, а наоборот, криволинейной, данный способ называется моллированием. После раскатки заготовки отправлялись в печь отжига.

В конце 19, начале20 века процесс производства стекол халявным методом автоматизировали и вместо стеклодува появились установки механического вытягивания, где использовались воздушные насосы. Особенно распространена автоматизация была на фабриках Пилкингтон, где получали цилиндры до 13 метров в длину.

Халявный метод, особенно после автоматизации был не плох, правда множество операций очень усложняли его, не позволяя производить стекла в больших объемах. Также стоит отметить низкое качество поверхности стекол, оно было волнистое с оптическими искажениями, сейчас бы оно однозначно отправилось в брак.

Поэтому постоянно шли поиски новых методов производства, более экономичных и массовых. И вот, в 1905 году, бельгийский инженер Эмиль Фурко предложил способ вертикального вытягивания стекла, он же метод Фурко или ВВС. Данный подход позволил значительно удешевить производство стекла, причем поверхность стекла была огненно-полированная, а не кованная с дефектами поверхности на которой формовали. Правда были и свои дефекты у ВВС, но обо всем по порядку.

В чем особенность метода Фурко? Первое, что вытяжная машина являлась единым целым с печью и находилась в ее студочной части. Такой подход сразу упрощает производство, убирая кучу этапов и делая выработку непрерывной.

Суть метода заключается в том, что на поверхности стекломассы находится шамотная лодочка с щелью, из которой под действием гидростатического давления вытекает постоянный поток стекломассы. Скорость вытягивания регулируется глубиной погружения лодочки.

Во время процесса вытяжки стекло поступает в шахтную камеру, где протягивается роликами, охлаждается и отжигается, специально для этого есть специальные окна, открытие которых регулирует процесс отжига.

Толщину стекла регулировали размерами щели, скоростью вытягивания и температурой в зоне вытяжки.

Также была проблема с пластичностью еще не затвердевшего стекла, при вытяжке она сужалось, примерно, как растянутая резинка сужается посредине. Для предотвращения этого эффекта применялись бортодержатели и водное охлаждение.

Стекло, из-за применения валиков, имело волнистость, ведь во время вытяжки оно имеет пластичность. Также свой вклад в качество продукции вносила и лодочка, со временем, из-за разрушения, она становилась неровной, в конечном итоге влияло на разнотолщинность. Еще и включения появлялись, как напоминание о лодочке.

Со временем появился безлодочный метод, где использовалось специальное погружное тело, что позволило убрать недостатки вносимые лодочкой.

Методы ВВС и БВВС широко применялись во 20 веке, все советские здания были остеклены стеклами, произведенными по данным технологиям. Как раз это те самые «отекшие» стекла в школах.

Вот мы подходим к основному методу производства листового стекла в наше время. Революционный метод, созданный Сэром Аластаром Пилкингтоном. Он же флоат-процесс.

Рассмотрим этот метод в рамках современной технологической линии.

Все начинается с подготовки шихты, в специальном помещении, на автоматической линии взвешиваются все компоненты, согласно рецептуре. После компоновки, шихта поступает в смесители, где тщательно перемешивается. Кроме минеральных компонентов в шихту замешивается до 25% боя стекла. Нужно это для снижения температуры варки и улучшения провара шихты. Стекольное производство достаточно безотходное, но собственного боя производителям не хватает, поэтому так важно не выбрасывать стекло на свалки, а отдавать в переработку. Да-да дружок, у человека есть материал, который можно переработать сколько угодно раз, поэтому не выкидывай бутылки в общие отходы, а найди специальный контейнер для стекла.

После подготовки, шихта транспортируется в печной зал. Способов транспортировки много, и ленты и тележки. Далее шихта с помощью загрузчика подается в печь.

Стекловаренные печи, используемые в производстве листового стекла очень большие. Производительность у них где-то 1000 т в стуки. Вместе с рекуператорами, которые уходят в нижние уровни, имеет высоту с трехэтажный дом.

Такая печь именуется ванной, непрерывного типа. Работает минимум 10 лет, после на ее месте собирается новая печь и производство продолжается. Питается газом, причем горелки, расположенные с двух сторон, работают попеременно, делается так для прогрева рекуператоров, которые в свою очередь подогреваю воздух, подающийся к горелкам. Все это необходимо для экономии топлива и повышения температуры варки.

Пройдя всю длину печи, стекломасса попадает в студочную часть, где охлаждается до 1100 ᵒС. От туда непрерывной лентой стекло поступает в флоат-ванну, наполненную жидким оловом.

В флоат-ванне стекло распределяется по поверхности олова, благодаря тому, что плотность олова выше плотности стекла. Так как поверхность расплавленного металла идеально ровная, то и стекло приобретет бездефектную «огненно-полированную» поверхность. Для регулировки толщины получаемого стекла регулируют вязкость стекломассы, за счет изменения температуры выработки. Больше температура →ниже вязкость →тоньше стекло.

После флоат-ванны стекло попадет в длинный лер (туннельную печь отжига). Там со стекла снимаются напряжения. Самая длинная часть технологической линии.

После отжига, лента стекла режется на необходимые размеры автоматическим резчиком. Происходит автоматический контроль качества стекла, а бракованные куски отправляются на переработку. Произведенное стекло складируется и отправляется потребителю.

Вот так выглядело раньше и выглядит сейчас производство листового стекла. Одна из самых крупных стекольных технологий.

И не забывайте доносить старые стеклянные изделия до специальных мест, тем самым Вы даете им шанс переродиться во что-то новое, а не пропасть в помойной куче. У них свое бесконечное колесо Сансары.

Спасибо за внимание, до скорых встреч!

Испытывают ли боль беспозвоночные?

Поскольку боль вызывает сильные неприятные ощущения сравнимые с отвращением, то облегчение от природы её возникновения является полезным для животного. Животные стараются избегать ситуации, в которых они могут испытывать боль, а если они всё-таки её испытали, то они стараются ретироваться в такие места, где смогут получить облегчение от боли

Ни для кого не секрет, что позвоночные практически во всей своей массе могут испытывать боль. Исключениями могут быть всякие там рыбы и примитивные хордовые, но даже и для них существуют доказательства, что всё-таки и они имеют какой-то там слабый аффективный компонент боли [4].

Поэтому если мы хотим найти наличие хотя бы одного состояния боли у беспозвоночных, нам надо найти хотя бы наличие ноцицепоторов, а потом уже думать, что делать. И они таки и обнаруживаются среди многих таксонов беспозвоночных. Ноцицепторы есть у всех головоногих и у некоторых прочих моллюсков, у насекомых, ракообразных и даже нематод. Однако обнаружение этих элементов «программного обеспечения» боли всё ещё недостаточно, чтобы поставить 100% вердикт о существовании физического страдания у беспозвоночных животных. Чтобы это доказать учёные используют общепринятые поведенческие критерии, которые используются для предположения наличия аффективного состояния, выходящего за рамки простого ноцицептивного рефлекса. В качестве основных таких критериев обычно используют:

Т.е. они предоставляли те участки тела к «уничтожению», которые были более защищены от внешнего воздействия, или они покидали то место где их варварски угнетали [1].

Данный аргумент состоит в том, что мозг беспозвоночных недостаточно сложен, чтобы включать в себя цепи, производящие эмоциональную валентность. Однако, что «Илон Маск» сможет сказать на следующее?

Головоногие моллюски, «друзья Лавкрафта» достигшие эпичной крайности в эволюции мозга среди беспозвоночных. Они, в отличие от всех других беспозвоночных, имеют внушительный размер мозга, когнитивные способности и поведенческая гибкость которого, превосходят таковые у некоторых позвоночных с меньшим мозгом, включая земноводных и рептилий. Их нервная система устроена принципиально иначе, чем у позвоночных, с обширным периферическим контролем чувств и движений, который, по-видимому, происходит в значительной степени независимо от центрального мозга.

Их большой мозг и сложное поведение привели к растущему беспокойству об их благополучии, что даже вылилось в ужесточении норм биоэтики по отношению к данным животным. Ужесточились правила по регулированию инвазивных процедур, выполняемых на головоногих моллюсках в исследовательских лабораториях.

А спонсором требуемых доказательств является исследование от 2020 года опубликованное в журнале ISCIENCE, на котором и базируется весь мой текст [3]. Суть данного исследования заключается в том, что к объектам исследования, тобишь осьминогам применялась методика оценки аффективных аспектов боли, применяемая до этого практически только к позвоночным, в частности к млекопитающим.

Тест показал, что время, проведённое в предпочтительной камере, сильно различалось у группы которой вводили уксусную инъекцию, от плацебной группы, указывая на демонстрацию когнитивного и спонтанного поведения, свидетельствующего о переживании аффективной боли. Животные в «уксусе» возвращались в предпочтительную камеру лишь спустя очень большой промежуток времени.

Далее осьминогам в двух группах вводился препарат, который обеспечивает облегчение тонической боли у позвоночных выражающееся в соответствующем поведении. Поэтому, если тонической боли нет, то и соответствующего поведения облегчения от тонической боли быть не должно. Проверка облегчения боли, связанной с анальгетиком, считается убедительным доказательством наличия боли у позвоночных животных. Данный эксперимент показал, что осьминоги с предполагаемой индуцированной тонической болью получившие локализованную инъекцию лидокаина и помещённые в камеры, которые они избегали в первом тесте из-за боли, вновь получили предпочтение находиться именно в этих камерах, т.е. они перестали их избегать.

Более того данные из всех трёх экспериментов над осьминогами абсолютно доказали, что осьминоги испытывают состояние постоянной (тонической) боли, что ранее считалось возможным только у млекопитающих. Поэтому, по-моему, мнению принцип предосторожности с такими животными категорически необходим.

Данное исследование в полном объёме представляет собой первый пример вероятной продолжающейся боли у любого животного, не являющегося млекопитающим, что собственно заставляет с одной стороны задуматься, например, на сколько сильно, страдает живой рак, кипящий в котле, а с другой стороны радоваться, что реинкарнация существует только в буддизме. P.s. А вы варите раков живыми?

Автор: биолог, вдохновитель научного сообщества Фанерозой Ефимов Самир.

Что происходит во время варки стекла

Здравствуйте товарищи, сегодня мы продолжим погружаться в мир стеклоделия, и постараемся понять, а что происходит во время варки стекла. И как из кучи разнообразных порошков получается такое привычное, для нас, стекло.

Синтез стекол достаточно сложный физико-химический процесс, который можно разделить на несколько этапов: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация и студка.

За время своей профессиональной деятельности я понял, что если хочешь кому-то объяснить процессы, происходящие в стекловарении или керамическом производстве, то необходимо найти пример, который доступен всем. И тут на помощь приходить кулинария, каждый же или готовил сам, или интересовался, или видел как готовят мамы, папы, братья, сестры, супруги, котики и т.д. Поэтому будем сравнивать с готовкой, если у вас возникнут свои ассоциации и примеры, напишите в комментариях.

Когда готовим, к примеру, супчик нужно подготовить мяско, овощи, сделать зажарку, и все мы берем в определенном количестве, как написано в рецепте. Так и в стекловарении все начинается с сырья. Берем рецепт интересующего нас стекла, берем необходимые компоненты, берем точные весы, и начинаем составление шихты, так мы называем смесь компонентов, из которой варится стекло. Далее берем лаборанта, если нет в наличии, то берем себя, вспоминаем о ТБ, напяливаем респиратор и топаем к вытяжному шкафу, ведь силикоз заработать не хочется… Соблюдая все требования к безопасности, грустный лаборант (в университете несчастный студент), ну или ты сам, должен ОЧЕНЬ хорошо перемешать шихту, чтобы все компоненты равномерно распределились. В противном случае у нас выйдет стекло с кучей проблем.

Все описанное характерно для лабораторных варок в тиглях, шихту смешивают чаще всего в ступке, так удобнее и комочки можно протереть (все как в готовке). Если брать промышленность, то там, чаще всего, все автоматизировано, смешивают шихту в специальных смесителях, к примеру «Пьяной Бочке».

На первом этапе варки у нас происходит силикатообразонание. Для составов оконных стекол, данный этап проходит при нагреве до 1150ᵒС. Что происходит в тигле в этот момент? Сначала начинают плавиться эвтектические смеси (легкоплавкие) и соли, входящие в состав нашей шихты. Эти компоненты, перешедшие в жидкое состояние, запускают череду химических реакций (силикатобразование), в конце образуется плотная спекшаяся масса. Я бы сравнил спек с карамелькой из сахара, которую мы не доделали и среди карамельки есть куски сахара. На фото ниже представлен не до конца сформировавшийся спек. Но видно уплотнение шихты, частично образовавшуюся стеклофазу и непрореагировавшие компоненты.

После силикатообразования у нас идет стеклообразование. На этом этапе проходят последние силикатные реакции, образовавшийся спек начинает плавиться, а силикаты взаимно растворяются. Процесс стеклообразования протекает до температур 1200-1250ᵒС. Фактически стекло уже готово, в древние времена на этом этапе стекловарение и заканчивалось, но стекло было мутное и сложно его назвать достаточно прозрачным. Примерно такое стекло получали на заре стеклоделия в Древнем Египте.

Далее при температуре более 1500ᵒС происходят два очень сложных этапа стекловарения: осветление и гомогенизация.

Осветление необходимо для удаления газов содержащихся в стекле, а их там достаточно много, причем находятся они в двух состояниях: в растворенном (невидимом) и свободном (видимом).

В видимом состоянии газы образуют мелкие и крупные пузыри, а наша задача снизить их количество. Для этого необходимо повысить температуру варки, тем самым снизив вязкость стекла, тогда пузырьку становится легче свалить из стекломассы. Также нам нужны пузырьки побольше, которые будут захватывать мелкие пузырьки, и тащить за собой. Но, повторюсь, процесс очень сложный, и если вязкость будет слишком низкой, то растворенные газы начнут формировать кучу очень мелких пузырьков, которые невозможно убрать, на производстве это называется мошка́.

Это как при варке супа, лучше не максимальный огонь, когда все бурлит и кипит интенсивно, а средний, когда спокойно томится.

Для улучшения процесса осветления применяют специальные добавки, которые при высоких температурах образуют крупные пузыри.

Гомогенизация всегда идет рука об руку с осветлением, ведь ее методы помогают удалению пузырей газов из стекла. Зачем она нужна? Чтобы усреднить стекло, сделать его однородным, ведь не всегда мы хорошо перемешаем шихту, она может расслоиться в процессе транспортировки и засыпки. Само стекло из-за разного прогрева расслаивается по плотности, как в озере на поверхности теплый слой воды имеет ниже плотность, чем холодный на дне и они не сильно смешиваются. Для этого мы и перемешиваем стекло механическим путем: специальной керамической мешалкой, как миксером или с помощью бурления сжатым газами. Оба способа помогают удалению лишних пузырей. И тут опять как с супчиком, помешиваем, чтобы лучше получилось.

Последний этап – это студка. Мы подготавливаем стекломассу к формованию конечного изделия, снижая ее температуру и повышая вязкость, ведь для каждого метода нужна своя вязкость.

Вообще, деление процесса варки на пять этапов достаточно условно. В реальных промышленных печах они накладываются друг на друга и разделить их достаточно сложно, если только процесс силикатообразования можно наблюдать отдельно от остальных. А все остальные этапы были выделены в лабораторных условиях на специальных установках.

Вот такая кухня стекловарения, только температура варки не 100 градусов, а больше тысячи. Причем температуры настолько индивидуальны для каждого стекла, что их подбирают не только по составу, но и по способу варки: в горшковой печи, ванной периодического действия, ванной непрерывного. Ко всему нужен индивидуальный подход, но тем интереснее.

На фото тигель с остатками стекла после выработки, на дне, немного, видно пузырьки и следы непровара из-за плохой гомогенизации. Это характерно для маленьких тигельных варок, поэтому стараются не «слить» грязь со дна. Опять убедился, что стекло очень сложно фотографировать))

Из чего делают стекло

Здравствуйте товарищи, сегодня мы продолжим погружаться в увлекательный мир стекол.

Как я уже говорил, оксидные стекла занимают доминирующую позицию в нашей повседневной жизни. Тут и окна, через которые мы смотрим на мир, находясь в своих уютных домах, экраны смартфонов и мониторы компьютеров, оптика ваших любимых камер, посуда для готовки и наш друг граненый стакан!

У всех этих стекол много общего, но все они индивидуальности и отличает их богатый внутренний мир. Совсем как у людей.)

Сказав про богатый внутренний мир, я не лукавил, ведь он обусловлен химическим составом стекол. Этот удивительный материал постарался собрать в себе все возможные элементы таблицы Менделеева, только их небольшое количество не смогло войти в состав стекол, например благородные газы.

Даже радиоактивные вещества, например, соли урана, нашли применение в урановых стекла, которые красиво светятся под воздействием ультрафиолетового излучения.

Но нельзя просто взять, смешать любые оксиды в надежде получить стекло. Нужно учитывать особенности каждого вещества участвующего в стеклообразовании, поэтому их разделили на три группы: стеклообразователи, модификаторы и промежуточные. Давайте рассмотрим их поподробнее.

Стеклообразователи – это вещества способные самостоятельно образовывать непрерывную структурную сетку. Среди стеклообразователей доминирующую роль занимает оксид кремния, входящий в большинство составов современных стекол. Кроме оксида кремния к стеклообразовтелям относятся: оксиды бора, германия, фосфора. Также есть редкие составы, где в качестве стеклообразователей выступают оксиды: теллура, вольфрама, ванадия, молибдена. Рассмотрим несколько основных представителей.

Оксид кремния, как уже говорилось самый первый из стеклообразователей, нашел применение во всех сферах человеческой деятельности.

Оксид германия – ближайший аналог оксида кремния. Подобно структуре кварцевого стекла, германатные стекла состоят из тетраэдров окруженных четырьмя атомами кислорода. Но из-за низкой химической стойкости и дороговизны основного компонента, стекло только из оксида германия, к примеру, как кварцевое, не встречается. В свою очередь в многокомпонентных составах, особенно оптических стекол, он нашел широкое применение.

Да, да, мой дрогой друг! В линзах твоей камеры присутствует оксид германия, который помогает делать красивые фоточки.

Оксид бора – стеклообразователь, который уважает каждая домохозяйка, даже не подозревая об этом. Чаще всего встречается в боросиликатных стеклах, которые были синтезированы Отто Шоттом в далеком 1887 году. Более известны под названием пирекс. Благодаря оксиду бора эти стекла отличаются высокой термической стойкостью. Поэтом из них делают химическую посуду, а также стеклянную кухонную посуду, которую можно спокойно поставить в духовку.

Стекла на основе оксида фосфора благодаря своим уникальным оптическим свойствам, а именно высокому квантовому выходу люминесценции, нашли широкое применение в лазерной технике. Из них изготавливают активные элементы твердотельных лазеров.

К модификаторам относятся оксиды щелочных металлов, например натрия и калия, а также щелочноземельных металлов, кальций и магний. Их назначение – изменять свойства стекол, например температуру плавления, что в свою очередь снижает температуру варки. Принцип их действия такой: из-за больших размеров, ионы этих металлов не могут присоединиться к структурной сетке, а встраиваются в ее промежутки, освободившиеся атомы кислорода, напротив, присоединяются к сетке, разрывая часть связей.

Стеклоделие началось благодаря модификаторам, которые позволили получить первые стекла, при относительно низких температурах варки. Всем известное сочетание песок + сода + известь, представляет собой состав SiO2-Na2O-CaO, где присутствует стеклообразователь и два модификатора.

Промежуточные – это такие ребята, которые до конца не определились со своей ролью в этом мире. Их главная задача, как и у модификаторов, изменять физико-химические свойства стекла, но в отличие от модификаторов они могут встраиваться в структурную сетку стекла. Известные представители данной группы: оксиды алюминия, свинца, бериллия и т.д.

Сами они не в силах образовывать стекла, но в сочетании с другими оксидами, особенно модификаторами, у них, иногда получается. Например, легко образуются стекла в системе CaO-Al2O3, стеклообразование в котором, предположительно, выглядит следующим образом:

Вот такие три основных группы сырьевых материалов существуют в стекольном производстве. На стекольные заводы они поступают в разном виде: природное минеральное сырье или химически синтезированное. Все зависит от того, в каком виде компонент встречается в природе и насколько жесткие требования к сырьевым материалам.

Если мы говорим об оконном стекле, то тут используется минеральное сырье: кварцевый песок в качестве стеклообразователя, известь, полевой шпат, доломиты и т.д. Но в них присутствует и синтезированное сырье, например сода

А вот если мы делаем точную оптику, волноводы, где очень жесткие требования к составу, то приходится использовать только синтезированное сырье, за что приходится платить высокой температурой синтеза, ведь примеси положительно влияют на варку.

Резюмируя можно сказать, что стекло синтезируют не только на основе оксида кремния, но благодаря его распространенности и прекрасным стеклообразующим свойствам, сложно встретить состав, где бы он ни присутствовал, даже в малых количествах. Это очень редкие стекла с высокой стоимостью и специфическим применением.

Следующий коротенький пост будет о процессах, происходящих во время варки. А дальше у же по технологии, там и разберем какое сырье берут конкретно. Пока по плану оконное, оптическое и ситалл. Пока писал этот пост, задумался о боросиликатном стекле, там способ варки интересный.

Какие бывают стекла

Здравствуйте мои дорогие читатели, не ожидал, что мой первый пост кому-либо понравится. Но увеличение числа подписчиков подталкивает меня пилить дальше.

Сегодня мы немного поговорим о том, какие стекла бывают. Изначально я хотел сразу перейти к оксидным составам, но решил, что прелюдия, все-таки, нужна.

Органические стекла (полимерные)

Органическое стекло, оно же полиметилметакрилат, оно же Deglas, оно же Plexiglas и т.д.

Появилось органическое стекло в 30-е годы 20 века и сразу ему нашлось применение. Легкий, прозрачный материал снискал популярность в набирающей обороты авиации. Большая часть остекления самолетов военного периода выполнено из органического стекла. У меня оно, в первую очередь, ассоциируется с рабочими столами советского периода, на столешнице которого гордо располагается кусок оргстекла, под которым календари, фотографии и много чего нужно.

Получают оргстекло двумя способами: экструзией или литьем. В первом случае гранулы полиметилметакрилата плавят и «выдавливают» требуемые формы. Во втором используют «полуфабрикат» метилметакрилат (известный прекурсор), который заливают в форму и полимеризуют до твердого состояния.

Металлические стекла (аморфный металл)

По просьбам трудящихся постараюсь рассказать об этом интересном материале. Я не металлург, могу в чем-то ошибаться, прошу коллег сильно не ругаться.

Так вот, прям перед второй мировой, стало известно, что если из металла сделать газ ( интересная страсть к газам в то время), а потом, при определенных условиях, конденсировать образуются аморфные пленки, а не кристаллические структуры. Да, да сплавы металлов – это фактически куча разнообразных кристаллов. К своему стыду, узнал об этом не так давно. Время шло и в 60-е годы начались уже серьезные исследования этих удивительных материалов. Придумали более простой способ получения: берем расплав и резко охлаждаем на специальной пластине, прям как в стеклах. Но таким способом можно получить только пленки и ленты, сейчас разрабатывают способы получения уже слитков аморфных металлов.

Лично я держал в руках ленту из никелевого стекла, оно что-то средне между пластиковой покрашенной под метал лентой и фольгой. Такая лента имеет более высокую твердость, вязкость и коррозийную стойкость, чем такая же металлическая лента, но как любые стекла достаточно хрупкие.

Стекла состоящие из одного элемента, а таких немного, сера, мышьяк, фосфор и углерод. Единственное элементарное стекло нашедшее применение – стеклоуглерод. Из него делаю тигли для плавки разнообразных веществ. Остальные ребята применения не нашли и просто существуют.

Сейчас у них бум популярности. Тут и «Швабе» подключилось, возобновив производство.

А почему такой большой интерес к этой бескислородной системе? Все благодаря оптическим и электрофизическим свойствам. Применяют их в производстве инфракрасных детекторов, инфракрасной оптики и прочих тепловизоров, спасибо хорошим ИК свойствам. Из-за высокого показателя преломления, низкой энергии фотонов и прочих чудесных свойств халькогениды применяют в лазерах и фотонных интегральных схемах.

Удивительный материал, основой которого являются мышьяк, германий и фосфор, с добавками серы, селена и теллура. Количество и сочетание добавок варьируются в зависимости от требуемых свойств.

Самый обширный, самый разнообразный, самый интересный, самый классный класс стекол! Окружает нас повсеместно, являясь неотъемлемой частью нашей жизни.

Работаю я с оксидными системами, поэтому такой восторг и трепетная любовь.

Оксидные стекла можно разделить на три условных класса: однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные.

Самым известным однокомпонентным стеклом является кварцевое стекло. Обладает оно разнообразными физическими, химическими и механическими свойствами, для обывателя примечательно своей прозрачностью в ультрафиолетовом диапазоне. В детстве каждый с ним когда-нибудь сталкивался. Чувствуете этот запах?

Среди двухкомпонентных стекол сразу вспоминается силикат глыба или ее раствор – жидкое стекло. Состоит из смеси кварцевого песка и щелочи. Все знают, что на силикатный клей ничего нельзя клеить к стеклам. След не оттирается, клей разрушает поверхностные слои и проникает в стекло. Силикат глыба выглядит так:

Да, да, дорогой мой друг юморист, похоже на *роскомнадзор*, но это не он.

Все остальные стекла многокомпонентные, от трех и далее. Тут вам и оконные стекла и стеклянная посуда и оптические и т.д. и т.п. Граненый стакан тоже тут.

На сегодня все. Пост по составам будет следующий, там мы подробно разберем все оксидные системы, и из чего их делают. Возможно, будет пост про варку стекла, и какие процессы там происходят. Потом по технологии от Египта до современного листового. По оптическим стеклам. Ситаллы.

Прививка от избыточного холестерина. Разве такое возможно?

Да. Давайте поговорим, разнообразия для, о прививках не от коронавируса, а о каких-нибудь других. Вот, интереснейшая штука, которую хочется назвать «прививка от холестерина«. Что оно такое? Разбираемся.

*а если вдаваться в подробности, то история такая: PCSK9 связывается с доменом рецептора ЛПНП, что приводит к деградации рецептора. Это, в свою очередь, вызывает пониженный метаболизм ЛПНП, и их становится больше. Если же испортить этот процесс связывания PCSK9 с рецептором ЛПНП, то оный рецептор будет работать эффективнее. Следовательно, концентрация ЛПНП в крови понизится.

Мыло, его химия и немного биохимии

Между прочим, один из выводов: мыло работает только вместе с водой. Пробовали натереть руки сухим мылом без воды? Сильно чище стали? То-то же.

Время от времени попадаются публикации в интернете, которые ставят под сомнение эффективность мыла. Аргументация большинства из них такова: «нет серьёзных исследований». Но по крайней мере в одной из статей автор подошёл к вопросу достаточно серьёзно. Оценивал возможности взаимодействия мыла с оболочкой вируса (в обозрении, по понятным причинам, был SARS-CoV2) с позиций коллоидной химии (видимо, основная специальность автора). Интересный методологически, в целом, текст сопровождается совершенно вредным и неверным выводом: «мыло не помогает», поэтому я не привожу ссылки на публикацию.

Так вот, помогает. Весь вопрос «мыло VS вирус» можно логично свести к «сможет ли мыло разорвать слабые межмолекулярные липид-липидные связи в вирусной оболочке, взамен предложив оторванному липиду свои». Конечно, в итоге речь идёт об энергетической выгоде процесса, но углубляться в теорию в данном случае не требуется. Для грубейшей оценки вопроса достаточно подумать вот о чём: мыло, чаще всего, в состоянии оторвать один липид от другого. Оно эффективно демонстрирует эту способность, отмывая разнообразные жиры с поверхности рук. Ещё проще и короче: мыло убирает жир. Иначе бы в мире давно заявили бы, что мыться мылом бесполезно: не смывает оно, мол, ничего. Т.е. эффективность мыл против липидов подтверждена самым что ни на есть опытным путём, в ходе тысячелетней истории мыла.

Источник