какое рабочее давление компрессорной установки стационарной при положении переключателя на 30 мпа
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
III. КЛАССИФИКАЦИЯ
в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров на:
по типу привода на установки:
— с двигателем внутреннего сгорания;
по типу охлаждения на установки:
— с воздушным охлаждением;
— с жидкостным охлаждением.
IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7. Требования назначения
Тип компрессорной установки
1. Рабочее давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
2. Установочное давление для срабатывания предохранительного клапана при включении установки на конечное давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
3. Подача компрессорной установки в нормальных климатических условиях испытаний на всасывании, л/мин, не менее
4. Продолжительность работы системы очистки воздуха от вредных примесей в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 15150), ч, не менее
5. Масса компрессорной установки:
без блока осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки воздуха выполнены самостоятельными агрегатами и связаны трубопроводом), кг, не более
с блоком осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки выполнены в едином агрегате), кг, не более
Содержание двуокиси углерода, %, не более
Содержание окислов азота, %, не более
Содержание кислорода, %, не менее
переносные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 5 до 40 °С, относительной влажности до 98 %;
стационарные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от 5 до 40 °С, относительной влажности до 98 %;
мобильные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 50 °С, относительной влажности до 95 %.
Уровень давления звука, дБА, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
Какое рабочее давление компрессорной установки стационарной при положении переключателя на 30 мпа
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
БАЛЛОНОВ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ПОЖАРНЫХ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
Fire equipment. Compressor unit for
filling of iow-volume ballons with compress
air breathing apparatus for fireman.
General techical requirements. Test metods
Дата введения 2000-02-01
РАЗРАБОТАНЫ Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России и Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (В.Н.Чиркунов, О.А.Коровин).
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. N 95.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к компрессорным установкам и методы их испытаний.
3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания компрессорных установок и могут использоваться при сертификационных испытаниях компрессорных установок в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями (ГОСТ 28567).
5. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других нормативных документов приведен в приложении.
III. КЛАССИФИКАЦИЯ
6. Компрессорные установки классифицируются:
в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров на:
по типу привода на установки:
— с двигателем внутреннего сгорания;
по типу охлаждения на установки:
— с воздушным охлаждением;
— с жидкостным охлаждением.
IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7. Требования назначения
7.1. Основные технические показатели компрессорных установок должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Тип компрессорной установки
1. Рабочее давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
2. Установочное давление для срабатывания предохранительного клапана при включении установки на конечное давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
3. Подача компрессорной установки в нормальных климатических условиях испытаний на всасывании, л/мин, не менее
4. Продолжительность работы системы очистки воздуха от вредных примесей в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 15150), ч, не менее
5. Масса компрессорной установки:
без блока осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки воздуха выполнены самостоятельными агрегатами и связаны трубопроводом), кг, не более
с блоком осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки выполнены в едином агрегате), кг, не более
Примечание. Нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ 15150, п.3.15.
7.2. Характеристики воздуха, подаваемого компрессорной установкой в баллоны дыхательных аппаратов, должны соответствовать значениям, приведенным в табл.2, для нормальных климатических условий.
Содержание двуокиси углерода, %, не более
Содержание окислов азота, %, не более
Содержание кислорода, %, не менее
7.3. Компрессорные установки по виду климатического исполнения подразделяются на:
переносные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 5 до 40 °С, относительной влажности до 98%;
стационарные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от 5 до 40 °С, относительной влажности до 98%;
мобильные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 50 °С, относительной влажности до 95%.
7.4. Условия эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать группе условий эксплуатации 1 по ГОСТ 15150 и УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
7.5. Компрессорные установки должны быть размещены (смонтированы) следующим образом:
7.6. Компрессор, входящий в компрессорную установку с бензиновым или дизельным двигателем, должен комплектоваться воздухозаборным шлангом или воздухозаборной штангой.
7.7. Компрессорная установка может иметь воздушную или жидкостную систему охлаждения.
7.8. На компрессорной установке может быть предусмотрена автоматическая или ручная система сброса конденсата из блока очистки и осушки.
7.9. В процессе эксплуатации компрессорной установки рекомендуется применять синтетические смазочные масла. Если используются минеральные смазочные масла, то компрессорная установка должна обеспечивать очистку воздуха, исключающую попадание углеводородных соединений в баллоны дыхательных аппаратов.
7.11. В раздаточном штуцере и шланге высокого давления компрессорной установки должна применяться наружная резьба диаметром 5/8″ (при использовании другого типа резьбы в комплект ЗИП компрессорной установки должно входить переходное устройство с зарядным штуцером с резьбой диаметром 5/8″).
7.12. Входящий в комплект поставки компрессорной установки шланг высокого давления должен быть испытан на герметичность давлением воздуха не менее 30 МПа и иметь отметку об испытаниях.
7.13. Одновременно к стационарной или мобильной компрессорной установке для зарядки воздухом следует подсоединять не менее двух баллонов, к переносной установке может быть подсоединен один баллон. Раздаточные штуцеры компрессорной установки должны закрываться предохранительными колпачками.
7.14. Расстояние между раздаточными штуцерами должно быть не менее 200 мм.
7.15. Заправочное устройство должно иметь дренажные клапаны для сброса давления.
7.16. Температура воздуха на выходе из компрессорной установки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25 °С.
7.17. Уровень шума, создаваемого компрессорной установкой, должен соответствовать требованиям санитарных норм по ГОСТ 12.1.003.
7.18. Уровень давления звука в октавных полосах частот, создаваемого компрессорной установкой, не должен превышать значений, приведенных в табл.3
Нормы пожарной безопасности НПБ 186-99 «Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. N 95) (с изменениями и дополнениями)
Нормы пожарной безопасности НПБ 186-99
«Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»
(утв. приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. N 95)
С изменениями и дополнениями от:
Fire equipment. Compressor unit for filling of iow-volume ballons with compress air breathing apparatus for fireman. General technical requirements. Test methods
Дата введения 1 февраля 2000 г.
ГАРАНТ:
См. ГОСТ Р 53263-2009 «Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний», утвержденный приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. N 34-ст
I. Область применения
2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к компрессорным установкам и методы их испытаний.
3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания компрессорных установок и могут использоваться при сертификационных испытаниях компрессорных установок в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
4. В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями (ГОСТ 28567).
5. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других нормативных документов приведен в приложении.
6. Компрессорные установки классифицируются:
в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров на:
по типу привода на установки:
— с двигателем внутреннего сгорания;
по типу охлаждения на установки:
— с воздушным охлаждением;
— с жидкостным охлаждением.
IV. Общие технические требования
7. Требования назначения
7.1. Основные технические показатели компрессорных установок должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.
7.2. Характеристики воздуха, подаваемого компрессорной установкой в баллоны дыхательных аппаратов, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2, для нормальных климатических условий.
Тип компрессорной установки
1. Рабочее давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
2. Установочное давление для срабатывания предохранительного клапана при включении установки на конечное давление, МПа, не менее:
при положении переключателя на 20 МПа
при положении переключателя на 30 МПа
3. Подача компрессорной установки в нормальных климатических условиях испытаний на всасывании, л/мин, не менее
4. Продолжительность работы системы очистки воздуха от вредных примесей в нормальных климатических условиях (по ГОСТ 15150), ч, не менее
5. Масса компрессорной установки:
без блока осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки воздуха выполнены самостоятельными агрегатами и связаны трубопроводом), кг, не более
с блоком осушки и очистки воздуха (компрессор и блок осушки и очистки выполнены в едином агрегате), кг, не более
Примечание. Нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ 15150, п. 3.15.
Содержание окиси углерода, мг/дм3, не более
Содержание углеводородов (суммарно), мг/дм3, не более
Содержание двуокиси углерода, %, не более
Содержание окислов азота, %, не более
Содержание кислорода, %, не менее
Влажность воздуха при зарядке до 20 МПа, мг/м3, не более
Влажность воздуха при зарядке до 30 МПа, мг/м3, не более
7.3. Компрессорные установки по виду климатического исполнения подразделяются на:
переносные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 5 до 40°С, относительной влажности до 98%;
стационарные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от 5 до 40°С, относительной влажности до 98%;
мобильные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 50°С, относительной влажности до 95%.
7.4. Условия эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать группе условий эксплуатации 1 по ГОСТ 15150 и УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.
7.5. Компрессорные установки должны быть размещены (смонтированы) следующим образом:
7.6. Компрессор, входящий в компрессорную установку с бензиновым или дизельным двигателем, должен комплектоваться воздухозаборным шлангом или воздухозаборной штангой.
7.7. Компрессорная установка может иметь воздушную или жидкостную систему охлаждения.
7.8. На компрессорной установке может быть предусмотрена автоматическая или ручная система сброса конденсата из блока очистки и осушки.
7.9. В процессе эксплуатации компрессорной установки рекомендуется применять синтетические смазочные масла. Если используются минеральные смазочные масла, то компрессорная установка должна обеспечивать очистку воздуха, исключающую попадание углеводородных соединений в баллоны дыхательных аппаратов.
7.11. В раздаточном штуцере и шланге высокого давления компрессорной установки должна применяться наружная резьба диаметром 5/8″ (при использовании другого типа резьбы в комплект ЗИП компрессорной установки должно входить переходное устройство с зарядным штуцером с резьбой диаметром 5/8″).
7.12. Входящий в комплект поставки компрессорной установки шланг высокого давления должен быть испытан на герметичность давлением воздуха не менее 30 МПа и иметь отметку об испытаниях.
7.13. Одновременно к стационарной или мобильной компрессорной установке для зарядки воздухом следует подсоединять не менее двух баллонов, к переносной установке может быть подсоединен один баллон. Раздаточные штуцеры компрессорной установки должны закрываться предохранительными колпачками.
7.14. Расстояние между раздаточными штуцерами должно быть не менее 200 мм.
7.15. Заправочное устройство должно иметь дренажные клапаны для сброса давления.
7.16. Температура воздуха на выходе из компрессорной установки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25°С.
7.17. Уровень шума, создаваемого компрессорной установкой, должен соответствовать требованиям санитарных норм по ГОСТ 12.1.003.
7.18. Уровень давления звука в октавных полосах частот, создаваемого компрессорной установкой, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3
Уровень давления звука, дБА, на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
7.19. Требования герметичности
7.19.1. Воздухораспределительная система с элементами соединений, находящимися в процессе работы под давлением 29,4 МПа, должна быть испытана на герметичность давлением воздуха не менее 29,4 МПа, утечка воздуха не допускается.
7.19.2. Все трубопроводы и блоки компрессорной установки должны изготавливаться в виде полностью законченных сборочных единиц и деталей.
7.19.3. Входящие в комплект поставки компрессорной установки подсоединительные трубопроводы должны поставляться в полностью собранном виде после того, как пройдут предусмотренные для них испытания.
7.20. Требования к блоку осушки и очистки воздуха от вредных примесей
7.20.1. Блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей может быть выполнен в едином агрегате с компрессором или в виде самостоятельного агрегата, связанного с компрессором трубопроводом.
7.20.2. Пропускная способность блока осушки и очистки воздуха должна превышать величину подачи воздуха компрессором.
7.20.3. Давление воздуха на выходе из компрессора не должно превышать давление воздуха, подводимого к блоку осушки и очистки компрессора.
7.21. Требования к блоку управления и контроля
7.21.1. Компрессорная установка может быть изготовлена в одном из двух вариантов:
— с электромеханическими органами контроля и управления;
— с электронной системой контроля и управления.
7.21.2. Система управления компрессорной установкой должна обеспечивать пуск компрессорной установки.
Кроме того, система управления компрессорной установкой может обеспечивать:
— периодическую продувку компрессорной установки;
— остановку с разгрузкой компрессора;
— контроль основных параметров (уровень масла, конечная температура воздуха, подаваемого компрессором) и автоматическую остановку компрессора при отклонении контролируемых параметров от нормы;
— световую индикацию о состоянии компрессорной установки;
— автоматическую остановку компрессора при достижении давления воздуха на выходе установки 22,5 и 33 МПа при рабочем давлении 20 и 30 МПа;
— индикацию при включении компрессорной установки на давление 30 МПа;
— суммарный учет времени работы компрессорной установки.
7.21.3. На щите управления компрессорной установкой могут располагаться элементы системы управления:
— переключатели на конечное давление воздуха при наполнении баллонов;
— счетчик времени работы компрессорной установки.
7.21.4. Все контрольные приборы, переключающие устройства и световая индикация должны иметь поясняющие надписи на русском языке.
7.21.5. Органы ручного управления компрессорной установкой (кнопки, маховики, вентили и др.) должны срабатывать при усилии не более 80 Н.
8. Требования надежности
8.1. Вероятность безотказной работы компрессорной установки в течение 250 ч при доверительной вероятности 0,8 не менее 0,95.
8.2. Назначенный ресурс работы компрессорной установки до заводского (капитального) ремонта не менее 2000 ч.
8.3. Назначенный полный ресурс установки не менее 4000 ч.
8.4. Срок службы до списания не менее 10 лет.
9. Эргономические требования
9.1. Конструкция компрессорной установки должна обеспечивать свободный доступ к составным частям для их осмотра, регулировки и ремонта.
9.2. Подсоединение наполняемых баллонов к раздаточным штуцерам должно осуществляться без ключа «с помощью рук».
9.3. Стационарные и переносные компрессорные установки должны иметь габаритные размеры, которые обеспечивали бы ее транспортирование через дверной проем шириной 800 мм и высотой 2000 мм.
9.4. Формы и размеры рукояток по показателям технической эстетики и эргономики должны соответствовать ГОСТ 21753.
10. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
В компрессорной установке должны применяться недефицитные материалы, комплектующие изделия и защитные покрытия, которые не обладают способностью к самовоспламенению, не выделяют токсичных, дурнопахнущих и взрывоопасных веществ при всех режимах эксплуатации, а также являются коррозионно-стойкими.
11.1. В состав компрессорной установки должны входить:
— рабочая часть компрессорной установки;
— шланг высокого давления для зарядки баллонов;
— запасные части и принадлежности (ЗИП);
— эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, паспорт).
11.2. В рабочую часть компрессорной установки должны входить:
— приводной мотор (двигатель);
— блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей;
— блок управления и контроля;
12. Требования к техническому обслуживанию, ремонту
С компрессорной установкой должны поставляться комплект ЗИП и специнструмента, необходимый для эксплуатации и технического обслуживания установки.
13. Требования к электрооборудованию
13.1. Электрооборудование компрессорной установки должно соответствовать требованиям ПУЭ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и ГОСТ 12.2.007.0.
13.2. Степень защиты электрооборудования не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.
14. Требования к приводному мотору (двигателю)
Компрессорная установка может быть оснащена:
а) электрическим двигателем с питанием от трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220/380 В или от однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В;
б) двигателем внутреннего сгорания (бензиновым или дизельным двигателем с ручным или электрическим стартером).
15. Требования к содержанию эксплуатационной документации на компрессорную установку
15.1. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:
— тип компрессорной установки;
— конструкция и принцип действия;
— порядок подготовки к работе;
— порядок измерения параметров, регулирования и настройки;
— порядок проверки технического состояния компрессорной установки;
— характерные неисправности и методы их устранения;
— порядок технического обслуживания;
— правила транспортирования и хранения.
15.2. В паспорте на компрессорную установку должны содержаться следующие сведения:
— данные об изготовителе;
— основные технические характеристики компрессорной установки;
— сведения о консервации и упаковке;
16. Маркировка, упаковка и консервация
Информация об изменениях:
Изменением N 1, утвержденным приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101, в пункт 16.1 настоящих норм внесены изменения
16.1. Компрессорная установка должна иметь маркировку, включающую в себя:
— наименование или условное обозначение изделия;
— номер технических условий и (или) номер стандарта;
— наименование предприятия-изготовителя (фирмы) или его товарный знак;
— порядковый номер изделия;
— дату изготовления (год и месяц), дату ближайшей проверки.
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть на русском языке.
Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.
16.2. Консервация должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.
16.3. Упаковка для транспортирования и хранения компрессорной установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014.
Конструкцию транспортной тары определяет предприятие-изготовитель. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192.
V. Требования безопасности
17. Требования безопасности компрессорной установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.016.
18. Требования безопасности труда на компрессорной установке должны соответствовать ГОСТ 12.0.004.
VI. Порядок контроля компрессорной установки
Информация об изменениях:
Изменением N 1, утвержденным приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. N 101, в пункт 19 настоящих норм внесены изменения
19. В целях контроля качества компрессорных установок проводят следующие испытания по ГОСТ 20073:
— предварительные (на надежность) и приемочные;
Другие виды контрольных испытаний компрессорных установок по ГОСТ 20073 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоением в установленном порядке литеры «А», согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство с присвоенной в установленном порядке литерой «А», согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, которая должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
20. Контроль качества компрессорных установок осуществляется последовательно по следующим этапам:
— проверка нормативно-технической документации, внешнего вида, комплектности, маркировки, упаковки и консервации;
— испытания с использованием приборов;
— испытания на надежность.
Объем контрольных испытаний компрессорных установок представлен в табл. 4.
Номер пункта настоящих норм
Вид контрольных испытаний
Общие технические требования
Предварительные (на надежность) и приемочные
Проверка нормативно-технической документации, внешнего вида, комплектации, маркировки, упаковки и консервации