какое основное свойство вяжущего характеризует его качество

Общие свойства вяжущих

1. Сырьем для минеральных вяжущих материалов служат природные каменные материалы. Так, гипсовые вяжущие получаются из природного гипсового камня; воздушная известь из известняка, широко распространенного в природе; сырьем для получения портландцемента служат известняк и глина, взятые в определенном соотношении, и т.д.

2. Основной процесс, при получении всех вяжущих это обжиг нагревание до определенной температуры, при которой сырье в виде специально приготовленной шихты разлагается с образованием новых соединений и искусственных минералов, способных после помола химически взаимодействовать с водой. Температура обжига зависит от вида сырья, его качества, а также от требуемых свойств конечного продукта, принятой технологии и др.

Так, строительный гипс получается при нагревании сырья до

150…160 оС, а портландцемент при обжиге соответствующего сырья при температуре порядка 1450 оС.

3. Помол – (измельчение продукта обжига в тонкий порошок)

обязательная технологическая операция для подавляющего числа минеральных вяжущих (исключение составляет воздушная известь, которая переходит в тонкий порошок при гашении, и растворимое стекло). Для каждого вяжущего устанавливается своя оптимальная тонкость помола, при которой наиболее полно используются его свойства. Излишне высокая тонкость помола не всегда желательна, поскольку с увеличением дисперсности порошка требуется больше воды для получения теста, а это, в свою очередь, приводит к повышенной усадке и образованию трещин во время твердения.

4. При затворении водой вяжущее образует пластичное тесто. Консистенция теста зависит от химико-минералогического состава, тонкости помола вяжущего и количества воды. Для каждого вяжущего установлена своя условная стандартная консистенция, которая называется нормальной густотой. Она характеризуется определенным стандартным показателем, который находят с помощью стандартных приборов. Обычно с тестом нормальной густоты удобно работать. На тесте нормальной густоты определяют ряд других свойств вяжущего.

5. Со временем тесто теряет пластичность и постепенно переходит в камневидное состояние. Потеря пластичности (переход из пластичного состояния в твердое) называется схватыванием. Сроки схватывания зависят от скорости физико-химических процессов и начала кристаллизации, происходящих при взаимодействии вяжущего с водой. Например, строительный гипс по сравнению с другими вяжущими является быстросхватывающимся материалом (обычно его схватывание заканчивается до 30 мин с момента затворения водой), портландцемент схватывается в течение нескольких часов, а воздушная известь теряет свою пластичность в течение суток и более.

6. Главное свойство вяжущего это его способность образовывать со временем прочный искусственный камень. Процессы твердения у большинства вяжущих продолжаются длительное время, постепенно затухая. В результате твердения вяжущего приобретается прочность, различная для разных вяжущих. Принято определять прочность вяжущих в стандартные сроки в зависимости от скорости твердения вяжущего. Так, прочность обычного портландцемента определяют через 28 сут твердения, быстротвердеющих цементов через 3 сут; прочность строительного гипса определяют после 2 ч твердения.

7. При химическом взаимодействии вяжущего с водой выделяется тепло наблюдается явление экзотермии, степень которой зависит от физико-химической природы вяжущего и скорости взаимодействия его с водой. Следует отметить, что экзотермический процесс твердения вяжущих обусловлен эндотермическим процессом их получения.

8. В процессе твердения происходят объемные изменения твердеющего камня. Большинство вяжущих в конечном итоге уменьшаются в объеме дают усадку. Это свойство вяжущих следует учитывать при производстве строительных работ. Объемные изменения зависят от химического состава вяжущего, количества воды в тесте, условий твердения. Некоторые вяжущие при твердении увеличиваются в объеме: строительный гипс, расширяющиеся цементы,

9. Как уже было сказано выше, минеральные вяжущие могут быть воздушными или гидравлическими в зависимости от того, в каких условиях, сухих или влажных, сохраняется и увеличивается прочность после схватывания. Для твердения, сохранения и увеличения прочности гипсовых вяжущих, воздушной извести необходимы только сухие условия. Для активного нарастания прочности портландцемента, пуццоланового портландцемента и других гидравлических вяжущих необходимо создавать влажные условия твердения. Для приобретения прочности изделий на известковокремнеземистом вяжущем необходимы условия, создаваемые в автоклаве.

Материал взят из книги Минеральные вяжущие вещества (Т.Н. Акимова)

Источник

Основные свойства вяжущих веществ

Изменение объема. Негашеная известь увеличивается в объеме при гашении водой до трех раз.

Повышение температуры. При гашении извести происходит химическая реакция обращения окиси кальция в гидрат окиси кальция с выделением большого количества тепла (до 300° С).

Тонкость помола. По мере увеличения тонкости помола повышается активность вяжущих веществ, их механическая прочность при твердении.

Началом схватывания считают момент, когда игла начинает не доходить до дна чашечки, то есть начало загустения теста. Концом схватывания считается момент, когда игла проходит в тесто на глубину 1 мм от поверхности. Время отсчитывают с момента затворения вяжущего вещества водой.

Равномерность изменения объема. Цементы при твердении могут несколько увеличивать объем теста. Но это увеличение должно быть одинаковым по всем направлениям. Проверку производят замешиванием цемента на воде до густоты сметаны и укладыванием теста в виде лепешек на стекло.

Лепешки твердеют на воздухе, в холодной или кипящей воде (горячая проба). В образцах могут появиться трещины в виде концентрических колец — кольцевые трещины или в виде трещин, идущих от центра к краю — радиальные трещины. Наличие трещин указывает, что такой цемент применять в конструкции нельзя.

Механическая прочность. Прочность затвердевшего теста или растворов проверяют прибором Михаэлиса путем изготовления образцов — восьмерок и путем разрыва их при помощи нагрузки. Таким методом определяют сопротивление материала на разрыв и растяжение.

Прочность на сжатие проверяют путем раздавливания кубиков размерами 7×7×7 см, приготовленных из раствора, состоящего из 1 части вяжущего вещества и 3 частей чистого кварцевого песка, в возрасте 28 дней, на гидравлических прессах.

Источник

1.5. Эксплуатационные свойства

Эксплуатационные свойства – характеризуют работу материала в элементах дорожной конструкции (главным образом, в покрытии) на протяжении определенного отрезка времени. К ним относят сопротивление скольжению колес автомобиля по покрытию, сопротивление истираемости, противогололедные свойства, степень шума при движении транспортных средств, атмосферостойкость.

Коэффициент сцепления φ определяют как отношение горизонтальной силы Н, необходимой для перемещения колеса по материалу, к вертикальной нагрузке Р:

Минимально допустимое значение коэффициента сцепления, с точки зрения безопасности движения автомобилей составляет 0,4.

Сопротивление истираемости характеризует стойкость материала к воздействию движущихся транспортных средств. При трении материал постепенно изменяет размеры по толщине. За показатель истирания принимают отношение потери массы материала к площади поперечного сечения образца.

Светотехнические свойства – характеризуют светоотражательную способность материала дорожного покрытия. Эти свойства зависят от текстуры поверхности и степени светлости материала. Гладкая поверхность обладает меньшей светоотражательной способностью, чем шероховатая. Светлые материалы покрытия обеспечивают лучшее отражение света фар автомобилей, чем темные.

Противогололедные свойства – зависят от текстуры поверхности, степени гидрофобности покрытия и наличия на нем антигололедных реагентов. Адгезия льда к покрытию возрастает с увеличением шероховатости. С увеличением гидрофобности материала адгезия льда к покрытию уменьшается. Антигололедные реагенты снижают адгезию льда к покрытию.

Степень шума – зависит от текстуры материала покрытия и его жесткости. На гладкой поверхности шум меньше, чем на шероховатой. Так, асфальтобетонное покрытие из–за меньшей жесткости дает меньше шума при движении транспортных средств, чем цементобетонное.

Добавление в материал покрытия эластичных добавок (каучук, эластомеры) снижает шум.

В целом эксплуатационные свойства характеризуют долговечность дорожной конструкции, то есть способность сохранять работоспособность до наступления предельного состояния. Показателем долговечности может служить, например, срок службы дорожной конструкции до капитального ремонта без потери основных эксплуатационных качеств.

1. Какие основные свойства характеризуют качество материала и предопределяют область его применения?

2. Что вы знаете об истинной, средней и насыпной плотности материала?

3. Какие свойства материалов по отношению к действию воды вы знаете?

4. Как оценивается морозостойкость материала?

5. Как по результатам испытаний образца материала определяют предел его прочности при сжатии, изгибе?

6. Перечислите основные физические свойства материалов.

7. Что такое «удельная поверхность»? На какие свойства материалов она влияет?

8. Существует ли взаимосвязь между структурой и свойствами материала?

Глава 2. Минеральные вяжущие вещества

Минеральные вяжущие материалы – порошкообразные материалы, образующие при смешении с водой или с водными растворами некоторых солей пластичную тестообразную массу, которая со временем затвердевает и превращается в камневидное тело.

В зависимости от способности твердеть и сохранять прочность, долговечность и другие свойства на воздухе или в воде минеральные вяжущие материалы подразделяют на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе. Можно выделить следующие группы воздушных вяжущих: известковые, состоящие из гидрооксида кальция Са (ОН)₂; гипсовые, состоящие из сульфата кальция (СаSО₄·0,5Н₂О или СаSО₄); магнезиальные, главным компонентом которых служит оксид магния МgO; жидкое стекло – раствор силиката натрия или калия, из-за способности сохранять прочность в кислых средах его называют кислотоупорным вяжущим.

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность. К этой группе вяжущих относятся: гидравлическая известь и романцемент; портландцемент и его разновидности, отличающиеся специальными свойствами (быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, дорожный, тампонажный, белый и цветной); пуццолановый портландцемент; шлакопортландцемент, глиноземистый.

Сырьем для производства минеральных вяжущих веществ служат природные материалы: горные породы и некоторые промышленные отходы. Эти материалы используются как в отдельности, так и в виде смеси нескольких сырьевых компонентов.

Для экономии и регулирования свойств вяжущих материалов в их состав вводят добавки, которые можно разделить на следующие группы:

активные минеральные гидравлические добавки, повышающие плотность и стойкость цементного камня, растворов и бетонов в пресных и сульфатных водах;

инертные микронаполнители, обеспечивающие экономию цемента;

добавки, регулирующие сроки схватывания и твердения;

 поверхностно-активные добавки, которые делятся на пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие.

Главнейшие показатели качества вяжущих как воздушных, так и гидравлических, – прочность и скорость твердения.

Прочность вяжущих изменяется во времени, поэтому ее оценивают по прочности (обычно на сжатие и изгиб) стандартных образцов, твердеющих определенное время в условиях, установленных стандартом. По этим показателям устанавливают марку вяжущего. Например марка гипсовых вяжущих определяется по прочности образцов из гипсового теста спустя 2 ч после их изготовления, а портландцемента – по прочности образцов из цементо-песчаного раствора – через 28 суток твердения во влажных условиях при температуре (20±2) 0 С.

Скорость твердения. Очень высокой скоростью твердения обладают гипсовые вяжущие: они полностью затвердевают за несколько часов; очень медленно твердеет воздушная известь: процесс ее твердения длится сотни лет.

В процессе твердения строители различают две стадии: схватывание и набор прочности (собственно твердение). Такое разделение процесса удобно для практических целей.

Схватывание – потеря тестом вяжущего пластично-вязких свойств. Момент, когда появляются признаки загустевания теста, то есть оно начинает терять пластичность, говорит о начале схватывания. Момент, когда тесто превращается в твердое тело, окончательно теряя пластичность, но еще не приобретая значимой прочности, называют концом схватывания. Сроки схватывания гипса 4–30 мин, портландцемента 1,5–10 ч.

Сроки схватывания необходимо знать, так как все работы со смесями на основе вяжущих должны заканчиваться до начала их схватывания, пока они не потеряли пластичности.

Повторное перемешивание после схватывания, особенно с добавлением воды, может привести к существенному снижению прочности материалов на этом вяжущем.

Источник

Что такое минеральные вяжущие вещества

Минеральные вяжущие – это тонкоизмельченные минеральные порошки, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая с течением времени под влиянием физико-химических процессов переходит в камневидное состояние.

Это свойство вяжущих используют для скрепления зерен заполнителей и получения искусственных каменных материалов (бетонов, растворов и т.д.)

Минеральные вяжущие – неорганические вещества. Способность смачиваться водой, гидрофильность – один из основных признаков (в отличие от органических – битумы, дегти)

Различают две группы минеральных вяжущих:

Воздушные вяжущие характеризуются тем, что, будучи смешанными с водой, способны твердеть, т.е. переходить из жидкого и тестообразного в

Рис.1. Минеральные вяжущие

камневидное состояние, долго сохранять и повышать свою прочность только на воздухе.

Гидравлические вяжущие вещества после затворения их водой способны твердость, а после предварительного твердения на воздухе продолжать наращивать свою прочность в воде

-портландцемент и его разновидности

-глиноземистый и расширяющиеся цементы

Для получения гипсовых минеральных вяжущих веществ используют следующие основные сырьевые материалы:

-светлый, иногда окрашенный примесями в серые или желтоватые цвета минерально-природный гипс (гипсовый камень) CaSo₄ 2H₂O — двуводный сульфат кальция.

-безводный гипс (ангидрит) CaSo₄ — сульфат кальция

-гипсосодержащие отходы химической промышленности

Для производства извести используют горные породы, состоящие в основном из карбоната кальция — СаСО₃

Природные магнезиты — MgCО₃ и доломиты — CaMg(CO₃)₂ – основное сырье для производства магнезиальных вяжущих.

Для получения основного гидравлического вяжущего – портландцемента чаще всего используют:

Обычное соотношение между известняком и глиной 3:1.

Получение минеральных вяжущих веществ сводится к двум технологическими операциями:

1) помол — обычно стремятся хорошо измельчить сырье до обжига или продукт после обжига. Тонкость помола влияет на свойства искусственных каменных материалов.

С увеличением тонкости помола увеличивается связывающая, клеящая способность пластичной массы, которая образуется после перемешивания вяжущего с водой. В результате выше плотность и прочность искусственных камней.

2) обжиг — условия обжига различны при получении воздушных и гидравлических вяжущих. Прежде всего, различна температура обжига. При 110-160 0 С обжигается природный гипсовый камень для получения строительного гипса.

При этом происходит реакция дегидратации – отдачи части воды:

Если повысить температуру до 600-700 0 C, то получится ангидритовый цемент; при t=1000 0 C – высокообжиговый гипс (эстрих — гипс), отличающийся по своим свойствам от строительного гипса (искусственный камень на их основе обладают более высокими механическими характеристиками)

При t=900-1200 0 C обжигаются известняковые породы для получения воздушной извести. После диссоциации карбонатов и удаления углекислого газа объем кусков не меняется, а их масса уменьшается примерно в 2 раза. После обжига получаются легкие пористые куски белого цвета состоящие в основном из оксидов кальция и магния (CaO, MgO).

Полученный продукт – комовую негашеную известь – подвергают помолу или гашению путем затворения водой.

Обжиг сырья для получения портландцемента производят во вращающихся печах (Ø 5м; l=185 м,1800 т/сутки; Ø7 м, l=230 м, 3000 т/сутки).

Смесь сырьевых материалов, перемещаясь вдоль барабана вращающейся печи, соприкасается с горячими газами, идущими навстречу. Температура обжига в начальной стадии 100-600 0 C, а в последней зоне печи достигает 1450 0 C, т.е. температура больше, чем при получении воздушных вяжущих.

Физико-химические превращения сырья, происходящие при такой температуре сложны. Оксид кальция при температуре 1000 0 C начинает соединяться с оксидами глины. Если не производить дальнейший обжиг, то полученный продукт будет являться гидравлическим вяжущим типа хорошей гидравлической извести. При повышении температуры свободная известь полностью связывается с оксидами глины, что необходимо для получения цемента. Это достигается при t=1450 0 C, образуется клинкер — спекшиеся куски неправильной формы размером 4-70мм.

Клинкер не является химическим индивидуумом по составу, он характеризуется наличием, прежде всего силикатов и алюминатов кальция и представляет собой систему из нескольких искусственных минералов подобно тому, как гранит состоит из нескольких природных материалов.

Но, в отличие от гранита, составные части клинкера нельзя различать невооруженным глазом, так как клинкер состоит из тонкозернистых и аморфных фаз.

Далее клинкер подвергают помолу (в шаровых мельницах) и получают готовый продукт – цемент.

При помоле к клинкеру обычно добавляют гипс (1,5-3,5%) и другие активные минеральные компоненты. Самый распространенный вид цемента – портландцемент, может содержать до 15% по массе клинкера активных минеральных добавок.

Основное свойство минеральных вяжущих — способность твердеть после перемешивания с определенным количеством воды.

Реакции, происходящие при твердении минеральных вяжущих – главным образом реакции гидратации, присоединения частей воды.

При твердении воздушных вяжущих образуются соединения, которые растворимы в воде. Поэтому стройматериалы на основе гипса, воздушной извести, магнезиальных вяжущих требуется защищать от действия влаги.

Гидратные соединения, образующиеся при твердении гидравлических вяжущих, водонерастворимы. Поэтому гидравлические вяжущие с успехом твердеют как на воздухе, так и в воде.

Скорость схватывания и твердения минеральных вяжущих, после перемешивания с водой различна в зависимости от вида рассматриваемых продуктов.

Гипсовое тесто начинает затвердевать (терять пластичность) уже через 4-5 минут, конец схватывания наступает через 10-15 минут, а 90 минут достаточно, чтобы гипсовое тесто превратилось в прочный искусственный камень.

Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 минут, конец не позднее 10 часов. Прочность цементного камня растет интенсивно почти до месячного возраста.

Водопотребность минеральных вяжущих оказывают непосредственное влияние на свойства искусственных каменных материалов.

Водопотребность определяет то количество воды, которое необходимо, чтобы при перемешивании с вяжущим получит удобоукладываемую смесь (т.е. смесь с которой удобно работать и которой будет твердость с течением времени).

Для протекания химических реакций достаточно 20% воды по массе, а для удобства работы 60-70% (укладки, уплотнения)

Искусственный камень на основе гидравлических вяжущих обладает существенным недостатком – способностью к коррозии.

Коррозия может вызываться сотнями веществ, вредными для цементного камня. Даже обычная чистая вода является агрессивной средой.

Защита от коррозии

1) соответствующий подбор состава цемента

2) применение специальных добавок, связывающих свободную известь, повышающую плотность и однородность цементного камня

3) применение защитных покрытий или пропитки.

Прочность отвердевшей системы «минеральное вяжущее + вода» оценивается в определенном возрасте в зависимости от вида вяжущего.

Пределы прочности при сжатии: 400, 500, 550, 600 кгс/см 2

Деформативность системы «минеральное вяжущее + вода» при твердении и изменении влажностных условий среды весьма характерна. Искусственный камень при твердении не обладает постоянством объема. При высокой влажности он набухает, а, высыхая, дает усадку.

В России разработаны технологии производства более 30 видов цемента, всего в мире известно более 50 видов.

Кроме обычного портландцемента выпускается быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). Этот цемент отличается более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается более тонким помолом, регулированием его химического и минералогического состава. Клинкер содержит 60-65 % 3СаО*SiO₂ и 3СаО*AlO₃ и ограниченное число (0,5 %) свободной СаО.

Все большую значимость приобретают портландцементы с поверхностно-активными добавками:

повышенная подвижность, удобоукладываемость бетонной смеси, повышенная морозостойкость

добавки образуют на зернах цемента, мономолекулярный пленки, уменьшенная способность цемента смачиваться водой.

1. Сульфатостойкий цемент – его минералогический состав:

Обладает повышенной морозостойкостью в сульфатных средах

2. Белый портландцемент — в сырьевых компонентах должно быть минимальное содержание окрашивающих окислов железа, магния, хрома.

3. Цветные получают путем совместного помола клинкера белого цвета с красителями охрой, железным суриком, ультрамарином, сажей, и т.д.

4. Пуццолановый цемент.

5. Шлакопортландцемент с активными минеральными добавками (обожженная глина, диатомит). Более высокая водостойкость и солестойкость.

6. Глиноземистые цементы.

8. Расширяющиеся цемент — увеличение в объема при твердении во влажностных условиях и не дающие усадки при твердении на воздухе

9. Напрягающий цемент – для получения материалов с повышенной трещиностойкостью и плотностью.

Бетоны

К стройматериалам на основе минеральных вяжущих относятся бетонные и железобетонные строительные растворы, силикатный кирпич, гипсовые материалы, асбестоцементные.

Бетон– искусственный камень, полученный в результате перемешивания, формования (укладки) и последующего твердения рационально подобранной смеси минерального вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей.

Основную классификацию бетонов производят по средней плотности:

2. тяжелый 2000-2600 кг/м 3 (песок, щебень или гравий)

3. облегченный 1800-2000 кг/м 3 (кирпичный щебень)

4. легкий 1200-1800 кг/м 3 (керамзитовый гравий, вспученный перлит, вермикулит шлаковая железа и т.д.)

Особо легкий ρ_ср 3 имеет ячеистую или крупнопористую структуру. Пористость П=80-90 %.

Классификация по виду вяжущего:

1. Цементные бетоны

2. Силикатные – на известковых вяжущих в сочетании с силикатными и алюминатными компонентами

4. На органичных вяжущих

По функциональному назначению:

1. Обычные (для несущих и ограждающих конструкций)

2. Специальные (декоративные, дорожные, гидротехнические)

2) Плотность и непроницаемость бетона для жидкостей и газа. Бетоны с высокой плотностью получают рациональным подбором зернового состава заполнителей, применением бетонных смесей с низкими В:Ц, введением в бетонную смесь пластифицирующих и гидрофобных добавок, тщательным уплотнением бетонной смеси и уходом за твердеющим бетоном. Маркируются бетоны по плотности — D1-D500.

Для придания бетонам газонепроницаемости на поверхность наносят газонепроницаемые пленки, например из пластмассы.

4) Водонепроницаемость характеризуется наибольшим давлением воды, при котором она еще не просачивается через образцы. Маркируются бетоны по водонепроницаемости — W – 2 (ρ=0.2 МПа), W – 4 (ρ=0.4 МПа), W – 6, W10, W12.

6) Усадка и расширение бетонов

Твердение на воздухе сопровождается уменьшением V, т.е. усадкой. При твердении в воде вначале его V несколько увеличивается. Наибольшую усадку дают бетоны с большим расходом цемента, и большим В:Ц.

Наибольшая усадка происходит в первые сутки твердения (60-70 %).

Для снижения усадки нужно использовать белые цементы, уменьшать количество воды при затворении, применять крупные заполнители из плотных пород, а также соблюдать влажностный режим твердения бетона.

Расширение бетона может произойти при выделении тепла при экзотермических реакциях цемента с водой в первый период твердения. Расширение бетона может вызвать значительные деформации, и даже появление трещин. Чтобы избежать этого в массивных бетонных к. делают температурные швы.

7) Свойства бетона в агрессивной среде и меры защиты

— применяются цементы с минимальным выделением гидроокиси кальция и малым содержанием 3CaОAl₂O₃ (глиноземистые, сульфатостойкие цементы и т.д.)

-применение защитных покрытий (облицовка керамическими плитками или камнями)

8) Бетон является огнестойким материалом. Некоторые виды бетонов могут выдерживать t=600 0 C (жароупорные бетоны)

При применении бетонных конструкций подвергаемых длительному воздействию высоких t 0 C, необходимо учитывать, что при t=150-200 0 C бетон на портландцементе теряет прочность на 25%.

Рис.4 Бетон В7,5(М100) – В30(М400)

Приготовление бетонной смеси.

Основные технологические операции:

1) дозирование осуществляется дозаторами (мерниками) периодического или непрерывного действия (по весу, по V);

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание достигается вращением барабана, на внутренней поверхности которого есть лопасти. При вращении лопасти захватывают составляющие бетонной смеси, поднимают на некоторую высоту, при падении вниз компоненты перемешиваются.

В бетоносмесителях принудительного действия материалы перемешиваются в неподвижном смесительном барабане при помощи вращающих лопастей, насаженных на вал → транспортирование (контейнерами, бункерами, вагонетками, бадьями, автосамосвалами) → укладка → уплотнение (прессование, вибрирование, прокат, трамбование, вакуумирование, центрифугирование).

Растворы

Строительным раствором называется искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего, воды и мелкого заполнителя — песка. Таким образом, раствор отличается от бетона тем, что в нем отсутствует крупный заполнитель.

По составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и ему свойственны закономерности, которые присущи бетонам.

Классифицируют по объёмной массе, виду вяжущего вещества, назначению, по физико-механическим свойствам.

— тяжелые 1500 кг/ м 3 и более (используют тяжелые кварцевые пески)

Рис.5 Тяжелые растворы

— легкие менее 1500 кг/ м 3 (пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита)

По виду вяжущего вещества:

— цементные (на портландцементе и его разновидностях)

— известковые (воздушная или гидравлическая известь)

— гипсовые (на основе строительного гипса и ангидридных вяжущих)

— смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные)

— кладочные (для кладки стен, фундаментов, столбов, и т.д.)

— штукатурные (отделочные) для штукатурки внутренних и наружных стен, изготовления архитектурных деталей

Искусственный мрамор (штук) изготовляют из обожженного и измельченного гипса с квасцами и клеем, иногда с добавлением мраморной пудры. После затвердевания поверхность многократно шлифуют и полируют до зеркального блеска.

Другой способ (утюжный мрамор) — на основе высококачественного известкового штукатурного раствора с применением тонкоизмельченных минеральных пигментов.

Рис.7. Искусственный мрамор

Сграффито — декоративная штукатурка с рельефным многоцветным орнаментом или рисунком, получаемым путем последующего нанесения на поверхность стены 2 и более тонких слоев цветной растворной смеси и вырезания рисунка специальными инструментами на еще не затвердевших слоях до обнажения нужного цвета.

Террацо — мозаичная отделка: минеральное вяжущее + заполнитель (крошки декоративных горных пород).В покрытиях полов и ступеней затвердевший раствор шлифуют и полируют. Используют для стеновых панелей, цокольных плит.

Терразит – минеральные вяжущие + тонкомолотый мрамор + минеральный краситель + слюда

— монтажные — для заполнения швов между сборными элементами при их монтаже

— специальные – гидроизоляционные, рентгенозащитные ( ≥2200 кг/м 3 ) марка не ниже 400.

По физико-механическим свойствам:

— по пределу прочности на сжатие-9 марок от 4 до 300.

— по морозостойкости (от F10 до F300)

Состав раствора выражается количеством материалов по массе или объему, приходящихся на 1 м 2 растворной смеси.

Например,1:6 (т.е. на 1 часть по массе или V вяжущего приходиться 6 частей песка).

Смешанные растворы 1:0,4:5 (песок + вяжущее (цемент)+известь (или глина))

Источник